一种落球测试装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，特别是涉及一种落球测试装置。


背景技术：

2.现有显示行业内，显示装置由显示面板、盖板组件组成，然后和边框进行组装形成市场上流通的各种显示产品。目前的显示装置不仅起到显示作用，还有着触控功能，显示装置的显示界面会受到用户手指挤压或意外跌落，磕碰硬物等，因此为更好的保护显示面板，通常会对盖板组件制定一个刚性，强度的标准，并进行必要的测试来管控显示装置的重要性能；
3.行业内常用来测试显示装置性能的测试方式是正面小球跌落，即使用一定质量的钢球，从不同高度做自由落体，砸向显示装置，一般砸5点或者9点，测试完成后显示装置显示无异常，盖板无碎裂即可通过测试。该测试须固定显示装置再进行测试，这样才能测试出显示装置的性能实况，而现在显示装置外形多样化，每个产品须制作一个专用固定治具，制作周期长且固定治具价格高昂，且因治具制作精度问题，会影响落球测试结果的准确性。
4.亟需通过对原有的落球测试装置进行改进，解决落球测试装置使用范围小，制作周期长，价格贵的问题。


技术实现要素：

5.本技术主要提供一种落球测试装置，结构简单，适用范围广。
6.为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种落球测试装置，其包括底座，第一限定组件和第二限定组件，其中，第一限定组件设置在底座上以在底座一侧限定出第一容置空间，第一容置空间背离底座的一侧设有第一容置开口；第二限定组件设置在第一限定组件上以在第一限定组件一侧限定出与第一容置空间连通的第二容置空间，第二容置空间背离底座的一侧设有第二容置开口，第二容置开口的大小大于第一容置开口的大小，以在第二限定组件的内侧形成承载部；其中，第一限定组件可调节位置地设置在底座上，以使得第一容置空间的尺寸可调，和/或，第二限定组件可调节位置地设置在第一限定组件上，以使得第二容置空间的尺寸可调。
7.其中，第一限定组件包括多个第一支撑板，多个第一支撑板可调节位置地设置在底座上且围设形成第一容置空间。
8.其中，第一容置空间在底座上的正投影大于显示面板在底座上的正投影，当第一容置空间用于放置显示面板时，第一支撑板的侧面和显示面板不直接接触。
9.其中，第二限定组件包括多个第二支撑板，多个第二支撑板可调节位置地设置在多个第一支撑板上，且多个第二支撑板围设形成第二容置空间。
10.其中，多个第一支撑板与多个第二支撑板一一对应设置，第二支撑板设置在对应的第一支撑板上。
11.优选地，第一支撑板、第二支撑板均为长方体结构，第一支撑板、第二支撑板的数
量均为4个。
12.优选地，第一支撑板、第二支撑板均为l型结构，第一支撑板、第二支撑板的数量均为2个或4个。
13.其中，落球测试装置还包括驱动固定件，其设置在第二支撑板背离第一支撑板一侧，驱动固定件的输出轴指向底座并与第二支撑板抵顶，以将第二支撑板、第一支撑板固定在底座上。
14.优选地，驱动固定件为气压缸。
15.其中，第一支撑板朝向底座的表面、底座朝向第一支撑板的表面中的一个设有第一凸块，另一个设有接收第一凸块的第一凹槽，其中，第一凹槽的长度大于第一凸块的长度，使得第一凸块可调节位置地设置在第一凹槽内。
16.其中，第一支撑板与底座接触的表面、底座与第一支撑板接触的表面中的至少一个涂布有阻尼材料。
17.其中，第二支撑板朝向第一支撑板的表面、第一支撑板朝向第二支撑板的表面中的一个设有第二凸块，另一个设有接收第二凸块的第二凹槽，其中，第二凹槽的长度大于第二凸块的长度，使得第二凸块可调节位置地设置在第二凹槽内；
18.其中，第二支撑板与第一支撑板接触的表面、第一支撑板与第二支撑板接触的表面中的至少一个涂布有阻尼材料。
19.其中，第一支撑板和第二支撑板由电木材料制得。
20.其中，第二支撑板的厚度小于第一支撑板的厚度。
21.其中，底座的安装面上在第一方向以及第二方向上均标记有长度刻度，第一方向与第二方向垂直。
22.本技术的有益效果是：在本技术的方案中，第一限定组件可调节位置地设置在所述底座上和/或所述第二限定组件可调节位置地设置在所述第一限定组件上，当第一限定组件可调节位置地设置在所述底座上时，由于第一容置空间的尺寸可调，使得落球测试装置可以进行各种不同尺寸的显示面板的落球测试，当第二限定组件可调节位置地设置在第一限定组件上时，由于第二容置空间的尺寸可调，使得落球测试装置可以进行各种不同尺寸的盖板组件的落球测试，从而本技术的落球测试装置适用范围广。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
24.图1为本技术中落球测试装置作业时一实施例的爆炸示意图；
25.图2为图1中落球测试装置作业时的俯视图；
26.图3为图1中落球测试装置作业时的侧视图；
27.图4为本技术中显示面板与第一支撑板的相对位置示意图；
28.图5为本技术中第一支撑板和第二支撑板一实施方式的结构示意图；
29.图6为本技术中第一支撑板和第二支撑板另一实施方式的结构示意图；
30.图7为本技术中第一凸块一实施方式的结构示意图；
31.1显示装置；11显示面板；13盖板组件；2底座；21安装面；3第一限定组件；31第一支撑板；32侧面；35第一容置开口；4第二限定组件；41第二支撑板；44承载部；45第二容置开口；5驱动固定件；51气压缸；33第一凹槽；34第一凸块；42第二凹槽；43第二凸块；x第一方向；y第二方向。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
34.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
36.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
38.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
39.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
40.请参阅图1、图2及图3，本技术公开了一种落球测试装置，其包括底座2、第一限定组件3和第二限定组件4，其中，第一限定组件3设置在底座2上以在底座2一侧限定出第一容
置空间，第一容置空间背离底座2的一侧设有第一容置开口35；在一实施例中，第一容置空间用于容置显示面板11；第二限定组件4设置在第一限定组件3上以在第一限定组件3一侧限定出与第一容置空间连通的第二容置空间，第二容置空间背离底座2的一侧设有第二容置开口45，第二容置开口45的大小大于第一容置开口35的大小，以在第二限定组件4的内侧形成承载部44；在一实施例中，第二容置空间用于容置设置在显示面板11上的盖板组件13，当盖板组件13位于第二容置空间中时，盖板组件13背离底座2的表面裸露，承载部44可以为盖板组件13提供较好的支撑及限位作用；其中，第一限定组件3可调节位置地设置在底座2上，以使得第一容置空间的尺寸可调，和/或，第二限定组件4可调节位置地设置在第一限定组件3上，以使得第二容置空间的尺寸可调。
41.具体地，在进行落球测试时，显示面板11位于第一容置空间中，显示面板11上的盖板组件13位于第二容置空间中，且此时盖板组件13背离显示面板11的表面裸露，盖板组件13的侧面由承载部支撑及限位，使得盖板组件13悬空设置，从而可以让小球进行不同高度的自由落体运动而砸向盖板组件13，并观察盖板组件13或者显示面板11的表面是否存在碎裂现象。在一实施例中，第一限定组件3可调节位置地设置在底座2上，以使得第一容置空间的尺寸可调，通过调节第一限定组件3在底座2上的位置，使得由第一限定组件3所围设的第一容置空间的大小可调。在一实施例中，第二限定组件4可调节位置地设置在第一限定组件3上，以使得第二容置空间的尺寸可调，通过调节第二限定组件4在第一限定组件3上的位置，使得由第二限定组件4所围设的第二容置空间的大小可调。在一实施例中，第一限定组件3可调节位置地设置在底座2上，第二限定组件4可调节位置地设置在第一限定组件3上，使得第一容置空间和第二容置空间的大小均可以调节。
42.从上述内容可以看出，通过第一限定组件3和第二限定组件4的应用，使得本技术中的落球测试治具可以适用于多种尺寸的显示面板11及盖板组件13，具有适用范围广，调节简单的优势。
43.在一实施例中，第一限定组件3包括多个第一支撑板31，多个第一支撑板31可调节位置地设置在底座2上且围设形成第一容置空间。具体地，第一支撑板31与底座2之间不是固定连接，使得多个第一支撑板31可以调节相对底座2的位置，从而通过移动至少一个第一支撑板31的位置或者移动底座2的位置，在一实施例中，部分第一支撑板31可以沿第一方向x移动，部分第一支撑板31可以沿第二方向y移动，通过第一支撑板31的移动可以调节第一容置空间的大小，使得第一容置空间可以用于容置多种尺寸的显示面板11。
44.请参阅图4，在本实施方式中，第一容置空间在底座2上的正投影大于显示面板11在底座2上的正投影，因此当显示面板11位于第一容置空间中时，第一支撑板31的侧面32不与显示面板11直接接触，存在一定的间隙。具体地，在将显示面板11与边框装配在一起时，显示面板11的四周通常与边框之间存在一定的间隙，因此为了模拟实际装配情况而使得落球测试更加接近实际，设置显示面板11位于第一容置空间中时，显示面板11与第一支撑板31之间存在一定的间隙，其中该间隙可以根据实际情况进行设定，例如设置为0.2mm。
45.为了模拟实际装配情况而使得落球测试更加接近实际，根据装配需要，第一支撑板31的侧面32与显示面板11之间的间隙与显示面板11装配时与边框的间隙相同。通过第一容置空间在底座2上正投影大于显示面板11在底座2上正投影的设计，使得第一容置空间和第一支撑板31的侧面32起到为显示面板11模拟实际装配环境的作用，当采用本技术中的落
球测试装置对显示装置1进行落球测试时，测试结果更准确。
46.当然在其他实施方式中，第一容置空间在底座2上的正投影也可以等于显示面板11在底座2上的正投影，从而当显示面板11位于第一容置空间中时，显示面板11的至少部分侧面与第一支撑板31直接接触，使得第一支撑板31起到固定显示面板11的作用。
47.继续参阅图1及图2，在本实施方式中，第二限定组件4包括多个第二支撑板41，多个第二支撑板41可调节位置地设置在多个第一支撑板31上且围设形成第二容置空间。具体地，第二支撑板41与第一支撑板31之间不是固定连接，使得可以调节多个第二支撑板41相对第一支撑板31的位置，从而通过移动至少一个第二支撑板41的位置，使得第二容置空间的大小改变，从而在不同的应用场景中，第二容置空间可以容置不同尺寸的盖板组件13。
48.在其他实施方式中，也可以设置第二支撑板41与第一支撑板31之间是固定连接的，但是第一支撑板31可调节位置地设置在底座2上，从而调节第一支撑板31的位置，使得第一支撑板31带动第二支撑板41运动，从而通过移动至少一个第一支撑板31的位置，使得第一容置空间和第二容置空间的大小同时改变，从而在不同的应用场景中，第二容置空间和第一容置空间可以容置相同长宽比例的盖板组件13与显示面板11。
49.继续参阅图1及图2，在本实施方式中，多个第一支撑板31与多个第二支撑板41一一对应设置，第二支撑板41设置在对应的第一支撑板31上。具体地，多个第一支撑板31和多个第二支撑板41一一对应设置，使得第一支撑板31和第二支撑板41的数量相同，从而第二支撑板41叠加在对应的第一支撑板31上。在进行落球测试时，先调节好第一支撑板31的位置，然后将第二支撑板41叠加在对应的第一支撑板31上，并调节好第二支撑板41的位置，而后可以进行落球测试。
50.在其他实施方式中，第一支撑板31与第二支撑板41之间也可以不是一一对应关系，例如，两个第二支撑板41可以同时放置在一个第一支撑板31上，或者，一个第二支撑板41同时设置在两个第一支撑板31上。
51.继续参阅图1及图2，在本实施方式中，第一支撑板31、第二支撑板41均为长方体结构，第一支撑板31、第二支撑板41的数量均为4个。
52.具体地，选用长方体结构的第一支撑板31和第二支撑板41，一方面使得第一支撑板31和第二支撑板41易于制备，另一方面考虑到显示面板11、盖板组件13通常为长方体结构，因此通过长方体结构的第一支撑板31和第二支撑板41能够更好地限定出与显示面板11、盖板组件13形状相符的第一容置空间、第二容置空间。
53.同时第一支撑板31和第二支撑板41的数量均为4个，测试时，在显示装置1的四周放置第一支撑板31和第二支撑板41，使得第一容置空间和第二容置空间的形状与待测显示面板11的形状相同，可以满足对显示面板11的固定需求。
54.请参阅图5及图6，在其他实施方式中，第一支撑板31、第二支撑板41均为l型结构，且第一支撑板31、第二支撑板41的数量可以均为2个，也可以均为4个。
55.具体地，当第一支撑板31和第二支撑板41层叠设置，且第一支撑板31、第二支撑板41均为l型结构时，可以通过设置2个第一支撑板31和2个第二支撑板41对待测组件进行固定，且第一支撑板31和第二支撑板41设置在待测组件的对角线处。或者通过设置4个第一支撑板31和4个第二支撑板41对待测组件进行固定，且第一支撑板31和第二支撑板41设置在待测组件的四个角位置处。通过呈l型结构的第一支撑板31、第二支撑板41设计，使得在角
部位置为显示面板11和盖板提供足够的支撑，并能够满足对显示面板11或盖板的固定要求，使得落球测试的测试结果准确。
56.总而言之，本技术对第一支撑板31和第二支撑板41的结构、数量均不做限制，可以根据实际情况进行设定。
57.继续参阅图1至图3，落球测试装置还包括驱动固定件5，其设置在第二支撑板41背离第一支撑板31一侧，驱动固定件5的输出轴指向底座2并与第二支撑板41抵顶，以将第二支撑板41、第一支撑板31固定在底座2上。具体地，通过将驱动固定件5设置在第二支撑板41背离第一支撑板31一侧，使得驱动固定件5的输出轴指向底座2并与第二支撑板41抵顶，同时本技术中的落球测试装置中，底座2，第一支撑板31和第二支撑板41层叠设置，使得驱动固定件5可以将对应位置的第二支撑板41、第一支撑板31固定在底座2上。同时可以根据第一支撑板31和第二支撑板41的放置位置及长度差异设置不同数量的驱动固定件5。在一实施例中，如图2所示，与盖板组件13较短边相邻的第二支撑板41可以由两个驱动固定件5进行固定，与盖板组件13较长边相邻的第二支撑板41可以由三个驱动固定件5进行固定，通过针对不同长度的第二支撑板41选定不同数量的驱动固定件5，使得驱动固定件5可以满足将第二支撑板41、第一支撑板31固定在底座2上的最低要求，且固定效果好。
58.在一实施例中，驱动固定件5为气压缸51。当驱动固定件5为气压缸51时，运用气压缸51所产生的输出力能够将第二支撑板41、第一支撑板31固定在底座2上，且固定效果好。同时气压缸51具有拆卸方便的优点，当落球测试装置需要根据待测显示面板11或者待测盖板组件13调节第一容置空间或第二容置空间的大小时，可以将气压缸51拆下，移动第一支撑板31或第二支撑板41的位置，调整好后，再将气压缸51至于第二支撑板41远离第一支撑板31的一侧表面，使得本技术中的落球测试装置应用快捷方便。
59.在另一实施例中，本技术中的落球测试装置可以不设置驱动固定件5。可选地，采用磁吸的方式固定第一支撑板31、第二支撑板41和底座2，使用磁吸的方式代替气压缸51的使用。具体地，底座2与第一支撑件31之间通过磁吸的方式连接，第二支撑件41与第一支撑件31也通过磁吸的方式连接。
60.在一实施例中，第一支撑板31和第二支撑板41由电木材料制得。电木材料具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，同时使用电木材料不会伤害待测试的显示面板11及盖板组件13，在测试过程中，也能较好地保护待测试的产品。
61.在一实施例中，第二支撑板41的厚度小于第一支撑板31的厚度。优选地，第一支撑板31的厚度可为20mm，第二支撑板41的厚度可为5mm，便于将待测试的显示面板11及盖板组件13放入对应的容置空间内。同时，底板的厚度可为35mm，且可以选用大理石材料或者钢材质。
62.继续参阅图1，第一支撑板31朝向底座2的表面、底座2朝向第一支撑板31的表面中的一个设有第一凸块34，另一个设有接收第一凸块34的第一凹槽33，其中，在第一支撑板31的移动方向上，第一凹槽33的长度大于第一凸块34的长度，使得第一凸块34可调节位置地设置在第一凹槽33内。在落球测试装置中，第一支撑板31朝向底座2的表面和底座2朝向第一支撑板31的表面相互接触，当二者中的一个设置有第一凸块34，另一个设有接收第一凸块34的第一凹槽33时，第一凹槽33可以容纳第一凸块34，使得二者可以相互匹配。同时，在支撑板31的移动方向上，第一凹槽33的长度大于第一凸块34的长度，使得第一凸块34在第
一凹槽33内具有活动空间，即第一凸块34可调节位置地设置在第一凹槽33内。使得当底座2位置不动时，可以调节第一支撑板31相对底座2的位置，使得第一容置空间的大小变化，通过第一凹槽33和第一凸块34的设计，使得便于调整第一容置空间的大小。
63.请参阅图7，在一实施例中，第一支撑板31朝向底座2的表面设有第一凸块34、底座2朝向第一支撑板31的表面设有接收第一凸块34的第一凹槽33，在第二方向y上位于两侧的第一支撑板31中第一凸块34的长度小于对应的第一凹槽33的长度，便于实现第一支撑板31与底座2的位置调节。
64.在一实施例中，第一支撑板31与底座2接触的表面、底座2与第一支撑板31接触的表面中的至少一个涂布有阻尼材料。可选地，仅在第一支撑板31与底座2接触的表面涂布阻尼材料，或者仅在底座2与第一支撑板31接触的表面涂布阻尼材料，或者在第一支撑板31与底座2接触的表面、底座2与第一支撑板31接触的表面均涂布阻尼材料。阻尼材料可以增大所涂布表面的摩擦力，使得涂布有阻尼材料的表面与其他表面接触时，相互之间移动的摩擦力增大，可以增加底座2与第一支撑板31接触时，二者相对位置的稳定性。
65.在一实施例中，第一凹槽33和第一凸块34中的至少一个涂布有阻尼材料。当第一凹槽33和第一凸块34中的至少一个涂布有阻尼材料时，使得调整后静止条件下，第一凹槽33和第一凸块34的相对位置可以保持，使得第一容置空间的大小稳定，有利于提高第一容置空间设置的精度，同时使得本技术中通过驱动固定件5即可完成第一支撑板31和第二支撑板41与底座2之间的固定。
66.第二支撑板41朝向第一支撑板31的表面、第一支撑板31朝向第二支撑板41的表面中的一个设有第二凸块43，另一个设有接收第二凸块43的第二凹槽42，其中，第二凹槽42的长度大于第二凸块43的长度，使得第二凸块43可调节位置地设置在第二凹槽42内。在落球测试装置中，第二支撑板41朝向第一支撑板31的表面和第一支撑板31朝向第二支撑板41的表面相互接触，当二者中的一个设置有第二凸块43，另一个设有接收第二凸块43的第二凹槽42时，第二凹槽42可以容纳第二凸块43，使得二者可以相互匹配。同时，第二凹槽42的长度大于第二凸块43的长度，使得第二凸块43在第二凹槽42内具有活动空间，即第二凸块43可调节位置地设置在第二凹槽42内。使得当第一支撑板31位置不动时，可以调节第二支撑板41相对第一支撑板31的位置，使得第二容置空间的大小变化，通过第二凹槽42和第二凸块43的设计，使得便于调整第二容置空间的大小。
67.在一实施例中，第二支撑板41与第一支撑板31接触的表面、第一支撑板31与第二支撑板41接触的表面中的至少一个涂布有阻尼材料。可选地，仅在第二支撑板41与第一支撑板31接触的表面涂布阻尼材料，或者仅在第一支撑板31与第二支撑板41接触的表面涂布阻尼材料，或者在第二支撑板41与第一支撑板31接触的表面、第一支撑板31与第二支撑板41接触的表面均涂布阻尼材料。阻尼材料可以增大所涂布表面的摩擦力，使得涂布有阻尼材料的表面与其他表面接触时，相互之间移动的摩擦力增大，可以增加第二支撑板41与第一支撑板31接触时，二者相对位置的稳定性。
68.可选地，第二凹槽42和第二凸块43中的至少一个涂布有阻尼材料。当第二凹槽42和第二凸块43中的至少一个涂布有阻尼材料时，使得在第二支撑板41与第一支撑板31调整后的静止条件下，第二凹槽42和第二凸块43的相对位置可以保持，使得第二容置空间的大小稳定，有利于提高第二容置空间设置的精度，同时使得本技术中通过驱动固定件5即可完
成第一支撑板31和第二支撑板41与底座2之间的固定。
69.在一实施例中，底座2的安装面21上在第一方向x以及第二方向y上均标记有长度刻度，第一方向x与第二方向y垂直。由于底座2的安装面21上在第一方向x以及第二方向y上均标记有长度刻度，第一方向x与第二方向y垂直，同时第一支撑板31层叠设置在底座2的安装面21上，通过底座2上在第一方向x和第二方向y的长度刻度，为第一支撑板31的调节提供参考，从而移动第一支撑板31获得待测显示面板11所需要的第一容置空间的大小。在第一支撑板31的对应位置处，也可以标记长度刻度，这样结合底座2和第一支撑板31上的长度刻度，可以为第二支撑板41位置调节提供依据，获得待测试显示组件所需要的第二容置空间的大小。
70.通过第一限定组件3和第二限定组件4的应用，使得第一容置空间和/或第二容置空间的尺寸可调，当第一限定组件3可调时，使得本技术中的落球测试装置可以适用于同一尺寸盖板下不同尺寸的显示面板11；当第二限定组件4可调时，使得本技术中的落球测试装置可以适用于同一尺寸显示面板11下不同尺寸的盖板；同时调节第一限定组件3与显示面板11的位置，使得本技术中的落球测试装置可以模拟显示面板11和盖板的实际装配场景，有利于提高落球测试测量结果的准确性。
71.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种落球测试装置，其特征在于，包括：底座；第一限定组件，设置在所述底座上以在所述底座的一侧限定出第一容置空间，所述第一容置空间背离所述底座的一侧设有第一容置开口；第二限定组件，设置在所述第一限定组件上以在所述第一限定组件一侧限定出与所述第一容置空间连通的第二容置空间，所述第二容置空间背离所述底座的一侧设有第二容置开口，所述第二容置开口的大小大于所述第一容置开口的大小，以在所述第二限定组件的内侧形成承载部；其中，所述第一限定组件可调节位置地设置在所述底座上，以使得所述第一容置空间的尺寸可调，和/或，所述第二限定组件可调节位置地设置在所述第一限定组件上，以使得所述第二容置空间的尺寸可调。2.根据权利要求1所述的落球测试装置，其特征在于，所述第一限定组件包括多个第一支撑板，所述多个第一支撑板可调节位置地设置在所述底座上且围设形成所述第一容置空间。3.根据权利要求2所述的落球测试装置，其特征在于，所述第二限定组件包括多个第二支撑板，所述多个第二支撑板可调节位置地设置在所述多个第一支撑板上，且所述多个第二支撑板围设形成所述第二容置空间。4.根据权利要求3所述的落球测试装置，其特征在于，所述多个第一支撑板与所述多个第二支撑板一一对应设置，所述第二支撑板设置在对应的所述第一支撑板上；优选地，所述第一支撑板、所述第二支撑板均为长方体结构，所述第一支撑板、所述第二支撑板的数量均为4个；优选地，所述第一支撑板、所述第二支撑板均为l型结构，所述第一支撑板、所述第二支撑板的数量均为2个或4个。5.根据权利要求3所述的落球测试装置，其特征在于，所述落球测试装置还包括：驱动固定件，设置在所述第二支撑板背离所述第一支撑板一侧，所述驱动固定件的输出轴指向所述底座并与所述第二支撑板抵顶，以将所述第二支撑板、所述第一支撑板固定在所述底座上；优选地，所述驱动固定件为气压缸。6.根据权利要求3所述的落球测试装置，其特征在于，所述第二支撑板的厚度小于所述第一支撑板的厚度；优选地，所述第一支撑板和所述第二支撑板由电木材料制得。7.根据权利要求2所述的落球测试装置，其特征在于，所述第一支撑板朝向所述底座的表面、所述底座朝向所述第一支撑板的表面中的一个设有第一凸块，另一个设有接收所述第一凸块的第一凹槽，其中，所述第一凹槽的长度大于所述第一凸块的长度，使得所述第一凸块可调节位置地设置在所述第一凹槽内。8.根据权利要求7所述的落球测试装置，其特征在于，所述第一支撑板与所述底座接触的表面、所述底座与所述第一支撑板接触的表面中的至少一个涂布有阻尼材料。9.根据权利要求3所述的落球测试装置，其特征在于，所述第二支撑板朝向所述第一支撑板的表面、所述第一支撑板朝向所述第二支撑板的表面中的一个设有第二凸块，另一个
设有接收所述第二凸块的第二凹槽，其中，所述第二凹槽的长度大于所述第二凸块的长度，使得所述第二凸块可调节位置地设置在所述第二凹槽内；优选地，所述第二支撑板与所述第一支撑板接触的表面、所述第一支撑板与所述第二支撑板接触的表面中的至少一个涂布有阻尼材料。10.根据权利要求1所述的落球测试装置，其特征在于，所述底座的安装面上在第一方向以及第二方向上均标记有长度刻度，所述第一方向与所述第二方向垂直。

技术总结
本申请公开了一种落球测试装置，其包括底座，第一限定组件和第二限定组件，其中，第一限定组件设置在底座上以在底座的一侧限定出第一容置空间，第一容置空间背离底座的一侧设有第一容置开口；第二限定组件设置在第一限定组件上以在第一限定组件一侧限定出与第一容置空间连通的第二容置空间，第二容置空间背离底座的一侧设有第二容置开口，第二容置开口的大小大于第一容置开口的大小，以在第二限定组件的内侧形成承载部；其中，第一限定组件可调节位置地设置在底座上，以使得第一容置空间的尺寸可调，和/或，第二限定组件可调节位置地设置在第一限定组件上，以使得第二容置空间的尺寸可调。本申请的落球测试装置适用范围广。本申请的落球测试装置适用范围广。本申请的落球测试装置适用范围广。


技术研发人员：阳勇锋 李孔来 杨大可
受保护的技术使用者：昆山国显光电有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/10/15