智慧屏自动测试装置的制作方法

1.本发明涉及产品性能检测的技术领域，特别是涉及一种智慧屏自动测试装置。


背景技术：

2.智慧屏是一种智能硬件设备，一般指融合了音视频、健身、教育等更多交互模式的屏幕终端。随着人们对智能手机、平板电脑等智慧屏产品的需求不断增长，智能终端厂商数量和质量要求也越来越高，使得智能屏厂家检测和生产投入越来越多。
3.智能手机在生产结束后通常需要进行手机的功能测试，例如，wifi连接测试、语音模块识别回复、语音播放测试等，现有技术在生产智能手机的车间中，通常需要设置多个检测站对智能手机的各项功能进行测试，测试流程较长，导致生产效率降低；且检测过程中通常采用人工上料的方式，生产效率较低；而人工在长期工作下容易疲劳也容易出错，容易产生操作风险。
4.有鉴于此，本设计人针对上述过程中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种能够取代人工上料，提高智慧屏测试效率的智慧屏自动测试装置，实现自动化测试。
6.为了达到上述目的，本发明的解决方案是：
7.一种智慧屏自动测试装置，包括测试台和上料装置，所述测试台包括机台、圆盘、多个屏幕测试模组、语音测试模组以及多个装配体，所述圆盘转动安装在所述机台上；所述屏幕测试模组和语音测试模组均安装在所述机台上，屏幕测试模组和语音测试模组环绕布设在圆盘周围；所述装配体环绕布设在所述圆盘上，装配体分别与所述屏幕测试模组和语音测试模组配合；
8.所述上料装置包括第二架体、进出料模组、以及移载机构，所述进出料模组设置在测试台一侧，所述移载机构设置在进出料模组和测试台之间；
9.所述进出料模组包括多个传送组件和多个升降组件，所述升降组件竖直设置且安装于第二架体，所述传送组件水平设置且安装于第二架体，多个升降组件分别对应多个传送组件设置；
10.所述移载机构包括龙门架、第四丝杆滑台、第五丝杆滑台以及吸附组件，所述龙门架架设于所述第二架体顶部，所述第四丝杆滑台安装在龙门架上，所述第五丝杆滑台安装在第四丝杆滑台的滑动座上，所述吸附组件安装在第五丝杆滑台的滑动座上，吸附组件位于进出料模组上方，以用于吸附转移物料。
11.进一步的，所述屏幕测试模组包括摄像组件、触击组件以及按键检测组件，所述触击组件包括支撑架、第一丝杆滑台、第二丝杆滑台、第一气缸以及触击件，所述第一气缸安装在第二丝杆滑台的滑动座上，所述触击件连接于第一气缸，触击件位于装配体上方，以用
于触击物料，所述第二丝杆滑台安装在第一丝杆滑台的滑动座上，所述第一丝杆滑台安装在支撑架上；所述摄像组件朝所述装配体方向设置；
12.所述按键检测组件包括安装座、活动座、第三气缸以及按压件，所述安装座安装在所述机台上，所述活动座活动安装在安装座上并可纵向移动，所述第三气缸安装在活动座上，所述按压件安装在第三气缸上并可水平移动；所述按压件端部延伸至所述装配体侧面。
13.进一步的，所述语音测试模组包括摄像组件和隔音组件，所述隔音组件包括隔音罩、麦克风、喇叭以及第二气缸，所述隔音罩上开设有隔音视窗，所述麦克风和喇叭均设置在隔音罩内，隔音罩与所述第二气缸连接，隔音罩位于装配体上方；所述摄像组件朝所述装配体方向设置。
14.进一步的，所述摄像组件包括第一架体和安装在第一架体上的摄像头。
15.进一步的，所述吸附组件包括第一旋转电机、第四气缸以及吸盘，所述第一旋转电机安装在第五丝杆滑台的滑动座上，所述第四气缸通过第一旋转电机安装在第五丝杆滑台上，所述吸盘连接于第四气缸，吸盘位于进出料模组上方。
16.进一步的，所述传送组件包括第二旋转电机、传送带以及皮带连接组件，所述皮带连接组件固设于所述第二架体，所述第二旋转电机通过皮带连接组件与传送带连接并联动。
17.进一步的，所述升降组件包括第三丝杆滑台和提升平台，所述第三丝杆滑台竖向固设于所述第二架体，所述提升平台安装于第三丝杆滑台的滑动座。
18.进一步的，所述第三丝杆滑台上设置有第二传感器，第三丝杆滑台的滑动座于对应所述第二传感器处固定有遮挡片。
19.进一步的，所述机台上还设有转动电机，所述圆盘通过转动电机安装在机台上。
20.采用上述方案后，本发明具有以下优点：
21.1、本发明的上料装置集成进出料模组和移载机构，通过进出料模组移动受测物料，能够在同一时间段对多个物料进行转运及暂存，通过移载机构吸取物料，并于进出料模组和后续检测设备处来回转移受测物料，相比于人工上料的方式，更为省时省力，同时也避免了工人长期工作产生的疲劳，生产效率高，出错率低。
22.2、本发明将生产后的手机放置于装配体，测试过程中圆盘旋转，装配体带动手机依次移动至屏幕测试模组及语音测试模组处，从而进行屏幕测试及语音测试，测试过程通过本发明的设备可自动完成，无需人工参与，且多项功能测试集成于机台上，缩短测试流程所需时间，提高了生产效率。
23.3、本发明的进出料模组还可分设进料工位、出料工位、ng缓存工位以及空盘周转工位等多个工位，能够同时实现进料、出料、ng缓存以及空盘周转功能，集成度更高，进一步提高生产效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明较佳实施例的结构示意图；
26.图2为本发明较佳实施例中测试台的结构示意图；
27.图3为本发明较佳实施例中屏幕测试模组的结构示意图；
28.图4为本发明较佳实施例中机台、圆盘、装配体和屏幕测试模组的结构示意图；
29.图5为本发明较佳实施例中隔音组件的结构示意图；
30.图6为本发明较佳实施例中机台、圆盘、装配体和语音测试模组的结构示意图；
31.图7为本发明较佳实施例中上料装置的结构示意图；
32.图8为本发明较佳实施例和吸塑板、手机的结构示意图；
33.图9为本发明较佳实施例中进出料模组的结构示意图1；
34.图10为本发明较佳实施例中进出料模组的结构示意图2；
35.图11为本发明较佳实施例中移载机构的结构示意图；
36.图12为图11中a处的局部放大图。
37.附图标记：1a、机台；2a、圆盘；3a、屏幕测试模组；32a、触击组件；33a、按键检测组件；34a、第一传感器；321a、支撑架；322a、第一丝杆滑台；323a、第二丝杆滑台；324a、第一气缸；325a、触击件；331a、安装座；332a、活动座；333a、第三气缸；334a、按压件；4a、语音测试模组；42a、隔音组件；421a、隔音罩；422a、麦克风；423a、喇叭；424a、第二气缸；425a、隔音视窗；5a、装配体；6a、摄像组件；61a、第一架体；62a、摄像头；611a、第一支撑杆；612a、第二支撑杆；7a、转动电机；1b、第二架体；2b、进出料模组；21b、传送组件；22b、升降组件；211b、第二旋转电机；212b、传送带；213b、皮带连接组件；214b、限位板；2131b、传动杆；2132b、惰轮组；221b、第三丝杆滑台；222b、提升平台；3b、移载机构；31b、龙门架；32b、第四丝杆滑台；33b、第五丝杆滑台；34b、吸附组件；341b、第四气缸；342b、吸盘；343b、第一旋转电机；344b、电机旋转臂；4b、吸塑盘；5b、手机；61b、第二传感器；62b、遮挡片。
具体实施例
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.如图1至图12所示，为本发明一种智慧屏自动测试装置的较佳实施例，包括测试台和上料装置，测试台包括机台1a、圆盘2a、多个屏幕测试模组3a、语音测试模组4a以及多个装配体5a，圆盘2a转动安装在机台1a上；屏幕测试模组3a和语音测试模组4a均安装在机台1a上，屏幕测试模组3a和语音测试模组4a环绕布设在圆盘2a周围；装配体5a环绕布设在圆盘2a上，装配体5a分别与屏幕测试模组3a和语音测试模组4a配合。
41.在本实施例中，三个屏幕测试模组3a及一语音测试模组4a分别环绕圆盘2a周侧布设，以用于依次对物料进行开机测试、wifi连接测试、语音测试以及使其恢复出厂设置；五个装配体5a环绕圆盘2a边缘布设，一装配体5a用于物料上下料，其余装配体5a分别对应屏
幕测试模组3a和语音测试模组4a设置，从而使本发明的智慧屏测试台可在同一时间段内多个物料进行功能测试，提高测试效率。
42.上料装置包括第二架体1b、进出料模组2b、以及移载机构3b，进出料模组2b设置在测试台一侧，移载机构3b设置在进出料模组2b和测试台之间；进出料模组2b包括多个传送组件21b和多个升降组件22b，升降组件22b竖直设置且安装于第二架体1b，传送组件21b水平设置且安装于第二架体1b，多个升降组件22b分别对应多个传送组件21b设置；移载机构3b包括龙门架31b、第四丝杆滑台32b、第五丝杆滑台33b以及吸附组件34b，龙门架31b架设于第二架体1b顶部，第四丝杆滑台32b安装在龙门架31b上，第五丝杆滑台33b安装在第四丝杆滑台32b的滑动座上，吸附组件34b安装在第五丝杆滑台33b的滑动座上，吸附组件34b位于进出料模组2b上方，以用于吸附转移物料。
43.龙门架31b纵向设置在第二架体1b顶部，且龙门架31b一端架设于第二架体1b，龙门架31b另一端架设于机台1a，从而将上料装置与测试台安装在一起；两第四丝杆滑台32b通过龙门架31b分别设置在第二架体1b顶部两端，第五丝杆滑台33b两端分别安装在两第四丝杆滑台32b的滑动座上并同步滑移，以用于物料的纵向移动；第五丝杆滑台33b的滑移方向与第四丝杆滑台32b的滑移方向垂直，吸附组件34b通过安装加强版固定在第五丝杆滑台33b的滑动座上，以用于物料的横向移动。
44.本实施例采用吸塑盘4b承装物料，并由进出料模组2b转移吸塑盘4b。在本实施例中，进出料模组2b包括四个传送组件21b和四个升降组件22b，相对设置的传送组件21b和升降组件22b为一组，依次形成进料工位、出料工位、ng缓存工位以及空盘周转工位，以用于分别实现进料、出料、ng缓存以及空盘周转功能，使得本发明的物料转运装置可在同一时间段内对多个物料进行转运和储存，提高测试效率。
45.上料过程中，首先将需要测试智慧屏的物料(如智能手机5b)通过人工或机械的方式放置于吸塑盘4b上，将吸塑盘4b置于进料工位的传送组件21b上，通过传送组件21b将吸塑盘4b转移至对应的升降组件22b处，再通过升降组件22b抬升吸塑盘4b使其靠近移载机构3b；之后通过吸附组件34b吸取手机5b，通过第四丝杆滑台32b和第五丝杆滑台33b转移手机5b至测试台处放下，从而进行功能测试；
46.测试时，通过吸附组件34b将手机5b放置于装配体5a上，通过圆盘2a的转动带动装配体5a旋转，使得受测物料依次移动至屏幕测试模组3a及语音测试模组4a处，并依次进行相应测试；圆盘2a旋转一周后即测试完成，最后装配体5a移至初始位置，再通过吸附组件34b取下已测物料，放置新的待测物料，从而进行下一轮测试；
47.测试完毕后，再通过吸附组件34b吸取、通过第四丝杆滑台32b和第五丝杆滑台33b取回手机5b，并根据检测结果的不同，将已通过检测的手机5b放置于出料工位的升降组件22b处的吸塑盘4b上暂存，将未通过检测的手机5b放置于ng缓存工位的升降组件22b处的吸塑盘4b上暂存；最后，再通过吸附组件34b将进料工位处取走手机5b后的空置吸塑盘4b移动至空盘周转工位存放。
48.具体地，屏幕测试模组3a及语音测试模组4a的数量、布设顺序可根据测试项目的不同而调整，同时，装配体5a的数量也可按需进行适应性的调整；并且，进出料模组2b和升降组件22b的数量、设置顺序也可根据测试项目的不同而调整。
49.本发明的重点在于，本发明的上料装置集成进出料模组2b和移载机构3b，通过进
出料模组2b移动受测物料，能够在同一时间段对多个物料进行转运及暂存，通过移载机构3b吸取物料，并于进出料模组2b和后续检测设备处来回转移受测物料，相比于人工上料的方式，更为省时省力；同时也避免了工人长期工作产生的疲劳，生产效率高，出错率低。
50.并且，通过上料装置自动化上料，将生产后的手机5b放置于装配体5a，测试过程中圆盘2a旋转，装配体5a带动手机5b依次移动至屏幕测试模组3a及语音测试模组4a处，从而进行屏幕测试及语音测试，整个检测过程通过本发明的设备可自动完成，无需人工参与，且多项功能测试集成于机台1a上，缩短测试流程所需时间，提高了生产效率。
51.并且，进出料模组2b还可根据实际生产需要，分设进料工位、出料工位、ng缓存工位以及空盘周转工位等多个工位，能够同时实现进料、出料、ng缓存以及空盘周转等多种功能，集成度更高，进一步提高生产效率。
52.上述屏幕测试模组3a包括摄像组件6a和触击组件32a，触击组件32a包括支撑架321a、第一丝杆滑台322a、第二丝杆滑台323a、第一气缸324a以及触击件325a，第一气缸324a安装在第二丝杆滑台323a的滑动座上，触击件325a连接于第一气缸324a的输出轴，触击件325a位于装配体5a上方，以用于触击物料，第二丝杆滑台323a的导轨安装在第一丝杆滑台322a的滑动座上，且第二丝杆滑台323a的滑移方向与第一丝杆滑台322a的滑移方向垂直，第一丝杆滑台322a的导轨安装在支撑架321a上，支撑架321a安装于机台1a；摄像组件6a朝装配体5a方向设置。
53.第一丝杆滑台322a和第二丝杆滑台323a可带动第一气缸324a在水平面内移动，当触击件325a位于手机5b所需操作位置时，第一气缸324a带动触击件325a上下运动并接触手机5b相应操作页面，对手机5b屏幕进行操作，最后由摄像组件6a识别操作结果，达到测试的目的。
54.上述屏幕测试模组3a还包括按键检测组件33a，按键检测组件33a包括安装座331a、活动座332a、第三气缸333a以及按压件334a，安装座331a安装在机台1a上，活动座332a活动安装在安装座331a上并可纵向移动，第三气缸333a安装在活动座332a上，按压件334a安装在第三气缸333a的输出轴上并可水平移动；按压件334a端部延伸至装配体5a侧面。
55.活动座332a可带动第三气缸333a及按压件334a纵向移动，按压件334a在第三气缸333a的作用下横向移动；在本实施例的测试过程中，活动座332a先上移避让出移动空间，装配体5a通过圆盘2a转动至按压件334a下方；之后，按压件334a在第三气缸333a的作用下左移，活动座332a下移，使得按压件334a端部位于装配体5a侧面；最后，在第三气缸333a的作用下通过按压件334a端部设置的按压部件对手机5b侧面的按键进行按压，以配合触击组件32a进行测试。
56.上述屏幕测试模组3a还包括第一传感器34a，第一传感器34a设置在装配体5a下方。装配体5a移动至屏幕测试模组3a处后，通过第一传感器34a检测装配体5a上是否放置有手机5b，从而判断是否进行测试。
57.上述语音测试模组4a包括摄像组件6a和隔音组件42a，隔音组件42a包括隔音罩421a、麦克风422a、喇叭423a以及第二气缸424a，隔音罩421a上开设有隔音视窗425a，麦克风422a和喇叭423a均设置在隔音罩421a内，隔音罩421a与第二气缸424a的输出轴连接，隔音罩421a位于装配体5a上方；摄像组件6a朝装配体5a方向设置。
58.隔音罩421a通过第二气缸424a纵向移动，测试过程中，隔音罩421a上移避让出移动空间，装配体5a通过圆盘2a转动至隔音罩421a下方；之后，第二气缸424a下移，隔音罩421a盖设在手机5b上并与装配体5a闭合；通过喇叭423a播放语音，通过麦克风422a收集回复语音，摄像组件6a通过隔音视窗425a识别对比语音反馈结果，以达到对手机5b的语音测试目的。
59.上述摄像组件6a包括第一架体61a和安装在第一架体61a上的摄像头62a，摄像头62a通过第一架体61a设置在装配体5a上方，以便对手机5b屏幕进行内容识别。
60.具体地，第一架体61a可为杆状、板状等，在本实施例中，第一架体61a包括相互铰接的第一支撑杆611a和第二支撑杆612a，第一支撑杆611a安装于机台1a，第二支撑杆612a端部延伸至装配体5a上方，摄像头62a可移动地安装在第二支撑杆612a端部，通过调整第二支撑杆612a和摄像头62a的位置，可适应不同尺寸的受测物料。
61.上述吸附组件34b包括第四气缸341b和吸盘342b，第四气缸341b安装于第五丝杆滑台33b的滑动座，吸盘342b连接于第四气缸341b，吸盘342b位于进出料模组2b上方。
62.在本实施例中，吸附组件34b设置有两第四气缸341b和两吸盘342b，两第四气缸341b分别竖直安装于第五丝杆滑台33b的滑动座，两吸盘342b分别与两第四气缸341b的输出轴连接。吸盘342b通过第四气缸341b沿竖直方向移动，从而实现对手机5b及吸塑盘4b的吸放。
63.为了更稳定、精准地吸取物料，本实施例中的吸附组件34b还包括第一旋转电机343b，第一旋转电机343b安装在第五丝杆滑台33b的滑动座上，第四气缸341b通过第一旋转电机343b安装在第五丝杆滑台33b上。
64.具体地，第一旋转电机343b通过一安装固定架安装在第五丝杆滑台33b的滑动座上，第一旋转电机343b的旋转轴上安装有一电机旋转臂344b，两第四气缸341b安装于电机旋转臂344b的两侧。第四气缸341b通过电机旋转臂344b安装在第一旋转电机343b上，连接更稳定；通过旋转电机带动第四气缸341b转动，使得吸附组件34b可吸取不同放置角度的物料，减少物料漏取概率，生产效率更高。
65.上述传送组件21b包括第二旋转电机211b、传送带212b以及皮带连接组件213b，皮带连接组件213b固设于第二架体1b，第二旋转电机211b通过皮带连接组件213b与传送带212b连接并联动。
66.在本实施例中，皮带连接组件213b包括一传动杆2131b和两惰轮组2132b，两惰轮组2132b设置在传动杆2131b两侧，第二旋转电机211b和传动杆2131b通过链轮链条传动，传送带212b依次绕设于传动杆2131b端部的传送轮及两惰轮组2132b，传送带212b通过第二旋转电机211b运动从而移动物料。
67.上述传送组件21b还包括限位板214b，限位板214b设置在传送带212b上方，限位板214b端部靠近升降组件22b设置。在本实施例中，限位板214b端部延伸于传动带上方，以用于限制物料随传送带212b运动而滑出传送组件21b。
68.上述升降组件22b包括第三丝杆滑台221b和提升平台222b，第三丝杆滑台221b竖向固设于第二架体1b，提升平台222b安装于第三丝杆滑台221b的滑动座。当手机5b和吸塑盘4b通过传送组件21b传送至提升平台222b处后，通过提升平台222b上下移动，从而带动手机5b和吸塑盘4b竖直移动。
69.为了提高升降组件22b抬升物料的精准度，第三丝杆滑台221b上设置有第二传感器61b，第三丝杆滑台221b的滑动座于对应第二传感器61b处固定有遮挡片62b。遮挡片62b与第二传感器61b活动配合，当提升平台222b带动物料竖直移动时，遮挡片62b移动并遮挡第二传感器61b发出的光线，从而使第三丝杆滑台221b准确停止于第二传感器61b的位置，方便移载机构3b转移物料。
70.上述机台1a上还设有转动电机7a，圆盘2a通过转动电机7a安装在机台1a上。本实施例中，转动电机7a为步进电机，步进电机的缸体安装在机台1a上，圆盘2a安装于步进电机的旋转轴，以用于驱动圆盘2a旋转，从而进行功能测试。
71.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种智慧屏自动测试装置，其特征在于：包括测试台和上料装置，所述测试台包括机台(1a)、圆盘(2a)、多个屏幕测试模组(3a)、语音测试模组(4a)以及多个装配体(5a)，所述圆盘(2a)转动安装在所述机台(1a)上；所述屏幕测试模组(3a)和语音测试模组(4a)均安装在所述机台(1a)上，屏幕测试模组(3a)和语音测试模组(4a)环绕布设在圆盘(2a)周围；所述装配体(5a)环绕布设在所述圆盘(2a)上，装配体(5a)分别与所述屏幕测试模组(3a)和语音测试模组(4a)配合；所述上料装置包括第二架体(1b)、进出料模组(2b)、以及移载机构(3b)，所述进出料模组(2b)设置在测试台一侧，所述移载机构(3b)设置在进出料模组(2b)和测试台之间；所述进出料模组(2b)包括多个传送组件(21b)和多个升降组件(22b)，所述升降组件(22b)竖直设置且安装于第二架体(1b)，所述传送组件(21b)水平设置且安装于第二架体(1b)，多个升降组件(22b)分别对应多个传送组件(21b)设置；所述移载机构(3b)包括龙门架(31b)、第四丝杆滑台(32b)、第五丝杆滑台(33b)以及吸附组件(34b)，所述龙门架(31b)架设于所述第二架体(1b)顶部，所述第四丝杆滑台(32b)安装在龙门架(31b)上，所述第五丝杆滑台(33b)安装在第四丝杆滑台(32b)的滑动座上，所述吸附组件(34b)安装在第五丝杆滑台(33b)的滑动座上，吸附组件(34b)位于进出料模组(2b)上方，以用于吸附转移物料。2.根据权利要求1所述的智慧屏自动测试装置，其特征在于：所述屏幕测试模组(3a)包括摄像组件(6a)、触击组件(32a)以及按键检测组件(33a)，所述触击组件(32a)包括支撑架(321a)、第一丝杆滑台(322a)、第二丝杆滑台(323a)、第一气缸(324a)以及触击件(325a)，所述第一气缸(324a)安装在第二丝杆滑台(323a)的滑动座上，所述触击件(325a)连接于第一气缸(324a)，触击件(325a)位于装配体(5a)上方，以用于触击物料，所述第二丝杆滑台(323a)安装在第一丝杆滑台(322a)的滑动座上，所述第一丝杆滑台(322a)安装在支撑架(321a)上；所述摄像组件(6a)朝所述装配体(5a)方向设置；所述按键检测组件(33a)包括安装座(331a)、活动座(332a)、第三气缸(333a)以及按压件(334a)，所述安装座(331a)安装在所述机台(1a)上，所述活动座(332a)活动安装在安装座(331a)上并可纵向移动，所述第三气缸(333a)安装在活动座(332a)上，所述按压件(334a)安装在第三气缸(333a)上并可水平移动；所述按压件(334a)端部延伸至所述装配体(5a)侧面。3.根据权利要求1所述的智慧屏自动测试装置，其特征在于：所述语音测试模组(4a)包括摄像组件(6a)和隔音组件(42a)，所述隔音组件(42a)包括隔音罩(421a)、麦克风(422a)、喇叭(423a)以及第二气缸(424a)，所述隔音罩(421a)上开设有隔音视窗(425a)，所述麦克风(422a)和喇叭(423a)均设置在隔音罩(421a)内，隔音罩(421a)与所述第二气缸(424a)连接，隔音罩(421a)位于装配体(5a)上方；所述摄像组件(6a)朝所述装配体(5a)方向设置。4.根据权利要求2或3所述的智慧屏自动测试装置，其特征在于：所述摄像组件(6a)包括第一架体(61a)和安装在第一架体(61a)上的摄像头(62a)。5.根据权利要求1所述的智慧屏自动测试装置，其特征在于：所述吸附组件(34b)包括第一旋转电机(343b)、第四气缸(341b)以及吸盘(342b)，所述第一旋转电机(343b)安装在第五丝杆滑台(33b)的滑动座上，所述第四气缸(341b)通过第一旋转电机(343b)安装在第五丝杆滑台(33b)上，所述吸盘(342b)连接于第四气缸(341b)，吸盘(342b)位于进出料模组
(2b)上方。6.根据权利要求1所述的智慧屏自动测试装置，其特征在于：所述传送组件(21b)包括第二旋转电机(211b)、传送带(212b)以及皮带连接组件(213b)，所述皮带连接组件(213b)固设于所述第二架体(1b)，所述第二旋转电机(211b)通过皮带连接组件(213b)与传送带(212b)连接并联动。7.根据权利要求1所述的智慧屏自动测试装置，其特征在于：所述升降组件(22b)包括第三丝杆滑台(221b)和提升平台(222b)，所述第三丝杆滑台(221b)竖向固设于所述第二架体(1b)，所述提升平台(222b)安装于第三丝杆滑台(221b)的滑动座。8.根据权利要求7所述的智慧屏自动测试装置，其特征在于：所述第三丝杆滑台(221b)上设置有第二传感器(61b)，第三丝杆滑台(221b)的滑动座于对应所述第二传感器(61b)处固定有遮挡片(62b)。9.根据权利要求1所述的智慧屏自动测试装置，其特征在于：所述机台(1a)上还设有转动电机(7a)，所述圆盘(2a)通过转动电机(7a)安装在机台(1a)上。

技术总结
本发明公开了一种智慧屏自动测试装置，涉及产品性能检测的技术领域，包括测试台和上料装置，所述测试台包括机台、圆盘、多个屏幕测试模组、语音测试模组以及多个装配体，所述上料装置包括第二架体、进出料模组、以及移载机构，所述进出料模组设置在测试台一侧，所述移载机构设置在进出料模组和测试台之间。本发明的上料装置集成进出料模组和移载机构，通过进出料模组移动受测物料，测试过程通过本发明的设备可自动完成，无需人工参与，且多项功能测试集成于机台上，缩短测试流程所需时间，提高了生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：曾琦 朱仲靖 蔡跃祥 李振果 刘东辉 高炳程 张堂令 李辉 周少镛 谢洪喜
受保护的技术使用者：福建宏泰智能工业互联网有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/10/15