一种超重预制楼梯分段施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种超重预制楼梯分段施工方法。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展建筑技术的不断提高，各种新的施工理念不断被提出。绿色施工、高效建造等理念的推出促进了装配式建筑等新的建筑技术的发展。目前装配式施工方法在各类工程中得到广泛的应用，在房建项目中预制楼梯、预制叠合板等装配式构件成为重要选择。预制构件的应用也从普通住宅向大型公建项目延伸。
3.在大型公建项目中由于层高较高、楼梯间宽度较宽，因此在采用装配式楼梯时，楼梯的重量一般较大，宽度较宽，因此在吊装过程中受塔吊最大吊重和回转半径限制较大，因此，本发明在策划初期综合考虑塔吊吊重、现场安装作业等影响因素，决定将原来整个预制楼梯分开两部分安装。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超重预制楼梯分段施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超重预制楼梯分段施工方法，包括具体步骤如下：
6.s1，楼梯深化：由于层高和楼梯宽度较大，预制楼梯加工后整个重量达到8吨以上，对整个预制楼梯进行分段施工方式进行施工，将整个预制楼梯分成两部分，两部分之间留10mm的调节缝，防止预制楼梯因环境因素影响而造成整体挤压；
7.s2，构件加工：预制楼梯经设计完成后交由预制构件厂家进行生产，生产前符合设计图纸，针对钢筋型号数量、构件尺寸、预留预埋以及混凝土标号进行梳理，确定楼梯钢筋下料规格、预埋件定位以及楼梯模具的形式；待确定完成后交由生产车间进行批量生产，在生产过程中项目部进行监督，确保楼梯加工尺寸准确，保证预制楼梯加工质量；
8.s3，构件运输：由于公建项目层高较高，预制楼梯单跑长度较普通住宅项目较长，因重量较重设计成了分段楼梯的形式，楼梯的码放层数为两侧，采用柔性垫板隔开，防止成品破坏；
9.s4，预制楼梯安装：由于楼梯、预制楼板等构件形体尺寸较大，而断面较小，容易出现压弯破坏，为了保证构件在吊装时吊点只垂直受力，故需增加吊装梁，吊装梁下吊预制构件的孔必须与塔吊的孔上下对齐，严禁孔位错开使用；
10.s5，塞缝灌浆：利用水泥砂浆封孔，楼梯与搁置梁之间采用聚苯填充pe棒封堵的方式，两段楼体之间的缝隙采用发泡胶进行填充。
11.优选的，所述预制楼梯的上下端均连接有支座，两个预制楼梯的内端上下侧分别设有连接槽一和对应的连接板，连接板通过固定板安装在连接槽一内。
12.优选的，所述预制楼梯的上下端的侧壁上均开设有四个销键孔，预制楼梯的上下
端的前后侧均固定安装有吊环，预制楼梯的上下端的下侧均固定安装有限位柱。
13.优选的，所述预制楼梯的上下端的外侧的侧壁上均预埋螺纹套一，螺纹套一的开口端和预制楼梯的外端侧面齐平。
14.优选的，所述支座的上端预设有放置槽，支座的左右两端侧壁上均预设有通孔，放置槽的底端侧壁上预设有对应限位柱的限位孔。
15.优选的，所述放置槽的底端预埋有对应销键孔的螺纹套二，螺纹套二的开口端和放置槽的对端齐平。
16.优选的，所述预制楼梯的上下端通过吊机放置在支座的放置槽内，限位柱插入限位孔内，销键孔的下端口和螺纹套二的上端口连通，螺纹套一的外端口和通孔的内端口连通。
17.优选的，所述通孔内插有长螺栓，长螺栓的一端穿过通孔并和螺纹套一的内壁螺纹连接。
18.优选的，销键孔内插有螺栓，螺栓的一端穿过销键孔并和螺纹套二的内壁螺纹连接。
19.优选的，所述连接槽一的上端开设有连接槽二，当预制楼梯位于支座上时，连接板位于连接槽一内，连接板呈l张，同时固定板通过螺栓固定安装在连接槽二内，固定板的一端固定安装有缓冲垫一，下端固定安装有缓冲垫二，缓冲垫二的下端和连接板的一端上侧相接触，缓冲垫一和连接板的另一端内侧相接触。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.分段施工降低楼梯重量，由于层高较高、楼梯宽度较大因此整个楼梯的重量较大达到7吨以上，在生产和安装过程中受到的制约较大，通过对楼梯进行分段施工来降低楼梯重量来提高加工生产效率；
22.对预制楼梯进行分段设计时，充分考虑因预制楼梯分段施工带来的对结构的影响，通过优化切断位置、底部增加加强筋，合理设计吊装点位及一系列预埋件的位置保证楼梯结构安全；
23.优化内部配筋，提高钢筋利用率，由于预制楼梯的梯段宽度变窄因此水平方向受力较小，针对这一问题提前进行结构验算减少水平筋的用量。
24.有助于塔吊合理选型，降低设备投入费用，在预制楼梯现场安装过程中主要的运输工具为塔吊，不同型号的塔吊对吊重都有一定的要求。现场的塔吊选型主要依据塔吊作业覆盖面积和主要周转材料的重量进行选型，将预制楼梯进行分段施工有助于降低对塔吊吊重的要求，降低设备租赁成本。
附图说明
25.图1为本发明施工方法流程示意图；
26.图2为本发明预制楼梯时结构示意图；
27.图3为本发明预制楼梯安装一般时结构示意图；
28.图4为本发明预制楼梯正面示意图；
29.图5为本发明预制楼梯背面示意图；
30.图6为本发明支座结构示意图；
31.图7为本发明图1中a区域结构放大图。
32.图中：1、预制楼梯；2、销键孔；3、连接槽一；4、连接槽二；5、连接板；6、吊环；7、螺纹套一；8、限位柱；9、固定板；10、缓冲垫一；11、缓冲垫二；12、支座；13、放置槽；14、通孔；15、长螺栓；16、限位孔；17、螺纹套二。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
37.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种超重预制楼梯分段施工方法，预制楼梯1的上下端均连接有支座12，两个预制楼梯1的内端上下侧分别设有连接槽一3和对应的连接板5，连接板5通过固定板9安装在连接槽一3内，连接槽一3的上端开设有连接槽二4，当预制楼梯1位于支座12上时，连接板5位于连接槽一3内，连接板5呈l张，同时固定板9通过螺栓固定安装在连接槽二4内，固定板9的一端固定安装有缓冲垫一10，下端固定安装有缓冲垫二11，缓冲垫二11的下端和连接板5的一端上侧相接触，缓冲垫一10和连接板5的另一端内侧相接触，将两个预制楼梯1连接在一起。
38.预制楼梯1的上下端的侧壁上均开设有四个销键孔2，预制楼梯1的上下端的前后侧均固定安装有吊环6，预制楼梯1的上下端的下侧均固定安装有限位柱8，预制楼梯1的上下端的外侧的侧壁上均预埋螺纹套一7，螺纹套一7的开口端和预制楼梯1的外端侧面齐平。
39.支座12的上端预设有放置槽13，支座12的左右两端侧壁上均预设有通孔14，放置槽13的底端侧壁上预设有对应限位柱8的限位孔16，放置槽13的底端预埋有对应销键孔2的
螺纹套二17，螺纹套二17的开口端和放置槽13的对端齐平。
40.预制楼梯1的上下端通过吊机放置在支座12的放置槽13内，限位柱8插入限位孔16内，销键孔2的下端口和螺纹套二17的上端口连通，螺纹套一7的外端口和通孔14的内端口连通，通孔14内插有长螺栓15，长螺栓15的一端穿过通孔14并和螺纹套一7的内壁螺纹连接，销键孔2内插有螺栓，螺栓的一端穿过销键孔2并和螺纹套二17的内壁螺纹连接，将预制楼梯1固定在支座12上。
41.由于层高和楼梯宽度较大，预制楼梯1加工后整个重量达到8吨以上，综合考虑施工难度、塔吊吊重及吊装位置等因素影响，需要对原有的预制楼梯1图纸进行深化设计，通过研究决定采用对整个楼梯进行分段施工方式进行施工，将整个预制楼梯1分成两部分，两部分之间留10mm的调节缝，防止楼梯因环境因素影响而造成整体挤压，通过设计进行验算寻找楼梯分割最合适位置保证每一段楼梯的整体刚度，通过验算发现沿着楼梯长边方向从楼梯中间部位分割最安全，确定位置后根据楼梯整体刚度长细比以及后期荷载分布情况对每一分段进行重新配筋，通过验算分布筋间距由原来120mm改为150mm，楼梯边缘每一侧增加两根直径14的边缘加强筋，对原有吊装点进行深化，由于原来整体预制楼梯1梯段较宽，原有吊装点个数和吊装位置不满足要求，每个块梯段上设置4个吊环6；预制楼梯1经设计完成后交由预制构件厂家进行生产，生产前符合设计图纸，针对钢筋型号数量、构件尺寸、预留预埋以及混凝土标号进行梳理，确定楼梯钢筋下料规格、预埋件定位以及楼梯模具的形式，待确定完成后交由生产车间进行批量生产，在生产过程中项目部进行监督，确保楼梯加工尺寸准确，保证预制楼梯1加工质量。
42.预制楼梯1应用构件二维码技术，通过手机识别二维码准确的获得该楼梯的设计信息、生产信息、质检信息、楼梯使用位置和生产日期等内容，由于公建项目层高较高，预制楼梯1单跑长度较普通住宅项目较长，并且该因重量较重设计成了分段楼梯的形式，因此采用13.9米半挂平板车为楼梯的运输车辆，楼梯的码放层数为两侧，采用柔性垫板隔开，防止成品破坏，运输路线提前规划，避开路况较差，路口较多的线路，同时采用随车跟踪设备，该设备可接入项目智慧工地平台，实时监控运输车辆运行路线。
43.楼梯到达现场后根据使用部位进行集中分类码放，码放高度不超过两层中间垫柔性垫块，由于楼梯每一跑进行分段施工，在楼梯堆放时根据构件二维码信息进行分类；
44.由于楼梯、预制楼板等构件形体尺寸较大，而断面较小，容易出现压弯破坏，为了保证构件在吊装时吊点只垂直受力，故需增加吊装梁。预制构件吊装梁材质为q235b，吊装梁上的吊孔为直径40mm的圆孔。吊装梁下吊预制构件的孔必须与塔吊的孔上下对齐，严禁孔位错开使用，钢丝绳均采用6
×
19的钢丝绳，根据吊装构件的重量不同采用不同的直径与公称强度，钢吊梁上的主钢丝绳拟采用28.0，6
×
19-1700；钢吊梁下的构件钢丝绳，拟采用20.0，6
×
19-1700(2t＜构件自重≤6t)，卡环是一种结构简洁承载能力高的一种吊具，配合工业化住宅工程能起到相当重要的作用，卡环统一选用8.0号；
45.根据预制楼梯1安装后放置状态，钢丝绳与水平面夹角不小于45度，现场安装时控制60度左右，上部吊点钢丝绳长度1300mm，下吊点钢丝绳长度2000mm，将上述长度的钢丝绳通过螺栓与楼梯连接，连接完成后用塔吊安全、快速、平稳的吊运至指定地点上方，利用塔吊和扁担梁吊具进行吊装，在吊装前进行试吊确保吊装安全，在第一段楼梯到达安装位置后，由辅助工人进行辅助安装，待第一段楼梯安装就位后开始第二段楼梯的安装，每段安装
完成后都需要根据图纸进行重新校核，保证楼梯精准入位，保证后续的其他专业的精准施工，最后利用水泥砂浆封孔。楼梯与搁置梁之间采用聚苯填充pe棒封堵的方式。两段楼体之间的缝隙采用发泡胶进行填充。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种超重预制楼梯分段施工方法，其特征在于：包括具体步骤如下：s1，楼梯深化：由于层高和楼梯宽度较大，预制楼梯(1)加工后整个重量达到8吨以上，对整个预制楼梯(1)进行分段施工方式进行施工，将整个预制楼梯(1)分成两部分，两部分之间留10mm的调节缝，防止预制楼梯(1)因环境因素影响而造成整体挤压；s2，构件加工：预制楼梯(1)经设计完成后交由预制构件厂家进行生产，生产前符合设计图纸，针对钢筋型号数量、构件尺寸、预留预埋以及混凝土标号进行梳理，确定楼梯钢筋下料规格、预埋件定位以及楼梯模具的形式；待确定完成后交由生产车间进行批量生产，在生产过程中项目部进行监督，确保楼梯加工尺寸准确，保证预制楼梯(1)加工质量；s3，构件运输：由于公建项目层高较高，预制楼梯(1)单跑长度较普通住宅项目较长，因重量较重设计成了分段楼梯的形式，楼梯的码放层数为两侧，采用柔性垫板隔开，防止成品破坏；s4，预制楼梯安装：由于楼梯、预制楼板等构件形体尺寸较大，而断面较小，容易出现压弯破坏，为了保证构件在吊装时吊点只垂直受力，故需增加吊装梁，吊装梁下吊预制构件的孔必须与塔吊的孔上下对齐，严禁孔位错开使用；s5，塞缝灌浆：利用水泥砂浆封孔，楼梯与搁置梁之间采用聚苯填充pe棒封堵的方式，两段楼体之间的缝隙采用发泡胶进行填充。2.根据权利要求1所述的一种超重预制楼梯分段施工方法，其特征在于：所述预制楼梯(1)的上下端均连接有支座(12)，两个预制楼梯(1)的内端上下侧分别设有连接槽一(3)和对应的连接板(5)，连接板(5)通过固定板(9)安装在连接槽一(3)内。3.根据权利要求2所述的一种超重预制楼梯分段施工方法，其特征在于：所述预制楼梯(1)的上下端的侧壁上均开设有四个销键孔(2)，预制楼梯(1)的上下端的前后侧均固定安装有吊环(6)，预制楼梯(1)的上下端的下侧均固定安装有限位柱(8)。4.根据权利要求3所述的一种超重预制楼梯分段施工方法，其特征在于：所述预制楼梯(1)的上下端的外侧的侧壁上均预埋螺纹套一(7)，螺纹套一(7)的开口端和预制楼梯(1)的外端侧面齐平。5.根据权利要求4所述的一种超重预制楼梯分段施工方法，其特征在于：所述支座(12)的上端预设有放置槽(13)，支座(12)的左右两端侧壁上均预设有通孔(14)，放置槽(13)的底端侧壁上预设有对应限位柱(8)的限位孔(16)。6.根据权利要求5所述的一种超重预制楼梯分段施工方法，其特征在于：所述放置槽(13)的底端预埋有对应销键孔(2)的螺纹套二(17)，螺纹套二(17)的开口端和放置槽(13)的对端齐平。7.根据权利要求6所述的一种超重预制楼梯分段施工方法，其特征在于：所述预制楼梯(1)的上下端通过吊机放置在支座(12)的放置槽(13)内，限位柱(8)插入限位孔(16)内，销键孔(2)的下端口和螺纹套二(17)的上端口连通，螺纹套一(7)的外端口和通孔(14)的内端口连通。8.根据权利要求7所述的一种超重预制楼梯分段施工方法，其特征在于：所述通孔(14)内插有长螺栓(15)，长螺栓(15)的一端穿过通孔(14)并和螺纹套一(7)的内壁螺纹连接。9.根据权利要求8所述的一种超重预制楼梯分段施工方法，其特征在于：销键孔(2)内插有螺栓，螺栓的一端穿过销键孔(2)并和螺纹套二(17)的内壁螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种超重预制楼梯分段施工方法，其特征在于：所述连接槽一(3)的上端开设有连接槽二(4)，当预制楼梯(1)位于支座(12)上时，连接板(5)位于连接槽一(3)内，连接板(5)呈l张，同时固定板(9)通过螺栓固定安装在连接槽二(4)内，固定板(9)的一端固定安装有缓冲垫一(10)，下端固定安装有缓冲垫二(11)，缓冲垫二(11)的下端和连接板(5)的一端上侧相接触，缓冲垫一(10)和连接板(5)的另一端内侧相接触。

技术总结
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种超重预制楼梯分段施工方法，包括楼梯深化：由于层高和楼梯宽度较大，预制楼梯加工后整个重量达到8吨以上，对整个预制楼梯进行分段施工方式进行施工，将整个预制楼梯分成两部分，两部分之间留10mm的调节缝，防止预制楼梯因环境因素影响而造成整体挤压；分段施工降低楼梯重量，由于层高较高、楼梯宽度较大因此整个楼梯的重量较大达到7吨以上，在生产和安装过程中受到的制约较大，通过对楼梯进行分段施工来降低楼梯重量来提高加工生产效率。低楼梯重量来提高加工生产效率。低楼梯重量来提高加工生产效率。


技术研发人员：冯英 闫磊 李莉娟
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/10/15