一种防伪反光膜研发用测试系统及其测试工艺的制作方法

1.本发明涉及反光膜检验技术领域，具体而言，涉及一种防伪反光膜研发用测试系统及其测试工艺。


背景技术：

2.反光膜，是采用特殊的工艺将由玻璃微珠形成的反射层和pvc、pu、pet、亚克力、pc等高分子材料相结合而形成的一种新颖的反光材料，在传统习惯里，每类反光膜都还包含很多种类，如微棱镜型反光膜，由于采用了更先进的技术工艺，其材料选择和棱镜结构上，都有了很多变化，在防伪反光膜的研发过程中需要对其抗冲击性能进行试验。
3.针对中国专利（申请号：202123008560.6）所提出的一种用于反光膜抗冲击性能试验装置，属于反光膜检验装置领域，一种用于反光膜抗冲击性能试验装置，包括平台，平台的上端固定安装有四个对称设置的螺纹柱，四个螺纹柱均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的侧壁固定安装有连接圆盘，连接圆盘转动连接有滑动块，滑动块的下端固定安装有挤压块，平台的上端固定安装有支撑架，支撑架的侧壁固定安装有电动推杆，电动推杆的下端固定安装有冲击板，冲击板的下端通过卡块固定安装有压力传感器，它便于对反光膜进行稳定固定，从而便于冲击板对反光膜进行冲击测试，同时缓冲块便于对冲击板进行缓冲，防止冲击板和压力传感器损坏，且该装置结构简单，便于使用；但是该装置仍存在一定的不足之处：1、对反光膜的固定使需要转动四组螺纹杆进行固定操作，固定方式过于繁琐，影响测试的效率，四点式的固定方式难以保证反光膜在测试时能够受力均匀，影响检测效果；2、不能根据检测需求对方光膜的不同位置进行抗冲击测试，适用性较差，且不便于对冲击的角度进行调节，难以适用于不同的测试需求。
4.因此我们对此做出改进，提出一种防伪反光膜研发用测试系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：解决背景技术中所提出的问题。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：防伪反光膜研发用测试系统，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：一种防伪反光膜研发用测试系统，包括机体和固定连接于机体顶壁的冲击架，所述机体顶壁开设有检测口，还包括：固定组件，所述固定组件包括固定连接于机体底壁且关于检测口对称设置的滑动杆、滑动连接于两组滑动杆外壁的滑动架、滑动连接于滑动架的滑动端外壁的底架、固定连接于底架顶壁的下压板和固定连接于滑动架侧壁的夹持部件，用于对待检测反光膜的固定；冲压组件，所述冲压组件包括滑动连接于冲击架内壁的安装架和转动连接于安装架远离冲击架一端的检测部件，用于对反光膜进行冲击测试；
联动部件，连接于安装架侧壁，所述联动部件与安装架和夹持部件相联动，用于安装架与夹持部件的联动并实现对反光膜的自动固定。
8.作为本技术优选的技术方案，所述夹持部件包括固定连接于底架底壁的支撑杆、滑动连接于支撑杆内壁的固定杆、固定连接于固定杆顶部的顶架和固定连接于顶架支撑端的上压板，所述上压板与下压板相对应。
9.作为本技术优选的技术方案，所述固定杆外壁还调节有拉簧，且所述拉簧的两端分别与支撑杆和顶架固定相连，所述顶架与冲击架相套接，所述顶架与联动部件相配合，所述下压板外壁还固定连接有与检测口相配合的遮挡板，所述上压板与下压板相接处均设置有相配合的防滑垫。
10.作为本技术优选的技术方案，所述联动部包括固定连接于安装架侧壁的连动杆，所述连动杆远离安装架的一端穿过顶架并向底部延伸，所述连动杆延伸端的两侧壁固定连接有与顶架相配合的拉杆。
11.作为本技术优选的技术方案，所述机体底壁还通过连接板转动连接于纵向调节螺杆，所述纵向调节螺杆与滑动架螺纹相连，所述滑动架底壁还转动连接有横向调节螺杆，所述横向调节螺杆与底架螺纹相连。
12.作为本技术优选的技术方案，所述横向调节螺杆和纵向调节螺杆远离机体的一端均设置有转把。
13.作为本技术优选的技术方案，所述检测部件包括通过紧固螺栓转动连接于安装架内壁的转动架、固定连接于转动架内壁的冲击杆和可拆卸连接于冲击杆底部的冲击头，所述转动架侧壁还开设有角度线，所述冲击杆外壁还设置有压力传感器。
14.作为本技术优选的技术方案，所述安装架顶壁还固定连接有与压力传感器相配合的显示仪，所述安装架侧壁还固定连接有与角度线相配合的指针。
15.作为本技术优选的技术方案，所述冲击架顶壁还固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆输出端穿过冲击架与安装架固定相连。
16.本发明还公开了一种防伪反光膜研发用测试系统的处理测试工艺，具体包括以下步骤：s1：检测时，先根据所需要冲击检测的角度，松动紧固螺栓，进而使转动架能够在安装架内部转动，参照安装架侧壁设置的指针和转动架外壁设置的角度线，对转动架的转动角度进行调节，调节完毕后拧紧紧固螺栓对转动架的固定，通过设置的指针和角度线，增加了调节转动架的精确度，进而增加了检测结果的精准度；s2：将待检测反光膜放置在下压板顶壁，启动伸缩杆，进而带动安装架在冲击架内部向下滑动，同时带动连动杆和拉杆随之同步运动，顶架失去拉杆的限位，在拉簧的作用下，拉动顶架、固定杆和上压板随之向下运动，并随着安装架持续运动，上压板与下压板相接，并通过设置的防滑垫，对反光膜进行固定，并在冲击头与反光膜接触前，实现对反光膜的自动化固定，无需进行固定操作，增加了检测的效率，上压板和下压板均采用环形结构，使反光膜在测试时能够受力均匀，增加了整体的检测效果；s3：冲击头在与反光膜接触后，对反光膜进行加压检测，并在压力传感器的作用下将反光膜所受压力在显示仪中实时显示出来，可以更直观的将检测结果展示出来，同时还可根据检测需求，更换不同大小和形状的冲击头进行检测，增加了检测的适用性提高检测
的便利性；s4：还可通过转把转动纵向调节螺杆，进而带动滑动架沿滑动杆外壁滑动，进而达到对下压板纵向位置的调节，同时通过转动横向调节螺杆，对底架相对于滑动架的位置进行调节，进而达到对方光膜的检测点横向和纵向的调节，同时通过设置的支撑杆和固定杆，在调节下压板位置的同时，上压板也随之同步运动，增加了结构的合理性，并通过拉杆与顶架配合，避免对顶架与安装架联动造成影响，可根据需求对反光膜的冲击点进行调节，增加了检测的多样性，进而可以得到更多的检测数据。
17.在本技术的方案中：1.通过设置固定组件在联动部件的作用下与冲压组件相配合，在冲击头与反光膜接触前，实现对反光膜的自动化固定，无需进行固定操作，增加了检测的效率，上压板和下压板均采用环形结构，使反光膜在测试时能够受力均匀，增加了整体的检测效果，解决了现有技术中对反光膜的固定使需要转动四组螺纹杆进行固定操作，固定方式过于繁琐，影响测试的效率，四点式的固定方式难以保证反光膜在测试时能够受力均匀，影响检测效果的问题；2.通过设置的纵向调节螺杆和横向调节螺杆，达到对方光膜的检测点横向和纵向的调节，可根据需求对反光膜的冲击点进行调节，增加了检测的多样性，还可根据检测需求，更换不同大小和形状的冲击头进行检测，增加了检测的适用性提高检测的便利性，进而可以得到更多种类的检测数据，解决了现有技术中不能根据检测需求对方光膜的不同位置进行抗冲击测试，适用性较差，且不便于对冲击的角度进行调节，难以适用于不同的测试需求的问题。
附图说明
18.图1为本技术提供的防伪反光膜研发用测试系统的整体结构示意图之一；图2为本技术提供的防伪反光膜研发用测试系统的整体结构示意图之二；图3为本技术提供的防伪反光膜研发用测试系统的整体结构示意图之三；图4为本技术提供的防伪反光膜研发用测试系统的剖面结构示意图之一；图5为本技术提供的防伪反光膜研发用测试系统的剖面结构示意图之二图6为本技术提供的防伪反光膜研发用测试系统的部分结构示意图之一；图7为本技术提供的防伪反光膜研发用测试系统的部分结构示意图之二；图8为本技术提供的防伪反光膜研发用测试系统图2中a部分的放大图。
19.图中标示：1、机体；11、检测口；12、连接板；13、纵向调节螺杆；14、横向调节螺杆；15、转把；2、冲击架；21、安装架；22、紧固螺栓；23、转动架；24、冲击杆；25、冲击头；26、角度线；27、压力传感器；28、显示仪；29、指针；3、滑动杆；31、滑动架；32、底架；33、下压板；34、支撑杆；35、固定杆；36、顶架；37、上压板；38、拉簧；39、遮挡板；4、连动杆；41、拉杆；42、防滑垫；5、伸缩杆；6、固定组件；61、夹持部件；62、冲压组件；63、检测部件；64、联动部件。
实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明
实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1-7所示，本实施方式提出一种防伪反光膜研发用测试系统，包括机体1和固定连接于机体1顶壁的冲击架2，机体1顶壁开设有检测口11，还包括：固定组件6，固定组件6包括固定连接于机体1底壁且关于检测口11对称设置的滑动杆3、滑动连接于两组滑动杆3外壁的滑动架31、滑动连接于滑动架31的滑动端外壁的底架32、固定连接于底架32顶壁的下压板33和固定连接于滑动架31侧壁的夹持部件61，用于对待检测反光膜的固定；冲压组件62，冲压组件62包括滑动连接于冲击架2内壁的安装架21和转动连接于安装架21远离冲击架2一端的检测部件63，用于对反光膜进行冲击测试；联动部件64，连接于安装架21侧壁，联动部件64与安装架21和夹持部件61相联动，用于安装架21与夹持部件61的联动并实现对反光膜的自动固定；通过设置固定组件6在联动部件64的作用下与冲压组件62相配合，在冲击头25与反光膜接触前，实现对反光膜的自动化固定，无需进行固定操作，增加了检测的效率，上压板37和下压板33均采用环形结构，使反光膜在测试时能够受力均匀，增加了整体的检测效果。
26.如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持部件61包括固定连接于底架32底壁的支撑杆34、滑动连接于支撑杆34内壁的固定杆35、固定连接于固定杆35顶部的顶架36和固定连接于顶架36支撑端的上压板37，上压板37与下压板33相对应，上压板37和下压板33均采用环形结构，使反光膜在测试时能够受力均匀，增加了整体的检测效果。
27.如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定杆35外壁还调节有拉簧38，且拉簧38的两端分别与支撑杆34和顶架36固定相连，顶架36与冲击架2相套接，顶架36与联动部件64相配合，下压板33外壁还固定连接有与检测口11相配合的遮挡板39，上压板37与下压板33相接处均设置有相配合的防滑垫42，顶架36失去拉杆41的限位，在拉簧38的作用下，拉动顶架36、固定杆35和上压板37随之向下运动，并随着安装架21
持续运动，上压板37与下压板33相接，并通过设置的防滑垫42，对反光膜进行固定。
28.如图3-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，联动部包括固定连接于安装架21侧壁的连动杆4，连动杆4远离安装架21的一端穿过顶架36并向底部延伸，连动杆4延伸端的两侧壁固定连接有与顶架36相配合的拉杆41，安装架21在冲击架2内部向下滑动，同时带动连动杆4和拉杆41随之同步运动，顶架36逐步失去拉杆41的限位，上压板37与下压板33相接，对反光膜进行固定。
29.如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机体1底壁还通过连接板12转动连接于纵向调节螺杆13，纵向调节螺杆13与滑动架31螺纹相连，滑动架31底壁还转动连接有横向调节螺杆14，横向调节螺杆14与底架32螺纹相连，转动纵向调节螺杆13，进而带动滑动架31沿滑动杆3外壁滑动，进而达到对下压板33纵向位置的调节，同时通过转动横向调节螺杆14，对底架32相对于滑动架31的位置进行调节，进而达到对方光膜的检测点横向和纵向的调节。
30.如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，横向调节螺杆14和纵向调节螺杆13远离机体1的一端均设置有转把15，分别通过转把15转动横向调节螺杆14和纵向调节螺杆13，实现对检测点的调节。
31.如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，检测部件63包括通过紧固螺栓22转动连接于安装架21内壁的转动架23、固定连接于转动架23内壁的冲击杆24和可拆卸连接于冲击杆24底部的冲击头25，转动架23侧壁还开设有角度线26，冲击杆24外壁还设置有压力传感器27，压力传感器27具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，松动紧固螺栓22，进而使转动架23能够在安装架21内部转动，参照安装架21侧壁设置的指针29和转动架23外壁设置的角度线26，对转动架23的转动角度进行调节，调节完毕后拧紧紧固螺栓22对转动架23的固定，通过设置的指针29和角度线26，增加了调节转动架23的精确度，进而增加了检测结果的精准度。
32.如图2-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装架21顶壁还固定连接有与压力传感器27相配合的显示仪28，安装架21侧壁还固定连接有与角度线26相配合的指针29，显示仪28以及压力传感器27具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.如图2-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，冲击架2顶壁还固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5输出端穿过冲击架2与安装架21固定相连，启动伸缩杆5，进而带动安装架21在冲击架2内部向下滑动，并在冲击头25与反光膜接触后开始施压检测。
34.具体的，检测时，先根据所需要冲击检测的角度，松动紧固螺栓22，进而使转动架23能够在安装架21内部转动，参照安装架21侧壁设置的指针29和转动架23外壁设置的角度线26，对转动架23的转动角度进行调节，调节完毕后拧紧紧固螺栓22对转动架23的固定，通过设置的指针29和角度线26，增加了调节转动架23的精确度，进而增加了检测结果的精准度，将待检测反光膜放置在下压板33顶壁，启动伸缩杆5，进而带动安装架21在冲击架2内部向下滑动，同时带动连动杆4和拉杆41随之同步运动，顶架36失去拉杆41的限位，在拉簧38的作用下，拉动顶架36、固定杆35和上压板37随之向下运动，并随着安装架21持续运动，上压板37与下压板33相接，并通过设置的防滑垫42，对反光膜进行固定，并在冲击头25与反光
膜接触前，实现对反光膜的自动化固定，无需进行固定操作，增加了检测的效率，上压板37和下压板33均采用环形结构，使反光膜在测试时能够受力均匀，增加了整体的检测效果。
35.冲击头25在与反光膜接触后，对反光膜进行加压检测，并在压力传感器27的作用下将反光膜所受压力在显示仪28中实时显示出来，可以更直观的将检测结果展示出来，同时还可根据检测需求，更换不同大小和形状的冲击头25进行检测，增加了检测的适用性提高检测的便利性，还可通过转把15转动纵向调节螺杆13，进而带动滑动架31沿滑动杆3外壁滑动，进而达到对下压板33纵向位置的调节，同时通过转动横向调节螺杆14，对底架32相对于滑动架31的位置进行调节，进而达到对方光膜的检测点横向和纵向的调节，同时通过设置的支撑杆34和固定杆35，在调节下压板33位置的同时，上压板37也随之同步运动，增加了结构的合理性，并通过拉杆41与顶架36配合，避免对顶架36与安装架21联动造成影响，可根据需求对反光膜的冲击点进行调节，增加了检测的多样性，进而可以得到更多的检测数据。
36.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种防伪反光膜研发用测试系统，包括机体（1）和固定连接于机体（1）顶壁的冲击架（2），其特征在于，所述机体（1）顶壁开设有检测口（11），还包括：固定组件（6），所述固定组件（6）包括固定连接于机体（1）底壁且关于检测口（11）对称设置的滑动杆（3）、滑动连接于两组滑动杆（3）外壁的滑动架（31）、滑动连接于滑动架（31）的滑动端外壁的底架（32）、固定连接于底架（32）顶壁的下压板（33）和固定连接于滑动架（31）侧壁的夹持部件（61），用于对待检测反光膜的固定；冲压组件（62），所述冲压组件（62）包括滑动连接于冲击架（2）内壁的安装架（21）和转动连接于安装架（21）远离冲击架（2）一端的检测部件（63），用于对反光膜进行冲击测试；联动部件（64），连接于安装架（21）侧壁，所述联动部件（64）与安装架（21）和夹持部件（61）相联动，用于安装架（21）与夹持部件（61）的联动并实现对反光膜的自动固定。2.根据权利要求1所述的一种防伪反光膜研发用测试系统，其特征在于，所述夹持部件（61）包括固定连接于底架（32）底壁的支撑杆（34）、滑动连接于支撑杆（34）内壁的固定杆（35）、固定连接于固定杆（35）顶部的顶架（36）和固定连接于顶架（36）支撑端的上压板（37），所述上压板（37）与下压板（33）相对应。3.根据权利要求2所述的一种防伪反光膜研发用测试系统，其特征在于，所述固定杆（35）外壁还调节有拉簧（38），且所述拉簧（38）的两端分别与支撑杆（34）和顶架（36）固定相连，所述顶架（36）与冲击架（2）相套接，所述顶架（36）与联动部件（64）相配合，所述下压板（33）外壁还固定连接有与检测口（11）相配合的遮挡板（39），所述上压板（37）与下压板（33）相接处均设置有相配合的防滑垫（42）。4.根据权利要求1所述的一种防伪反光膜研发用测试系统，其特征在于，所述联动部件（64）包括固定连接于安装架（21）侧壁的连动杆（4），所述连动杆（4）远离安装架（21）的一端穿过顶架（36）并向底部延伸，所述连动杆（4）延伸端的两侧壁固定连接有与顶架（36）相配合的拉杆（41）。5.根据权利要求1所述的一种防伪反光膜研发用测试系统，其特征在于，所述机体（1）底壁还通过连接板（12）转动连接于纵向调节螺杆（13），所述纵向调节螺杆（13）与滑动架（31）螺纹相连，所述滑动架（31）底壁还转动连接有横向调节螺杆（14），所述横向调节螺杆（14）与底架（32）螺纹相连。6.根据权利要求5所述的一种防伪反光膜研发用测试系统，其特征在于，所述横向调节螺杆（14）和纵向调节螺杆（13）远离机体（1）的一端均设置有转把（15）。7.根据权利要求1所述的一种防伪反光膜研发用测试系统，其特征在于，所述检测部件（63）包括通过紧固螺栓（22）转动连接于安装架（21）内壁的转动架（23）、固定连接于转动架（23）内壁的冲击杆（24）和可拆卸连接于冲击杆（24）底部的冲击头（25），所述转动架（23）侧壁还开设有角度线（26），所述冲击杆（24）外壁还设置有压力传感器（27）。8.根据权利要求7所述的一种防伪反光膜研发用测试系统，其特征在于，所述安装架（21）顶壁还固定连接有与压力传感器（27）相配合的显示仪（28），所述安装架（21）侧壁还固定连接有与角度线（26）相配合的指针（29）。9.根据权利要求1所述的一种防伪反光膜研发用测试系统，其特征在于，所述冲击架（2）顶壁还固定连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）输出端穿过冲击架（2）与安装架（21）固定相连。
10.一种防伪反光膜研发用测试系统的处理测试工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：s1：检测时，先根据所需要冲击检测的角度，松动紧固螺栓（22），进而使转动架（23）能够在安装架（21）内部转动，参照安装架（21）侧壁设置的指针（29）和转动架（23）外壁设置的角度线（26），对转动架（23）的转动角度进行调节，调节完毕后拧紧紧固螺栓（22）对转动架（23）的固定，通过设置的指针（29）和角度线（26），增加了调节转动架（23）的精确度，进而增加了检测结果的精准度；s2：将待检测反光膜放置在下压板（33）顶壁，启动伸缩杆（5），进而带动安装架（21）在冲击架（2）内部向下滑动，同时带动连动杆（4）和拉杆（41）随之同步运动，顶架（36）失去拉杆（41）的限位，在拉簧（38）的作用下，拉动顶架（36）、固定杆（35）和上压板（37）随之向下运动，并随着安装架（21）持续运动，上压板（37）与下压板（33）相接，并通过设置的防滑垫（42），对反光膜进行固定，并在冲击头（25）与反光膜接触前，实现对反光膜的自动化固定，无需进行固定操作，增加了检测的效率，上压板（37）和下压板（33）均采用环形结构，使反光膜在测试时能够受力均匀，增加了整体的检测效果；s3：冲击头（25）在与反光膜接触后，对反光膜进行加压检测，并在压力传感器（27）的作用下将反光膜所受压力在显示仪（28）中实时显示出来，可以更直观的将检测结果展示出来，同时还可根据检测需求，更换不同大小和形状的冲击头（25）进行检测，增加了检测的适用性提高检测的便利性；s4：还可通过转把（15）转动纵向调节螺杆（13），进而带动滑动架（31）沿滑动杆（3）外壁滑动，进而达到对下压板（33）纵向位置的调节，同时通过转动横向调节螺杆（14），对底架（32）相对于滑动架（31）的位置进行调节，进而达到对方光膜的检测点横向和纵向的调节，同时通过设置的支撑杆（34）和固定杆（35），在调节下压板（33）位置的同时，上压板（37）也随之同步运动，增加了结构的合理性，并通过拉杆（41）与顶架（36）配合，避免对顶架（36）与安装架（21）联动造成影响，可根据需求对反光膜的冲击点进行调节，增加了检测的多样性，进而可以得到更多的检测数据。

技术总结
本申请提供了一种防伪反光膜研发用测试系统，包括机体和固定连接于机体顶壁的冲击架，机体顶壁开设有检测口，还包括：固定组件，固定组件包括固定连接于机体底壁且关于检测口对称设置的滑动杆、滑动连接于两组滑动杆外壁的滑动架、滑动连接于滑动架的滑动端外壁的底架、固定连接于底架顶壁的下压板和固定连接于滑动架侧壁的夹持部件，冲压组件，冲压组件包括滑动连接于冲击架内壁的安装架和转动连接于安装架远离冲击架一端的检测部件，联动部件，连接于安装架侧壁；本申请实现了对反光膜的自动化固定，无需进行固定操作，增加了检测的效率，上压板和下压板均采用环形结构，使反光膜在测试时能够受力均匀，增加了整体的检测效果。效果。效果。


技术研发人员：潘锐 柯叶芳
受保护的技术使用者：无锡荷雨新能源科技有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/10/15