一种自带沟槽的热管管材制备方法与流程

1.本发明涉及热管技术领域，尤其涉及一种自带沟槽的热管管材制备方法。


背景技术：

2.热管热交换器是由一根根独立的靠工质流体在一端沸腾，另一端冷凝来传递热量的封闭管子组成的热交换器，采用螺旋式卷绕的金属波纹管作为热交换管，不仅大大提高了热交换工质的热交换接触面积和路程，使得热交换作用大大提高，而且又大大降低了热交换工质的流动阻力和压力能耗，从而大幅度提高了热交换效率和节约了能源，可广泛应用于空调、冰箱、冷库、热水器、烘干箱、干燥机等加热、冷却或制冷的各种热交换设备与装置上，目前热管制作是在里面烧制一层铜粉，在热管内壁产生毛细结构，毛细结构是方便工作介质的流动，在光面上滴一滴水，水会聚集不流动，但滴在毛细结构面上，水会快速流动到四周去。
3.现有的热管在生产时，是在热管里面烧制一层铜粉，生产成本较高，且在对管材切割时，管材的断面会出现毛刺，在管材转运时，工作人员工作容易受伤，并且，在对管材进行码垛时，管材直接堆放在码垛架上，管材较为混乱，不利于管材存放，为此需要一种自带沟槽的热管管材制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中热管生产成本高，热管散热效率低，同时管材切割时管材的断面会出现大量毛刺的问题，而提出的一种自带沟槽的热管管材制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自带沟槽的热管管材制备方法，包括切割框架，所述切割框架的内壁固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端安装有滑板，所述滑板的顶端固定连接有滑动齿板，所述滑动齿板的啮合面啮合有齿盘，所述齿盘的外壁开设有切割导槽，所述切割导槽的内壁活动连接有切割导柱，所述切割导柱的一端活动连接有与切割框架内壁固定连接的固定盘，所述固定盘与切割导柱的连接部位开设有限位槽，所述切割导柱的外壁固定连接有第一伸缩滑块，所述第一伸缩滑块的外壁固定连接有切割机，所述齿盘的外壁位于切割导槽的一侧开设有打磨导槽，所述打磨导槽的内壁活动连接有与限位槽外壁滑动连接的打磨导柱，所述打磨导柱的外壁固定连接有第二伸缩滑块，所述第二伸缩滑块的外壁固定连接有打磨机，所述打磨机与切割机的连接部位设置有加工工件。
6.优选的，所述切割框架的下方设置有底座，所述底座的一端设置有与加工工件外壁缠绕的上料滚筒，所述上料滚筒的一侧位于底座的顶端固定连接有滚压毛化框架，所述滚压毛化框架的一侧位于底座的顶端固定连接有管材成型框架，所述管材成型框架的顶端安装有与加工工件外壁相贴合的成型辊，所述管材成型框架的一侧位于底座的顶端固定连接有焊接冷却框架，所述焊接冷却框架的顶端位于加工工件的上方固定连接有激光焊接
机，所述激光焊接机的一侧位于加工工件的上方固定连接有与焊接冷却框架的顶端固定连接有整平刀片，所述整平刀片的一侧位于焊接冷却框架的顶端固定连接有水箱，所述水箱的顶端位于加工工件的上方安装有喷水嘴，所述焊接冷却框架的一侧位于底座的顶端固定连接有切割送料框架，所述切割送料框架的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有送料螺杆，所述送料螺杆的外壁螺纹连接有与切割框架底端固定连接有连接滑块，所述切割送料框架的一侧位于底座的一端设置有码垛框架。
7.优选的，所述切割导槽和打磨导槽的外形均呈弧状，所述切割导槽和打磨导槽设置有两组，所述切割导槽和打磨导槽关于齿盘的直径相对称。
8.优选的，所述第一伸缩滑块通过切割导槽，切割导柱与限位槽之间构成滑动结构，所述第二伸缩滑块通过打磨导槽和打磨导柱与限位槽之间构成滑动结构，所述限位槽的外形呈十字形。
9.优选的，所述成型辊设置有五组，所述加工工件通过五组成型辊将板状的加工工件加工成管状，所述激光焊接机的高频焊参数为焊接频率150-500khz，焊接速度0.1-1.5m/s。
10.优选的，所述滚压毛化框架包括主动辊、整平辊、滚压框架、光轧辊、调节螺杆、手轮、升降块、滚压轧辊和激光毛化机，所述滚压毛化框架的顶端安装有与加工工件外壁相贴合的主动辊，所述主动辊的一侧位于滚压毛化框架的顶端安装有与加工工件外壁相贴合的整平辊，所述整平辊的一侧位于滚压毛化框架的顶端固定连接有滚压框架，所述滚压框架的外壁位于旋接有加工工件的底端旋接有光轧辊，所述滚压毛化框架的顶端贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端固定连接有手轮，所述调节螺杆的外壁螺纹连接有与滚压框架内壁滑动连接有升降块，所述升降块的外壁位于加工工件的顶端旋接有滚压轧辊，所述滚压框架的一侧位于滚压毛化框架的顶端安装有激光毛化机。
11.优选的，所述光轧辊的外壁呈光滑状，所述滚压轧辊的外壁设置有凸状条纹，所述滚压轧辊通过调节螺杆和升降块与光轧辊之间构成伸缩结构。
12.优选的，所述整滚压轧辊的滚压参数为走料速度0.1-1.2m/s，滚轮间隙0.1-10mm，滚花深度0.05-0.3mm，滚花宽度0.03-0.4mm，所述激光毛化机的激光毛化参数为功率60-85%，脉宽2-750nm，频率20-200khz，扫描速度80-900mm/s，填充密度0.005-0.1mm，所述加工工件加工后沟槽参数为深度0.05-0.3mm，沟槽宽度0.04-0.5mm，所述加工工件的板材厚度为0.1-2.0mm。
13.优选的，所述码垛框架包括液压推杆、定位框架、定位电机、转动盘、旋转导柱、旋转棘轮、旋转导槽、限位导槽、限位盘、间歇齿轮、定位齿板和码垛架，所述码垛框架的顶端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的顶端固定连接有定位框架，所述定位框架的内壁固定连接有定位电机，所述定位电机的输出端安装有转动盘，所述转动盘的顶端边缘固定连接有旋转导柱，所述旋转导柱的外壁活动连接有与定位框架内壁旋接的旋转棘轮，所述旋转棘轮与旋转导柱的连接部位开设有旋转导槽，所述旋转棘轮的外壁开设有限位导槽，所述限位导槽的外壁贴合有与转动盘顶端固定连接的限位盘，所述旋转棘轮的顶端固定连接有间歇齿轮，所述间歇齿轮的啮合面啮合有定位齿板，所述定位齿板的顶端固定连接有与定位框架顶端滑动连接的码垛架。
14.优选的，所述旋转导槽设置有六组，所述旋转棘轮通过旋转导柱和旋转导槽与码
垛框架之间构成间隙旋转结构，所述限位导槽和限位盘相贴合。
15.优选的，所述码垛架通过间歇齿轮和定位齿板与定位框架之间构成滑动结构，所述码垛架的内壁设置有五层。
16.本方案还提供一种自带沟槽的热管管材制备方法，所述方法包括以下步骤：s1、首先，工作人员将加工工件安装在上料滚筒上，然后，主动辊工作对加工工件持续送料，接着，根据加工工件的厚度对光轧辊和滚压轧辊之间的间距进行调节操作，工作人员转动手轮，手轮转动带动调节螺杆转动，调节螺杆转动通过升降块带动滚压轧辊与光轧辊相对运动，实现对不同厚度加工工件的滚压操作，避免加工工件滚压的条纹过浅或过深；s2、接着，对加工工件进行滚压毛化操作，加工工件通过整平辊对加工工件进行整平操作，然后，通过光轧辊和滚压轧辊进行滚压操作，将加工工件的顶端表面滚压成条纹状，然后，通过激光毛化机对加工工件进行激光毛化操作，将加工工件的顶端表面雕刻形成一条条沟槽，形成毛细结构，通过滚压轧辊和激光毛化机组合对加工工件进行加工，在加工工件的表面做出螺旋和直线复合的沟槽；s3、接着，对板状的加工工件进行管状成型操作，加工工件依次通过五组成型辊，通过五组成型辊对加工工件的卷曲，实现对加工工件的管状成型操作；s4、接着，对加工工件的连接部位进行焊接冷却操作，激光焊接机工作对加工工件的连接部位进行焊接，然后通过整平刀片对加工工件的焊接部位进行整平操作，然后，整平后的加工工件进入水箱中，通过水箱中的水泵将水箱中的冷却水从喷水嘴中喷 出，对加工工件的焊接部位进行冷却操作；s5、接着，对加工工件进行送料切割操作，伺服电机工作带动送料螺杆转动，送料螺杆转动通过连接滑块带动切割框架以加工工件相同速度沿切割送料框架的顶端滑动，以使得切割框架与加工工件呈相对静止状态，与此同时，气动推杆工作带动滑板顶端的滑动齿板滑动，滑动齿板滑动带动齿盘转动，齿盘转动带动切割导槽转动，切割导槽转动通过切割导柱带动第一伸缩滑块沿固定盘外壁的限位槽滑动，第一伸缩滑块滑动带动切割机对加工工件进行切割操作，然后，气动推杆反向推动滑板，以使得齿盘反向转动，齿盘反向转动带动打磨导槽转动，打磨导槽转动通过打磨导柱带动第二伸缩滑块沿固定盘外壁的限位槽滑动，第二伸缩滑块滑动带动打磨机对加工工件切割后的断面进行打磨去毛刺，实现对加工工件的送料切割操作；s6、最后，对加工工件进行有序码垛操作，定位电机工作带动转动盘顶端的旋转导柱转动，旋转导柱转动通过旋转导槽带动旋转棘轮转动，与此同时，转动盘转动带动限位盘与限位导槽相贴合，实现对旋转棘轮转动稳定间歇转动，旋转棘轮转动通过间歇齿轮和定位齿板带动码垛架沿定位框架的顶端间歇滑动，然后，液压推杆工作对定位框架顶端的码垛架进行升降，实现对加工工件的有序码垛操作，避免加工工件在码垛时出现堆积混乱，导致加工工件的表面质量受损。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种自带沟槽的热管管材制备方法，具备以下有益效果：1、该自带沟槽的热管管材，通过设置激光毛化机和滚压轧辊，加工工件通过整平辊对加工工件进行整平操作，然后，通过光轧辊和滚压轧辊进行滚压操作，将加工工件的顶
端表面滚压成条纹状，然后，通过激光毛化机对加工工件进行激光毛化操作，将加工工件的顶端表面雕刻形成一条条沟槽，形成毛细结构，毛细结构是方便工作介质的流动，在光面上滴一滴水，水会聚集不流动，但滴在毛细结构面上，水会快速流动到四周去，通过滚压轧辊和激光毛化机组合对加工工件进行加工，在加工工件的表面做出螺旋和直线复合的沟槽，降低了60%的生产成本；2、该自带沟槽的热管管材，通过设置升降块，手轮转动带动调节螺杆转动，调节螺杆转动通过升降块带动滚压轧辊与光轧辊相对运动，实现对不同厚度加工工件的滚压操作，避免加工工件滚压的条纹过浅或过深；3、该自带沟槽的热管管材，通过设置水箱，激光焊接机工作对加工工件的连接部位进行焊接，然后通过整平刀片对加工工件的焊接部位进行整平操作，然后，整平后的加工工件进入水箱中，通过水箱中的水泵将水箱中的冷却水从喷水嘴中喷出，对加工工件的焊接部位进行冷却操作；4、该自带沟槽的热管管材，通过设置切割导槽和打磨导槽，齿盘转动带动切割导槽转动，切割导槽转动通过切割导柱带动第一伸缩滑块沿固定盘外壁的限位槽滑动，第一伸缩滑块滑动带动切割机对加工工件进行切割操作，然后，气动推杆反向推动滑板，以使得齿盘反向转动，齿盘反向转动带动打磨导槽转动，打磨导槽转动通过打磨导柱带动第二伸缩滑块沿固定盘外壁的限位槽滑动，第二伸缩滑块滑动带动打磨机对加工工件切割后的断面进行打磨去毛刺，实现对加工工件的切割去毛刺操作；5、该自带沟槽的热管管材，通过设置旋转棘轮，旋转导柱转动通过旋转导槽带动旋转棘轮转动，与此同时，转动盘转动带动限位盘与限位导槽相贴合，实现对旋转棘轮转动稳定间歇转动，旋转棘轮转动通过间歇齿轮和定位齿板带动码垛架沿定位框架的顶端间歇滑动，然后，液压推杆工作对定位框架顶端的码垛架进行升降，实现对加工工件的有序码垛操作，避免加工工件在码垛时出现堆积混乱，导致加工工件的表面质量受损。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种自带沟槽的热管管材制备方法的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种自带沟槽的热管管材制备方法的滚压毛边框架结构示意图；图3为本发明提出的一种自带沟槽的热管管材制备方法的管材成型框架结构示意图；图4为本发明提出的一种自带沟槽的热管管材制备方法的焊接冷却框架结构示意图；图5为本发明提出的一种自带沟槽的热管管材制备方法的切割送料框架结构示意图；图6为本发明提出的一种自带沟槽的热管管材制备方法的切割框架爆炸图；图7为本发明提出的一种自带沟槽的热管管材制备方法的加工工件切割结构示意图；图8为本发明提出的一种自带沟槽的热管管材制备方法的加工工件打磨结构示意图；图9为本发明提出的一种自带沟槽的热管管材制备方法的码垛框架结构示意图；
图10为本发明提出的一种自带沟槽的热管管材制备方法的定位框架剖视结构示意图；图11为本发明提出的一种自带沟槽的热管管材制备方法的加工工件成品结构示意图；图12为本发明提出的一种自带沟槽的热管管材制备方法的流程图。
19.图中：1、切割框架；2、气动推杆；3、滑板；4、滑动齿板；5、齿盘；6、切割导槽；7、切割导柱；8、固定盘；9、限位槽；10、第一伸缩滑块；11、切割机；12、打磨导槽；13、打磨导柱；14、第二伸缩滑块；15、打磨机；16、加工工件；17、底座；18、上料滚筒；19、滚压毛化框架；1901、主动辊；1902、整平辊；1903、滚压框架；1904、光轧辊；1905、调节螺杆；1906、手轮；1907、升降块；1908、滚压轧辊；1909、激光毛化机；20、管材成型框架；2001、成型辊；21、焊接冷却框架；2101、激光焊接机；2102、整平刀片；2103、水箱；2104、喷水嘴；22、切割送料框架；2201、伺服电机；2202、送料螺杆；2203、连接滑块；23、码垛框架；2301、液压推杆；2302、定位框架；2303、定位电机；2304、转动盘；2305、旋转导柱；2306、旋转棘轮；2307、旋转导槽；2308、限位导槽；2309、限位盘；2310、间歇齿轮；2311、定位齿板；2312、码垛架。
实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.参照图1-12，一种自带沟槽的热管管材制备方法，包括切割框架1，切割框架1的内壁固定连接有气动推杆2，气动推杆2的输出端安装有滑板3，滑板3的顶端固定连接有滑动齿板4，滑动齿板4的啮合面啮合有齿盘5，齿盘5的外壁开设有切割导槽6，切割导槽6的内壁活动连接有切割导柱7，切割导柱7的一端活动连接有与切割框架1内壁固定连接的固定盘8，固定盘8与切割导柱7的连接部位开设有限位槽9，切割导柱7的外壁固定连接有第一伸缩滑块10，第一伸缩滑块10的外壁固定连接有切割机11，齿盘5的外壁位于切割导槽6的一侧开设有打磨导槽12，打磨导槽12的内壁活动连接有与限位槽9外壁滑动连接的打磨导柱13，打磨导柱13的外壁固定连接有第二伸缩滑块14，第二伸缩滑块14的外壁固定连接有打磨机15，打磨机15与切割机11的连接部位设置有加工工件16，工作时，气动推杆2工作带动滑板3顶端的滑动齿板4滑动，滑动齿板4滑动带动齿盘5转动，齿盘5转动带动切割导槽6转动，切割导槽6转动通过切割导柱7带动第一伸缩滑块10沿固定盘8外壁的限位槽9滑动，第一伸缩滑块10滑动带动切割机11对加工工件16进行切割操作，然后，气动推杆2反向推动滑板3，以使得齿盘5反向转动，齿盘5反向转动带动打磨导槽12转动，打磨导槽12转动通过打磨导柱13带动第二伸缩滑块14沿固定盘8外壁的限位槽9滑动，第二伸缩滑块14滑动带动打磨机15对加工工件16切割后的断面进行打磨去毛刺，实现对加工工件16的送料切割操作。
23.进一步的，切割框架1的下方设置有底座17，底座17的一端设置有与加工工件16外壁缠绕的上料滚筒18，上料滚筒18的一侧位于底座17的顶端固定连接有滚压毛化框架19，
滚压毛化框架19的一侧位于底座17的顶端固定连接有管材成型框架20，管材成型框架20的顶端安装有与加工工件16外壁相贴合的成型辊2001，管材成型框架20的一侧位于底座17的顶端固定连接有焊接冷却框架21，焊接冷却框架21的顶端位于加工工件16的上方固定连接有激光焊接机2101，激光焊接机2101的一侧位于加工工件16的上方固定连接有与焊接冷却框架21的顶端固定连接有整平刀片2102，整平刀片2102的一侧位于焊接冷却框架21的顶端固定连接有水箱2103，水箱2103的顶端位于加工工件16的上方安装有喷水嘴2104，焊接冷却框架21的一侧位于底座17的顶端固定连接有切割送料框架22，切割送料框架22的内壁固定连接有伺服电机2201，伺服电机2201的输出端安装有送料螺杆2202，送料螺杆2202的外壁螺纹连接有与切割框架1底端固定连接有连接滑块2203，切割送料框架22的一侧位于底座17的一端设置有码垛框架23，工作时，通过设置成型辊2001，加工工件16依次通过五组成型辊2001，通过五组成型辊2001对加工工件16的卷曲，实现对加工工件16的管状成型操作，通过设置喷水嘴2104，激光焊接机2101工作对加工工件16的连接部位进行焊接，然后通过整平刀片2102对加工工件16的焊接部位进行整平操作，然后，整平后的加工工件16进入水箱2103中，通过水箱2103中的水泵将水箱2103中的冷却水从喷水嘴2104中喷出，对加工工件16的焊接部位进行冷却操作，通过设置连接滑块2203，有利于送料螺杆2202转动通过连接滑块2203带动切割框架1以加工工件16相同速度沿切割送料框架22的顶端滑动，以使得切割框架1与加工工件16呈相对静止状态，实现的控制操作。
24.进一步的，切割导槽6和打磨导槽12的外形均呈弧状，切割导槽6和打磨导槽12设置有两组，切割导槽6和打磨导槽12关于齿盘5的直径相对称，工作时，通过设置相互对称的切割导槽6和打磨导槽12，有利于实现切割机11和打磨机15相对滑动的控制操作，避免切割机11和打磨机15发生干涉。
25.进一步的，第一伸缩滑块10通过切割导槽6，切割导柱7与限位槽9之间构成滑动结构，第二伸缩滑块14通过打磨导槽12和打磨导柱13与限位槽9之间构成滑动结构，限位槽9的外形呈十字形，工作时，齿盘5转动带动切割导槽6转动，切割导槽6转动通过切割导柱7带动第一伸缩滑块10沿固定盘8外壁的限位槽9滑动，第一伸缩滑块10滑动带动切割机11对加工工件16进行切割操作，然后，气动推杆2反向推动滑板3，以使得齿盘5反向转动，齿盘5反向转动带动打磨导槽12转动，打磨导槽12转动通过打磨导柱13带动第二伸缩滑块14沿固定盘8外壁的限位槽9滑动，第二伸缩滑块14滑动带动打磨机15对加工工件16切割后的断面进行打磨去毛刺。
26.进一步的，成型辊2001设置有五组，加工工件16通过五组成型辊2001将板状的加工工件16加工成管状，激光焊接机2101的高频焊参数为焊接频率150-500khz，焊接速度0.1-1.5m/s，工作时，通过设置五组成型辊2001，有利于加工工件16依次通过五组成型辊2001，通过五组成型辊2001对加工工件16的卷曲，实现对加工工件16的管状成型操作。
27.进一步的，滚压毛化框架19包括主动辊1901、整平辊1902、滚压框架1903、光轧辊1904、调节螺杆1905、手轮1906、升降块1907、滚压轧辊1908和激光毛化机1909，滚压毛化框架19的顶端安装有与加工工件16外壁相贴合的主动辊1901，主动辊1901的一侧位于滚压毛化框架19的顶端安装有与加工工件16外壁相贴合的整平辊1902，整平辊1902的一侧位于滚压毛化框架19的顶端固定连接有滚压框架1903，滚压框架1903的外壁位于旋接有加工工件16的底端旋接有光轧辊1904，滚压毛化框架19的顶端贯穿有调节螺杆1905，调节螺杆1905
的顶端固定连接有手轮1906，调节螺杆1905的外壁螺纹连接有与滚压框架1903内壁滑动连接有升降块1907，升降块1907的外壁位于加工工件16的顶端旋接有滚压轧辊1908，滚压框架1903的一侧位于滚压毛化框架19的顶端安装有激光毛化机1909，工作时，加工工件16通过整平辊1902对加工工件16进行整平操作，然后，通过光轧辊1904和滚压轧辊1908进行滚压操作，将加工工件16的顶端表面滚压成条纹状，然后，通过激光毛化机1909对加工工件16进行激光毛化操作，将加工工件16的顶端表面雕刻形成一条条沟槽，有利于毛细结构是方便工作介质的流动，在光面上滴一滴水，水会聚集不流动，但滴在毛细结构面上，水会快速流动到四周去。
28.进一步的，光轧辊1904的外壁呈光滑状，滚压轧辊1908的外壁设置有凸状条纹，滚压轧辊1908通过调节螺杆1905和升降块1907与光轧辊1904之间构成伸缩结构，工作时，调节螺杆1905转动通过升降块1907带动滚压轧辊1908与光轧辊1904相对运动，实现对不同厚度加工工件16的滚压操作，避免加工工件16滚压的条纹过浅或过深。
29.进一步的，整滚压轧辊1908的滚压参数为走料速度0.1-1.2m/s，滚轮间隙0.1-10mm，滚花深度0.05-0.3mm，滚花宽度0.03-0.4mm，激光毛化机1909的激光毛化参数为功率60-85%，脉宽2-750nm，频率20-200khz，扫描速度80-900mm/s，填充密度0.005-0.1mm，加工工件16加工后沟槽参数为深度0.05-0.3mm，沟槽宽度0.04-0.5mm，加工工件16的板材厚度为0.1-2.0mm。
30.进一步的，码垛框架23包括液压推杆2301、定位框架2302、定位电机2303、转动盘2304、旋转导柱2305、旋转棘轮2306、旋转导槽2307、限位导槽2308、限位盘2309、间歇齿轮2310、定位齿板2311和码垛架2312，码垛框架23的顶端固定连接有液压推杆2301，液压推杆2301的顶端固定连接有定位框架2302，定位框架2302的内壁固定连接有定位电机2303，定位电机2303的输出端安装有转动盘2304，转动盘2304的顶端边缘固定连接有旋转导柱2305，旋转导柱2305的外壁活动连接有与定位框架2302内壁旋接的旋转棘轮2306，旋转棘轮2306与旋转导柱2305的连接部位开设有旋转导槽2307，旋转棘轮2306的外壁开设有限位导槽2308，限位导槽2308的外壁贴合有与转动盘2304顶端固定连接的限位盘2309，旋转棘轮2306的顶端固定连接有间歇齿轮2310，间歇齿轮2310的啮合面啮合有定位齿板2311，定位齿板2311的顶端固定连接有与定位框架2302顶端滑动连接的码垛架2312，工作时，定位电机2303工作带动转动盘2304顶端的旋转导柱2305转动，旋转导柱2305转动通过旋转导槽2307带动旋转棘轮2306转动，与此同时，转动盘2304转动带动限位盘2309与限位导槽2308相贴合，实现对旋转棘轮2306转动稳定间歇转动，旋转棘轮2306转动通过间歇齿轮2310和定位齿板2311带动码垛架2312沿定位框架2302的顶端间歇滑动，然后，液压推杆2301工作对定位框架2302顶端的码垛架2312进行升降，实现对加工工件16的有序码垛操作，避免加工工件16在码垛时出现堆积混乱，导致加工工件16的表面质量受损。
31.进一步的，旋转导槽2307设置有六组，旋转棘轮2306通过旋转导柱2305和旋转导槽2307与码垛框架23之间构成间隙旋转结构，限位导槽2308和限位盘2309相贴合，工作时，旋转导柱2305转动通过旋转导槽2307带动旋转棘轮2306转动，与此同时，转动盘2304转动带动限位盘2309与限位导槽2308相贴合，实现对旋转棘轮2306转动稳定间歇转动。
32.进一步的，码垛架2312通过间歇齿轮2310和定位齿板2311与定位框架2302之间构成滑动结构，码垛架2312的内壁设置有五层，工作时，旋转棘轮2306转动通过间歇齿轮2310
和定位齿板2311带动码垛架2312沿定位框架2302的顶端间歇滑动，实现对加工工件16的有序码垛操作。
33.本实施例还提供一种自带沟槽的热管管材制备方法的使用方案，采用如上的装置，方法包括以下步骤：s1、首先，工作人员将加工工件16安装在上料滚筒18上，然后，主动辊1901工作对加工工件16持续送料，接着，根据加工工件16的厚度对光轧辊1904和滚压轧辊1908之间的间距进行调节操作，工作人员转动手轮1906，手轮1906转动带动调节螺杆1905转 动，调节螺杆1905转动通过升降块1907带动滚压轧辊1908与光轧辊1904相对运动，实现对不同厚度加工工件16的滚压操作，避免加工工件16滚压的条纹过浅或过深；s2、接着，对加工工件16进行滚压毛化操作，加工工件16通过整平辊1902对加工工件16进行整平操作，然后，通过光轧辊1904和滚压轧辊1908进行滚压操作，将加工工件16的顶端表面滚压成条纹状，然后，通过激光毛化机1909对加工工件16进行激光毛化操作，将加工工件16的顶端表面雕刻形成一条条沟槽，形成毛细结构，毛细结构是方便工作介质的流动，在光面上滴一滴水，水会聚集不流动，但滴在毛细结构面上，水会快速流动到四周去，通过滚压轧辊1908和激光毛化机1909组合对加工工件16进行加工，在加工工件16的表面做出螺旋和直线复合的沟槽，降低了60%的生产成本；s3、接着，对板状的加工工件16进行管状成型操作，加工工件16依次通过五组成型辊2001，通过五组成型辊2001对加工工件16的卷曲，实现对加工工件16的管状成型操作；s4、接着，对加工工件16的连接部位进行焊接冷却操作，激光焊接机2101工作对加工工件16的连接部位进行焊接，然后通过整平刀片2102对加工工件16的焊接部位进行整平操作，然后，整平后的加工工件16进入水箱2103中，通过水箱2103中的水泵将水箱2103中的冷却水从喷水嘴2104中喷出，对加工工件16的焊接部位进行冷却操作；s5、接着，对加工工件16进行送料切割操作，伺服电机2201工作带动送料螺杆2202转动，送料螺杆2202转动通过连接滑块2203带动切割框架1以加工工件16相同速度沿切割送料框架22的顶端滑动，以使得切割框架1与加工工件16呈相对静止状态，与此同时，气动推杆2工作带动滑板3顶端的滑动齿板4滑动，滑动齿板4滑动带动齿盘5转动，齿盘5转动带动切割导槽6转动，切割导槽6转动通过切割导柱7带动第一伸缩滑块10沿固定盘8外壁的限位槽9滑动，第一伸缩滑块10滑动带动切割机11对加工工件16进行切割操作，然后，气动推杆2反向推动滑板3，以使得齿盘5反向转动，齿盘5反向转动带动打磨导槽12转动，打磨导槽12转动通过打磨导柱13带动第二伸缩滑块14沿固定盘8外壁的限位槽9滑动，第二伸缩滑块14滑动带动打磨机15对加工工件16切割后的断面进行打磨去毛刺，实现对加工工件16的送料切割操作；s6、最后，对加工工件16进行有序码垛操作，定位电机2303工作带动转动盘2304顶端的旋转导柱2305转动，旋转导柱2305转动通过旋转导槽2307带动旋转棘轮2306转动，与此同时，转动盘2304转动带动限位盘2309与限位导槽2308相贴合，实现对旋转棘轮2306转动稳定间歇转动，旋转棘轮2306转动通过间歇齿轮2310和定位齿板2311带动码垛架2312沿定位框架2302的顶端间歇滑动，然后，液压推杆2301工作对定位框架2302顶端的码垛架2312进行升降，实现对加工工件16的有序码垛操作，避免加工工件16在码垛时出现堆积混乱，导致加工工件16的表面质量受损。
34.本发明的工作原理是：该一种自带沟槽的热管管材制备方法，在使用时，首先，工作人员将加工工件16安装在上料滚筒18上，然后，主动辊1901工作对加工工件16持续送料，接着，根据加工工件16的厚度对光轧辊1904和滚压轧辊1908之间的间距进行调节操作，工作人员转动手轮1906，手轮1906转动带动调节螺杆1905转动，调节螺杆1905转动通过升降块1907带动滚压轧辊1908与光轧辊1904相对运动，实现对不同厚度加工工件16的滚压操作，避免加工工件16滚压的条纹过浅或过深；接着，对加工工件16进行滚压毛化操作，加工工件16通过整平辊1902对加工工件16进行整平操作，然后，通过光轧辊1904和滚压轧辊1908进行滚压操作，将加工工件16的顶端表面滚压成条纹状，然后，通过激光毛化机1909对加工工件16进行激光毛化操作，将加工工件16的顶端表面雕刻形成一条条沟槽，形成毛细结构，毛细结构是方便工作介质的流动，在光面上滴一滴水，水会聚集不流动，但滴在毛细结构面上，水会快速流动到四周去，通过滚压轧辊1908和激光毛化机1909组合对加工工件16进行加工，在加工工件16的表面做出螺旋和直线复合的沟槽，降低60%的生产成本；接着，对板状的加工工件16进行管状成型操作，加工工件16依次通过五组成型辊2001，通过五组成型辊2001对加工工件16的卷曲，实现对加工工件16的管状成型操作；接着，对加工工件16的连接部位进行焊接冷却操作，激光焊接机2101工作对加工工件16的连接部位进行焊接，然后通过整平刀片2102对加工工件16的焊接部位进行整平操作，然后，整平后的加工工件16进入水箱2103中，通过水箱2103中的水泵将水箱2103中的冷却水从喷水嘴2104中喷出，对加工工件16的焊接部位进行冷却操作；接着，对加工工件16进行送料切割操作，伺服电机2201工作带动送料螺杆2202转动，送料螺杆2202转动通过连接滑块2203带动切割框架1以加工工件16相同速度沿切割送料框架22的顶端滑动，以使得切割框架1与加工工件16呈相对静止状态，与此同时，气动推杆2工作带动滑板3顶端的滑动齿板4滑动，滑动齿板4滑动带动齿盘5转动，齿盘5转动带动切割导槽6转动，切割导槽6转动通过切割导柱7带动第一伸缩滑块10沿固定盘8外壁的限位槽9滑动，第一伸缩滑块10滑动带动切割机11对加工工件16进行切割操作，然后，气动推杆2反向推动滑板3，以使得齿盘5反向转动，齿盘5反向转动带动打磨导槽12转动，打磨导槽12转动通过打磨导柱13带动第二伸缩滑块14沿固定盘8外壁的限位槽9滑动，第二伸缩滑块14滑动带动打磨机15对加工工件16切割后的断面进行打磨去毛刺，实现对加工工件16的送料切割操作；最后，对加工工件16进行有序码垛操作，定位电机2303工作带动转动盘2304顶端的旋转导柱2305转动，旋转导柱2305转动通过旋转导槽2307带动旋转棘轮2306转动，与此同时，转动盘2304转动带动限位盘2309与限位导槽2308相贴合，实现对旋转棘轮2306转动稳定间歇转动，旋转棘轮2306转动通过间歇齿轮2310和定位齿板2311带动码垛架2312沿定位框架2302的顶端间歇滑动，然后，液压推杆2301工作对定位框架2302顶端的码垛架2312进行升降，实现对加工工件16的有序码垛操作，避免加工工件16在码垛时出现堆积混乱，导致加工工件16的表面质量受损。
35.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自带沟槽的热管管材制备方法，包括切割框架（1），其特征在于：所述切割框架（1）的内壁固定连接有气动推杆（2），所述气动推杆（2）的输出端安装有滑板（3），所述滑板（3）的顶端固定连接有滑动齿板（4），所述滑动齿板（4）的啮合面啮合有齿盘（5），所述齿盘（5）的外壁开设有切割导槽（6），所述切割导槽（6）的内壁活动连接有切割导柱（7），所述切割导柱（7）的一端活动连接有与切割框架（1）内壁固定连接的固定盘（8），所述固定盘（8）与切割导柱（7）的连接部位开设有限位槽（9），所述切割导柱（7）的外壁固定连接有第一伸缩滑块（10），所述第一伸缩滑块（10）的外壁固定连接有切割机（11），所述齿盘（5）的外壁位于切割导槽（6）的一侧开设有打磨导槽（12），所述打磨导槽（12）的内壁活动连接有与限位槽（9）外壁滑动连接的打磨导柱（13），所述打磨导柱（13）的外壁固定连接有第二伸缩滑块（14），所述第二伸缩滑块（14）的外壁固定连接有打磨机（15），所述打磨机（15）与切割机（11）的连接部位设置有加工工件（16）。2.根据权利要求1所述的一种自带沟槽的热管管材制备方法，其特征在于：所述切割框架（1）的下方设置有底座（17），所述底座（17）的一端设置有与加工工件（16）外壁缠绕的上料滚筒（18），所述上料滚筒（18）的一侧位于底座（17）的顶端固定连接有滚压毛化框架（19），所述滚压毛化框架（19）的一侧位于底座（17）的顶端固定连接有管材成型框架（20），所述管材成型框架（20）的顶端安装有与加工工件（16）外壁相贴合的成型辊（2001），所述管材成型框架（20）的一侧位于底座（17）的顶端固定连接有焊接冷却框架（21），所述焊接冷却框架（21）的顶端位于加工工件（16）的上方固定连接有激光焊接机（2101），所述激光焊接机（2101）的一侧位于加工工件（16）的上方固定连接有与焊接冷却框架（21）的顶端固定连接有整平刀片（2102），所述整平刀片（2102）的一侧位于焊接冷却框架（21）的顶端固定连接有水箱（2103），所述水箱（2103）的顶端位于加工工件（16）的上方安装有喷水嘴（2104），所述焊接冷却框架（21）的一侧位于底座（17）的顶端固定连接有切割送料框架（22），所述切割送料框架（22）的内壁固定连接有伺服电机（2201），所述伺服电机（2201）的输出端安装有送料螺杆（2202），所述送料螺杆（2202）的外壁螺纹连接有与切割框架（1）底端固定连接有连接滑块（2203），所述切割送料框架（22）的一侧位于底座（17）的一端设置有码垛框架（23）。3.根据权利要求1所述的一种自带沟槽的热管管材制备方法，其特征在于：所述切割导槽（6）和打磨导槽（12）的外形均呈弧状，所述切割导槽（6）和打磨导槽（12）设置有两组，所述切割导槽（6）和打磨导槽（12）关于齿盘（5）的直径相对称。4.根据权利要求1所述的一种自带沟槽的热管管材制备方法，其特征在于：所述第一伸缩滑块（10）通过切割导槽（6），切割导柱（7）与限位槽（9）之间构成滑动结构，所述第二伸缩滑块（14）通过打磨导槽（12）和打磨导柱（13）与限位槽（9）之间构成滑动结构，所述限位槽（9）的外形呈十字形。5.根据权利要求2所述的一种自带沟槽的热管管材制备方法，其特征在于：所述成型辊（2001）设置有五组，所述加工工件（16）通过五组成型辊（2001）将板状的加工工件（16）加工成管状，所述激光焊接机（2101）的高频焊参数为焊接频率150-500khz，焊接速度0.1-1.5m/s。6.根据权利要求2所述的一种自带沟槽的热管管材制备方法，其特征在于：所述滚压毛化框架（19）包括主动辊（1901）、整平辊（1902）、滚压框架（1903）、光轧辊（1904）、调节螺杆（1905）、手轮（1906）、升降块（1907）、滚压轧辊（1908）和激光毛化机（1909），所述滚压毛化
框架（19）的顶端安装有与加工工件（16）外壁相贴合的主动辊（1901），所述主动辊（1901）的一侧位于滚压毛化框架（19）的顶端安装有与加工工件（16）外壁相贴合的整平辊（1902），所述整平辊（1902）的一侧位于滚压毛化框架（19）的顶端固定连接有滚压框架（1903），所述滚压框架（1903）的外壁位于旋接有加工工件（16）的底端旋接有光轧辊（1904），所述滚压毛化框架（19）的顶端贯穿有调节螺杆（1905），所述调节螺杆（1905）的顶端固定连接有手轮（1906），所述调节螺杆（1905）的外壁螺纹连接有与滚压框架（1903）内壁滑动连接有升降块（1907），所述升降块（1907）的外壁位于加工工件（16）的顶端旋接有滚压轧辊（1908），所述滚压框架（1903）的一侧位于滚压毛化框架（19）的顶端安装有激光毛化机（1909）。7.根据权利要求6所述的一种自带沟槽的热管管材制备方法，其特征在于：所述光轧辊（1904）的外壁呈光滑状，所述滚压轧辊（1908）的外壁设置有凸状条纹，所述滚压轧辊（1908）通过调节螺杆（1905）和升降块（1907）与光轧辊（1904）之间构成伸缩结构。8.根据权利要求6所述的一种自带沟槽的热管管材制备方法，其特征在于：所述整滚压轧辊（1908）的滚压参数为走料速度0.1-1.2m/s，滚轮间隙0.1-10mm，滚花深度0.05-0.3mm，滚花宽度0.03-0.4mm，所述激光毛化机（1909）的激光毛化参数为功率60-85%，脉宽2-750nm，频率20-200khz，扫描速度80-900mm/s，填充密度0.005-0.1mm，所述加工工件（16）加工后沟槽参数为深度0.05-0.3mm，沟槽宽度0.04-0.5mm，所述加工工件（16）的板材厚度为0.1-2.0mm。9.根据权利要求2所述的一种自带沟槽的热管管材制备方法，其特征在于：所述码垛框架（23）包括液压推杆（2301）、定位框架（2302）、定位电机（2303）、转动盘（2304）、旋转导柱（2305）、旋转棘轮（2306）、旋转导槽（2307）、限位导槽（2308）、限位盘（2309）、间歇齿轮（2310）、定位齿板（2311）和码垛架（2312），所述码垛框架（23）的顶端固定连接有液压推杆（2301），所述液压推杆（2301）的顶端固定连接有定位框架（2302），所述定位框架（2302）的内壁固定连接有定位电机（2303），所述定位电机（2303）的输出端安装有转动盘（2304），所述转动盘（2304）的顶端边缘固定连接有旋转导柱（2305），所述旋转导柱（2305）的外壁活动连接有与定位框架（2302）内壁旋接的旋转棘轮（2306），所述旋转棘轮（2306）与旋转导柱（2305）的连接部位开设有旋转导槽（2307），所述旋转棘轮（2306）的外壁开设有限位导槽（2308），所述限位导槽（2308）的外壁贴合有与转动盘（2304）顶端固定连接的限位盘（2309），所述旋转棘轮（2306）的顶端固定连接有间歇齿轮（2310），所述间歇齿轮（2310）的啮合面啮合有定位齿板（2311），所述定位齿板（2311）的顶端固定连接有与定位框架（2302）顶端滑动连接的码垛架（2312）。10.根据权利要求9所述的一种自带沟槽的热管管材制备方法，其特征在于：所述旋转导槽（2307）设置有六组，所述旋转棘轮（2306）通过旋转导柱（2305）和旋转导槽（2307）与码垛框架（23）之间构成间隙旋转结构，所述限位导槽（2308）和限位盘（2309）相贴合。11.根据权利要求9所述的一种自带沟槽的热管管材制备方法，其特征在于：所述码垛架（2312）通过间歇齿轮（2310）和定位齿板（2311）与定位框架（2302）之间构成滑动结构，所述码垛架（2312）的内壁设置有五层。12.一种如权利要求1所述的一种自带沟槽的热管管材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、首先，工作人员将加工工件（16）安装在上料滚筒（18）上，然后，主动辊（1901）工作
对加工工件（16）持续送料，接着，根据加工工件（16）的厚度对光轧辊（1904）和滚压轧辊（1908）之间的间距进行调节操作，工作人员转动手轮（1906），手轮（1906）转动带动调节螺杆（1905）转动，调节螺杆（1905）转动通过升降块（1907）带动滚压轧辊（1908）与光轧辊（1904）相对运动，实现对不同厚度加工工件（16）的滚压操作，避免加工工件（16）滚压的条纹过浅或过深；s2、接着，对加工工件（16）进行滚压毛化操作，加工工件（16）通过整平辊（1902）对加工工件（16）进行整平操作，然后，通过光轧辊（1904）和滚压轧辊（1908）进行滚压操作，将加工工件（16）的顶端表面滚压成条纹状，然后，通过激光毛化机（1909）对加工工件（16）进行激光毛化操作，将加工工件（16）的顶端表面雕刻形成一条条沟槽，形成毛细结构，毛细结构是方便工作介质的流动，在光面上滴一滴水，水会聚集不流动，但滴在毛细结构面上，水会快速流动到四周去，通过滚压轧辊（1908）和激光毛化机（1909）组合对加工工件（16）进行加工，在加工工件（16）的表面做出螺旋和直线复合的沟槽；s3、接着，对板状的加工工件（16）进行管状成型操作，加工工件（16）依次通过五组成型辊（2001），通过五组成型辊（2001）对加工工件（16）的卷曲，实现对加工工件（16）的管状成型操作；s4、接着，对加工工件（16）的连接部位进行焊接冷却操作，激光焊接机（2101）工作对加工工件（16）的连接部位进行焊接，然后通过整平刀片（2102）对加工工件（16）的焊接部位进行整平操作，然后，整平后的加工工件（16）进入水箱（2103）中，通过水箱（2103）中的水泵将水箱（2103）中的冷却水从喷水嘴（2104）中喷出，对加工工件（16）的焊接部位进行冷却操作；s5、接着，对加工工件（16）进行送料切割操作，伺服电机（2201）工作带动送料螺杆（2202）转动，送料螺杆（2202）转动通过连接滑块（2203）带动切割框架（1）以加工工件（16）相同速度沿切割送料框架（22）的顶端滑动，以使得切割框架（1）与加工工件（16）呈相对静止状态，与此同时，气动推杆（2）工作带动滑板（3）顶端的滑动齿板（4）滑动，滑动齿板（4）滑动带动齿盘（5）转动，齿盘（5）转动带动切割导槽（6）转动，切割导槽（6）转动通过切割导柱（7）带动第一伸缩滑块（10）沿固定盘（8）外壁的限位槽（9）滑动，第一伸缩滑块（10）滑动带动切割机（11）对加工工件（16）进行切割操作，然后，气动推杆（2）反向推动滑板（3），以使得齿盘（5）反向转动，齿盘（5）反向转动带动打磨导槽（12）转动，打磨导槽（12）转动通过打磨导柱（13）带动第二伸缩滑块（14）沿固定盘（8）外壁的限位槽（9）滑动，第二伸缩滑块（14）滑动带动打磨机（15）对加工工件（16）切割后的断面进行打磨去毛刺，实现对加工工件（16）的送料切割操作；s6、最后，对加工工件（16）进行有序码垛操作，定位电机（2303）工作带动转动盘（2304）顶端的旋转导柱（2305）转动，旋转导柱（2305）转动通过旋转导槽（2307）带动旋转棘轮（2306）转动，与此同时，转动盘（2304）转动带动限位盘（2309）与限位导槽（2308）相贴合，实现对旋转棘轮（2306）转动稳定间歇转动，旋转棘轮（2306）转动通过间歇齿轮（2310）和定位齿板（2311）带动码垛架（2312）沿定位框架（2302）的顶端间歇滑动，然后，液压推杆（2301）工作对定位框架（2302）顶端的码垛架（2312）进行升降，实现对加工工件（16）的有序码垛操作，避免加工工件（16）在码垛时出现堆积混乱，导致加工工件（16）的表面质量受损。

技术总结
本发明公开了一种自带沟槽的热管管材制备方法，属于热管技术领域，一种自带沟槽的热管管材制备方法，包括切割框架，所述切割框架的内壁固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端安装有滑板，所述滑板的顶端固定连接有滑动齿板，所述滑动齿板的啮合面啮合有齿盘，所述齿盘的外壁开设有切割导槽，通过设置激光毛化机和滚压轧辊，光轧辊和滚压轧辊进行滚压，将加工工件的顶端表面滚压成条纹状，然后，通过激光毛化机对加工工件进行激光毛化操作，将加工工件的顶端表面雕刻形成一条条沟槽，形成毛细结构，通过滚压轧辊和激光毛化机组合对加工工件进行加工，在加工工件的表面做出螺旋和直线复合的沟槽，降低了60%的生产成本。降低了60%的生产成本。降低了60%的生产成本。


技术研发人员：赵汉高
受保护的技术使用者：东莞仁海科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/10/15