一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置

1.本发明涉及电池回收技术领域，特别涉及一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置。


背景技术：

2.磷酸铁锂电池是一种使用磷酸铁锂作为正极材料，碳作为负极材料的锂离子电池，具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、安全性能好、自放电率小、无记忆效应的优点，为了保护环境，响应可持续发展理念，该类电池在达到其使用寿命后一般都会进行拆解再利用，需要通过破碎设备进行破碎，以此来对其内部的金属等物质进行提取回收。经检索发明专利号cn212142920u公开了一种废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有破碎箱，所述破碎箱的左端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱左端的前侧固定安装有破碎电机，所述破碎箱前端的下部固定安装有收集箱，所述收集箱的后端延伸至破碎箱的内部，所述收集箱的前端固定安装有把手，所述破碎箱的上端固定安装有进料箱，所述进料箱与破碎箱为一体化结构，所述进料箱的上端固定设置有进料口。该废旧磷酸铁锂电池回收的高效破碎装置，设置第一破碎轮的尺寸大于第二破碎轮的尺寸且第一破碎轮的间距大于第二破碎轮的间距，可使废电池能够在进行初步破碎后能进入下方的充分破碎，使废电池能够破碎的更加细小彻底，提高破碎效果。
3.现有的磷酸铁锂电池回收的破碎装置存在以下弊端：由于磷酸铁锂电池由多种金属材料和石墨制成，不同的材料韧性和硬度均不相同，仅通过单次的破碎很难将磷酸铁锂电池破碎成适当大小的颗粒，若整体都进行二次破碎，又会导致颗粒直径已经达标的磷酸铁锂电池碎片被重复破碎，导致整体破碎效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的单次破碎效果差和不能够筛分破碎的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，包括壳体a和壳体b，所述壳体a内侧壁固定连接有限位杆，壳体a内侧壁转动连接有螺纹杆，壳体a外侧壁固定连接有伺服电机且伺服电机动力输出端与螺纹杆固定相连，螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，螺纹表面固定连接有活动块且活动块表面开设有限位槽，活动块通过限位槽与限位杆滑动相连，活动块下表面固定连接有固定板，固定板下表面固定连接有楔形板。
6.作为优选方案，所述壳体a内侧壁开设有活动槽且活动槽位于螺纹杆下方，活动槽内腔底壁固定连接有弹簧，弹簧顶端固定连接有筛框，筛框表面固定连接有筛网，活动槽内腔顶壁固定连接有气缸，电动伸缩活动端固定连接有弹性撞头。
7.作为优选方案，所述壳体a顶端固定连通有进料斗，壳体a内侧壁转动连接有转轴a和转轴b，转轴a和转轴b表面均固定连接有破碎辊且破碎辊上的齿牙为交错设置，壳体a外侧壁转动连接有从动轮a且从动轮a一端与转轴a固定相连，壳体a外侧壁转动连接有从动轮
b且从动轮b一端与转轴b固定相连，壳体a侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机动力输出端固定连接有传动轮，传动轮、从动轮a和从动轮b之间通过传动链条啮合相连且从动轮a直径大于传动轮和从动轮b。
8.作为优选方案，所述壳体a侧壁固定连接有壳体b，壳体a与壳体b之间开设有连通口，壳体a内腔底壁滑动连接有收纳盒a，壳体b内腔底壁滑动连接有收纳盒b，收纳盒a和收纳盒b表面均固定连接有把手。
9.作为优选方案，所述壳体a侧壁固定连接有控制面板。
10.作为优选方案，所述驱动电机、伺服电机和气缸均通过控制面板与外界电源电连接。
11.本发明的技术效果和优点：通过驱动电机、传动轮、从动轮a、从动轮b、传动链条、转轴a和转轴b等的配合使用，实现两破碎辊的差速转动，通过差速转动的破碎辊对磷酸铁锂电池进行有效破碎，破碎效果较好；通过气缸、弹性撞头、筛框和弹簧等的组合使用，实现筛网的上下抖动，通过弹簧上下抖动带动筛框上的筛网进行上下抖动，从而提高过筛效率；通过伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆等的配合使用，实现活动块的移动，通过活动块移动带动固定 板上的楔形板移动，通过楔形板移动对筛网上颗粒直径过大的碎片进行铲推，使得颗粒直径过大的碎片通过连通口通入收纳盒b内，从而完成对颗粒直径不达标的碎片的收集，可将不达标的碎片重新置入壳体a内对其进行二次破碎，若还有颗粒直径不达标的碎片，可重复破碎，直到碎片全部可通过筛网落入收纳盒a中，从而完成整个破碎流程，有效避免了颗粒直径已经达标的磷酸铁锂电池碎片被重复破碎的问题，提高了破碎效率。
附图说明
12.图1为本发明整体结构的示意图；图2为本发明平面结构示意图；图3为本发明图2中a处结构的放大图；图4为本发明螺纹杆处结构示意图。
13.图中：1、壳体a；2、伺服电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、活动块；6、限位槽；7、限位杆；8、固定板；9、楔形板；10、进料斗；11、驱动电机；12、传动轮；13、从动轮a；14、从动轮b；15、传动链条；16、破碎辊；17、控制面板；18、转轴a；19、转轴b；20、活动槽；21、气缸；22、弹性撞头；23、筛框；24、弹簧；25、筛网；26、壳体b；27、收纳盒b；28、收纳盒a；29、把手；30、连通口。
实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明提供了如图1-4所示的一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，包括壳体a1和壳体b26，壳体a1内侧壁固定连接有限位杆7，壳体a1内侧壁转动连接有螺纹杆3，壳体a1外侧壁固定连接有伺服电机2且伺服电机2动力输出端与螺纹杆3固定相连，螺纹杆3表面螺纹
连接有螺纹套4，螺纹表面固定连接有活动块5且活动块5表面开设有限位槽6，活动块5通过限位槽6与限位杆7滑动相连，活动块5下表面固定连接有固定板8，固定板8下表面固定连接有楔形板9；可通过控制面板17控制伺服电机2运行，伺服电机2动力输出端转动带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动螺纹套4移动，螺纹套4在活动块5和限位杆7的限位下仅能够延水平方向移动，螺纹套4移动带动活动块5移动，活动块5移动带动固定板8移动，固定板8移动带动楔形板9移动，可通过楔形板9移动对筛网25上颗粒直径过大的碎片进行铲推，使得颗粒直径过大的碎片通过连通口30通入收纳盒b27内，从而完成对颗粒直径不达标的碎片的收集，可将不达标的碎片重新置入壳体a1内对其进行二次破碎，若还有颗粒直径不达标的碎片，可重复破碎，直到碎片全部可通过筛网25落入收纳盒a28中，从而完成整个破碎流程，有效避免了颗粒直径已经达标的磷酸铁锂电池碎片被重复破碎的问题，提高了破碎效率。
16.在本实施例中，壳体a1内侧壁开设有活动槽20且活动槽20位于螺纹杆3下方，活动槽20内腔底壁固定连接有弹簧24，弹簧24顶端固定连接有筛框23，筛框23表面固定连接有筛网25，活动槽20内腔顶壁固定连接有气缸21，电动伸缩活动端固定连接有弹性撞头22；被破碎的磷酸铁锂电池碎片落在筛网25上，颗粒直径大小复合要求的通过筛网25落入下方的收纳盒a28中，可通过控制面板17控制气缸21运行，气缸21活动端移动带动弹性撞头22移动，弹性撞头22移动撞击筛框23，从而使得弹簧24发生弹性形变，使得弹簧24不断上下抖动，通过弹簧24上下抖动带动筛框23上的筛网25进行上下抖动，从而提高过筛效率。
17.在本实施例中，壳体a1顶端固定连通有进料斗10，壳体a1内侧壁转动连接有转轴a18和转轴b19，转轴a18和转轴b19表面均固定连接有破碎辊16且破碎辊16上的齿牙为交错设置，壳体a1外侧壁转动连接有从动轮a13且从动轮a13一端与转轴a18固定相连，壳体a1外侧壁转动连接有从动轮b14且从动轮b14一端与转轴b19固定相连，壳体a1侧壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11动力输出端固定连接有传动轮12，传动轮12、从动轮a13和从动轮b14之间通过传动链条15啮合相连且从动轮a13直径大于传动轮12和从动轮b14；可通过进料斗10向壳体a1内通入磷酸铁锂电池，通过控制面板17控制驱动电机11运行，驱动电机11动力输出端转动带动传动轮12转动，传动轮12转动在传动链条15的作用下带动从动轮a13和从动轮b14转动，由于从动轮a13与从动轮b14直径不同，使得从动轮a13和从动轮b14做差速转动，从动轮a13与从动轮b14转动带动转轴a18和转动b转动，转轴a18和转轴b19转动带动破碎辊16转动，使得两破碎辊16进行差速转动，从而对磷酸铁锂电池进行有效破碎，破碎效果好。
18.在本实施例中，壳体a1侧壁固定连接有壳体b26，壳体a1与壳体b26之间开设有连通口30，壳体a1内腔底壁滑动连接有收纳盒a28，壳体b26内腔底壁滑动连接有收纳盒b27，收纳盒a28和收纳盒b27表面均固定连接有把手29，壳体a1侧壁固定连接有控制面板17，驱动电机11、伺服电机2和气缸21均通过控制面板17与外界电源电连接；可通过收纳盒a28和收纳盒b27对磷酸铁锂电池碎片进行收集，可通过把手29对收纳盒a28和收纳盒b27进行推拉，便于打开收纳盒a28和收纳盒b27，可通过控制面板17控制驱动电机11、伺服电机2和气缸21运行，操作简单便捷，便于使用。
19.本实用工作原理：本发明为一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，可通过进料斗10向壳体a1内通入磷酸铁锂电池，通过控制面板17控制驱动电机11运行，驱动电机11动力输出端转动带动传动轮12转动，传动轮12转动在传动链条15的作用下带动从动轮a13和从动
轮b14转动，由于从动轮a13与从动轮b14直径不同，使得从动轮a13和从动轮b14做差速转动，从动轮a13与从动轮b14转动带动转轴a18和转动b转动，转轴a18和转轴b19转动带动破碎辊16转动，使得两破碎辊16进行差速转动，从而对磷酸铁锂电池进行有效破碎，可通过控制面板17控制伺服电机2运行，伺服电机2动力输出端转动带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动螺纹套4移动，螺纹套4在活动块5和限位杆7的限位下仅能够延水平方向移动，螺纹套4移动带动活动块5移动，活动块5移动带动固定板8移动，固定板8移动带动楔形板9移动，可通过楔形板9移动对筛网25上颗粒直径过大的碎片进行铲推，使得颗粒直径过大的碎片通过连通口30通入收纳盒b27内，从而完成对颗粒直径不达标的碎片的收集，被破碎的磷酸铁锂电池碎片落在筛网25上，颗粒直径大小复合要求的通过筛网25落入下方的收纳盒a28中，可通过控制面板17控制气缸21运行，气缸21活动端移动带动弹性撞头22移动，弹性撞头22移动撞击筛框23，从而使得弹簧24发生弹性形变，使得弹簧24不断上下抖动，通过弹簧24上下抖动带动筛框23上的筛网25进行上下抖动，从而提高过筛效率。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，包括壳体a（1）和壳体b（26），其特征在于：所述壳体a（1）内侧壁固定连接有限位杆（7），壳体a（1）内侧壁转动连接有螺纹杆（3），壳体a（1）外侧壁固定连接有伺服电机（2）且伺服电机（2）动力输出端与螺纹杆（3）固定相连，螺纹杆（3）表面螺纹连接有螺纹套（4），螺纹表面固定连接有活动块（5）且活动块（5）表面开设有限位槽（6），活动块（5）通过限位槽（6）与限位杆（7）滑动相连，活动块（5）下表面固定连接有固定板（8），固定板（8）下表面固定连接有楔形板（9）。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，其特征在于：所述壳体a（1）内侧壁开设有活动槽（20）且活动槽（20）位于螺纹杆（3）下方，活动槽（20）内腔底壁固定连接有弹簧（24），弹簧（24）顶端固定连接有筛框（23），筛框（23）表面固定连接有筛网（25），活动槽（20）内腔顶壁固定连接有气缸（21），电动伸缩活动端固定连接有弹性撞头（22）。3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，其特征在于：所述壳体a（1）顶端固定连通有进料斗（10），壳体a（1）内侧壁转动连接有转轴a（18）和转轴b（19），转轴a（18）和转轴b（19）表面均固定连接有破碎辊（16）且破碎辊（16）上的齿牙为交错设置，壳体a（1）外侧壁转动连接有从动轮a（13）且从动轮a（13）一端与转轴a（18）固定相连，壳体a（1）外侧壁转动连接有从动轮b（14）且从动轮b（14）一端与转轴b（19）固定相连，壳体a（1）侧壁固定连接有驱动电机（11），驱动电机（11）动力输出端固定连接有传动轮（12），传动轮（12）、从动轮a（13）和从动轮b（14）之间通过传动链条（15）啮合相连且从动轮a（13）直径大于传动轮（12）和从动轮b（14）。4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，其特征在于：所述壳体a（1）侧壁固定连接有壳体b（26），壳体a（1）与壳体b（26）之间开设有连通口（30），壳体a（1）内腔底壁滑动连接有收纳盒a（28），壳体b（26）内腔底壁滑动连接有收纳盒b（27），收纳盒a（28）和收纳盒b（27）表面均固定连接有把手（29）。5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，其特征在于：所述壳体a（1）侧壁固定连接有控制面板（17）。6.根据权利要求5所述的一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，其特征在于：所述驱动电机（11）、伺服电机（2）和气缸（21）均通过控制面板（17）与外界电源电连接 。

技术总结
本发明涉及电池回收技术领域，公开了一种磷酸铁锂电池回收的破碎装置，包括壳体a和壳体b，所述壳体a内侧壁固定连接有限位杆，壳体a内侧壁转动连接有螺纹杆，壳体a外侧壁固定连接有伺服电机且伺服电机动力输出端与螺纹杆固定相连，螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，螺纹表面固定连接有活动块且活动块表面开设有限位槽，活动块通过限位槽与限位杆滑动相连，活动块下表面固定连接有固定板，固定板下表面固定连接有楔形板；本发明有效避免了颗粒直径已经达标的磷酸铁锂电池碎片被重复破碎的问题，提高了破碎效率，过筛效率高，破碎效果好。破碎效果好。破碎效果好。


技术研发人员：赵静国 程先忠 江贤君
受保护的技术使用者：武汉轻工大学
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/10/15