一种桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统的制作方法

1.本发明属于后压浆施工技术领域，具体涉及一种桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统。


背景技术：

2.钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、适应性广、单桩承载能力较高的优势，在高层建筑、道路桥梁以及荷载较大的构筑物的基础中被广泛使用。但其在施工过程中形成孔底沉渣及孔壁因泥浆护壁形成泥皮等因素，严重影响着桩端阻力和桩侧摩阻力的发挥。近年来，针对这一问题，采用后压浆技术，在桩内预埋压浆管，并在灌注桩混凝土达到一定强度后通过预埋的压浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底及桩周，对桩底沉渣、桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、劈裂充填、压密和固结作用，从而提高单桩的承载力，降低桩基沉降量。
3.而在后压浆技术施工过程中，使用到较多数量的压浆管，对压浆管安装位置的精准固定为施工过程中的难点。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，以至少解决现有技术中存在的上述问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，压浆装置至少包括多根桩端压浆管，所述桩端压浆管从钢筋笼顶部延伸至钢筋笼底部，用于对应钢筋笼底部位置注浆；
8.多个环形压浆管，多个环形压浆管沿钢筋笼轴向均布，在环形压浆管周向均布有多个出浆口；
9.多根桩侧压浆管，所述桩侧压浆管数量与环形压浆管数量相同，每根桩侧压浆管的一端位于钢筋笼顶部，另一端连通一个环形压浆管；
10.所述安装系统包括：
11.多个圆形加筋肋，多个圆形加筋肋沿钢筋笼轴向均布，且圆形加筋肋与钢筋笼固定连接；
12.所述圆形加筋肋的周向上均匀设置有多个限位件，所述限位件用于对桩端压浆管与桩侧压浆管进行限位。
13.如上所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，优选地，所述限位件为管箍，多个管箍沿圆形加筋肋内沿周向均匀设置，相邻的桩端压浆管与桩侧压浆管均插入到同一个管箍中；
14.所述桩端压浆管、桩侧压浆管均与管箍固定连接。
15.如上所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，优选地，所述管箍为半包围
结构，所述管箍的两端均固定在圆形加筋肋，管箍与圆形加筋肋形成全包围结构，所述桩端压浆管、桩侧压浆管位于全包围结构中。
16.如上所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，优选地，所述管箍为u型。
17.如上所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，优选地，所述压浆装置还包括多根声测管，所述声测管从钢筋笼顶部延伸至钢筋笼底部；
18.相邻设置的桩端压浆管、桩侧压浆管以及声测管处于同一管箍中。
19.如上所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，优选地，在一个管箍的桩端压浆管、桩侧压浆管以及声测管中，任意相邻的两管之间设置有分隔筋，所述分隔筋将管箍分为多个相互独立的空间单元，所述桩端压浆管、桩侧压浆管以及声测管均处于一个独立的空间单元中。
20.如上所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，优选地，所述桩端压浆管与声测管均设置有四根；
21.所述桩侧压浆管包括第一桩侧压浆管、第二桩侧压浆管、第三桩侧压浆管、第四桩侧压浆管；
22.所述环形压浆管包括第一环形压浆管、第二环形压浆管、第三环形压浆管、第四环形压浆管；
23.所述第一桩侧压浆管连通第一环形压浆管，第二桩侧压浆管连通第二环形压浆管，第三桩侧压浆管连通第三环形压浆管，第四桩侧压浆管连通第四环形压浆管。
24.如上所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，优选地，所述环形压浆管由两个半圆形钢管组成，两个半圆形钢管一端的连接处设置三通接头，三通接头分别与两个半圆形钢管的一端以及桩侧压浆管连通；
25.两个半圆形钢管的另一端设置具有法兰盘的管套，管套分别连接两个半圆形钢管的端部，在管套与半圆形钢管之间设置有密封管。
26.如上所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，优选地，所述桩端压浆管包括多个钢管，相邻的两钢管通过带有内螺纹的套筒接头连接；所述桩端压浆管的底端连接有桩端压浆器。
27.如上所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，优选地，在桩基成孔之后，下放钢筋笼之前，测量实际成孔孔深减去设计孔深得到孔深差值，孔深差值加上桩端压浆器长度得到桩端压浆器的调整数值，然后对桩端压浆管进行调整，使桩端压浆器下调至超出钢筋笼底部一个调整数值的长度，并将桩端压浆器固定在钢筋笼上。
28.有益效果：
29.圆形加筋肋以及分隔筋不仅使桩端压浆管、桩侧压浆管与声测管的位置实现相对限位，使得整个压浆装置形成一个相对固定的整体；而且圆形加筋肋以及分隔件又能够作为加强筋，对钢筋笼的强度进一步加强；而且便于压浆装置精准安装。
附图说明
30.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
31.图1为本发明一个实施例的压浆装置的结构示意图；
32.图2为本发明一个实施例的桩侧压浆管连接环形压浆管的示意图；
33.图3为本发明一个实施例的安装系统的结构示意图。
34.图中：1、第一桩侧压浆管；2、第二桩侧压浆管；3、第三桩侧压浆管；4、第四桩侧压浆管；5、第一环形压浆管；6、第二环形压浆管；7、第三环形压浆管；8、第四环形压浆管；9、声测管；10、桩端压浆管；11、钢筋笼；12、圆形加筋肋；13、管箍；14、分隔筋；15、桩端压浆器；31、三通接头；32、出浆口。
具体实施方式
35.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
37.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.根据本发明的具体实施例，如图1-3所示，本发明提供一种桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，压浆装置至少包括多根桩端压浆管10，桩端压浆管10从钢筋笼11顶部延伸至钢筋笼11底部，用于对应钢筋笼11底部位置注浆。
39.多个环形压浆管，多个环形压浆管沿钢筋笼11轴向均布，在环形压浆管周向均布有多个出浆口32。
40.多根桩侧压浆管，桩侧压浆管数量与环形压浆管数量相同，每根桩侧压浆管的一端位于钢筋笼11顶部，另一端连通一个环形压浆管。
41.安装系统包括：
42.多个圆形加筋肋12，多个圆形加筋肋12沿钢筋笼11轴向均布，且圆形加筋肋12与钢筋笼11固定连接。
43.圆形加筋肋12的周向上均匀设置有多个限位件，限位件用于对桩端压浆管10与桩侧压浆管进行限位。
44.在本技术的一个实施例中，通过设置限位件保证桩端压浆管10、桩侧压浆管与钢筋笼11的位置实现相对固定，从而便于安装了压浆装置的钢筋笼11的下放作业。在此基础上，圆形加筋肋12以及限位件不仅使桩端压浆管10与桩侧压浆管的位置实现相对固定，使得整个压浆装置形成一个相对固定的整体；而且圆形加筋肋12又能够作为加强筋，对钢筋笼11的强度进一步加强。
45.限位件为管箍13，多个管箍13沿圆形加筋肋12内沿周向均匀设置，相邻的桩端压浆管10与桩侧压浆管均插入到同一个管箍13中；桩端压浆管10、桩侧压浆管均与管箍13固定连接。
46.在本技术的一个实施例中，设置管箍13不仅能够对桩端压浆管10、桩侧压浆管进行限位，而且在桩端压浆管10、桩侧压浆管安装过程中，管箍13还能够起到导向作用，从而便于压浆装置的安装。
47.管箍13为半包围结构，管箍13的两端均固定在圆形加筋肋12，管箍13与圆形加筋肋12形成全包围结构，桩端压浆管10、桩侧压浆管位于全包围结构中。
48.通过管箍13与圆形加筋肋12形成全包围结构，从而能够更好的对桩端压浆管10、桩侧压浆管进行限位。
49.管箍13为u型。在本技术的一个实施例中，管箍13为u型结构，管箍13固定在圆形加筋肋12上，使圆形加筋肋12封闭u型管箍13的开口，桩端压浆管10、桩侧压浆管均位于u型管箍13与圆形加筋肋12围成的空间内部；在本技术的其他实施例中，管箍13也可以为弧形、半圆形等其他半包围结构。
50.压浆装置还包括多根声测管9，声测管9从钢筋笼11顶部延伸至钢筋笼11底部；相邻设置的桩端压浆管10、桩侧压浆管以及声测管9处于同一管箍13中。
51.在本技术的一个实施例中，声测管9用于对桩身质量进行检测；通过管箍13对相邻设置的桩端压浆管10、桩侧压浆管以及声测管9进行限位，由于圆形加筋肋12与管箍13的限位作用，使得压浆装置中桩端压浆管10、桩侧压浆管以及声测管9的位置得到精准固定，而且大大提高了压浆装置的整体性，保证了后压浆作业的精度。
52.在一个管箍13的桩端压浆管10、桩侧压浆管以及声测管9中，任意相邻的两管之间设置有分隔筋14，分隔筋14将管箍13分为多个相互独立的空间单元，桩端压浆管10、桩侧压浆管以及声测管9均处于一个独立的空间单元中。
53.在本技术的一个实施例中，在每个管箍13中均设置分隔筋，从而将桩端压浆管10、桩侧压浆管以及声测管9之间均独立分割开，使得桩端压浆管10、桩侧压浆管以及声测管9之间的安装互不影响，而且分隔筋14将管箍13分为多个相互独立的空间单元，每个空间单元都能够单独对一个管起到导向作用，从而更加便于压浆装置的装配。
54.桩端压浆管10与声测管9均设置有四根。
55.桩侧压浆管包括第一桩侧压浆管1、第二桩侧压浆管2、第三桩侧压浆管3、第四桩侧压浆管4。
56.环形压浆管包括第一环形压浆管5、第二环形压浆管6、第三环形压浆管7、第四环形压浆管8。
57.第一桩侧压浆管1连通第一环形压浆管5，第二桩侧压浆管2连通第二环形压浆管6，第三桩侧压浆管3连通第三环形压浆管7，第四桩侧压浆管4连通第四环形压浆管8。
58.在本技术的一个实施例中，当钢筋笼11安装在钻孔中时，第一环形压浆管5、第二环形压浆管6、第三环形压浆管7、第四环形压浆管8，分别位于桩定向下11m位置处，22m位置处，33m位置处，44m位置处；四根桩端压浆管10与四根声测管9均是从桩顶直通桩底；桩端压浆管10、声测管9与桩侧压浆管均沿竖直方向延伸，一个桩端压浆管10、一个声测管9与一个桩侧压浆管为一组管路，四组管路均布在圆形加筋肋12的周向上，同一组管路位于一个管箍13中。
59.环形压浆管由两个半圆形钢管组成，两个半圆形钢管一端的连接处设置三通接头31，三通接头31分别与两个半圆形钢管的一端以及桩侧压浆管连通；两个半圆形钢管的另
一端设置具有法兰盘的管套，管套分别连接两个半圆形钢管的端部，在管套与半圆形钢管之间设置有密封管。
60.在本技术的一个实施例中，管套的直径大于半圆形钢管的直径，从而便于设置密封管，其中，密封管为塑胶密封管，用于提供环形压浆管的密封性；环形压浆管通过绑扎固定在桩基的钢筋笼11上。
61.桩端压浆管10包括多个钢管，相邻的两钢管通过带有内螺纹的套筒接头连接；桩端压浆管10的底端连接有桩端压浆器15。
62.在桩基成孔之后，下放钢筋笼11之前，测量实际成孔孔深减去设计孔深得到孔深差值，孔深差值加上桩端压浆器15长度得到桩端压浆器15的调整数值，然后对桩端压浆管10进行调整，使桩端压浆器15下调至超出钢筋笼11底部一个调整数值的长度，并将桩端压浆器15固定在钢筋笼11上。
63.在本技术的一个实施例中，通过测量实际成孔孔深与设计孔深进行对比，随后调整预装至桩基钢筋笼11内的桩端压浆管10的位置至桩端压浆管10底部的桩端压浆器15能够没入孔底泥土内，随后用钢丝将其与钢筋笼11进行绑扎固定，避免注浆管与钢筋笼11在后插钢筋笼11时发生相对位移，防止了桩端压浆器15进入钢筋笼11下端口内，确保了压浆器能顺利打开。
64.例如：某根桩基设计孔深58m，实际成孔孔深58.12m，超钻0.12m，桩端压浆器15长0.15m桩端压浆器15下调至超出钢筋笼11底部0.27m。
65.在本技术的一个实施例中，圆形加筋肋12可采用焊接或者绑扎的方式固定在钢筋笼11上，当桩端压浆管10的位置确定后，桩端压浆管10通过钢丝同时绑扎在钢筋笼11以及圆形加筋肋12上；桩侧压浆管与声测管9均是通过钢丝同时绑扎在钢筋笼11以及圆形加筋肋12上；使得压浆装置、安装系统与钢筋笼11能够固定为一个整体结构。
66.综上所述，本发明提供的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统的技术方案中，圆形加筋肋以及分隔筋不仅使桩端压浆管、桩侧压浆管与声测管的位置实现相对限位，使得整个压浆装置形成一个相对固定的整体；而且圆形加筋肋以及分隔件又能够作为加强筋，对钢筋笼的强度进一步加强；而且便于压浆装置精准安装。
67.可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
68.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

技术特征：
1.一种桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，其特征在于，压浆装置至少包括多根桩端压浆管，所述桩端压浆管从钢筋笼顶部延伸至钢筋笼底部，用于对应钢筋笼底部位置注浆；多个环形压浆管，多个环形压浆管沿钢筋笼轴向均布，在环形压浆管周向均布有多个出浆口；多根桩侧压浆管，所述桩侧压浆管数量与环形压浆管数量相同，每根桩侧压浆管的一端位于钢筋笼顶部，另一端连通一个环形压浆管；所述安装系统包括：多个圆形加筋肋，多个圆形加筋肋沿钢筋笼轴向均布，且圆形加筋肋与钢筋笼固定连接；所述圆形加筋肋的周向上均匀设置有多个限位件，所述限位件用于对桩端压浆管与桩侧压浆管进行限位。2.根据权利要求1所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，其特征在于，所述限位件为管箍，多个管箍沿圆形加筋肋内沿周向均匀设置，相邻的桩端压浆管与桩侧压浆管均插入到同一个管箍中；所述桩端压浆管、桩侧压浆管均与管箍固定连接。3.根据权利要求2所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，其特征在于，所述管箍为半包围结构，所述管箍的两端均固定在圆形加筋肋，管箍与圆形加筋肋形成全包围结构，所述桩端压浆管、桩侧压浆管位于全包围结构中。4.根据权利要求3所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，其特征在于，所述管箍为u型。5.根据权利要求3所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，其特征在于，所述压浆装置还包括多根声测管，所述声测管从钢筋笼顶部延伸至钢筋笼底部；相邻设置的桩端压浆管、桩侧压浆管以及声测管处于同一管箍中。6.根据权利要求5所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，其特征在于，在一个管箍的桩端压浆管、桩侧压浆管以及声测管中，任意相邻的两管之间设置有分隔筋，所述分隔筋将管箍分为多个相互独立的空间单元，所述桩端压浆管、桩侧压浆管以及声测管均处于一个独立的空间单元中。7.根据权利要求5所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，其特征在于，所述桩端压浆管与声测管均设置有四根；所述桩侧压浆管包括第一桩侧压浆管、第二桩侧压浆管、第三桩侧压浆管、第四桩侧压浆管；所述环形压浆管包括第一环形压浆管、第二环形压浆管、第三环形压浆管、第四环形压浆管；所述第一桩侧压浆管连通第一环形压浆管，第二桩侧压浆管连通第二环形压浆管，第三桩侧压浆管连通第三环形压浆管，第四桩侧压浆管连通第四环形压浆管。8.根据权利要求1-7任一所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，其特征在于，所述环形压浆管由两个半圆形钢管组成，两个半圆形钢管一端的连接处设置三通接头，三通接头分别与两个半圆形钢管的一端以及桩侧压浆管连通；
两个半圆形钢管的另一端设置具有法兰盘的管套，管套分别连接两个半圆形钢管的端部，在管套与半圆形钢管之间设置有密封管。9.根据权利要求1-7任一所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，其特征在于，所述桩端压浆管包括多个钢管，相邻的两钢管通过带有内螺纹的套筒接头连接；所述桩端压浆管的底端连接有桩端压浆器。10.根据权利要求9所述的桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，其特征在于，在桩基成孔之后，下放钢筋笼之前，测量实际成孔孔深减去设计孔深得到孔深差值，孔深差值加上桩端压浆器长度得到桩端压浆器的调整数值，然后对桩端压浆管进行调整，使桩端压浆器下调至超出钢筋笼底部一个调整数值的长度，并将桩端压浆器固定在钢筋笼上。

技术总结
本发明提供一种桩基后压浆施工中压浆装置的安装系统，压浆装置至少包括多根桩端压浆管，桩端压浆管从钢筋笼顶部延伸至钢筋笼底部，用于对应钢筋笼底部位置注浆；多个环形压浆管，多个环形压浆管沿钢筋笼轴向均布，在环形压浆管周向均布有多个出浆口；多根桩侧压浆管，桩侧压浆管数量与环形压浆管数量相同，每根桩侧压浆管的一端位于钢筋笼顶部，另一端连通一个环形压浆管；安装系统包括：多个圆形加筋肋，多个圆形加筋肋沿钢筋笼轴向均布，且圆形加筋肋与钢筋笼固定连接；圆形加筋肋的周向上均匀设置有多个限位件，限位件用于对桩端压浆管与桩侧压浆管进行限位；便于压浆装置精准安装。安装。安装。


技术研发人员：张广瑜 韦璐 龚灼 卫志远 张杰胜 牟林 单彦春 郑律君
受保护的技术使用者：中铁四局集团第一工程有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/15