转桨式转轮结构及轴伸贯流式水轮机的制作方法

1.本发明涉及轴伸贯流式水轮机技术领域，特别是涉及一种转桨式转轮结构及轴伸贯流式水轮机。


背景技术：

2.水轮发电机组是指以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电机组。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转后又带动发电机的转子，将机械能转换成电能输出。
3.传统转浆式水轮机中的桨叶采用二支点结构，分别支撑在转轮体臂和位于转轮体内部的转轮体芯上，这对于大中型转轮结构，这种尺寸的转轮是容易实现的，但对于转轮直径小于3.0米的小型转轮，转轮体内部空间狭小，使得转轮体内部的操作空间和装配空间都很小，不但桨叶操作机构在运动中极易干涉，而且还使得安装检修难度较大，制造成本高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种结构简洁、安装检修难度较低且制造成本较低的转桨式转轮结构及轴伸贯流式水轮机。
5.一种转桨式转轮结构，包括：
6.呈中空结构的转轮体，沿水流方向具有相对的第一开口端及第二开口端；所述转轮体的侧壁沿周向间隔开设有多个安装孔；
7.多个转桨式转轮叶片，分别与多个所述安装孔一一对应；所述转桨式转轮叶片包括安装部及设置于所述安装部一端的桨叶；所述安装部可转动地穿设于对应的所述安装孔，并使所述桨叶与所述转轮体的外壁接触；
8.多个操作机构，分别与多个所述安装孔一一对应；所述操作机构包括转盘、连杆及转接头；所述转盘与对应所述安装部的端部可拆卸地连接，并与所述转轮体的内壁接触；所述转盘具有相对于所述安装孔径向偏心设置的偏心部；所述连杆的两端分别与对应所述偏心部及对应所述转接头转动连接；
9.前置操作件，设于所述第一开口端的内部，并与每个所述转接头转动连接；所述前置操作件可操作地沿所述第一开口端与所述第二开口端相互指向的方向往复移动，以带动所述转盘绕各自所述安装孔的中轴线转动。
10.一种轴伸贯流式水轮机，包括如上所述的转桨式转轮结构、前主轴、后主轴及推拉杆；
11.所述第一开口端及所述第二开口端分别与所述前主轴的一端及所述后主轴的一端密封且可拆卸地连接；
12.所述推拉杆可滑动地穿设于所述前主轴内，并与所述前主轴靠近所述转轮体一端的内壁密封接触；所述推拉杆的一端伸入至所述转轮体内与所述前置操作件可拆卸地连接，并用于带动所述前置操作件沿所述第一开口端与所述第二开口端相互指向的方向往复
移动。
13.上述转桨式转轮结构及轴伸贯流式水轮机，转桨式转轮叶片为由安装部和桨叶构成的短枢轴结构，安装部位于对应的安装孔内，并不会伸入到转轮体的内部；进一步地，转盘与穿设于安装孔内的安装部可拆卸地连接，此时转盘与转轮体的内壁抵持，桨叶与转轮体的外壁抵持，故安装后的转桨式换轮叶片采用一个支撑点(即支撑在转轮体的外壁上)，取消了位于转轮体内部的球形转轮体芯结构，不但简化了转轮体的结构，降低转轮体的制造难度，还使得转桨式转轮叶片对转轮体内装配空间的需求减小，增加了转轮体内部的操作空间。因此，即使将上述转桨式转轮结构应用在转轮体直径小于3米的小型转轮结构中，上述转桨式转轮结构中转轮体的内部空间也能够满足对操作空间的需求，故上述转桨式转轮结构具有结构简洁、安装检修方便、制造成本低等优点，有利于转桨式转轮结构的小型化。
附图说明
14.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
15.图1为本发明较佳实施例中转桨式转轮结构的安装状态示意图；
16.图2为图1所示转桨式转轮结构的a-a局部剖视图；
17.图3为图1所示转桨式转轮结构中转轮体的结构示意图；
18.图4为图1所示转桨式转轮结构中转桨式转轮叶片的结构示意图；
19.图5为图2所示转桨式转轮结构中操作机构的p向视图；
20.图6为图1所示转桨式转轮结构的侧向视图。
21.具体实施方式中的附图标号说明：100、转桨式转轮结构；110、转轮体；111、第一开口端；112、第二开口端；113、安装孔；1131、第一孔段；1132、第二孔段；1133、第三孔段；1134、第四孔段；120、转桨式转轮叶片；121、桨叶；122、安装部；1221、第一轴段；1222、第二轴段；130、操作机构；131、转盘；1311、偏心部；132、连杆；133、转接头；134、连接件；135、销轴；140、前置操作件；150、支撑件；160、密封圈；170、耐磨衬套；200、前主轴；300、后主轴；400、推拉杆。
具体实施方式
22.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能
直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。
25.在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
26.此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
27.图1示出了本发明一实施例中转桨式转轮结构的结构。为了便于说明，附图仅示出了与本发明实施例相关的结构。
28.请参阅图1及图2，本发明较佳实施例中的转桨式转轮结构100包括转轮体110、多个转桨式转轮叶片120、多个操作机构130及前置操作件140。
29.请一并参阅图3，转轮体110呈中空结构，沿水流方向具有相对的第一开口端111及第二开口端112。转轮体110的侧壁沿周向间隔开设有多个安装孔113。需要说明的是，水流方向是指，在水轮机的水力通道内水流动的方向，转轮体110的周向是指绕与水流方向平行的轴线旋转的环向。
30.请一并参阅图4，多个转桨式转轮叶片120分别与多个安装孔113一一对应。转桨式转轮叶片120包括安装部122及设置于安装部122一端的桨叶121。安装部122可转动地穿设于对应的安装孔113，并使桨叶121与转轮体110的外壁接触。由此，当安装部122穿设于对应的安装孔113内时，桨叶121靠近安装部122的边缘部位与转轮体110的外壁接触，以防止桨叶121也进入安装孔113或者转轮体110内的情况发生。而多个安装孔113的设置，使得多个转桨式转轮叶片120相对于转轮体110的中轴线呈辐射状设置。
31.请一并参阅图5，多个操作机构130分别与多个安装孔113一一对应。操作机构130包括转盘131、连杆132及转接头133。转盘131与对应安装部122的端部可拆卸地连接，并与转轮体110的内壁接触。转盘131具有相对于安装孔113径向偏心设置的偏心部1311。连杆132的一端与对应的偏心部1311转动连接，另一端与转接头133连接。如此，与安装部122的端部连接的转盘131与转轮体110的内壁抵持，可防止使用过程中转桨式转轮叶片120从安装孔113中脱出的情况发生。
32.前置操作件140设于第一开口端111的内部，并与每个转接头133转动连接。前置操作件140可操作地沿第一开口端111与第二开口端112相互指向的方向往复移动，以带动转盘131绕各自安装孔113的中轴线转动。
33.其中，第一开口端111与第二开口端112相互指向的方向与水流方向平行。在实际应用中，当水头、负荷发生变化时，可对前置操作件140施加一个外力，使得前置操作件140在转轮体110内沿第一开口端111指向第二开口端112或者第二开口端112指向第一开口端111的方向移动，此时每个连杆132就会拉动或推动偏心部1311移动以带动转盘131绕对应安装孔113的中轴线正向转动或反向转动，而每个转桨式转轮叶片120也会随着对应的转盘131转动，以实现转桨式转轮叶片120的自动转动。
34.在转桨式转轮叶片120的安装过程中，只需要利用转盘131以及转桨式转轮叶片120自身的结构设计，就可以实现转桨式转轮叶片120在转轮体110上的安装，并保证转桨式转轮叶片120在转轮体110上的安装牢固性，将转桨式转轮叶片120设置为由安装部122和桨
叶121组成的短枢轴结构，安装部122位于对应的安装孔113内，并不会伸入至转轮体110的内部，故安装后的转桨式转轮叶片120采用一个支撑点(即支撑在转轮体110的外壁上)的结构，取消了位于转轮体110内部的球形转轮体芯结构，故转桨式转轮叶片120对转轮体110内装配空间的需求较小，增加了转轮体110内部的操作空间。
35.与传统的内部具有转轮体芯结构的转轮体相比，本发明实施例中转轮体110的内部没有转轮体芯结构，使得转轮体110成为一个两端开口的中空结构，简化了结构，降低了转轮体110的成型难度，从而使得转桨式转轮结构100的加工成本较低。
36.因此，即使将上述转桨式转轮结构100应用在转轮体110直径小于3米的小型转轮结构中，上述转桨式转轮结构100中转轮体110的内部空间也能够满足对操作空间的需求，以及转轮体110内各部件对装配空间的需求，故上述转桨式转轮结构100具有结构简洁、安装检修方便、制造成本低等优点，有利于转桨式转轮结构100的小型化。
37.请再次参阅图1及图5，在一些实施例中，安装部122朝向转轮体110内部一端的端部开设有第一连接孔(图未标)。转盘131为平板结构。转盘131与第一连接孔相对的位置开设有第二连接孔(图未标)。操作机构130还包括连接件134。连接件134的一端穿设于第二连接孔，另一端与对应的第一连接孔连接，以可拆卸地连接转盘131与对应的安装部122。
38.具体地，第一连接孔为螺纹孔，第二连接孔为通孔，连接件134为螺栓，连接件134的一端穿设于第二连接孔内，另一端螺接于第二连接孔内，以可拆卸地连接转盘131与安装部122。当然，在其他实施例中，连接件134还可以为螺钉、螺母螺杆组件、其他能够可拆卸地连接转盘131与安装部122的结构。如此，通过连接件134实现转盘131与转桨式转轮叶片120之间可拆卸地连接，以方便转桨式转轮叶片120的安装检修。
39.在一些实施例中，转接头133为叉头。叉头的一端与前置操作件140可拆卸地连接。连杆132的两端分别与叉头的另一端及偏心部1311通过销轴135转动连接。因此，连杆132的两端、叉头远离前置操作件140的一端及偏心部1311均开设通孔或螺孔，销轴135与通孔或螺孔配合，实现可转动地连接。
40.在一些实施例中，桨叶121远离安装部122一端的边缘呈球形。将桨叶121的外边缘设置为球形，使得水轮机的水力通道内的水流对转桨式转轮叶片120产生更大的推力，有利于水轮机产能的提高。
41.请参阅图1、图2及图6，在一些实施例中，安装孔113、转桨式转轮叶片120及操作机构130的数量均为四个。多个安装孔113沿转轮体110的周向均匀分布。前置操作件140为矩形板状结构。四个转接头133的一端分别可拆卸地安装于前置操作件140的四个转角部位。将转接头133的一端与前置操作件140的转角部位可拆卸地连接，在减轻转桨式转轮结构100的质量的同时，还可保证每个操作机构130能够尽量地靠近转轮体110的内壁，以增大转轮体110内的操作空间和装配空间，进一步提高转桨式转轮结构100小型化的概率。
42.当然，在其他实施例中，安装孔113、转桨式转轮叶片120及操作机构130的数量还可以为两个、三个、五个等其他的数量。
43.请再次参阅图1及图6，进一步地，在一些实施例中，第一开口端111的内壁与前置操作件140的每个直线边相对的部位均设置有支撑件150。由此，通过多个支撑件150，可对前置操作件140的四个直线边进行支撑，并对前置操作件140的往复移动路径进行导正，使得多个转桨式转轮叶片120的转动调节过程更为精准和平稳，同时还可保证转桨式转轮结
构100较为轻便，有利于转桨式转轮结构100进一步的小型化。
44.具体地，支撑件150沿第一开口端111与第二开口端112相互指向的方向延伸。当然，在其他实施例中，支撑件150可还可以是其他形状的结构，只要能保证前置操作件140在转轮体110内往复移动时一直处于支撑件150上即可。
45.更为具体地，转轮体110的内壁与前置操作件140的每个直线边相对的部位，沿每个直线边间隔设置有两个支撑件150，以在保证以进一步提高前置操作件140往复移动时的平稳性。
46.进一步地，在一些实施例中，前置操作件140的每个转角处形成有倒角。倒角的设置，可去除前置操作件140的尖角，从而使得每个操作机构130更为靠近转轮体110的内壁，可在保证前置操作件140与转轮体110内其他零部件不干涉的同时，进一步增大转轮体110内的操作空间和装配空间。
47.需要说明的是，在实际应用中，上述倒角和支撑件150的技术方案，可择一使用，也可同时使用。
48.请再次参阅图1及图2，为防止水力流道内的水倒灌进转轮体110内，在一些实施例中，每个安装部122上都套设有密封圈160。每个密封圈160与对应安装孔113的孔壁抵接。密封圈160的作用是密封转桨式转轮叶片120与转轮体110之间的连接处，以将水、泥沙杂质等隔绝在转轮体110的外部，防止喝水锈蚀转轮体110内的部件(例如操作机构130、前置操作件140等)，以延长转桨式转轮结构100的使用寿命。
49.进一步地，在一些实施例中，每个安装孔113内设置有耐磨衬套170。安装部122可转动地穿设于耐磨衬套170内，并使转盘131与耐磨衬套170可滑动地接触。耐磨衬套170可以为表面涂覆有耐磨高分子材料的结构，也可以为由铜、铜合金、高猛钢等金属材料直接制成。
50.耐磨衬套170的设置，可防止转桨式转轮叶片120的安装部122与安装孔113的孔壁之间直接接触，降低转桨式转轮叶片120和转轮体110发生磨损的概率，有利于转桨式转轮结构100使用寿命的延长。
51.请再次参阅图2至图4，更进一步地，在一些实施例中，安装部122包括与桨叶121连接的第一轴段1221及与第一轴段1221远离桨叶121一端连接的第二轴段1222。第二轴段1222的直径小于第一轴段1221的直径。由此，安装部122为沿安装孔113的中轴线方向设置的阶梯轴结构。
52.安装孔113包括自内向外依次连通且孔径依次递增的第一孔段1131、第二孔段1132、第三孔段1133及第四孔段1134。
53.耐磨衬套170两端的侧壁均沿背离耐磨衬套170中轴线的方向弯折，以使耐磨衬套170的轴向截面呈u形。由此，u形的开口朝向背离耐磨衬套170中轴线的方向。耐磨衬套170穿设于第一孔段1131。耐磨衬套170可以为由弹性材料制成的整体结构，也可以为沿耐磨衬套170的中轴线方向相对设置的两个套体组成。
54.第二轴段1222可转动地穿设于耐磨衬套170内，并将耐磨衬套170的侧壁夹持于第二轴段1222与第一孔段1131的孔壁之间。转盘131可拆卸地安装于第二轴段1222的一端端部，并将耐磨衬套170背离桨叶121一端的侧壁夹持于转盘131与转轮体110的内壁之间。
55.由此，将耐磨衬套170设置为u形的环形结构，并通过将耐磨衬套170穿设于第一孔
段1131，并将耐磨衬套170的两端分别弯折延伸至第一孔段1131的两端开口边缘部位，在实现耐磨衬套170安装的同时，还可保证转盘131、安装部122均不会直接与转轮体110接触，进一步降低了转桨式转轮结构100发生磨损的概率。
56.第一轴段1221可转动地穿设于第二孔段1132、第三孔段1133及第四孔段1134。转桨式转轮结构100还包括套设在每个第一轴段1221上的密封压板(图未示)。密封压板可拆卸地安装于对应的第四孔段1134内，以将密封圈160压持在对应的第三孔段1133内。
57.由此，当第一轴段1221穿设于第二孔段1132、第三孔段1133及第四孔段1134时，第一轴段1221的侧壁与第三孔段1133的内壁之间就会形成用于安装密封圈160的环形安装空间，以方便密度圈的安装。而将密封压板安装在第四孔段1134内，可防止密封圈160发生脱出、滑动等松动的情况，有利于密封效果的提高。
58.当然在其他实施例中，上述耐磨衬套170的结构也可以为直筒形结构等，安装时直接夹持在安装部122与安装孔113的内壁之间即可；上述密封圈160的安装，也可以在安装孔113的内壁开设一个卡槽，直接将密封圈160卡入卡槽内等。
59.请再次参阅图1，基于同样的发明构思，本发明还提出了一种轴伸贯流式水轮机。轴伸贯流式水轮机包括如上所述的转桨式转轮结构100、前主轴200、后主轴300及推拉杆400。
60.第一开口端111及第二开口端112分别与前主轴200的一端及后主轴300的一端密封且可拆卸地连接。如此，转轮体110安装于前主轴200和后主轴300之间。
61.推拉杆400可滑动地穿设于前主轴200内，并与前主轴200靠近转轮体110一端的内壁密封接触。推拉杆400的一端伸入至转轮体110内与前置操作件140可拆卸地连接，并用于带动前置操作件140沿第一开口端111与第二开口端112相互指向的方向往复移动。推拉杆400主要用于将外力传递给前置操作件140，以实现对转桨式转轮叶片120的自动调节。
62.当然，轴伸式灌流水轮机还包括进水管、导水机构、转轮室、呈s形的尾水管、灯泡体、前导轴承推力机构、推力组成轴承及外置式转轮接力器。进水管、导水机构、转轮室及尾水管沿第一开口端111指向第二开口端112的方向依次连通，以形成水流通过的水力通道。外置式转轮接力器用于为推拉杆400提供驱动力，以驱动转桨式转轮叶片120转动。灯泡体、前导轴承推力轴承、推力组成轴承及外置式转轮接力器均为轴伸贯流式水轮机中的常规设计，属于现有技术，在此不再赘述。
63.具体地，当桨叶121远离安装部122一端的外边缘呈球形时，转轮室的内壁也呈球形。
64.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种转桨式转轮结构，其特征在于，包括：呈中空结构的转轮体，沿水流方向具有相对的第一开口端及第二开口端；所述转轮体的侧壁沿周向间隔开设有多个安装孔；多个转桨式转轮叶片，分别与多个所述安装孔一一对应；所述转桨式转轮叶片包括安装部及设置于所述安装部一端的桨叶；所述安装部可转动地穿设于对应的所述安装孔，并使所述桨叶与所述转轮体的外壁接触；多个操作机构，分别与多个所述安装孔一一对应；所述操作机构包括转盘、连杆及转接头；所述转盘与对应所述安装部的端部可拆卸地连接，并与所述转轮体的内壁接触；所述转盘具有相对于所述安装孔径向偏心设置的偏心部；所述连杆的两端分别与对应所述偏心部及对应所述转接头转动连接；前置操作件，设于所述第一开口端的内部，并与每个所述转接头转动连接；所述前置操作件可操作地沿所述第一开口端与所述第二开口端相互指向的方向往复移动，以带动所述转盘绕各自所述安装孔的中轴线转动。2.根据权利要求1所述的转桨式转轮结构，其特征在于，所述安装部朝向所述转轮体内部一端的端部开设有第一连接孔；所述转盘为平板结构；所述转盘与所述第一连接孔相对的位置开设有第二连接孔；所述操作机构还包括连接件；所述连接件的一端穿设于所述第二连接孔，另一端与对应的所述第一连接孔连接，以可拆卸地连接所述转盘与对应的所述安装部。3.根据权利要求1所述的转桨式转轮结构，其特征在于，所述转接头为叉头；所述叉头的一端与所述前置操作件可拆卸地连接；所述连杆的两端分别与所述叉头的另一端及所述偏心部通过销轴转动连接；和/或所述桨叶远离所述安装部一端的外边缘呈球形。4.根据权利要求1所述的转桨式转轮结构，其特征在于，所述安装孔、所述转桨式转轮叶片及所述操作机构的数量均为四个；多个所述安装孔沿所述转轮体的周向均匀分布；所述前置操作件为矩形板状结构；四个所述转接头的一端分别可拆卸地安装于所述前置操作件的四个转角部位。5.根据权利要求4所述的转桨式转轮结构，其特征在于，所述第一开口端的内壁与所述前置操作件的每个直线边相对的部位均设置有支撑件；所述前置操作件沿所述第一开口端与所述第二开口端相互指向的方向往复移动时，所述前置操作件的每个直线边与对应的所述支撑件可滑动地接触。6.根据权利要求4所述的转桨式转轮结构，其特征在于，所述前置操作件的每个转角处形成有倒角。7.根据权利要求1所述的转桨式转轮结构，其特征在于，每个所述安装部上都套设有密封圈；每个所述密封圈与对应所述安装孔的孔壁抵接。8.根据权利要求7所述的转桨式转轮结构，其特征在于，每个所述安装孔内设置有耐磨衬套；所述安装部可转动地穿设于所述耐磨衬套内，并使所述转盘与所述耐磨衬套可滑动地接触。9.根据权利要求8所述的转桨式转轮结构，其特征在于，所述安装部包括与所述桨叶连接的第一轴段及与所述第一轴段远离所述桨叶一端连接的第二轴段；所述第二轴段的直径
小于所述第一轴段的直径；所述安装孔包括自内向外依次连通且孔径依次递增的第一孔段、第二孔段、第三孔段及第四孔段；所述耐磨衬套两端的侧壁均沿背离所述耐磨衬套中轴线的方向弯折，以使所述耐磨衬套的轴向截面呈u形；所述耐磨衬套穿设于所述第一孔段；所述第二轴段可转动地穿设于所述耐磨衬套内，并将所述耐磨衬套的侧壁夹持于所述第二轴段与所述第一孔段的孔壁之间；所述转盘可拆卸地安装于所述第二轴段的一端端部，并将所述耐磨衬套背离所述桨叶一端的侧壁夹持于所述转盘与所述转轮体的内壁之间；所述第一轴段可转动地穿设于所述第二孔段、所述第三孔段及所述第四孔段；所述转桨式转轮结构还包括套设在每个所述第一轴段上的密封压板；所述密封压板可拆卸地安装于对应的所述第四孔段内，以将所述密封圈压持在对应的所述第三孔段内。10.一种轴伸贯流式水轮机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的转桨式转轮结构、前主轴、后主轴及推拉杆；所述第一开口端及所述第二开口端分别与所述前主轴的一端及所述后主轴的一端密封且可拆卸地连接；所述推拉杆可滑动地穿设于所述前主轴内，并与所述前主轴靠近所述转轮体一端的内壁密封接触；所述推拉杆的一端伸入至所述转轮体内与所述前置操作件可拆卸地连接，并用于带动所述前置操作件沿所述第一开口端与所述第二开口端相互指向的方向往复移动。

技术总结
本发明涉及一种转桨式转轮结构及轴伸贯流式水轮机。转桨式转轮结构包括转轮体、多个转桨式转轮叶片、多个操作机构及前置操作件。转轮体的侧壁开设有多个安装孔。转桨式转轮叶片包括安装部及桨叶。安装部可转动地穿设于对应的安装孔。操作机构包括转盘、连杆及转接头。转盘与对应安装部的端部可拆卸地连接，并与转轮体的内壁接触。转盘具有偏心部。连杆的两端分别与对应偏心部及对应转接头转动连接。前置操作件与每个转接头转动连接。前置操作件可操作地沿第一开口端与第二开口端相互指向的方向往复移动，以带动转盘绕各自安装孔的中轴线转动。转桨式转轮结构具有结构简洁、安装检修方便、制造成本低等优点，有利于转桨式转轮结构的小型化。构的小型化。构的小型化。


技术研发人员：解再益
受保护的技术使用者：湖南云箭科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/6/26