一种高强度耐蚀合金丝及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及合金丝技术领域，具体涉及一种高强度耐蚀合金丝及其生产工艺。


背景技术：

2.中国专利cn108677067b公开了一种高强耐蚀铝合金丝材及其制备方法，铝合金丝材中各组分及其相对于所述丝材总重的重量百分比为：si11.5%～12.5%、cr0.3%～0.35%、er0.2%～0.3%，余量为al和不可避免的杂质。采用电弧熔覆成形技术使用的丝材在铝合金表面制备出的熔覆层耐蚀性能显著提高；在现有技术中，合金丝覆膜的刮料过程中，存在由于刮刀作用在合金丝表面，导致在其表面出现毛刺或刮痕的现象，从而影响合金丝制备的质量的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种高强度耐蚀合金丝及其生产工艺。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高强度耐蚀合金丝的生产工艺，包括以下步骤:步骤1：将铝合金杆拉丝成铝镁合金丝；步骤2：将铝合金丝置入装有覆膜处理液的浸泡槽中进行浸渍、刮膜、烘干工作，得到高强度耐蚀合金丝；其中，在浸泡槽的出料口出设置有覆膜系统，覆膜系统包括：采集模块，预设合金丝的采集长度l，获取到长度为l合金丝中n个采集图片；获取到每个采集图片中异面积smn；其中，异面积包括合金丝表面出现刮痕和毛刺的面积；分析模块，获取到异面积总值zsm和异面积差值csm，通过公式，计算得到合金丝异值zy，其中，a1、a2均为比例系数；将合金丝异值zy与合金丝异阈值进行比较；若大于，标记该段合金丝不合格；若小于，标记该段合金丝合格；故障模块，以合金丝长度l为横坐标，并划分成m个检测子区域，获取到每个检测子区域内对应的异面积smm和刮刀振幅pdm；通过公式中，计算得到刮刀影响系数xd；其中，b1、b2均为比例系数；将刮刀影响系数xd与刮刀影响系数阈值进行比较；若大于，生成刮刀影响信号；若小于，生成刮刀不影响信号。
5.作为本发明进一步的方案：异面积总值zsm通过公式计算得到的。
6.作为本发明进一步的方案：异面积差值csm通过公式计算得到的。
7.作为本发明进一步的方案：故障模块还包括：当刮刀不影响信号时，获取到集合a{sm1、sm2、...、smn}中的子集，通过公式，计算得到对称异面差值cds，其中，i=1、2、...、n/2；将得到对称异面差值cds与对称异面差阈值进行比较；若大于，生成胶液涂覆不均匀信号；若小于，生成胶液涂覆均匀信号。
8.作为本发明进一步的方案：采集模块还包括：含有对合金丝损伤检测的采集点，其中，采集点环形设置有n个。
9.作为本发明进一步的方案：n取值为正整数且为偶数。
10.作为本发明进一步的方案：n取值为4。
11.作为本发明进一步的方案：还包括报警模块；报警模块，当获取到刮刀影响信号时，对应生成刮刀报警信号；当获取到胶液涂覆不均匀信号时，对应生成覆膜报警信号。
12.一种高强度耐蚀合金丝，包括以下重量百分比原料：si10%、cr0.3%、er0.2%，余量为al。
13.本发明的有益效果：本发明通过对采集到的n个合金丝表面的（毛刺或刮痕）异面积，进行求和以及差值分析，进行整体上判断该覆膜的合金丝是否合格，表面出现的毛刺或刮痕是否满足工艺要求，达到对合金丝在覆膜工艺中，对质量进行实时监测，其一可以对合金丝不合格部分进行标记，其二可以在后期通过合金丝生产，将不合格合金丝区域截断，不参与生产制备，从而有效提高合金丝的质量；先通过出现的异面积与刮刀振幅之间的关系，判断两者之间的影响关系，再以此为基础，通过合金丝对立面的差值进行判断，合金丝表面胶液是否涂覆均匀；所以，通过对合金丝表面的异面积分析，其还能对产生的故障进行查找，便于针对其进行处理，提高合金丝生产的质量。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1是本发明的系统框图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1本发明为一种高强度耐蚀合金丝,包括以下重量百分比原料：si10%、cr0.3%、
er0.2%，余量为al；实施例2基于上述实施例1，本发明一种高强度耐蚀合金丝的生产工艺，包括以下步骤：步骤1：将铝合金杆拉丝成铝镁合金丝；步骤2：将铝合金丝置入装有覆膜处理液的浸泡槽中进行浸渍、刮膜、烘干工作，得到高强度耐蚀合金丝；其中，在浸泡槽的出料口出设置有覆膜系统，参照图1；该覆膜系统包括刮落合金丝表面多余胶液的刮刀，含有对合金丝损伤检测的采集点，其中，采集点环形设置有n个，n取值为正整数且为偶数，优选地，n取值为4；在每个采集点上设置有视觉相机，通过视觉相机对合金丝进行图像采集；通过环形阵列设置多个采集点，可以对合金丝全面采集分析；采集模块，通过视觉相机对合金丝进行图像采集，获取到图像中合金丝表面的异面积；该采集模块具体工作过程如下：步骤1：预设合金丝的采集长度，标记为l，获取到该长度为l合金丝中n个采集图片；步骤2：获取到每个采集图片中异面积，并标记smn；其中，异面积包括合金丝表面出现刮痕和毛刺的面积；本发明通过采集模块，在合金丝覆膜的刮料过程中，合金丝是否存在由于刮刀作用在合金丝表面，导致在其表面出现毛刺或刮痕的现象，从而影响合金丝制备的质量；以此，通过合金丝异面积为对象，对合金丝的覆膜工艺进行监测，提高合金丝生产质量；分析模块，接收到采集模块的合金丝的异面积smn，按照采集点顺时针排布的顺序，构建集合a{sm1、sm2、...、smn}，对集合a中的子集进行整理分析，判断刮胶后合金丝的是否合格；该分析模块具体工作如下：步骤1：获取到集合a{sm1、sm2、...、smn}中的子集，通过公式，计算得到异面积总值zsm，通过公式，计算得到异面积差值csm；步骤2：获取到异面积总值zsm和异面积差值csm，通过公式，计算得到合金丝异值zy，其中，a1、a2均为比例系数，a1+a2=1.6，0《a1《a2《1.6；步骤3：将得到的合金丝异值zy与合金丝异阈值进行比较；若合金丝异值zy大于合金丝异阈值时，则标记该段合金丝不合格；若合金丝异值zy小于合金丝异阈值时，则标记该段合金丝合格；本发明分析模块，通过对采集到的n个合金丝表面的（毛刺或刮痕）异面积，进行求和以及差值分析，进行整体上判断该覆膜的合金丝是否合格，表面出现的毛刺或刮痕是否满足工艺要求，达到对合金丝在覆膜工艺中，对质量进行实时监测，其一可以对合金丝不合
格部分进行标记，其二可以在后期通过合金丝生产时，将不合格合金丝区域截断，不参与生产制备，从而有效提高合金丝的质量；故障模块，获取到该段合金丝不合格信号时，首先对刮刀进行排查，再对合金丝表面胶液均匀对进行排查；该故障模块具体工作过程如下：步骤1：以合金丝长度l为横坐标，并划分成m个检测子区域，获取到每个检测子区域内，对应的异面积和刮刀振幅，并标记为smm和pdm；将得到的异面积smm和刮刀振幅pdm，代入到公式中，计算得到刮刀影响系数xd；其中，b1、b2均为比例系数，b1取值为0.86，b2取值为0.69；将得到的刮刀影响系数xd与刮刀影响系数阈值进行比较；若刮刀影响系数xd大于刮刀影响系数阈值，表示刮刀振幅对合金丝表面的异面积产生影响，生成刮刀影响信号；若刮刀影响系数xd小于刮刀影响系数阈值，表示刮刀振幅对合金丝表面的异面积不产生影响，生成刮刀不影响信号；步骤2：将得到刮刀不影响信号时，获取到集合a{sm1、sm2、...、smn}中的子集，通过公式，计算得到对称异面差值cds，其中，i=1、2、...、n/2；将得到对称异面差值cds与对称异面差阈值进行比较；若对称异面差值cds大于对称异面差阈值时，则表示合金丝表面覆膜不均匀，生成胶液涂覆不均匀信号；若对称异面差值cds小于对称异面差阈值时，则表示合金丝表面覆膜均匀，生成胶液涂覆均匀信号；其中，通过在相同刮刀刮涂条件下，对表面胶液少的合金丝区域影响较大，从而将在刮刀作用下会增大合金丝表面出现毛刺或刮痕的概率，进而以此判断该合金丝表面均匀程度；本发明的故障模块，先通过出现的异面积与刮刀振幅之间的关系，判断两者之间的影响关系，再以此为基础，通过合金丝对立面的差值进行判断，合金丝表面胶液是否涂覆均匀；所以，通过对合金丝表面的异面积分析，其还能对产生的故障进行查找，便于针对其进行处理，提高合金丝生产的质量。
18.实施例3基于上述实施例2，覆膜系统还包括报警模块；报警模块，当获取到刮刀影响信号时，对应生成刮刀报警信号；当获取到胶液涂覆不均匀信号时，对应生成覆膜报警信号；该报警模块具体工作过程如下：步骤1：当得到刮刀报警信号时，对刮刀的安装松紧度进行检查，并作出相应紧固工作，保证在后续合金丝生产时的稳定性；步骤2：当得到覆膜报警信号时，对浸泡槽内的胶液搅拌速度进行检查，避免因胶
液在浸泡槽内浓度不均匀，导致胶液在合金丝表面存在较大差异的问题；本发明报警模块，针对故障模块产生的问题，进行检查维修，保证后续合金丝生产的质量。
19.本发明的工作原理：本发明通过对采集到的n个合金丝表面的（毛刺或刮痕）异面积，进行求和以及差值分析，进行整体上判断该覆膜的合金丝是否合格，表面出现的毛刺或刮痕是否满足工艺要求，达到对合金丝在覆膜工艺中，对质量进行实时监测，其一可以对合金丝不合格部分进行标记，其二可以在后期通过合金丝生产时，将不合格合金丝区域截断，不参与生产制备，从而有效提高合金丝的质量；先通过出现的异面积与刮刀振幅之间的关系，判断两者之间的影响关系，再以此为基础，通过合金丝对立面的差值进行判断，合金丝表面胶液是否涂覆均匀；所以，通过对合金丝表面的异面积分析，其还能对产生的故障进行查找，便于针对其进行处理，提高合金丝生产的质量。
20.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种高强度耐蚀合金丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤1：将铝合金杆拉丝成铝镁合金丝；步骤2：将铝合金丝置入装有覆膜处理液的浸泡槽中进行浸渍、刮膜、烘干工作，得到高强度耐蚀合金丝；其中，在浸泡槽的出料口出设置有覆膜系统，覆膜系统包括：采集模块，预设合金丝的采集长度l，获取到长度为l合金丝中n个采集图片；获取到每个采集图片中异面积sm
n
；其中，异面积包括合金丝表面出现刮痕和毛刺的面积；分析模块，获取到异面积总值zsm和异面积差值csm，通过公式，计算得到合金丝异值zy，其中，a1、a2均为比例系数；将合金丝异值zy与合金丝异阈值进行比较；若大于，标记该段合金丝不合格；若小于，标记该段合金丝合格；故障模块，以合金丝长度l为横坐标，并划分成m个检测子区域，获取到每个检测子区域内对应的异面积sm
m
和刮刀振幅pd
m
；通过公式中，计算得到刮刀影响系数xd；其中，b1、b2均为比例系数；将刮刀影响系数xd与刮刀影响系数阈值进行比较；若大于，生成刮刀影响信号；若小于，生成刮刀不影响信号。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐蚀合金丝的生产工艺,其特征在于，异面积总值zsm通过公式计算得到的。3.根据权利要求2所述的一种高强度耐蚀合金丝的生产工艺,其特征在于，异面积差值csm通过公式计算得到的。4.根据权利要求3所述的一种高强度耐蚀合金丝的生产工艺,其特征在于，故障模块还包括：当刮刀不影响信号时，获取到集合a{sm1、sm2、...、sm
n
}中的子集，通过公式，计算得到对称异面差值cds，其中，i=1、2、...、n/2；将得到对称异面差值cds与对称异面差阈值进行比较；若大于，生成胶液涂覆不均匀信号；若小于，生成胶液涂覆均匀信号。5.根据权利要求4所述的一种高强度耐蚀合金丝的生产工艺,其特征在于，采集模块还包括：含有对合金丝损伤检测的采集点，其中，采集点环形设置有n个。6.根据权利要求5所述的一种高强度耐蚀合金丝的生产工艺,其特征在于，n取值为正整数且为偶数。7.根据权利要求6所述的一种高强度耐蚀合金丝的生产工艺,其特征在于，n取值为4。8.根据权利要求7所述的一种高强度耐蚀合金丝的生产工艺,其特征在于，还包括报警模块；
报警模块，当获取到刮刀影响信号时，对应生成刮刀报警信号；当获取到胶液涂覆不均匀信号时，对应生成覆膜报警信号。9.一种根据权利要求1-8任一项所述的生产工艺的高强度耐蚀合金丝,其特征在于，高强度耐蚀合金丝，包括以下重量百分比原料：si10%、cr0.3%、er0.2%，余量为al。

技术总结
本发明公开了一种高强度耐蚀合金丝及其生产工艺，将铝合金杆拉丝成铝镁合金丝；将铝合金丝置入装有覆膜处理液的浸泡槽中进行浸渍、刮膜、烘干工作，得到高强度耐蚀合金丝；其中，在浸泡槽的出料口出设置有覆膜系统，通过对采集到的n个合金丝表面的（毛刺或刮痕）异面积，进行求和以及差值分析，进行整体上判断该覆膜的合金丝是否合格，表面出现的毛刺或刮痕是否满足工艺要求，达到对合金丝在覆膜工艺中，对质量进行实时监测，其一可以对合金丝不合格部分进行标记，其二可以在后期通过合金丝生产，将不合格合金丝区域截断，不参与生产制备，从而有效提高合金丝的质量。从而有效提高合金丝的质量。从而有效提高合金丝的质量。


技术研发人员：曹兴东 曹露
受保护的技术使用者：江阴市诚信合金材料有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/10/15