翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构及控制方法与流程

1.本发明涉及到钢坯生产技术领域，具体涉及到一种翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构及控制方法。


背景技术：

2.连铸机出坯设计有过跨辊道，当连铸钢坯经翻转冷床传送至过跨辊道上，通过过跨辊道即可实现连铸钢坯过跨功能，由于翻转冷床的标高要高于过跨辊道350mm，通过在翻转冷床末端与过跨辊之间设置滑架，将连铸钢坯通过滑架以自由滑落方式传送至过跨辊道上，在实际使用过程中达不到使用效果。具有如下缺点：容易造成连铸钢坯弯曲、滑到过跨辊上的连铸钢坯不整齐、过跨辊和辊道电机因连铸钢坯滑落冲击故障损坏较多。因此需要设计一种改造简单、成本较低的结构，以实现连铸钢坯平稳传送。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构及控制方法，通过对翻转冷床末端构建加工改造，在不采用额外传动设备情况下，实现翻转冷床将连铸钢坯平稳传运至低位过跨辊道上，解决原滑落方式造成连铸钢坯弯曲、滑到过跨辊上的连铸钢坯不整齐，过跨辊和辊道电机因连铸钢坯滑落冲击故障损坏较多的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构，包括若干交替平行布置的固定齿板和活动齿板，所述固定齿板和所述活动齿板的输出末端布置有若干低位过跨辊，所述低位过跨辊的输送方向垂直于所述固定齿板和所述活动齿板的输送方向；所述固定齿板的输出末端设有固定多级阶梯，所述活动齿板的输出末端设有活动多级阶梯；所述固定多级阶梯的最低一级台阶的高度不低于所述低位过跨辊的高度，所述活动齿板上行至高位时所述活动多级阶梯的最低一级台阶高于所述固定多级阶梯的最低一级台阶，所述活动齿板下行至低位时所述活动多级阶梯的最高一级台阶低于所述固定多级阶梯的最高一级台阶。
6.本翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构通过对所述固定齿板和所述活动齿板的输出末端进行改进，增设多级阶梯结构，能够在活动齿板周期运行的过程中将翻转冷床上的连铸钢坯逐一平稳的传送至低位过跨辊上，解决了原有翻转冷床连铸钢坯通过滚落、滑落的方式落入低位过跨辊上造成连铸钢坯弯曲变形、不整齐等问题；这种平稳传送的方式还能够避免连铸钢坯落入低位过跨辊上对过跨辊和辊道电机造成冲击的问题，降低了过跨辊的故障率；而且本传送结构简单，易于制作和安装，改造成本较低。
7.所述翻转冷床利用所述活动齿板的周期性运动，能够输送所述固定齿板上的连铸钢坯，同时翻转连铸钢坯，起到均匀降温作用；本技术利用所述活动齿板的周期运动，通过固定多级阶梯和活动多级阶梯的设置，能够同步的将所述固定齿板上的连铸钢坯移动至固定多级阶梯上，继而移动至所述低位过跨辊上，整个传送过程不影响原有翻转冷床的运行
方式，能够利用翻转冷床的运动节拍进行批量输送，输送稳定性和效率非常高。
8.通过上述设置能够保证活动齿板及其阶梯能够将固定齿板及其阶梯上的连铸钢坯完全抬起并至下一级放下，也能够让所述活动多级阶梯最低一级台阶将连铸钢坯平稳放置在所述低位过跨辊上，而非滚落、滑落或者掉落，基本不会对低位过跨辊造成额外冲击。
9.进一步的，所述活动多级阶梯和所述固定多级阶梯分别为至少三级阶梯，所述固定多级阶梯的最低一级台阶的长度不大于所述活动多级阶梯的最低一级台阶和次一级台阶长度之和。
10.进一步的，所述活动齿板在每个循环周期内前进到最前方下降到位时，所述活动多级阶梯的最低一级台阶端部超出所述固定多级阶梯的最低一级台阶端部。以确保所述活动齿板在下降到位过程中能够将活动多级阶梯最低一级台阶上的连铸钢坯平稳放落至低位过跨辊上。
11.进一步的，所述固定齿板固定在翻转冷床下面的混凝土基础上，所述活动齿板通过驱动油缸实现周期驱动运行，通过plc控制器调节所述驱动油缸的液压比例，以控制所述活动齿板按照上升、前进、下降和后退的周期循环运行。
12.进一步的，每组所述固定齿板和所述活动齿板的末端均布置有一个所述低位过跨辊，所述低位过跨辊的旋转中轴线平行于所述固定齿板；所述低位过跨辊远离所述固定齿板的一端设有限位挡板，能够起到侧边的限位作用，避免连铸钢坯从所述低位过跨辊的端部掉落。
13.进一步的，若干所述低位过跨辊从翻转冷床所在区域依次铺设至相邻跨的工位区域，所述低位过跨辊批量接收所述固定齿板上的连铸钢坯并逐批输送。
14.进一步的，所述活动齿板上的齿面与水平面之间的夹角小于所述固定齿板上的齿面与水平面之间的夹角，所述活动齿板的齿型端部倒圆角设置，有利于连铸钢坯翻转滚落至固定齿板上。
15.进一步的，所述活动齿板每运行一个周期，所述活动齿板将所述固定齿板上的连铸钢坯向前传送至一级台阶，通过多个运行周期将连铸钢坯传送至所述低位过跨辊上。
16.一种翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的控制方法，一个循环周期内的所述控制方法包括如下步骤：
17.翻转冷床上升运行，当所述活动齿板由下降后退到位开始上升运行到上升到位时，所述固定齿板上的连铸钢坯会由所述活动齿板完全顶起，同时所述固定齿板的固定多级阶梯上的连铸钢坯会被所述活动多级阶梯顶起；
18.翻转冷床前进运行，当所述活动齿板由上升到位开始前进运行到前进到位时，所述活动多级阶梯上的连铸钢坯会移动至所述固定多级阶梯下一级台阶的上方；
19.翻转冷床下降运行，当所述活动齿板由前进到位开始下降运行到下降到位时，所述活动齿板上的连铸钢坯会落到所述固定齿板上，同时所述活动多级阶梯上的连铸钢坯会落到所述固定多级阶梯下一级台阶上，所述活动齿板上的一根连铸钢坯落到所述固定多级阶梯的第一级台阶上；此时所述活动多级阶梯的最低一级台阶上的连铸钢坯落到所述低位过跨辊上；
20.翻转冷床后退运行，当所述活动齿板由下降到位开始后退运行到后退到位时，所述活动齿板回到翻转冷床初始位置。
21.通过不断优化翻转冷床上升到位、前进到位、下降到位、后退到位的位置，满足冷床最佳的阶梯式传送要求，通过翻转冷床的运行控制周期运行方式，将翻转冷床上连铸钢坯通过阶梯的方式依次平稳传运至低段位过跨辊道上，使用效果良好。成功解决了原有连铸钢坯的输送缺陷问题，充分满足连铸机过跨出坯功能，为连铸机达产达效创造有利条件，并能够节约大量改造费用。
22.进一步的，经过多个周期循环，所述低位过跨辊上接收了批量连铸钢坯后，所述低位过跨辊启动运行，将批量连铸钢坯传送至邻跨；所述固定齿板上的连铸钢坯按批间隔输送，每批间隔的传输时间不短于所述低位过跨辊每批次传输时间。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构通过对所述固定齿板和所述活动齿板的输出末端进行改进，增设多级阶梯结构，能够在活动齿板周期运行的过程中将翻转冷床上的连铸钢坯逐一平稳的传送至低位过跨辊上，解决了原有翻转冷床连铸钢坯通过滚落、滑落的方式落入低位过跨辊上造成连铸钢坯弯曲变形、不整齐等问题；2、这种平稳传送的方式还能够避免连铸钢坯落入低位过跨辊上对过跨辊和辊道电机造成冲击的问题，降低了过跨辊的故障率；而且本传送结构简单，易于制作和安装，改造成本较低，能够进行批量输送，输送稳定性和效率非常高；3、通过不断优化翻转冷床上升到位、前进到位、下降到位、后退到位的位置，满足冷床最佳的阶梯式传送要求，翻转冷床每运行一个周期，可以将连铸钢坯传送至一段台阶，通过数个运行周期即可将连铸钢坯传送至低位过跨辊道；4、通过该传送方法的应用，成功解决了原有连铸钢坯的输送缺陷问题，充分满足连铸机过跨出坯功能，为连铸机达产达效创造有利条件，并能够节约大量改造费用。
附图说明
24.图1为本发明传送结构的固定齿板的局部结构示意图；
25.图2为本发明传送结构的活动齿板的局部结构示意图；
26.图3为本发明翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构的整体示意图；
27.图4为本发明翻转冷床的活动齿板后退到位的状态示意图；
28.图5为本发明翻转冷床的活动齿板前进到位的状态示意图；
29.图6为本发明翻转冷床的活动齿板上升到位的状态示意图；
30.图7为本发明翻转冷床的活动齿板下降到位的状态示意图；
31.图中：1、固定齿板；101、固定多级阶梯；2、活动齿板；201、活动多级阶梯；3、低位过跨辊；4、连铸钢坯；5、限位挡板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发
明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.如图1～图3所示，一种翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构，包括若干交替平行布置的固定齿板1和活动齿板2，所述固定齿板1和所述活动齿板2的输出末端布置有若干低位过跨辊3，所述低位过跨辊3的输送方向垂直于所述固定齿板1和所述活动齿板2的输送方向；所述固定齿板1的输出末端设有固定多级阶梯101，所述活动齿板2的输出末端设有活动多级阶梯201；所述固定多级阶梯101的最低一级台阶的高度不低于所述低位过跨辊3的高度，所述活动齿板2上行至高位时所述活动多级阶梯201的最低一级台阶高于所述固定多级阶梯101的最低一级台阶，所述活动齿板2下行至低位时所述活动多级阶梯201的最高一级台阶低于所述固定多级阶梯101的最高一级台阶。
35.本翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构通过对所述固定齿板1和所述活动齿板2的输出末端进行改进，增设多级阶梯结构，能够在活动齿板2周期运行的过程中将翻转冷床上的连铸钢坯4逐一平稳的传送至低位过跨辊3上，解决了原有翻转冷床连铸钢坯通过滚落、滑落的方式落入低位过跨辊上造成连铸钢坯弯曲变形、不整齐等问题；这种平稳传送的方式还能够避免连铸钢坯落入低位过跨辊上对过跨辊和辊道电机造成冲击的问题，降低了过跨辊的故障率；而且本传送结构简单，易于制作和安装，改造成本较低。
36.所述翻转冷床利用所述活动齿板2的周期性运动，能够输送所述固定齿板1上的连铸钢坯4，同时翻转连铸钢坯4，起到均匀降温作用；本技术利用所述活动齿板2的周期运动，通过固定多级阶梯101和活动多级阶梯201的设置，能够同步的将所述固定齿板1上的连铸钢坯4移动至固定多级阶梯101上，继而移动至所述低位过跨辊3上，整个传送过程不影响原有翻转冷床的运行方式，能够利用翻转冷床的运动节拍进行批量输送，输送稳定性和效率非常高。
37.翻转冷床的运行控制为上升
→
前进
→
下降
→
后退的周期运行方式，翻转冷床每运行一个周期，可以将连铸钢坯传送至一段台阶，通过数个运行周期即可将连铸钢坯传送至低位过跨辊道。
38.所述活动多级阶梯201和所述固定多级阶梯101的阶梯数量是相同的，通过最低一级台阶的长度的不同设置以及其它台阶长度基本相同的设置，能够让固定齿板上方的钢坯逐级下降至低位过跨辊的高度并完成输送。
39.所述活动齿板2上行至高位时所述活动多级阶梯的最低一级台阶高于所述固定多级阶梯的最低一级台阶，所述活动齿板2下行至低位时所述活动多级阶梯的最高一级台阶低于所述固定多级阶梯的最高一级台阶，通过这样的设置能够保证活动齿板2及其阶梯能够将固定齿板1及其阶梯上的连铸钢坯完全抬起并至下一级放下，也能够让所述活动多级阶梯201最低一级台阶将连铸钢坯平稳放置在所述低位过跨辊3上，而非滚落、滑落或者掉落，基本不会对低位过跨辊造成额外冲击。
40.进一步的，所述活动多级阶梯201和所述固定多级阶梯101分别为三级阶梯，所述固定多级阶梯101的最低一级台阶的长度不大于所述活动多级阶梯201的最低一级台阶和次一级台阶长度之和。三级阶梯具有三个台阶，最上方的台阶即为固定齿板1或者活动齿板2的末端平面。
41.进一步的，所述活动齿板2在每个循环周期内前进到最前方下降到位时，所述活动多级阶梯201的最低一级台阶端部超出所述固定多级阶梯101的最低一级台阶端部。也就是说在所述活动齿板2在下降到位过程中能够将活动多级阶梯最低一级台阶上的连铸钢坯4平稳放落至低位过跨辊3上。
42.进一步的，所述固定齿板1固定在翻转冷床下面的混凝土基础上，所述活动齿板2通过驱动油缸实现周期驱动运行，通过plc控制器调节所述驱动油缸的液压比例，以控制所述活动齿板按照上升、前进、下降和后退的周期循环运行。
43.所述驱动油缸也是固定在翻转冷床下面的混凝土基础上，通过这样的安装方式能够保证固定齿板和驱动油缸的稳定性。利用plc控制器进行控制，易于实现自动化运行，根据连铸钢坯的生产节拍可以控制每批次连铸钢坯的数量，以及批量转移至低位过跨辊上的连铸钢坯数量。
44.进一步的，每组所述固定齿板1和所述活动齿板2的末端均布置有一个所述低位过跨辊3，所述低位过跨辊3的旋转中轴线平行于所述固定齿板1；所述低位过跨辊3远离所述固定齿板的一端设有限位挡板5。
45.所述低位过跨辊3配置的数量与所述活动齿板设置的数量相当，能够确保转运至低位过跨辊上连铸钢坯支撑的稳定性，并能够通过滚动的方式让连铸钢坯沿其长度方向向另一跨移动，这种移动方向是垂直于连铸钢坯在翻转冷床上的移动方向。所述限位挡板5的设置能够起到侧边的限位作用，避免连铸钢坯从所述低位过跨辊的端部掉落。
46.进一步的，若干所述低位过跨辊3从翻转冷床所在区域依次铺设至相邻跨的工位区域，所述低位过跨辊3批量接收所述固定齿板1上的连铸钢坯并逐批输送。
47.进一步的，所述活动齿板2上的齿面与水平面之间的夹角小于所述固定齿板1上的齿面与水平面之间的夹角，所述活动齿板2的齿型端部倒圆角设置，有利于连铸钢坯翻转滚落至固定齿板上。
48.进一步的，所述活动齿板2每运行一个周期，所述活动齿板2将所述固定齿板1上的连铸钢坯向前传送至一级台阶，通过多个运行周期将连铸钢坯传送至所述低位过跨辊上。
49.一种翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的控制方法，结合图4～图7所示，一个循环周期内的所述控制方法包括如下步骤：
50.翻转冷床上升运行，当所述活动齿板2由下降后退到位开始上升运行到上升到位时，所述固定齿板1上的连铸钢坯4会由所述活动齿板2完全顶起，同时所述固定齿板1的固定多级阶梯101上的连铸钢坯会被所述活动多级阶梯201顶起；
51.翻转冷床前进运行，当所述活动齿板2由上升到位开始前进运行到前进到位时，所述活动多级阶梯201上的连铸钢坯4会移动至所述固定多级阶梯101下一级台阶的上方；
52.翻转冷床下降运行，当所述活动齿板2由前进到位开始下降运行到下降到位时，所述活动齿板2上的连铸钢坯4会落到所述固定齿板1上，同时所述活动多级阶梯201上的连铸钢坯会落到所述固定多级阶梯101下一级台阶上，所述活动齿板2末端面上的一根连铸钢坯落到所述固定多级阶梯101的第一级台阶上；此时所述活动多级阶梯201的最低一级台阶上的连铸钢坯落到所述低位过跨辊3上；
53.翻转冷床后退运行，当所述活动齿板2由下降到位开始后退运行到后退到位时，所述活动齿板2回到翻转冷床初始位置。
54.在一些实施方式中，采用三级台阶结构进行传送，三级台阶刚好能够与低位过跨辊对接；所述活动齿板2每运转一个周期，能够让固定多级阶梯101上的连铸钢坯下降一个台阶，经过三个周期的运转即可将连铸钢坯4转移至所述低位过跨辊3上，同时后续的连铸钢坯4也在持续跟进，如此反复，即可利用翻转冷床自带的翻转冷却输送条件完成连铸钢坯的低位平稳传送。当连铸钢坯4经翻转冷床传送至过低位跨辊道3上收集后，然后通过过跨辊道，即可实现连铸钢坯由冷床跨向出坯跨过跨的功能，最后将连铸钢坯上汽车转运或上码坯区。
55.通过不断优化翻转冷床上升到位、前进到位、下降到位、后退到位的位置，满足冷床最佳的阶梯式传送要求，通过翻转冷床的运行控制周期运行方式，将翻转冷床上连铸钢坯通过阶梯的方式依次平稳传运至低段位过跨辊道上，使用效果良好。
56.在一些实施方式中，翻转冷床上设有8组固定齿板1和活动齿板2，将固定齿板1和活动齿板2的末端加工改造成阶梯状，利用检修时间安装上线即可；也可以利用检修时间在固定齿板1和活动齿板2的输出末端焊接连接多级阶梯结构。
57.通过该传送方法的应用，成功解决了原有连铸钢坯的输送缺陷问题，充分满足连铸机过跨出坯功能，为连铸机达产达效创造有利条件，并能够节约大量改造费用。
58.进一步的，经过多个周期循环，所述低位过跨辊3上接收了批量连铸钢坯后，所述低位过跨辊3启动运行，将批量连铸钢坯传送至邻跨；所述固定齿板1上的连铸钢坯按批间隔输送，每批间隔的传输时间不短于所述低位过跨辊每批次传输时间。通过时间和连铸钢坯数量以及连铸钢坯间隔距离的控制，能够让翻转冷床不停歇的翻转传送连铸钢坯4，所述低位过跨辊能够批量接收连铸钢坯(比如一次5～10根)再输送，两者相互配合，提升传送效率。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构，其特征在于，包括若干交替平行布置的固定齿板和活动齿板，所述固定齿板和所述活动齿板的输出末端布置有若干低位过跨辊，所述低位过跨辊的输送方向垂直于所述固定齿板和所述活动齿板的输送方向；所述固定齿板的输出末端设有固定多级阶梯，所述活动齿板的输出末端设有活动多级阶梯；所述固定多级阶梯的最低一级台阶的高度不低于所述低位过跨辊的高度，所述活动齿板上行至高位时所述活动多级阶梯的最低一级台阶高于所述固定多级阶梯的最低一级台阶，所述活动齿板下行至低位时所述活动多级阶梯的最高一级台阶低于所述固定多级阶梯的最高一级台阶。2.根据权利要求1所述的翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构，其特征在于，所述活动多级阶梯和所述固定多级阶梯分别为至少三级阶梯，所述固定多级阶梯的最低一级台阶的长度不大于所述活动多级阶梯的最低一级台阶和次一级台阶长度之和。3.根据权利要求1所述的翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构，其特征在于，所述活动齿板在每个循环周期内前进到最前方下降到位时，所述活动多级阶梯的最低一级台阶端部超出所述固定多级阶梯的最低一级台阶端部。4.根据权利要求1所述的翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构，其特征在于，所述固定齿板固定在翻转冷床下面的混凝土基础上，所述活动齿板通过驱动油缸实现周期驱动运行，通过plc控制器调节所述驱动油缸的液压比例，以控制所述活动齿板按照上升、前进、下降和后退的周期循环运行。5.根据权利要求1所述的翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构，其特征在于，每组所述固定齿板和所述活动齿板的末端均布置有一个所述低位过跨辊，所述低位过跨辊的旋转中轴线平行于所述固定齿板；所述低位过跨辊远离所述固定齿板的一端设有限位挡板。6.根据权利要求1所述的翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构，其特征在于，若干所述低位过跨辊从翻转冷床所在区域依次铺设至相邻跨的工位区域，所述低位过跨辊批量接收所述固定齿板上的连铸钢坯并逐批输送。7.根据权利要求1所述的翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构，其特征在于，所述活动齿板上的齿面与水平面之间的夹角小于所述固定齿板上的齿面与水平面之间的夹角，所述活动齿板的齿型端部倒圆角设置。8.根据权利要求1所述的翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构，其特征在于，所述活动齿板每运行一个周期，所述活动齿板将所述固定齿板上的连铸钢坯向前传送至一级台阶，通过多个运行周期将连铸钢坯传送至所述低位过跨辊上。9.一种具有权利要求1～8任一项所述的翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构的控制方法，其特征在于，一个循环周期内的所述控制方法包括如下步骤：翻转冷床上升运行，当所述活动齿板由下降后退到位开始上升运行到上升到位时，所述固定齿板上的连铸钢坯会由所述活动齿板完全顶起，同时所述固定齿板的固定多级阶梯上的连铸钢坯会被所述活动多级阶梯顶起；翻转冷床前进运行，当所述活动齿板由上升到位开始前进运行到前进到位时，所述活动多级阶梯上的连铸钢坯会移动至所述固定多级阶梯下一级台阶的上方；翻转冷床下降运行，当所述活动齿板由前进到位开始下降运行到下降到位时，所述活
动齿板上的连铸钢坯会落到所述固定齿板上，同时所述活动多级阶梯上的连铸钢坯会落到所述固定多级阶梯下一级台阶上，所述活动齿板上的一根连铸钢坯落到所述固定多级阶梯的第一级台阶上；此时所述活动多级阶梯的最低一级台阶上的连铸钢坯落到所述低位过跨辊上；翻转冷床后退运行，当所述活动齿板由下降到位开始后退运行到后退到位时，所述活动齿板回到翻转冷床初始位置。10.根据权利要求9所述的翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构的控制方法，其特征在于，经过多个周期循环，所述低位过跨辊上接收了批量连铸钢坯后，所述低位过跨辊启动运行，将批量连铸钢坯传送至邻跨；所述固定齿板上的连铸钢坯按批间隔输送，每批间隔的传输时间不短于所述低位过跨辊每批次传输时间。

技术总结
本发明公开翻转冷床阶梯式传送钢坯至过跨辊的传送结构及控制方法，包括若干交替平行布置的固定齿板和活动齿板，所述固定齿板和所述活动齿板的输出末端布置有若干低位过跨辊，所述低位过跨辊的输送方向垂直于所述固定齿板和所述活动齿板的输送方向；所述固定齿板的输出末端设有固定多级阶梯，所述活动齿板的输出末端设有活动多级阶梯；本传送结构能够在活动齿板周期运行的过程中将翻转冷床上的连铸钢坯逐一平稳的传送至低位过跨辊上，解决了原有翻转冷床连铸钢坯通过滚落、滑落的方式落入低位过跨辊上造成连铸钢坯弯曲变形、不整齐等问题；避免连铸钢坯落入低位过跨辊上对过跨辊和辊道电机造成冲击的问题，降低了过跨辊的故障率。障率。障率。


技术研发人员：李子友 祝城 张武 余伟 柯希斌
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/10/15