一种润滑剂制备装置及制备方法与流程

1.本发明主要涉及润滑剂制备的技术领域，具体为一种润滑剂制备装置及制备方法。


背景技术：

2.润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂制备时需要将多种助剂与基础油充分混合，以得到润滑油成品，助剂集中添加时会造成部分助剂聚集，基础油因局部助剂量大而造成结块成渣的现象，影响润滑油的正常生产以及产品质量。
3.根据申请号为cn202121672325.6的专利文件，所提供的一种润滑油多级调和调配装置可知，该产品包括箱体，所述箱体的内腔顶部活动连接有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述混合箱的内腔底部固定连接有壳体。该产品通过注入口向混合箱的内部注入一定比例的助剂以及润滑油进行混合，通过第一电机带动搅拌轴进行工作，通过搅拌轴对润滑油进行混合，通过第二电机带动活动杆进行工作，通过活动杆带动混合箱进行工作，通过混合箱上下晃动对润滑油进行混合，解决了现有的润滑油在调配过程中需要添加大量的助剂可以起到很好的作用，在调配的过程中其调配装置过于简单导致调配效率明显下降，会影响生产速度的问题。
4.上述专利中的产品解决了大量助剂调配时工作效率下降的问题，但不便于制备时助剂在基础油内缓释扩散。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种润滑剂制备装置及制备方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑剂制备装置,包括基座，以及底部通过多个支撑柱连接所述基座顶部的顶板，所述基座底部设有执行端延伸至所述基座上部的传动电机，所述传动电机执行端设有转盘，所述转盘上环形阵列分布多个润滑剂箱，每个所述润滑剂箱内均设有固液助剂混合装置，所述顶板底部环形阵列设有多个固液助剂加料装置，所述固液助剂加料装置用于向固液助剂混合装置内加料；
7.所述固液助剂混合装置包括对称设于所述润滑剂箱内的升降板，设于两个所述升降板间的多个输气管，竖直穿设于所述输气管且与所述输气管转动连接的轴管，穿设于所述轴管外壁的气囊部件，套设于所述轴管外壁的水滴罩，对称设于所述轴管外壁且用于将水滴罩内分为两个内腔的两个隔板，设于所述水滴罩外壁底部且与所述内腔连通的多个缓释装置，竖直设于所述水滴罩外壁顶部且底部与所述内腔连通的进料管，设于所述进料管顶部的金属塞，以及设于所述轴管底部水流转动部件；
8.所述缓释装置包括设于所述水滴罩外壁且一端连通所述内腔的缓释直管，设于所述缓释直管远离所述水滴罩一端且与所述缓释直管连通的漏斗管，设于所述漏斗管内的密封部件，以及套设于所述缓释直管外壁的气浮磁吸部件，所述气浮磁吸部件用于磁吸密封
部件，以使密封部件封堵缓释直管；
9.所述固液助剂加料装置包括设于所述顶板顶部且执行端延伸至所述顶板下部的驱动缸，设于所述驱动缸执行端的移动板，设于所述移动板顶部且执行端延伸至所述移动板下部的多个转角调节部件，对称设于所述转角调节部件执行端的两个卡接管，一端连通所述卡接管侧壁底部的助剂添加管，以及设于所述助剂添加管顶部且执行端延伸至所述助剂添加管内的解锁部件，所述解锁部件用于移动金属塞。
10.优选的，所述润滑剂箱顶部设有用于驱动升降板升降的升降驱动部件，所述升降驱动部件包括设于所述润滑剂箱顶部的驱动电机，以及设于所述驱动电机执行端且丝母连接所述升降板的丝杆。在本优选的实施例中，通过升降驱动部件实现升降板的稳定升降。
11.优选的，所述气囊部件包括穿设于所述轴管外壁的贯通孔，以及设于所述轴管内壁且覆盖所述贯通孔的气囊片，所述贯通孔呈梯形。在本优选的实施例中，通过气囊部件便于对内腔内的助剂进行施压，以便于助剂经缓释装置排出。
12.优选的，所述水流转动部件包括位于所述轴管底部的叶轮，对称设于所述叶轮顶部且套设于所述轴管外部的安装挡板。在本优选的实施例中，通过水流转动部件便于借助水流带动水滴罩转动，以便于助剂的均匀缓释。
13.优选的，所述升降板内嵌设有与所述输气管连通的气流腔，所述升降板顶部设有一端连通所述气流腔、另一端延伸至所述润滑剂箱外部的气源管，所述输气管上线性阵列设有多个与所述输气管连通的输气环，所述输气环内壁转动连接所述轴管外壁，所述轴管外壁且位于所述输气环内穿设有多个进气孔。在本优选的实施例中，通过气流腔、气源管、输气管、输气环、进气孔以及轴管的结构特征，实现气流的传输，以实现气囊部件的扩张或收缩。
14.优选的，所述密封部件包括设于所述漏斗管底端的定位横板，穿设于所述定位横板的活动杆，设于所述活动杆端部且位于所述漏斗管内的密封球，套设于所述活动杆外壁且一端连接密封球、另一端连接定位横板的拉力弹簧。在本优选的实施例中，通过密封部件实现缓释直管的封堵。
15.优选的，所述气浮磁吸部件包括套设于所述缓释直管外壁的磁环，以及套设于所述磁环外环的气囊环。在本优选的实施例中，通过气浮磁吸部件便于在空气中磁吸密封部件实现缓释直管的封堵，便于在水中取消磁吸密封部件，以便于缓释直管的开启。
16.优选的，所述转角调节部件包括设于所述移动板顶部且执行端延伸至所述移动板下部的动力电机，设于所述动力电机执行端的角度调节板，以及设于所述角度调节板底部的摄像头，所述卡接管穿设于所述角度调节板底部。在本优选的实施例中，通过转角调节部件便于对卡接管的位置进行调节，以便于卡接管准确卡接进料管。
17.优选的，所述解锁部件包括设于所述卡接管顶部且执行端延伸至所述卡接管内的微型气缸，以及设于所述微型气缸执行端的电磁块。在本优选的实施例中，通过解锁部件便于移动金属塞，以实现进料管的开启。
18.根据以上一种润滑剂制备装置的技术方案，还将提供一种润滑剂制备装置的制备方法，包括以下步骤：
19.步骤一、准备工作，将基础油加入润滑剂箱，固液助剂加料装置将固体颗粒助剂以及液体助剂加入固液助剂混合装置；
20.步骤二、助剂的缓释混合，升降驱动部件带动水滴罩自润滑剂箱内壁顶部下降至内壁底部，水流转动部件在下降的过程中带动水滴罩转动，同时气囊部件对内腔内的固体颗粒助剂以及液体助剂进行挤压，以使气浮磁吸部件与密封部件分离，以使助剂经缓释直管以及漏斗管排出与基础油进行混合；
21.步骤三、基础油的复吸混合，水滴罩位于润滑剂箱底部后气囊部件复位，基础油经缓释装置复吸入空腔，升降驱动部件带动水滴罩自润滑剂箱内壁底部上升至内壁顶部，同时气囊部件再次扩展，以将复吸的基础油再次经缓释装置排出；
22.步骤四、助剂的依次添加，传动电机带动润滑剂箱依次移动至各个固液助剂加料装置底部，并重复步骤二以及步骤三，直至所有助剂与基础油混合完成，以得到成品润滑剂。
23.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
24.本发明是一种便于润滑油制备时助剂在基础油内缓释扩散的，能够有效防止助剂添加装置内残存助剂的，避免长时间搅拌的润滑油制备装置及其制备方法；
25.本发明中通过固液助剂混合装置实现助剂与基础油间的缓释混合，固液助剂混合装置中通过升降驱动部件实现升降板的稳定升降，通过气流腔、气源管、输气管、输气环、进气孔以及轴管的结构特征，实现气流的传输，以实现气囊部件的扩张或收缩，通过气囊部件便于对内腔内的助剂进行施压，以便于助剂经缓释装置排出，通过水流转动部件便于借助水流带动水滴罩转动，以便于助剂的均匀缓释；
26.缓释装置中通过密封部件实现缓释直管的封堵，通过气浮磁吸部件便于在空气中磁吸密封部件实现缓释直管的封堵，以便于向水滴罩内加料，便于在水中取消磁吸密封部件，以便于缓释直管的开启，以实现助剂向基础油内的缓释；
27.固液助剂加料装置中通过转角调节部件便于对卡接管的位置进行调节，以便于卡接管准确卡接进料管，通过解锁部件便于移动金属塞，以实现进料管的开启，通过助剂添加管实现助剂的添加。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构轴测图；
29.图2为本发明的固液助剂混合装置结构轴测图；
30.图3为本发明的固液助剂混合装置结构爆炸图；
31.图4为本发明的固液助剂加料装置结构爆炸图；
32.图5为本发明的整体结构剖视图；
33.图6为本发明的升降驱动部件结构剖视图；
34.图7为本发明的缓释装置结构剖视图；
35.图8为本发明的a处结构放大图；
36.图9为本发明的b处结构放大图；
37.图10为本发明的制备方法流程图。
38.附图说明：10、基座；11、顶板；12、传动电机；13、转盘；14、润滑剂箱；20、固液助剂混合装置；21、升降板；22、输气管；221、气流腔；222、气源管；223、输气环；224、进气孔；23、轴管；231、隔板；24、水滴罩；241、内腔；25、进料管；26、金属塞；27、水流转动部件；271、叶
轮；272、安装挡板；28、气囊部件；281、贯通孔；282、气囊片；29、升降驱动部件；291、驱动电机；292、丝杆；30、固液助剂加料装置；31、驱动缸；32、移动板；33、转角调节部件；331、动力电机；332、角度调节板；333、摄像头；34、卡接管；35、助剂添加管；36、解锁部件；361、微型气缸；362、电磁块；40、缓释装置；41、缓释直管；42、漏斗管；43、密封部件；431、定位横板；432、活动杆；433、密封球；434、拉力弹簧；44、气浮磁吸部件；441、磁环；442、气囊环。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
41.实施例
42.请着重参照附图1、4、5、8、10所示，在本发明一优选实施例中，一种润滑剂制备装置,包括基座10，以及底部通过多个支撑柱连接所述基座10顶部的顶板11，所述基座10底部设有执行端延伸至所述基座10上部的传动电机12，所述传动电机12执行端设有转盘13，所述转盘13上环形阵列分布多个润滑剂箱14，每个所述润滑剂箱14内均设有固液助剂混合装置20，所述顶板11底部环形阵列设有多个固液助剂加料装置30，所述固液助剂加料装置30用于向固液助剂混合装置20内加料；所述固液助剂加料装置30包括设于所述顶板11顶部且执行端延伸至所述顶板11下部的驱动缸31，设于所述驱动缸31执行端的移动板32，设于所述移动板32顶部且执行端延伸至所述移动板32下部的多个转角调节部件33，对称设于所述转角调节部件33执行端的两个卡接管34，一端连通所述卡接管34侧壁底部的助剂添加管35，以及设于所述助剂添加管35顶部且执行端延伸至所述助剂添加管35内的解锁部件36，所述解锁部件36用于移动金属塞26。所述转角调节部件33包括设于所述移动板32顶部且执行端延伸至所述移动板32下部的动力电机331，设于所述动力电机331执行端的角度调节板332，以及设于所述角度调节板332底部的摄像头333，所述卡接管34穿设于所述角度调节板332底部，所述解锁部件36包括设于所述卡接管34顶部且执行端延伸至所述卡接管34内的微型气缸361，以及设于所述微型气缸361执行端的电磁块362。
43.需要说明的是，在本实施例中，润滑油制备时，将基础油加入润滑剂箱14，固液助剂加料装置30将固体颗粒助剂以及液体助剂加入固液助剂混合装置20中，固液助剂混合装置20以及缓释装置40将助剂缓释入基础油内，传动电机12带动润滑剂箱14依次移动至各个固液助剂加料装置30底部，多个固液助剂加料装置30依次向固液助剂混合装置20中添加不同助剂，固液助剂混合装置20依次将不同的助剂混合入基础油，以得到润滑油成品；
44.固液助剂加料装置30工作时，转角调节部件33带动卡接管34转动，以使卡接管34位于进料管25正上方，开启驱动缸31，驱动缸31执行端带动移动板32下降直至卡接管34套在进料管25外壁，解锁部件36移动金属塞26，以开启进料管25，此时与助剂添加管35连接的液体加料机以及粉末颗粒加料机可通过助剂添加管35向内腔241内输入助剂，助剂添加时内腔241内的气囊部件28由膨胀状态变为回缩状态，以便于进行助剂的添加；
45.进一步的，同一个水滴罩24内的两个内腔241可分别加入液体助剂以及固体粉末助剂，以便于助剂与基础油的混合；
46.进一步的，转角调节部件33工作时，plc控制器接收摄像头333的图片信息，并在分析后触发动力电机331，动力电机331执行端带动角度调节板332转动，以使卡接管34与进料管25对齐；
47.进一步的，解锁部件36工作时，微型气缸361带动电磁块362下降，直至电磁块362磁吸金属塞26，磁吸完成后微型气缸361带动电磁块362以及金属塞26上移，以开启进料管25。
48.请着重参照附图2、3、6、7、9、10所示，在本发明另一优选实施例中，所述固液助剂混合装置20包括对称设于所述润滑剂箱14内的升降板21，设于两个所述升降板21间的多个输气管22，竖直穿设于所述输气管22且与所述输气管22转动连接的轴管23，穿设于所述轴管23外壁的气囊部件28，套设于所述轴管23外壁的水滴罩24，对称设于所述轴管23外壁且用于将水滴罩24内分为两个内腔241的两个隔板231，设于所述水滴罩24外壁底部且与所述内腔241连通的多个缓释装置40，竖直设于所述水滴罩24外壁顶部且底部与所述内腔241连通的进料管25，设于所述进料管25顶部的金属塞26，以及设于所述轴管23底部水流转动部件27；所述润滑剂箱14顶部设有用于驱动升降板21升降的升降驱动部件29，所述升降驱动部件29包括设于所述润滑剂箱14顶部的驱动电机291，以及设于所述驱动电机291执行端且丝母连接所述升降板21的丝杆292，所述气囊部件28包括穿设于所述轴管23外壁的贯通孔281，以及设于所述轴管23内壁且覆盖所述贯通孔281的气囊片282，所述贯通孔281呈梯形，所述升降板21内嵌设有与所述输气管22连通的气流腔221，所述升降板21顶部设有一端连通所述气流腔221、另一端延伸至所述润滑剂箱14外部的气源管222，所述输气管22上线性阵列设有多个与所述输气管22连通的输气环223，所述输气环223内壁转动连接所述轴管23外壁，所述轴管23外壁且位于所述输气环223内穿设有多个进气孔224，所述水流转动部件27包括位于所述轴管23底部的叶轮271，对称设于所述叶轮271顶部且套设于所述轴管23外部的安装挡板272。
49.需要说明的是，在本实施例中，助剂缓释混合时，升降驱动部件29带动水滴罩24自润滑剂箱14内壁顶部下降至内壁底部，水流转动部件27在下降的过程中带动水滴罩24转动，同时气囊部件28对内腔241内的固体颗粒助剂以及液体助剂进行挤压，以使气浮磁吸部件44与密封部件43分离，以使助剂经缓释直管41以及漏斗管42排出与基础油进行混合，水滴罩24位于润滑剂箱14底部后气囊部件28复位，基础油经缓释装置40复吸入内腔241，升降驱动部件29带动水滴罩24自润滑剂箱14内壁底部上升至内壁顶部，同时气囊部件28再次扩展，以将复吸的基础油再次经缓释装置40排出；
50.进一步的，升降驱动部件29工作时，驱动电机291执行端带动丝杆292转动，丝杆292带动升降板21升降；
51.进一步的，水流转动部件27工作时，叶轮271安装时，可通过安装挡板272与轴管23底部螺钉连接，叶轮271在基础油内下移时，液体通过叶轮271带动轴管23转动，以带动水滴罩24转动；
52.进一步的，气囊部件28工作时，与气源管222连接的气源系统向气源管222内输入压力气体，压力气体经气流腔221、输气管22、输气环223以及进气孔224进入轴管23，并对气囊片282进行气压扩张，气囊片282经贯通孔281膨出后产生挤压的效果，梯形的贯通孔281便于对水滴罩24的上小下大的内腔241进行挤压，轴管23内可设置气压传感器，以便于对气
囊片282的膨胀力进行监测。
53.请着重参照附图3、7所示，在本发明另一优选实施例中，所述缓释装置40包括设于所述水滴罩24外壁且一端连通所述内腔241的缓释直管41，设于所述缓释直管41远离所述水滴罩24一端且与所述缓释直管41连通的漏斗管42，设于所述漏斗管42内的密封部件43，以及套设于所述缓释直管41外壁的气浮磁吸部件44，所述气浮磁吸部件44用于磁吸密封部件43，以使密封部件43封堵缓释直管41；所述密封部件43包括设于所述漏斗管42底端的定位横板431，穿设于所述定位横板431的活动杆432，设于所述活动杆432端部且位于所述漏斗管42内的密封球433，套设于所述活动杆432外壁且一端连接密封球433、另一端连接定位横板431的拉力弹簧434，所述气浮磁吸部件44包括套设于所述缓释直管41外壁的磁环441，以及套设于所述磁环441外环的气囊环442。
54.需要说明的是，在本实施例中，缓释装置40工作时，磁环441通过磁力吸附密封球433，以使密封球433克服拉力弹簧434的拉力对缓释直管41进行密封，当缓释装置40进入液体中时，气囊部件28对内腔241内的助剂进行挤压，助剂的压力将密封球433推动，密封球433被助剂推动以使拉力弹簧434复位甚至被压缩，此时密封球433与磁环441的磁力降低，与此同时气囊环442由于液体浮力作用带动磁环441沿缓释直管41向上滑动，助剂即可经缓释直管41以及漏斗管42排出或进入；
55.当缓释装置40移出液体准备加料时，磁环441由于自重沿缓释直管41向下滑动，磁环441靠近密封球433，密封球433克服拉力弹簧434拉力重新被磁环441磁吸，产生密封效果。
56.根据以上实施例，还将提供一种润滑剂制备装置的制备方法，包括以下步骤：
57.步骤一、准备工作，将基础油加入润滑剂箱14，固液助剂加料装置30将固体颗粒助剂以及液体助剂加入固液助剂混合装置20；
58.步骤二、助剂的缓释混合，升降驱动部件29带动水滴罩24自润滑剂箱14内壁顶部下降至内壁底部，水流转动部件27在下降的过程中带动水滴罩24转动，同时气囊部件28对内腔241内的固体颗粒助剂以及液体助剂进行挤压，以使气浮磁吸部件44与密封部件43分离，以使助剂经缓释直管41以及漏斗管42排出与基础油进行混合；
59.步骤三、基础油的复吸混合，水滴罩24位于润滑剂箱14底部后气囊部件28复位，基础油经缓释装置40复吸入内腔241，升降驱动部件29带动水滴罩24自润滑剂箱14内壁底部上升至内壁顶部，同时气囊部件28再次扩展，以将复吸的基础油再次经缓释装置40排出；
60.步骤四、助剂的依次添加，传动电机12带动润滑剂箱14依次移动至各个固液助剂加料装置30底部，并重复步骤二以及步骤三，直至所有助剂与基础油混合完成，以得到成品润滑剂。
61.本发明的工作原理为：
62.本发明中的电器元件均由plc控制器控制，plc控制器型号为“6es7332-5hf00-0ab0”。
63.润滑油制备时，将基础油加入润滑剂箱14，固液助剂加料装置30将固体颗粒助剂以及液体助剂加入固液助剂混合装置20中，固液助剂混合装置20以及缓释装置40将助剂缓释入基础油内，传动电机12带动润滑剂箱14依次移动至各个固液助剂加料装置30底部，多个固液助剂加料装置30依次向固液助剂混合装置20中添加不同助剂，固液助剂混合装置20
依次将不同的助剂混合入基础油，以得到润滑油成品；
64.固液助剂加料装置30工作时，转角调节部件33带动卡接管34转动，以使卡接管34位于进料管25正上方，开启驱动缸31，驱动缸31执行端带动移动板32下降直至卡接管34套在进料管25外壁，解锁部件36移动金属塞26，以开启进料管25，此时与助剂添加管35连接的液体加料机以及粉末颗粒加料机可通过助剂添加管35向内腔241内输入助剂，助剂添加时内腔241内的气囊部件28由膨胀状态变为回缩状态，以便于进行助剂的添加；
65.同一个水滴罩24内的两个内腔241可分别加入液体助剂以及固体粉末助剂，以便于助剂与基础油的混合；
66.转角调节部件33工作时，plc控制器接收摄像头333的图片信息，并在分析后触发动力电机331，动力电机331执行端带动角度调节板332转动，以使卡接管34与进料管25对齐；
67.解锁部件36工作时，微型气缸361带动电磁块362下降，直至电磁块362磁吸金属塞26，磁吸完成后微型气缸361带动电磁块362以及金属塞26上移，以开启进料管25；
68.助剂缓释混合时，升降驱动部件29带动水滴罩24自润滑剂箱14内壁顶部下降至内壁底部，水流转动部件27在下降的过程中带动水滴罩24转动，同时气囊部件28对内腔241内的固体颗粒助剂以及液体助剂进行挤压，以使气浮磁吸部件44与密封部件43分离，以使助剂经缓释直管41以及漏斗管42排出与基础油进行混合，水滴罩24位于润滑剂箱14底部后气囊部件28复位，基础油经缓释装置40复吸入内腔241，升降驱动部件29带动水滴罩24自润滑剂箱14内壁底部上升至内壁顶部，同时气囊部件28再次扩展，以将复吸的基础油再次经缓释装置40排出；
69.升降驱动部件29工作时，驱动电机291执行端带动丝杆292转动，丝杆292带动升降板21升降；
70.水流转动部件27工作时，叶轮271安装时，可通过安装挡板272与轴管23底部螺钉连接，叶轮271在基础油内下移时，液体通过叶轮271带动轴管23转动，以带动水滴罩24转动；
71.气囊部件28工作时，与气源管222连接的气源系统向气源管222内输入压力气体，压力气体经气流腔221、输气管22、输气环223以及进气孔224进入轴管23，并对气囊片282进行气压扩张，气囊片282经贯通孔281膨出后产生挤压的效果，梯形的贯通孔281便于对水滴罩24的上小下大的内腔241进行挤压，轴管23内可设置气压传感器，以便于对气囊片282的膨胀力进行监测；
72.缓释装置40工作时，磁环441通过磁力吸附密封球433，以使密封球433克服拉力弹簧434的拉力对缓释直管41进行密封，当缓释装置40进入液体中时，气囊部件28对内腔241内的助剂进行挤压，助剂的压力将密封球433推动，密封球433被助剂推动以使拉力弹簧434复位甚至被压缩，此时密封球433与磁环441的磁力降低，与此同时气囊环442由于液体浮力作用带动磁环441沿缓释直管41向上滑动，助剂即可经缓释直管41以及漏斗管42排出或进入；
73.当缓释装置40移出液体准备加料时，磁环441由于自重沿缓释直管41向下滑动，磁环441靠近密封球433，密封球433克服拉力弹簧434拉力重新被磁环441磁吸，产生密封效果。
74.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种润滑剂制备装置,包括基座(10)，以及底部通过多个支撑柱连接所述基座(10)顶部的顶板(11)，其特征在于,所述基座(10)底部设有执行端延伸至所述基座(10)上部的传动电机(12)，所述传动电机(12)执行端设有转盘(13)，所述转盘(13)上环形阵列分布多个润滑剂箱(14)，每个所述润滑剂箱(14)内均设有固液助剂混合装置(20)，所述顶板(11)底部环形阵列设有多个固液助剂加料装置(30)，所述固液助剂加料装置(30)用于向固液助剂混合装置(20)内加料；所述固液助剂混合装置(20)包括对称设于所述润滑剂箱(14)内的升降板(21)，设于两个所述升降板(21)间的多个输气管(22)，竖直穿设于所述输气管(22)且与所述输气管(22)转动连接的轴管(23)，穿设于所述轴管(23)外壁的气囊部件(28)，套设于所述轴管(23)外壁的水滴罩(24)，对称设于所述轴管(23)外壁且用于将水滴罩(24)内分为两个内腔(241)的两个隔板(231)，设于所述水滴罩(24)外壁底部且与所述内腔(241)连通的多个缓释装置(40)，竖直设于所述水滴罩(24)外壁顶部且底部与所述内腔(241)连通的进料管(25)，设于所述进料管(25)顶部的金属塞(26)，以及设于所述轴管(23)底部水流转动部件(27)；所述缓释装置(40)包括设于所述水滴罩(24)外壁且一端连通所述内腔(241)的缓释直管(41)，设于所述缓释直管(41)远离所述水滴罩(24)一端且与所述缓释直管(41)连通的漏斗管(42)，设于所述漏斗管(42)内的密封部件(43)，以及套设于所述缓释直管(41)外壁的气浮磁吸部件(44)，所述气浮磁吸部件(44)用于磁吸密封部件(43)，以使密封部件(43)封堵缓释直管(41)；所述固液助剂加料装置(30)包括设于所述顶板(11)顶部且执行端延伸至所述顶板(11)下部的驱动缸(31)，设于所述驱动缸(31)执行端的移动板(32)，设于所述移动板(32)顶部且执行端延伸至所述移动板(32)下部的多个转角调节部件(33)，对称设于所述转角调节部件(33)执行端的两个卡接管(34)，一端连通所述卡接管(34)侧壁底部的助剂添加管(35)，以及设于所述助剂添加管(35)顶部且执行端延伸至所述助剂添加管(35)内的解锁部件(36)，所述解锁部件(36)用于移动金属塞(26)。2.根据权利要求1所述的一种润滑剂制备装置，其特征在于，所述润滑剂箱(14)顶部设有用于驱动升降板(21)升降的升降驱动部件(29)，所述升降驱动部件(29)包括设于所述润滑剂箱(14)顶部的驱动电机(291)，以及设于所述驱动电机(291)执行端且丝母连接所述升降板(21)的丝杆(292)。3.根据权利要求1所述的一种润滑剂制备装置，其特征在于，所述气囊部件(28)包括穿设于所述轴管(23)外壁的贯通孔(281)，以及设于所述轴管(23)内壁且覆盖所述贯通孔(281)的气囊片(282)，所述贯通孔(281)呈梯形。4.根据权利要求1所述的一种润滑剂制备装置，其特征在于，所述水流转动部件(27)包括位于所述轴管(23)底部的叶轮(271)，对称设于所述叶轮(271)顶部且套设于所述轴管(23)外部的安装挡板(272)。5.根据权利要求1所述的一种润滑剂制备装置，其特征在于，所述升降板(21)内嵌设有与所述输气管(22)连通的气流腔(221)，所述升降板(21)顶部设有一端连通所述气流腔(221)、另一端延伸至所述润滑剂箱(14)外部的气源管(222)，所述输气管(22)上线性阵列设有多个与所述输气管(22)连通的输气环(223)，所述输气环(223)内壁转动连接所述轴管(23)外壁，所述轴管(23)外壁且位于所述输气环(223)内穿设有多个进气孔(224)。
6.根据权利要求1所述的一种润滑剂制备装置，其特征在于，所述密封部件(43)包括设于所述漏斗管(42)底端的定位横板(431)，穿设于所述定位横板(431)的活动杆(432)，设于所述活动杆(432)端部且位于所述漏斗管(42)内的密封球(433)，套设于所述活动杆(432)外壁且一端连接密封球(433)、另一端连接定位横板(431)的拉力弹簧(434)。7.根据权利要求1所述的一种润滑剂制备装置，其特征在于，所述气浮磁吸部件(44)包括套设于所述缓释直管(41)外壁的磁环(441)，以及套设于所述磁环(441)外环的气囊环(442)。8.根据权利要求1所述的一种润滑剂制备装置，其特征在于，所述转角调节部件(33)包括设于所述移动板(32)顶部且执行端延伸至所述移动板(32)下部的动力电机(331)，设于所述动力电机(331)执行端的角度调节板(332)，以及设于所述角度调节板(332)底部的摄像头(333)，所述卡接管(34)穿设于所述角度调节板(332)底部。9.根据权利要求1所述的一种润滑剂制备装置，其特征在于，所述解锁部件(36)包括设于所述卡接管(34)顶部且执行端延伸至所述卡接管(34)内的微型气缸(361)，以及设于所述微型气缸(361)执行端的电磁块(362)。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种润滑剂制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、准备工作，将基础油加入润滑剂箱(14)，固液助剂加料装置(30)将固体颗粒助剂以及液体助剂加入固液助剂混合装置(20)；步骤二、助剂的缓释混合，升降驱动部件(29)带动水滴罩(24)自润滑剂箱(14)内壁顶部下降至内壁底部，水流转动部件(27)在下降的过程中带动水滴罩(24)转动，同时气囊部件(28)对内腔(241)内的固体颗粒助剂以及液体助剂进行挤压，以使气浮磁吸部件(44)与密封部件(43)分离，以使助剂经缓释直管(41)以及漏斗管(42)排出与基础油进行混合；步骤三、基础油的复吸混合，水滴罩(24)位于润滑剂箱(14)底部后气囊部件(28)复位，基础油经缓释装置(40)复吸入空腔(241)，升降驱动部件(29)带动水滴罩(24)自润滑剂箱(14)内壁底部上升至内壁顶部，同时气囊部件(28)再次扩展，以将复吸的基础油再次经缓释装置(40)排出；步骤四、助剂的依次添加，传动电机(12)带动润滑剂箱(14)依次移动至各个固液助剂加料装置(30)底部，并重复步骤二以及步骤三，直至所有助剂与基础油混合完成，以得到成品润滑剂。

技术总结
本发明公开了一种润滑剂制备装置及制备方法，涉及润滑剂制备领域，包括基座，以及底部通过多个支撑柱连接所述基座顶部的顶板，所述基座底部设有执行端延伸至所述基座上部的传动电机，所述传动电机执行端设有转盘，所述转盘上环形阵列分布多个润滑剂箱，每个所述润滑剂箱内均设有固液助剂混合装置，所述顶板底部环形阵列设有多个固液助剂加料装置，所述固液助剂加料装置用于向固液助剂混合装置内加料。本发明是一种便于润滑油制备时助剂在基础油内缓释扩散的，能够有效防止助剂添加装置内残存助剂的，避免长时间搅拌的润滑剂制备装置及其制备方法。其制备方法。其制备方法。


技术研发人员：焦京广 陈建红
受保护的技术使用者：赛诺化学（山东）有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/10/15