一种饮料加工装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及饮料加工技术领域，尤其涉及一种饮料加工装置及其使用方法。


背景技术：

2.茶饮料生产时一般需要对茶叶进行萃取，通常采用浸泡式萃取，即将茶叶原料浸入液体，进行一定时间的浸泡，但浸泡后茶叶渣容易粘附在容器内部，难以进行清理。
3.申请号为cn202210926043.7的专利公开了一种茶饮料萃取装置，包括外桶体上方安装有顶滑轨，所述内网桶上方固定有连接杆，所述推块前后两侧均设置有可提高茶叶萃取速度的挤压机构，所述内网桶内壁阵列分布有可对其进行深度清理的清理机构，所述连接杆上方安装有可对内网桶进行取出和放置的升降机构；所述驱动机构包括通过联轴器连接在伺服电机下方的驱动杆，所述升降机构包括通过联轴器连接在伺服电机左侧的转轴。其通过驱动机构和清理机构，能够通过两个夹块来对内网桶内侧的茶叶渣往第一排渣口和第二排渣口排出，还能同时带动毛刷对内网桶内壁配合着冲水进行清理。
4.但是其需要使用过滤网结构对萃取后的液体进行过滤，以分离萃取液体和固体茶叶渣，但茶叶渣大小不定，具有很多微小的颗粒，为了保持分离后萃取液体的纯净度，提高过滤效果，就需要维持较高目数的过滤网，这导致过滤网的过滤速度较慢，并且还容易造成堵塞，进而导致整体过滤生产效率较低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种饮料加工装置及其使用方法，以解决目前的茶饮料萃取设备为了保持分离后萃取液体的纯净度，提高过滤效果，需要维持较高目数的过滤网，导致过滤网的过滤速度较慢，并且还容易造成堵塞，进而导致整体过滤生产效率较低的问题。
6.基于上述目的，本发明提供了一种饮料加工装置，包括有环形连接架，还包括：
7.浸泡萃取釜，转动设置于所述环形连接架的内侧，所述浸泡萃取釜的底部中心处设置有中心出料管；
8.封闭顶盖，设置于所述浸泡萃取釜顶部，所述封闭顶盖的中心处设置有中心上料管，所述封闭顶盖的中间设置有环形连通槽；
9.升降过滤筒，嵌合滑动设置于所述环形连通槽的内侧，所述升降过滤筒的筒壁中间均匀设置有多个过滤开孔，所述升降过滤筒可以沿所述环形连通槽向下滑动嵌入浸泡萃取釜内侧并将浸泡萃取釜内部分隔为内外两部分；
10.升降压滤环，嵌套滑动设置于所述升降过滤筒的外侧，所述升降压滤环的外壁与所述浸泡萃取釜的内壁相互贴合，所述升降压滤环的内壁与所述升降过滤筒的外壁相互贴合，所述升降压滤环的上方连接设置有液压伸缩杆；
11.连通下料槽，环绕设置于所述浸泡萃取釜的底部，所述连通下料槽的外壁与所述浸泡萃取釜的内壁保持齐平，所述连通下料槽的内壁与所述升降过滤筒的外壁保持齐平，
所述连通下料槽的中间还嵌合滑动设置有底板密封块以维持封闭。
12.进一步的，所述浸泡萃取釜的外壁环绕设置有承载齿环，所述浸泡萃取釜通过所述承载齿环与所述环形连接架转动连接，所述环形连接架的中间设置有离心齿轮，所述离心齿轮与所述承载齿环之间相互啮合，所述离心齿轮的轴端设置有离心电机。
13.进一步的，所述升降过滤筒的顶部中心处设置有中心导向套，所述升降过滤筒通过所述中心导向套与所述中心上料管滑动连接，所述中心导向套的外侧设置有升降螺套，所述封闭顶盖的上方设置有升降螺杆，所述升降过滤筒通过所述升降螺套与所述升降螺杆相互连接，所述升降螺杆的轴端设置有升降电机。
14.进一步的，所述封闭顶盖的中心处下方连接设置有搅拌电机，所述搅拌电机的轴端连接设置有中心搅拌轴，所述中心搅拌轴的轴向中心线与所述浸泡萃取釜的竖直中心线位于同一直线上，所述中心搅拌轴的外侧环绕设置有多个水平搅拌轴，所述水平搅拌轴与所述中心搅拌轴之间设置有折叠转轴，所述水平搅拌轴通过所述折叠转轴与所述中心搅拌轴转动连接，所述折叠转轴的轴向中心线与所述中心搅拌轴的轴向中心线相互垂直。
15.进一步的，所述水平搅拌轴的外侧嵌套转动设置有旋转套筒，所述旋转套筒的外侧环绕设置有搅拌叶片，所述旋转套筒的外端设置有旋转伞齿，所述水平搅拌轴的外端转动连接设置有摩擦驱动轮，所述摩擦驱动轮的轴端设置有驱动伞齿，所述驱动伞齿与所述旋转伞齿之间相互啮合，所述摩擦驱动轮的轴向中心线与所述中心搅拌轴的轴向中心线相互平行，所述中心搅拌轴带动所述水平搅拌轴转动时，所述摩擦驱动轮与所述浸泡萃取釜内壁相互摩擦接触以通过旋转伞齿和驱动伞齿带动旋转套筒转动。
16.进一步的，所述浸泡萃取釜的顶部设置有釜体开口，所述釜体开口与所述封闭顶盖之间尺寸相互配合，所述釜体开口的边缘处环绕设置有封闭旋接环，所述封闭顶盖的底部边缘处环绕设置有封闭旋接槽，所述封闭顶盖通过所述封闭旋接槽和所述封闭旋接环与所述浸泡萃取釜转动封闭可拆卸连接，所述封闭顶盖的外侧设置有升降滑块，所述浸泡萃取釜的外侧间隔设置有固定支撑架，所述固定支撑架的中间设置有竖直导向槽，所述封闭顶盖通过所述升降滑块与所述竖直导向槽滑动连接，所述竖直导向槽的中间设置有竖向齿条，所述升降滑块的中间设置有升降齿轮，所述升降齿轮的轴端设置有竖向电机，所述升降齿轮与所述竖向齿条之间相互啮合。
17.进一步的，所述底板密封块的中心处连接设置有联动磁环，所述底板密封块通过所述联动磁环与所述中心出料管嵌套滑动连接，所述中心出料管的顶端环绕设置有密封电磁铁，所述密封电磁铁的外侧设置有开放弹簧，所述浸泡萃取釜的下方设置有封闭下料筒，所述封闭下料筒的外侧连接设置有倾斜出料管，所述封闭下料筒的内部环绕设置有环形冲洗管，所述环形冲洗管环绕设置于所述底板密封块的外侧，所述环形冲洗管的外壁呈圆周状环绕设置有多个冲洗喷口。
18.进一步的，所述封闭下料筒的顶端设置有连接开口，所述连接开口的边缘处环绕设置有封闭旋接槽，所述浸泡萃取釜的底面边缘处环绕设置有封闭旋接环，所述封闭下料筒通过所述封闭旋接槽和所述封闭旋接环与所述浸泡萃取釜转动封闭可拆卸连接，所述封闭下料筒的外侧设置有导向滑块，所述封闭下料筒通过所述导向滑块与所述竖直导向槽滑动连接，所述导向滑块的下方连接设置有升降伸缩杆。
19.进一步的，所述环形连接架与所述固定支撑架之间设置有连接转盘，所述环形连
接架通过所述连接转盘与所述固定支撑架转动连接，所述连接转盘的外侧环绕设置有转盘齿环，所述转盘齿环的外侧啮合设置有倾转齿轮，所述倾转齿轮的轴端设置有倾转电机。
20.一种饮料加工装置的使用方法，包括以下步骤：
21.通过中心上料管向浸泡萃取釜投入原料进行浸泡萃取，而浸泡萃取完成后，将浸泡萃取釜在环形连接架中高速转动对内部的液体进行离心，通过转动产生的离心力将茶叶渣等比重较大的固定杂质离心至浸泡萃取釜的内壁处，此时浸泡萃取釜内部中心部分为无杂质的萃取液体，而茶叶渣等固定杂质则处于靠近浸泡萃取釜的内壁处，然后在浸泡萃取釜转动离心的同时，升降过滤筒沿环形连通槽向下滑动直至底端与浸泡萃取釜内部底面相互封闭接触，使浸泡萃取釜内部分隔为内外两部分，并将茶叶渣阻隔在外侧，以通过离心力进行预分离，而后浸泡萃取釜停止转动，并且液压伸缩杆推动升降压滤环向下滑动，以嵌入升降过滤筒和浸泡萃取釜之间，将升降过滤筒外侧的茶叶渣向下压动进行过滤，以进行二次分离过滤，茶叶渣最终完成被挤压在升降过滤筒外侧的底部处，此时完成茶叶渣和液体的完全分离，将分离的萃取液体通过中心出料管输送出，当液体完全排空后取出底板密封块以开启连通下料槽，液压伸缩杆进一步推动升降压滤环向下滑动，将压缩分离的茶叶渣由连通下料槽排出。
22.本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种饮料加工装置，通过浸泡萃取釜对茶叶进行浸泡萃取以生产茶饮料，而浸泡萃取完成后，浸泡萃取釜可以在环形连接架中高速自转，以通过自转产生的离心力将茶叶渣等固定杂质离心至浸泡萃取釜的内壁处，使浸泡萃取釜内部中心部分为无杂质的萃取液体，而茶叶渣等固定杂质则处于靠近浸泡萃取釜的内壁处，然后升降过滤筒可以沿环形连通槽向下滑动浸泡萃取釜内部分隔为内外两部分，并将茶叶渣阻隔在外侧，而后升降压滤环可以向下滑动，将外侧的茶叶渣向下压动进行过滤，以实现茶叶渣和萃取液体的分离，从而通过离心力可以进行预分离，无需使用升降过滤筒便可以完成大部分液体的分离过滤，可以提高过滤效率，降低堵塞概率，有利于提高萃取生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例的局部内部结构示意图；
25.图2为本发明实施例的正面结构示意图；
26.图3为本发明实施例的浸泡萃取釜倾转状态的结构示意图；
27.图4为本发明实施例的浸泡萃取釜的底部结构示意图；
28.图5为本发明实施例的浸泡萃取釜的内部结构示意图；
29.图6为本发明实施例的封闭顶盖的结构示意图；
30.图7为本发明实施例的水平搅拌轴的结构示意图；
31.图8为本发明实施例的浸泡萃取釜与封闭下料筒连接处局部结构示意图；
32.图9为本发明实施例的封闭下料筒的结构示意图；
33.图10为本发明实施例的电磁连通阀的结构示意图。
34.图中标记为：
35.1、固定支撑架；101、竖直导向槽；102、竖向齿条；103、连接转盘；104、转盘齿环；105、倾转齿轮；106、倾转电机；2、浸泡萃取釜；201、釜体开口；202、封闭旋接环；203、承载齿环；204、中心出料管；205、连通下料槽；206、环形连接架；207、离心齿轮；208、离心电机；3、封闭顶盖；301、封闭旋接槽；302、环形连通槽；303、中心上料管；304、升降滑块；305、升降齿轮；306、竖向电机；4、升降过滤筒；401、过滤开孔；402、环形密封垫；403、中心导向套；404、升降螺套；405、升降螺杆；406、升降电机；5、中心搅拌轴；501、搅拌电机；502、水平搅拌轴；503、折叠转轴；504、旋转套筒；505、搅拌叶片；506、旋转伞齿；507、摩擦驱动轮；508、驱动伞齿；6、升降压滤环；601、液压伸缩杆；7、封闭下料筒；701、连接开口；702、倾斜出料管；703、环形冲洗管；704、冲洗喷口；705、导向滑块；706、升降伸缩杆；8、底板密封块；801、联动磁环；802、密封电磁铁；803、开放弹簧；9、电磁连通阀；901、密封阀板；902、筏板磁环；903、阀芯导向杆；904、阀芯滑套；905、阀芯电磁铁；906、阀板弹簧。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
37.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
38.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种饮料加工装置，包括有环形连接架206，还包括：
39.浸泡萃取釜2，转动设置于环形连接架206的内侧，浸泡萃取釜2的底部中心处设置有中心出料管204；
40.封闭顶盖3，设置于浸泡萃取釜2顶部，封闭顶盖3的中心处设置有中心上料管303，封闭顶盖3的中间设置有环形连通槽302；
41.升降过滤筒4，嵌合滑动设置于环形连通槽302的内侧，升降过滤筒4的筒壁中间均匀设置有多个过滤开孔401，升降过滤筒4可以沿环形连通槽302向下滑动嵌入浸泡萃取釜2内侧并将浸泡萃取釜2内部分隔为内外两部分；
42.升降压滤环6，嵌套滑动设置于升降过滤筒4的外侧，升降压滤环6的外壁与浸泡萃取釜2的内壁相互贴合，升降压滤环6的内壁与升降过滤筒4的外壁相互贴合，升降压滤环6的上方连接设置有液压伸缩杆601；
43.连通下料槽205，环绕设置于浸泡萃取釜2的底部，连通下料槽205的外壁与浸泡萃取釜2的内壁保持齐平，连通下料槽205的内壁与升降过滤筒4的外壁保持齐平，连通下料槽
205的中间还嵌合滑动设置有底板密封块8以维持封闭。
44.在本实施例中，装置通过浸泡萃取釜2对茶叶进行浸泡萃取以生产茶饮料，进行萃取时，通过中心上料管303向浸泡萃取釜2投入原料进行浸泡萃取，而浸泡萃取完成后，将浸泡萃取釜2在环形连接架206中高速转动，以对内部的液体进行离心，通过转动产生的离心力将茶叶渣等比重较大的固定杂质离心至浸泡萃取釜2的内壁处，进而使浸泡萃取釜2内部中心部分为无杂质的萃取液体，而茶叶渣等固定杂质则处于靠近浸泡萃取釜2的内壁处，然后浸泡萃取釜2转动离心的同时，升降过滤筒4可以沿环形连通槽302向下滑动直至底端与浸泡萃取釜2内部底面相互封闭接触，使浸泡萃取釜2内部分隔为内外两部分，并将茶叶渣阻隔在外侧，从而通过离心力可以进行预分离，无需使用升降过滤筒4便可以完成大部分液体的分离过滤，可以提高过滤效率，降低堵塞概率，有利于提高萃取生产效率，而后浸泡萃取釜2停止转动，并且液压伸缩杆601推动升降压滤环6向下滑动，以嵌入升降过滤筒4和浸泡萃取釜2之间，将升降过滤筒4外侧的茶叶渣向下压动进行过滤，以进行二次分离过滤，茶叶渣最终完成被挤压在升降过滤筒4外侧的底部处，此时完成茶叶渣和液体的完全分离，而中心出料管204中设置有电磁连通阀9，电磁连通阀9主要由密封阀板901构成，密封阀板901嵌合设置在中心出料管204的顶端以封闭中心出料管204，而密封阀板901通过底面中心处设置的阀芯导向杆903与中心出料管204内部的阀芯滑套904滑动连接，阀芯滑套904顶端设置的阀芯电磁铁905通过磁力吸引密封阀板901中间设置的筏板磁环902，以使密封阀板901嵌合设置在中心出料管204的顶端保持中心出料管204的关闭，而阀芯电磁铁905失电后，阀芯电磁铁905与密封阀板901之间设置的阀板弹簧906便可以推动密封阀板901向上滑动，此时中心出料管204便开启，分离的萃取液体便可以通过中心出料管204输送出，完成浸泡萃取生产，当液体完全排空后，可以滑动取出底板密封块8以开启连通下料槽205，此时液压伸缩杆601可以进一步推动升降压滤环6向下滑动，将压缩分离的茶叶渣由连通下料槽205排出，进而完成全部的下料流程，生产时更加方便快捷。
45.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，优选的，装置通过浸泡萃取釜2在环形连接架206中高速转动，以对内部的液体进行离心，通过离心力对液体和茶叶渣进行预分离，而浸泡萃取釜2通过承载齿环203与环形连接架206转动连接，离心电机208通过离心齿轮207和承载齿环203可以驱动浸泡萃取釜2转动进行离心分离，浸泡萃取釜2转动离心的同时，升降电机406通过升降螺杆405和升降螺套404可以驱动升降过滤筒4沿环形连通槽302向下滑动直至底端与浸泡萃取釜2内部底面相互封闭接触，并且降过滤筒底端设置有环形密封垫402，便于保持升降过滤筒4底端与浸泡萃取釜2内部底面之间的封闭性，伸入浸泡萃取釜2内部并将浸泡萃取釜2分隔为内外两部分，将茶叶渣阻隔在外侧，从而通过离心力可以进行预分离，无需使用升降过滤筒4便可以完成大部分液体的分离过滤，可以提高过滤效率，降低堵塞概率，有利于提高萃取生产效率。
46.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，优选的，装置通过浸泡萃取釜2对茶叶进行浸泡萃取以生产茶饮料，而装置还设置有搅拌机构，封闭顶盖3的中心处下方连接设置的搅拌电机501可以通过中心搅拌轴5带动多个水平搅拌轴502转动，以对浸泡萃取釜2内部液体进行搅拌，提高萃取质量和效率，并且水平搅拌轴502通过折叠转轴503与中心搅拌轴5转动连接，当中心搅拌轴5带动多个水平搅拌轴502转动时通过带动中心搅拌轴5沿折叠转轴503向上转动展平，便于提高搅拌范围和效率，而中心搅拌轴5停止转动时，中心搅
拌轴5受重力自然沿折叠转轴503向下转动折叠，便于为升降过滤筒4让位，同时降低对离心的干扰，同时中心搅拌轴5带动水平搅拌轴502转动时，中心搅拌轴5沿折叠转轴503向上转动展平，此时摩擦驱动轮507会与浸泡萃取釜2内壁相互摩擦接触以通过旋转伞齿506和驱动伞齿508带动旋转套筒504转动，进而带动搅拌叶片505转动，可以提高搅拌效果，并进一步提高萃取质量和效率。
47.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，优选的，装置通过浸泡萃取釜2对茶叶进行浸泡萃取以生产茶饮料，而浸泡萃取釜2顶部的釜体开口201通过封闭顶盖3保持封闭，浸泡萃取釜2与封闭顶盖3为分离式结构，封闭顶盖3通过封闭旋接槽301和封闭旋接环202与浸泡萃取釜2转动封闭可拆卸连接，便于浸泡萃取釜2转动时保持连接处的封闭，同时封闭顶盖3通过升降滑块304和竖直导向槽101与固定支撑架1滑动连接，竖向电机306通过升降齿轮305和竖向齿条102可以驱动封闭顶盖3石油方向滑动，以将封闭顶盖3整体由浸泡萃取釜2上分离拆卸，便于开启浸泡萃取釜2，对浸泡萃取釜2内部进行清理维护，使用时更加灵活方便。
48.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，优选的，装置通过浸泡萃取釜2对茶叶进行浸泡萃取以生产茶饮料，在升降过滤筒4伸入浸泡萃取釜2内部进行分离后，液压伸缩杆601推动升降压滤环6向下滑动将升降过滤筒4外侧的茶叶渣向下压动进行过滤，茶叶渣最终完成被挤压在升降过滤筒4外侧的底部处，此时密封电磁铁802通电通过磁力吸引联动磁环801带动底板密封块8向上移动，以使底板密封块8嵌入连通下料槽205保持封闭，而进行卸料时，密封电磁铁802失电，开放弹簧803推动底板密封块8向下移动脱离连通下料槽205，以使连通下料槽205开启，此时液压伸缩杆601可以进一步推动升降压滤环6向下滑动，将压缩分离的茶叶渣由连通下料槽205排出，同时浸泡萃取釜2的下方通过封闭下料筒7保持封闭，避免茶叶渣外泄，通过封闭下料筒7可以收集卸出的茶叶渣，并由倾斜出料管702统一收集排出，同时底板密封块8向下移动脱离连通下料槽205时，环形冲洗管703可以通过多个冲洗喷口704喷出水流，以对底板密封块8、升降压滤环6和连通下料槽205进行清洗，避免茶叶渣残留，有利于提高装置的使用便利性，并且封闭下料筒7与浸泡萃取釜2也为分离式结构，封闭下料筒7通过导向滑块705与竖直导向槽101滑动连接，升降伸缩杆706可以牵引带动封闭下料筒7向下移动与浸泡萃取釜2底部分离，以使封闭下料筒7顶端设置的连接开口701开放，便于对浸泡萃取釜2底部和封闭下料筒7内部进行清理维护，使用时更加方便快捷。
49.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，优选的，装置通过浸泡萃取釜2对茶叶进行浸泡萃取以生产茶饮料，而浸泡萃取釜2上下两侧的封闭顶盖3和封闭下料筒7均可以上下滑动与浸泡萃取釜2分离或连接，而封闭顶盖3和封闭下料筒7与浸泡萃取釜2相互分离后，倾转电机106通过倾转齿轮105和转盘齿环104可以驱动浸泡萃取釜2沿连接转盘103转动，便于翻转调节浸泡萃取釜2的角度，使用时更加灵活方便。
50.使用时，首先将装置的管线进行连接，然后通过中心上料管303向浸泡萃取釜2投入原料进行浸泡萃取，而浸泡萃取完成后，离心电机208通过离心齿轮207和承载齿环203驱动浸泡萃取釜2转动进行离心分离，将浸泡萃取釜2在环形连接架206中高速转动对内部的液体进行离心，通过转动产生的离心力将茶叶渣等比重较大的固定杂质离心至浸泡萃取釜2的内壁处，此时浸泡萃取釜2内部中心部分为无杂质的萃取液体，而茶叶渣等固定杂质则
处于靠近浸泡萃取釜2的内壁处，然后在浸泡萃取釜2转动离心的同时，升降电机406通过升降螺杆405和升降螺套404驱动升降过滤筒4沿环形连通槽302向下滑动，升降过滤筒4沿环形连通槽302向下滑动直至底端与浸泡萃取釜2内部底面相互封闭接触，使浸泡萃取釜2内部分隔为内外两部分，并将茶叶渣阻隔在外侧，以通过离心力进行预分离，而后浸泡萃取釜2停止转动，并且液压伸缩杆601推动升降压滤环6向下滑动，以嵌入升降过滤筒4和浸泡萃取釜2之间，将升降过滤筒4外侧的茶叶渣向下压动进行过滤，以进行二次分离过滤，茶叶渣最终完成被挤压在升降过滤筒4外侧的底部处，此时完成茶叶渣和液体的完全分离，开启电磁连通阀9将分离的萃取液体通过中心出料管204输送出，当液体完全排空后，密封电磁铁802失电，开放弹簧803推动底板密封块8向下移动脱离连通下料槽205，以使连通下料槽205开启，此时液压伸缩杆601进一步推动升降压滤环6向下滑动，将压缩分离的茶叶渣由连通下料槽205排出，通过封闭下料筒7可以收集卸出的茶叶渣，并由倾斜出料管702统一收集排出，同时环形冲洗管703通过多个冲洗喷口704向外侧喷出水流，以对底板密封块8、升降压滤环6和连通下料槽205进行清洗，避免茶叶渣残留。
51.一种饮料加工装置的使用方法，包括以下步骤：
52.通过中心上料管303向浸泡萃取釜2投入原料进行浸泡萃取，而浸泡萃取完成后，将浸泡萃取釜2在环形连接架206中高速转动对内部的液体进行离心，通过转动产生的离心力将茶叶渣等比重较大的固定杂质离心至浸泡萃取釜2的内壁处，此时浸泡萃取釜2内部中心部分为无杂质的萃取液体，而茶叶渣等固定杂质则处于靠近浸泡萃取釜2的内壁处，然后在浸泡萃取釜2转动离心的同时，升降过滤筒4沿环形连通槽302向下滑动直至底端与浸泡萃取釜2内部底面相互封闭接触，使浸泡萃取釜2内部分隔为内外两部分，并将茶叶渣阻隔在外侧，以通过离心力进行预分离，而后浸泡萃取釜2停止转动，并且液压伸缩杆601推动升降压滤环6向下滑动，以嵌入升降过滤筒4和浸泡萃取釜2之间，将升降过滤筒4外侧的茶叶渣向下压动进行过滤，以进行二次分离过滤，茶叶渣最终完成被挤压在升降过滤筒4外侧的底部处，此时完成茶叶渣和液体的完全分离，将分离的萃取液体通过中心出料管204输送出，当液体完全排空后取出底板密封块8以开启连通下料槽205，液压伸缩杆601进一步推动升降压滤环6向下滑动，将压缩分离的茶叶渣由连通下料槽205排出。
53.本发明提供的饮料加工装置，通过浸泡萃取釜2对茶叶进行浸泡萃取以生产茶饮料，而浸泡萃取完成后，浸泡萃取釜2可以在环形连接架206中高速自转，以通过自转产生的离心力将茶叶渣等固定杂质离心至浸泡萃取釜2的内壁处，使浸泡萃取釜2内部中心部分为无杂质的萃取液体，而茶叶渣等固定杂质则处于靠近浸泡萃取釜2的内壁处，然后升降过滤筒4可以沿环形连通槽302向下滑动浸泡萃取釜2内部分隔为内外两部分，并将茶叶渣阻隔在外侧，而后升降压滤环6可以向下滑动，将外侧的茶叶渣向下压动进行过滤，以实现茶叶渣和萃取液体的分离，从而通过离心力可以进行预分离，无需使用升降过滤筒4便可以完成大部分液体的分离过滤，可以提高过滤效率，降低堵塞概率，有利于提高萃取生产效率。
54.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
55.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变
型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种饮料加工装置，包括有环形连接架(206)，其特征在于，还包括：浸泡萃取釜(2)，转动设置于所述环形连接架(206)的内侧，所述浸泡萃取釜(2)的底部中心处设置有中心出料管(204)；封闭顶盖(3)，设置于所述浸泡萃取釜(2)顶部，所述封闭顶盖(3)的中心处设置有中心上料管(303)，所述封闭顶盖(3)的中间设置有环形连通槽(302)；升降过滤筒(4)，嵌合滑动设置于所述环形连通槽(302)的内侧，所述升降过滤筒(4)的筒壁中间均匀设置有多个过滤开孔(401)，所述升降过滤筒(4)可以沿所述环形连通槽(302)向下滑动嵌入浸泡萃取釜(2)内侧并将浸泡萃取釜(2)内部分隔为内外两部分；升降压滤环(6)，嵌套滑动设置于所述升降过滤筒(4)的外侧，所述升降压滤环(6)的外壁与所述浸泡萃取釜(2)的内壁相互贴合，所述升降压滤环(6)的内壁与所述升降过滤筒(4)的外壁相互贴合，所述升降压滤环(6)的上方连接设置有液压伸缩杆(601)；连通下料槽(205)，环绕设置于所述浸泡萃取釜(2)的底部，所述连通下料槽(205)的外壁与所述浸泡萃取釜(2)的内壁保持齐平，所述连通下料槽(205)的内壁与所述升降过滤筒(4)的外壁保持齐平，所述连通下料槽(205)的中间还嵌合滑动设置有底板密封块(8)以维持封闭。2.根据权利要求1所述的饮料加工装置，其特征在于，所述浸泡萃取釜(2)的外壁环绕设置有承载齿环(203)，所述浸泡萃取釜(2)通过所述承载齿环(203)与所述环形连接架(206)转动连接，所述环形连接架(206)的中间设置有离心齿轮(207)，所述离心齿轮(207)与所述承载齿环(203)之间相互啮合，所述离心齿轮(207)的轴端设置有离心电机(208)。3.根据权利要求1所述的饮料加工装置，其特征在于，所述升降过滤筒(4)的顶部中心处设置有中心导向套(403)，所述升降过滤筒(4)通过所述中心导向套(403)与所述中心上料管(303)滑动连接，所述中心导向套(403)的外侧设置有升降螺套(404)，所述封闭顶盖(3)的上方设置有升降螺杆(405)，所述升降过滤筒(4)通过所述升降螺套(404)与所述升降螺杆(405)相互连接，所述升降螺杆(405)的轴端设置有升降电机(406)。4.根据权利要求1所述的饮料加工装置，其特征在于，所述封闭顶盖(3)的中心处下方连接设置有搅拌电机(501)，所述搅拌电机(501)的轴端连接设置有中心搅拌轴(5)，所述中心搅拌轴(5)的轴向中心线与所述浸泡萃取釜(2)的竖直中心线位于同一直线上，所述中心搅拌轴(5)的外侧环绕设置有多个水平搅拌轴(502)，所述水平搅拌轴(502)与所述中心搅拌轴(5)之间设置有折叠转轴(503)，所述水平搅拌轴(502)通过所述折叠转轴(503)与所述中心搅拌轴(5)转动连接，所述折叠转轴(503)的轴向中心线与所述中心搅拌轴(5)的轴向中心线相互垂直。5.根据权利要求4所述的饮料加工装置，其特征在于，所述水平搅拌轴(502)的外侧嵌套转动设置有旋转套筒(504)，所述旋转套筒(504)的外侧环绕设置有搅拌叶片(505)，所述旋转套筒(504)的外端设置有旋转伞齿(506)，所述水平搅拌轴(502)的外端转动连接设置有摩擦驱动轮(507)，所述摩擦驱动轮(507)的轴端设置有驱动伞齿(508)，所述驱动伞齿(508)与所述旋转伞齿(506)之间相互啮合，所述摩擦驱动轮(507)的轴向中心线与所述中心搅拌轴(5)的轴向中心线相互平行，所述中心搅拌轴(5)带动所述水平搅拌轴(502)转动时，所述摩擦驱动轮(507)与所述浸泡萃取釜(2)内壁相互摩擦接触以通过旋转伞齿(506)和驱动伞齿(508)带动旋转套筒(504)转动。
6.根据权利要求1所述的饮料加工装置，其特征在于，所述浸泡萃取釜(2)的顶部设置有釜体开口(201)，所述釜体开口(201)与所述封闭顶盖(3)之间尺寸相互配合，所述釜体开口(201)的边缘处环绕设置有封闭旋接环(202)，所述封闭顶盖(3)的底部边缘处环绕设置有封闭旋接槽(301)，所述封闭顶盖(3)通过所述封闭旋接槽(301)和所述封闭旋接环(202)与所述浸泡萃取釜(2)转动封闭可拆卸连接，所述封闭顶盖(3)的外侧设置有升降滑块(304)，所述浸泡萃取釜(2)的外侧间隔设置有固定支撑架(1)，所述固定支撑架(1)的中间设置有竖直导向槽(101)，所述封闭顶盖(3)通过所述升降滑块(304)与所述竖直导向槽(101)滑动连接，所述竖直导向槽(101)的中间设置有竖向齿条(102)，所述升降滑块(304)的中间设置有升降齿轮(305)，所述升降齿轮(305)的轴端设置有竖向电机(306)，所述升降齿轮(305)与所述竖向齿条(102)之间相互啮合。7.根据权利要求6所述的饮料加工装置，其特征在于，所述底板密封块(8)的中心处连接设置有联动磁环(801)，所述底板密封块(8)通过所述联动磁环(801)与所述中心出料管(204)嵌套滑动连接，所述中心出料管(204)的顶端环绕设置有密封电磁铁(802)，所述密封电磁铁(802)的外侧设置有开放弹簧(803)，所述浸泡萃取釜(2)的下方设置有封闭下料筒(7)，所述封闭下料筒(7)的外侧连接设置有倾斜出料管(702)，所述封闭下料筒(7)的内部环绕设置有环形冲洗管(703)，所述环形冲洗管(703)环绕设置于所述底板密封块(8)的外侧，所述环形冲洗管(703)的外壁呈圆周状环绕设置有多个冲洗喷口(704)。8.根据权利要求7所述的饮料加工装置，其特征在于，所述封闭下料筒(7)的顶端设置有连接开口(701)，所述连接开口(701)的边缘处环绕设置有封闭旋接槽(301)，所述浸泡萃取釜(2)的底面边缘处环绕设置有封闭旋接环(202)，所述封闭下料筒(7)通过所述封闭旋接槽(301)和所述封闭旋接环(202)与所述浸泡萃取釜(2)转动封闭可拆卸连接，所述封闭下料筒(7)的外侧设置有导向滑块(705)，所述封闭下料筒(7)通过所述导向滑块(705)与所述竖直导向槽(101)滑动连接，所述导向滑块(705)的下方连接设置有升降伸缩杆(706)。9.根据权利要求6所述的饮料加工装置，其特征在于，所述环形连接架(206)与所述固定支撑架(1)之间设置有连接转盘(103)，所述环形连接架(206)通过所述连接转盘(103)与所述固定支撑架(1)转动连接，所述连接转盘(103)的外侧环绕设置有转盘齿环(104)，所述转盘齿环(104)的外侧啮合设置有倾转齿轮(105)，所述倾转齿轮(105)的轴端设置有倾转电机(106)。10.采用权利要求1-9任一项所述的饮料加工装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：通过中心上料管(303)向浸泡萃取釜(2)投入原料进行浸泡萃取，而浸泡萃取完成后，将浸泡萃取釜(2)在环形连接架(206)中高速转动对内部的液体进行离心，通过转动产生的离心力将茶叶渣等比重较大的固定杂质离心至浸泡萃取釜(2)的内壁处，此时浸泡萃取釜(2)内部中心部分为无杂质的萃取液体，而茶叶渣等固定杂质则处于靠近浸泡萃取釜(2)的内壁处，然后在浸泡萃取釜(2)转动离心的同时，升降过滤筒(4)沿环形连通槽(302)向下滑动直至底端与浸泡萃取釜(2)内部底面相互封闭接触，使浸泡萃取釜(2)内部分隔为内外两部分，并将茶叶渣阻隔在外侧，以通过离心力进行预分离，而后浸泡萃取釜(2)停止转动，并且液压伸缩杆(601)推动升降压滤环(6)向下滑动，以嵌入升降过滤筒(4)和浸泡萃取釜(2)之间，将升降过滤筒(4)外侧的茶叶渣向下压动进行过滤，以进行二次分离过滤，茶叶渣最
终完成被挤压在升降过滤筒(4)外侧的底部处，此时完成茶叶渣和液体的完全分离，将分离的萃取液体通过中心出料管(204)输送出，当液体完全排空后取出底板密封块(8)以开启连通下料槽(205)，液压伸缩杆(601)进一步推动升降压滤环(6)向下滑动，将压缩分离的茶叶渣由连通下料槽(205)排出。

技术总结
本发明涉及饮料加工技术领域，具体涉及一种饮料加工装置及其使用方法，包括有环形连接架，还包括：浸泡萃取釜，转动设置于所述环形连接架的内侧，所述浸泡萃取釜的底部中心处设置有中心出料管；封闭顶盖，设置于所述浸泡萃取釜顶部，所述封闭顶盖的中心处设置有中心上料管，所述封闭顶盖的中间环绕设置有环形连通槽。本发明浸泡萃取釜高速自转产生的离心力将茶叶渣等固定杂质离心至浸泡萃取釜的内壁处，然后升降过滤筒沿环形连通槽向下滑动浸泡萃取釜内部分隔为内外两部分，并将茶叶渣阻隔在外侧，从而通过离心力进行预分离，无需使用升降过滤筒便可以完成大部分液体的分离过滤，可以提高过滤效率，降低堵塞概率，有利于提高萃取生产效率。取生产效率。取生产效率。


技术研发人员：陈魁 孔志方 王博
受保护的技术使用者：安徽省金宜时光食品有限公司
技术研发日：2023.06.03
技术公布日：2023/10/15