一种降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法与流程

1.本发明属于不锈钢轧制技术领域，具体涉及一种降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法。


背景技术：

2.400系光亮板经冷轧轧制、光亮退火后，成品表面在光照下，会出现不同程度的亮点缺陷，且存在脱落现象，即形成金粉。在成品卷板覆膜后问题更为突出，成品使用时，需去除不锈钢pe保护膜，此时，在强光的照射下，去除保护膜的区域会出现亮点，且不同的角度照射，出现亮点的位置也会不同，亮点的密集程度反映出金粉的严重程度。400系光亮板存在的此类表面缺陷严重影响光亮板表面质量。
3.现有技术中，金粉缺陷归结为罩式炉退火不足，导致晶间有碳化物析出，酸洗过程中造成晶间腐蚀，从而形成金粉缺陷。但是通过优化罩式炉工艺来解决金粉缺陷，客观上金粉缺陷并不能有效减轻。其他常规改进工艺，对减少金粉缺陷的作用均不明显。
4.因此，如何从根本上找出导致金粉缺陷的原因，并针对性研发降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法，成为本领域急需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法，包括：
6.(1)400系光亮板热线退火后，在平整机组上进行1道次无张力、低变形量的平整工序，其中，平整变形量控制为1％～3％；
7.(2)平整工序后的冷轧工序中，第1道次按小变形低速轧制工艺进行，其中，第1道次的变形量控制为小于20％，轧制速度控制为不超过60m/min。
8.作为一种实施方式，在上述降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法中，400系不锈钢成分为：c：0.0445％、si：0.285％、mn：0.32％、p：0.0235％、s：0.005％、cr：16.108％、ni≤0.194％、n：0.0404％，其余为fe和不可避免杂质，其中：
9.所述平整变形量为2.5％；
10.冷轧工序中所述第1道次的变形量为10％、轧制速度为60m/min，其他各道次变形量分别为：第2道次21％、第3道次24％、4道次28％、第5道次30％、第6道次20％；
11.冷轧工序完成后冷轧卷在光亮线退火，光亮退火温度为880℃，工艺速度为52m/min。
12.作为一种实施方式，在上述降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法中，400系不锈钢成分为：c：0.0379％、si：0.284％、mn：0.345％、p：0.019％、s：0.0066％、cr：16.265％、ni≤0.171％、n：0.0383％，其余为fe和不可避免杂质，其中：
13.所述平整变形量为1％；
14.冷轧工序中所述第1道次的变形量为8％、轧制速度为50m/min，其他各道次变形量
分别为：第2道次24％、第3道次28％、4道次33％、第5道次25％、第6道次20％；
15.冷轧工序完成后冷轧卷在光亮线退火，光亮退火温度为880℃，工艺速度为78m/min。
16.作为一种实施方式，在上述降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法中，400系不锈钢成分为：c：0.045％、si：0.4472％、mn：0.0603％、p：0.0186％、s：0.0011％、cr：20.7986％、ni≤0.2729％、n：0.0088％，其余为fe和不可避免杂质，其中：
17.所述平整变形量为1.5％；
18.冷轧工序中所述第1道次的变形量为6％、轧制速度为60m/min，其他各道次变形量分别为：第2道次26％、第3道次27％、4道次30％、第5道次27％、第6道次22％；
19.冷轧工序完成后冷轧卷在光亮线退火，光亮退火温度为880℃，工艺速度为65m/min。
20.本发明的降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法具有如下优点和有益效果：通过在热线退火后增加1道次无张力、1％～3％低变形量的平整工艺、以及在冷轧工序中将第1道次变形量控制为小于20％，可显著降低400系光亮板表面金粉缺陷，有效提升了400系光亮板的表面质量。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.针对400系光亮板表面金粉缺陷问题，申请人通过长期的跟踪与分析，发现钢卷表面在粘黏后，表面发生颗粒的脱落或起皮的翘起，脱落或翘起的缺陷部位在不同角度的照射下形成亮点，且极易脱落而形成金粉。利用扫描电镜观察，未粘黏区起皮很少，而粘黏区起皮多，且起皮方向随机，起皮方向随机，印证了不同角度的强光照射出现亮点位置也不同。同时，金粉缺陷的形貌特点为：形状不规则、大小不一、舌尖状的居多，尺寸以20μm居多，但是，400系光亮板晶粒尺寸均匀，且晶界未发现明显的碳化物析出，因此排除晶界偏析导致晶粒脱落而造成金粉的可能性。
23.为了寻找400系光亮板表面起皮脱落的原因，申请人进行了大量低变形量试验，取400系光亮板轧制过程中每一道次轧后的样品并观察，可以看到400系光亮板前两道次过渡段起皮效应非常严重，随着轧制工序的进行，起皮效应进一步加剧，而且起皮形貌特点为舌尖状，尺寸在20μm左右，与上述金粉缺陷的形貌特点相吻合。由此可以确定，金粉缺陷是由于轧制起皮造成的一种表面缺陷。
24.为此，本发明基于金粉缺陷与轧制工艺之间的强相关性，提出一种降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法，包括：
25.(1)400系光亮板热线退火后，在平整机组上进行1道次无张力、低变形量的平整工序，平整变形量控制为1％～3％；
26.(2)平整工序后的冷轧工序中，第1道次按小变形低速轧制工艺进行，其中，第1道次的变形量控制为小于20％，轧制速度控制为不超过60m/min。
27.进一步地，在完成冷轧工序后，冷轧卷在光亮线按常规工艺退火，最终制得400系光亮板。
28.以下结合具体实施例，详细说明本发明的降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法。
29.实施例1
30.1)400系不锈钢成分为：c：0.0445％、si：0.285％、mn：0.32％、p：0.0235％、s：0.005％、cr：16.108％、ni≤0.194％、n：0.0404％，其余为fe和不可避免杂质；
31.2)400系光亮板热线退火后，增加1道次无张力、低变形量的平整工序：在平整机组上进行1道次平整工序，平整变形量为2.5％；
32.3)冷轧工序中，各道次变形量分别为：第1道次10％、第2道次21％、第3道次24％、4道次28％、第5道次30％、第6道次20％，第1道次轧制速度为60m/min；
33.4)冷轧卷在光亮线退火，光亮退火温度为880℃，工艺速度为52m/min。
34.实施例2
35.1)400系不锈钢成分为：c：0.0379％、si：0.284％、mn：0.345％、p：0.019％、s：0.0066％、cr：16.265％、ni≤0.171％、n：0.0383％，其余为fe和不可避免杂质；
36.2)400系光亮板热线退火后，增加1道次无张力、低变形量的平整工序：在平整机组上进行1道次平整工序，平整变形量为1％；
37.3)冷轧工序中，各道次变形量分别为：第1道次8％、第2道次24％、第3道次28％、4道次33％、第5道次25％、第6道次20％，第1道次轧制速度为50m/min；
38.4)冷轧卷在光亮线退火，光亮退火温度为880℃，工艺速度为78m/min。
39.实施例3
40.1)400系不锈钢成分为：c：0.045％、si：0.4472％、mn：0.0603％、p：0.0186％、s：0.0011％、cr：20.7986％、ni≤0.2729％、n：0.0088％，其余为fe和不可避免杂质；
41.2)400系光亮板热线退火后，增加1道次无张力、低变形量的平整工序：在平整机组上进行1道次平整工序，平整变形量为1.5％；
42.3)冷轧工序中，各道次变形量分别为：第1道次6％、第2道次26％、第3道次27％、4道次30％、第5道次27％、第6道次22％，第1道次轧制速度为60m/min；
43.4)冷轧卷在光亮线退火，光亮退火温度为880℃，工艺速度为65m/min。
44.在作为对照例的采用常规技术制备的400系光亮板、上述实施例1至3所制得的400系光亮板的表面分别粘黏30mm
×
50mm的不锈钢pe保护膜后，在垂直视角与45度视角分别检测400系光亮板表面亮点的密集程度，以此来评价金粉缺陷的严重程度。经实际测试，现有技术对照例与本发明实施例1至3的400系光亮板金粉缺陷程度如下表所示：
[0045][0046]
可以看到，利用本发明方法制备的400系光亮板的表面金粉缺陷降低至常规金粉缺陷的5％以下，有效且显著地减轻了400系光亮板表面金粉缺陷，从而确保了400系光亮板的表面质量。
[0047]
综上所述，与现有技术相比，本发明的降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法具有如下优点和有益效果：通过在热线退火后增加1道次无张力、1％～3％低变形量的平整工艺、以及在冷轧工序中将第1道次变形量控制为小于20％，可显著降低400系光亮板表面金粉缺陷，有效提升了400系光亮板的表面质量。
[0048]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。
[0049]
还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

技术特征：
1.一种降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法，其特征在于，包括：(1)400系光亮板热线退火后，在平整机组上进行1道次无张力、低变形量的平整工序，其中，平整变形量控制为1％～3％；(2)平整工序后的冷轧工序中，第1道次按小变形低速轧制工艺进行，其中，第1道次的变形量控制为小于20％，轧制速度控制为不超过60m/min。2.如权利要求1所述的降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法，其中400系不锈钢成分为：c：0.0445％、si：0.285％、mn：0.32％、p：0.0235％、s：0.005％、cr：16.108％、ni≤0.194％、n：0.0404％，其余为fe和不可避免杂质，其特征在于：所述平整变形量为2.5％；冷轧工序中所述第1道次的变形量为10％、轧制速度为60m/min，其他各道次变形量分别为：第2道次21％、第3道次24％、4道次28％、第5道次30％、第6道次20％；冷轧工序完成后冷轧卷在光亮线退火，光亮退火温度为880℃，工艺速度为52m/min。3.如权利要求1所述的降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法，其中400系不锈钢成分为：c：0.0379％、si：0.284％、mn：0.345％、p：0.019％、s：0.0066％、cr：16.265％、ni≤0.171％、n：0.0383％，其余为fe和不可避免杂质，其特征在于：所述平整变形量为1％；冷轧工序中所述第1道次的变形量为8％、轧制速度为50m/min，其他各道次变形量分别为：第2道次24％、第3道次28％、4道次33％、第5道次25％、第6道次20％；冷轧工序完成后冷轧卷在光亮线退火，光亮退火温度为880℃，工艺速度为78m/min。4.如权利要求1所述的降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法，其中400系不锈钢成分为：c：0.045％、si：0.4472％、mn：0.0603％、p：0.0186％、s：0.0011％、cr：20.7986％、ni≤0.2729％、n：0.0088％，其余为fe和不可避免杂质，其特征在于：所述平整变形量为1.5％；冷轧工序中所述第1道次的变形量为6％、轧制速度为60m/min，其他各道次变形量分别为：第2道次26％、第3道次27％、4道次30％、第5道次27％、第6道次22％；冷轧工序完成后冷轧卷在光亮线退火，光亮退火温度为880℃，工艺速度为65m/min。

技术总结
本发明公开了一种降低400系光亮板表面金粉缺陷的方法，包括：(1)400系光亮板热线退火后，在平整机组上进行1道次无张力、低变形量的平整工序，其中，平整变形量控制为1％～3％；(2)平整工序后的冷轧工序中，第1道次按小变形低速轧制工艺进行，其中，第1道次的变形量控制为小于20％，轧制速度控制为不超过60m/min。本发明通过在热线退火后增加1道次无张力、1％～3％低变形量的平整工艺、以及在冷轧工序中将第1道次变形量控制为小于20％，可显著降低400系光亮板表面金粉缺陷，有效提升了400系光亮板的表面质量。板的表面质量。


技术研发人员：杨永杰 翟俊 李鹏飞 高登 崔汝飞 刘怀礼 赵建伟 卫海瑞
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/10/15