一种面料结合机的制作方法

1.本发明涉及服装生产设备技术领域，尤其涉及一种面料结合机。


背景技术：

2.服装生产过程中，部分服装面料上需要添加附件，有的附件是采用缝纫的方式，还有部分是通过胶合粘接的，现有技术采用常温胶直接粘接，粘接后需要等候胶水凝固，需要较长时间，进而导致粘接效率低。。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种面料结合机，以解决现有胶粘需要等候的时间过长的技术问题。
4.一种面料结合机，包括：
5.安装机架，上表面设有容纳槽和若干安装连接孔；
6.结合单元，安装在所述容纳槽内；
7.包括安装在所述安装机架上的基础架、设置在所述容纳槽内的下热合机、设置在所述基础架上的液压机和设置在液压机上的上热合机，所述上热合机的下表面对着所述下热合机的上表面；
8.预热好所述下热合机和所述上热合机，需要结合的面料刷胶后叠加在一起后放到所述下热合机的上表面，所述液压机伸长，带着所述下热合机下移，所述上热合机的下表面挤压需要结合的面料，保持设定的时间后，所述液压机收缩，带着所述下热合机上升，取走结合好的面料。
9.作为本技术的进一步改进，所述下热合机通过螺栓固定在所述安装连接孔上。
10.作为本技术的进一步改进，所述下热合机的上表面设有一个凸起的加热凸台，所述上热合机下表面与所述加热凸台对应位置设有加热凹槽，所述加热凹槽的深度等于所述加热凸台的厚度，所述加热凹槽容纳所述加热凸台。
11.作为本技术的进一步改进，所述面料结合机还包括上清洁单元，所述上清洁单元包括设置在所述上热合机上的上转动电机、设置在所述上转动电机的输出轴上的上转动杆、设置在所述上转动杆远离所述上转动电机一端的上清洁电机和设置在所述上清洁电机的输出轴上的清洁刷；
12.所述上转动电机驱动所述上转动杆转动，进而带着所述清洁刷进出所述加热凹槽。
13.作为本技术的进一步改进，所述上转动杆为“l”形。
14.作为本技术的进一步改进，所述加热凸台的内层和所述加热凹槽的内层分别设有电加热丝，所述电加热丝接通电路，电路上设有开关。
15.作为本技术的进一步改进，所述面料结合机还包括下清洁单元，所述下清洁单元包括设置在所述下热合机上的下转动电机、设置在所述下转动电机的输出轴上的下转动
杆、设置在所述下转动杆远离所述下转动电机一端的下清洁电机和设置在所述下清洁电机的输出轴上的清洁套；
16.作为本技术的进一步改进，所述下转动电机驱动所述下转动杆转动，进而带着所述清洁套套住或离开所述加热凸台。
17.作为本技术的进一步改进，所述清洁套内部设有刷毛。
18.作为本技术的进一步改进，所述下转动杆为“[”形。
[0019]
基于上述目的，本发明提供了一种面料结合机，通过预热好所述下热合机和所述上热合机使用胶水，粘接后的面料离开面料结合机后，随着温度下降，胶水快速凝结，使得需要等候的时间大幅度缩短，面料直接快速定型，余下稳定时间可以在其他位置进行，不会影响结合工位的工作，使得结合效率大幅度提升。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本发明实施例一种面料结合机的结构图；
[0022]
图2为本发明实施例一种面料结合机展开后的结构图。
[0023]
其中，1、安装机架；11、容纳槽；12、安装连接孔；2、结合单元；21、下热合机；211、加热凸台；22、上热合机；221、加热凹槽；23、基础架；24、液压机；31、上转动电机；32、上转动杆；33、上清洁电机；34、清洁刷；4、电加热丝；41、下转动电机；42、下转动杆；43、下清洁电机；44、清洁套。
具体实施方式
[0024]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
[0025]
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0026]
如图1-2所示，一种面料结合机，包括：
[0027]
安装机架1，上表面设有容纳槽11和若干安装连接孔12；
[0028]
结合单元2，安装在所述容纳槽11内；包括安装在所述安装机架1上的基础架23、设置在所述容纳槽11内的下热合机21、设置在所述基础架23上的液压机24和设置在液压机24上的上热合机22，所述上热合机22的下表面对着所述下热合机21的上表面；预热好所述下
热合机21和所述上热合机22，需要结合的面料刷胶后叠加在一起后放到所述下热合机21的上表面，所述液压机24伸长，带着所述下热合机21下移，所述上热合机22的下表面挤压需要结合的面料，保持设定的时间后，所述液压机24收缩，带着所述下热合机21上升，取走结合好的面料。
[0029]
通过预热好所述下热合机和所述上热合机使用胶水，粘接后的面料离开面料结合机后，随着温度下降，胶水快速凝结，使得需要等候的时间大幅度缩短，面料直接快速定型，余下稳定时间可以在其他位置进行，不会影响结合工位的工作，使得结合效率大幅度提升。
[0030]
为了安装稳定，所述下热合机21通过螺栓固定在所述安装连接孔12上。
[0031]
为了良好连接，所述下热合机21的上表面设有一个凸起的加热凸台211，所述上热合机22下表面与所述加热凸台211对应位置设有加热凹槽221，所述加热凹槽221的深度等于所述加热凸台211的厚度，所述加热凹槽221容纳所述加热凸台211。为了提升加热效率，所述加热凸台211的内层和所述加热凹槽221的内层分别设有电加热丝4，所述电加热丝4接通电路，电路上设有开关。加热更加集中，避免全面加热。
[0032]
需要加热的部分，放在加热凸台211上，加热凹槽221下罩下去，热量集中，快速热结合。
[0033]
为了方便清洁，所述面料结合机还包括上清洁单元，所述上清洁单元包括设置在所述上热合机22上的上转动电机31、设置在所述上转动电机31的输出轴上的上转动杆32、设置在所述上转动杆32远离所述上转动电机31一端的上清洁电机33和设置在所述上清洁电机33的输出轴上的清洁刷34。所述上转动电机31驱动所述上转动杆32转动，进而带着所述清洁刷34进出所述加热凹槽221。
[0034]
所述面料结合机还包括下清洁单元，所述下清洁单元包括设置在所述下热合机21上的下转动电机41、设置在所述下转动电机41的输出轴上的下转动杆42、设置在所述下转动杆42远离所述下转动电机41一端的下清洁电机43和设置在所述下清洁电机43的输出轴上的清洁套44。所述下转动电机31驱动所述下转动杆32转动，进而带着所述清洁套44套住或离开所述加热凸台211。
[0035]
所述上转动杆32为“l”形。所述下转动杆42为“[”形。所述清洁套44内部设有刷毛。
[0036]
所述清洁套44和所述清洁刷34还可以涂抹隔离液，在清洁的时候在加热凸台211和加热凹槽221表面刷上隔离液，方便面料脱离加热凸台211和加热凹槽221。
[0037]
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0038]
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种面料结合机，其特征在于，包括：安装机架(1)，上表面设有容纳槽(11)和若干安装连接孔(12)；结合单元(2)，安装在所述容纳槽(11)内；包括安装在所述安装机架(1)上的基础架(23)、设置在所述容纳槽(11)内的下热合机(21)、设置在所述基础架(23)上的液压机(24)和设置在液压机(24)上的上热合机(22)，所述上热合机(22)的下表面对着所述下热合机(21)的上表面；预热好所述下热合机(21)和所述上热合机(22)，需要结合的面料刷胶后叠加在一起后放到所述下热合机(21)的上表面，所述液压机(24)伸长，带着所述下热合机(21)下移，所述上热合机(22)的下表面挤压需要结合的面料，保持设定的时间后，所述液压机(24)收缩，带着所述下热合机(21)上升，取走结合好的面料。2.根据权利要求1所述的面料结合机，其特征在于，所述下热合机(21)通过螺栓固定在所述安装连接孔(12)上。3.根据权利要求1所述的面料结合机，其特征在于，所述下热合机(21)的上表面设有一个凸起的加热凸台(211)；所述上热合机(22)下表面与所述加热凸台(211)对应位置设有加热凹槽(221)，所述加热凹槽(221)的深度等于所述加热凸台(211)的厚度，所述加热凹槽(221)容纳所述加热凸台(211)。4.根据权利要求3所述的面料结合机，其特征在于，所述面料结合机还包括上清洁单元，所述上清洁单元包括设置在所述上热合机(22)上的上转动电机(31)、设置在所述上转动电机(31)的输出轴上的上转动杆(32)、设置在所述上转动杆(32)远离所述上转动电机(31)一端的上清洁电机(33)和设置在所述上清洁电机(33)的输出轴上的清洁刷(34)；所述上转动电机(31)驱动所述上转动杆(32)转动，进而带着所述清洁刷(34)进出所述加热凹槽(221)。5.根据权利要求4所述的面料结合机，其特征在于，所述上转动杆(32)为“l”形。6.根据权利要求3所述的面料结合机，其特征在于，所述加热凸台(211)的内层和所述加热凹槽(221)的内层分别设有电加热丝(4)，所述电加热丝(4)接通电路，电路上设有开关。7.根据权利要求3所述的面料结合机，其特征在于，所述面料结合机还包括下清洁单元，所述下清洁单元包括设置在所述下热合机(21)上的下转动电机(41)、设置在所述下转动电机(41)的输出轴上的下转动杆(42)、设置在所述下转动杆(42)远离所述下转动电机(41)一端的下清洁电机(43)和设置在所述下清洁电机(43)的输出轴上的清洁套(44)；所述下转动电机(31)驱动所述下转动杆(32)转动，进而带着所述清洁套(44)套住或离开所述加热凸台(211)。8.根据权利要求7所述的面料结合机，其特征在于，所述清洁套(44)内部设有刷毛。9.根据权利要求7所述的面料结合机，其特征在于，所述下转动杆(42)为“[”形。

技术总结
本发明涉及服装生产设备技术领域，具体涉及一种面料结合机，为解决现有胶粘需要等候的时间过长的技术问题。一种面料结合机包括安装机架，上表面设有容纳槽和若干安装连接孔；结合单元，安装在所述容纳槽内；包括基础架、下热合机、液压机和上热合机，所述上热合机的下表面对着所述下热合机的上表面；通过预热好所述下热合机和所述上热合机使用胶水，粘接后的面料离开面料结合机后，随着温度下降，胶水快速凝结，使得需要等候的时间大幅度缩短，面料直接快速定型，余下稳定时间可以在其他位置进行，不会影响结合工位的工作，使得结合效率大幅度提升。幅度提升。幅度提升。


技术研发人员：陈志辉 张柱 赵管鸽 朱岳
受保护的技术使用者：利辛县明峰纺织科技有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/10/15