棘爪式导风罩固定嵌件及其制作方法与流程

1.本发明涉及到小型或微型汽柴油发动机导风罩固定嵌件生产技术，特别涉及到一种棘爪式导风罩固定嵌件及其制作方法。


背景技术：

2.小型或微型汽柴油发动机导风罩通常采用注塑成型技术进行生产，为了将导风罩与小型或微型汽柴油发动机其他零部件连接固定，在导风罩注塑成型时需要嵌入若干固定螺母，作为与其他零部件连接的固定件(参见附图1，图中，1为导风罩，2为固定螺母)。由于所述固定螺母是在导风罩注塑成型时嵌入到导风罩基体中的，因此，又将其称之为导风罩固定嵌件。现有技术导风罩固定嵌件通常为圆柱体结构，在圆柱体的内孔制作内螺纹，在圆柱体的外圆制作滚花或矩形台阶(参见附图2、附图3)。当其嵌入到导风罩基体中后，通过螺栓与发动机其他零部件连接固定。制作滚花或矩形台阶的目的是为了增加固定嵌件与导风罩基体连接强度，防止固定嵌件在螺栓拧动时，跟随螺栓一同旋转。然而，由于导风罩处于长期较热和振动较大的运行环境中，热胀冷缩和振动的作用使得固定嵌件与导风罩基体之间产生间隙，固定嵌件较容易从导风罩基体脱落，或者跟随螺栓一同旋转，造成导风罩与其他零件的固定连接失效。
3.显然，现有技术导风罩固定嵌件存在着较容易从导风罩基体被拉落，或者跟随螺栓一同旋转，造成导风罩与其他零件的固定连接失效等问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术导风罩固定嵌件存在的较容易从导风罩基体被拉落，或者跟随螺栓一同旋转，造成导风罩与其他零件的固定连接失效等问题，本发明提出一种棘爪式导风罩固定嵌件及其制作方法。
5.本发明棘爪式导风罩固定嵌件，在圆柱体的内孔制作内螺纹，其特征在于，在圆柱体的一个端头还冲压有法兰边，并且，在法兰边上还冲压有棘爪；所述棘爪为法兰边边缘沿平行半径的方向被冲压缺一段后，又从缺口线末端且与缺口线垂直的位置弯折九十度并压延设定长度后所形成的飞边。
6.进一步的，所述棘爪飞边的弯折方向指向圆柱体未冲压有法兰边的一端。
7.进一步的，所述棘爪的数量为二个以上，且在法兰边圆周上均匀分布。
8.本发明棘爪式导风罩固定嵌件制作方法，采用冷敏工艺以低碳钢圆棒材为原料制作固定嵌件，其特征在于，包括以下工序：
9.s1、断料：采用冲床将低碳钢圆棒材切断为设定长度的棒材，形成坯料ⅰ；
10.s2、压饼或镦粗：采用模具将坯料ⅰ冲压或者镦粗成饼状，形成坯料ⅱ；
11.s3、整形：采用模具将坯料ⅱ再次进行冲压，使其外形尺寸满足设计要求，形成坯料ⅲ；
12.s4、打中心盲孔：采用模具将坯料ⅲ上端面中心冲压出盲孔，形成坯料ⅳ；
13.s5、拉深盲孔：采用模具将坯料ⅳ上端面中心的盲孔冲压加深到设计要求，形成坯料
ⅴ
；
14.s6、冲压法兰边：采用模具将坯料
ⅴ
未冲压有盲孔的一端冲压出法兰边，形成坯料ⅵ；
15.s7、冲压通孔：采用模具将坯料ⅵ的盲孔冲压成中心通孔，形成坯料ⅶ；
16.s8、攻螺纹：采用盘式攻丝机将坯料ⅶ中心通孔攻制成螺纹孔，形成坯料
ⅷ
；
17.s9、整形法兰边：采用模具对坯料
ⅷ
的法兰边再次冲压，使其外形尺寸满足设计要求，形成坯料
ⅸ
；
18.s10、冲压棘爪；采用棘爪模具将坯料
ⅸ
的法兰边冲压成棘爪；完成冷敏加工，进入后续工序；
19.其中，
20.工序s2-s7采用并列式冲压装置进行加工；所述并列式冲压装置包括并列设置六个冲头和与之对应六个阴模，且六组冲头和阴模组成的模具分别对应步骤s2-s7的坯料加工；在每个阴模的底部设置有出料推杆，在阴模的前侧设置有同步运行机械手；在第一组模具的前端设置有进料机构，在最后一组模具的后端设置有接料机构；所述阴模并列固定在冲压装置的工作台面上，所述冲头固定在冲压装置的工作台面上方的横梁上，且分别与各自对应的阴模同轴；其中，所述同步运行机械手是指并列设置的六个夹持爪，每个夹持爪对应一个阴模，且所有夹持爪运行时均同步张开、同步夹持和同步移动；
21.工序s8所述盘式攻丝机，包括，底座、转盘、夹持机构和丝锥；所述转盘可转动固定在底座上，所述夹持机构为若干个、均匀固定在转盘外缘的圆周上；所述丝锥竖直固定在转盘外缘的正上方，且与夹持机构同轴；
22.工序s10所述棘爪模具，包括，棘爪冲头和棘爪阴模；所述棘爪冲头为圆柱形，在圆柱沿边轴向延伸设置有若干切割刀刃，且均匀分布在圆周上；所述切割刀刃的刃口为弧形刃口，且在弧形刃口的根部设置有挤压平面；所述棘爪阴模为圆柱形，中间设置有直径与坯料
ⅸ
的柱体相匹配的通孔，外沿设置有数量与切割刀刃相同的轴向缺口；所述轴向缺口的轴向形状为l形；其中，所述l形轴向缺口的短边与直径平行，长边与短边垂直；并且，所述阴模轴向缺口长边所在的平面与冲头弧形刃口所在平面的间距小于0.1mm，所述阴模轴向缺口短边所在的平面与棘爪冲头挤压平面之间的间隙较坯料
ⅸ
法兰边的厚度小0.1-0.5mm；并且，所述轴向缺口的径向位置和圆周位置与所述切割刀刃相对应；所述棘爪冲头弧形刃口的宽度较棘爪阴模轴向缺口长边的长度短，且两者之间的间距较坯料
ⅸ
法兰边的厚度小0.1mm以下。
23.进一步的，所述同步运行机械手，包括，固定臂、固定杆、铰接臂和铰接杆；所述固定臂为六个，前端设置有半圆形夹头，中部设置有铰接孔，后端与固定杆连接；所述六个固定臂通过后端连接的固定杆并列固定连接在一起，且两两之间的间距与模组的间距相同；所述铰接臂为六个，前端设置有与固定臂相对的半圆形夹头，中部设置有铰接孔，后端设置有通孔；所述六个铰接臂通过中部的铰接孔分别与固定臂中部的铰接孔铰接，由此形成圆形钳式夹持爪；所述铰接杆为长条矩形，在长度方向均匀设置有六个通孔，且通孔的间距与模组的间距相匹配；所述铰接杆通过杆上的通孔分别与铰接臂后端的通孔铰接。
24.进一步的，所述盘式攻丝机的夹持机构，包括，夹持组件和凸轮，所述夹持组件固
定安装在转盘底面，包括，膨胀夹头、梯形滑座、滑板、复位弹簧ⅰ和复位弹簧ⅱ；所述膨胀夹头为一端带台阶的圆柱体，安装在转盘外缘圆周上的倒锥形通孔内，且外圆与转盘上的倒锥形通孔相匹配；在膨胀夹头圆柱体的中心设置有直径与坯料ⅶ外径相匹配的通孔，在通孔的外壁的圆周上均匀设置有若干膨胀缝隙，在膨胀夹头圆柱体的底部设置有环形槽口；所述梯形滑座固定在转盘底面且滑动方向与转盘半径的指向相同，在梯形滑座的前端竖直设置有挡板；所述滑板为长条形，竖直插装在梯形滑座内；所述滑板的前端设置有插入膨胀夹头底部环形槽口内u形开口，且u形开口的厚度从外至内逐渐增加；在滑板的中部还设置有安装复位弹簧ⅰ的长条矩形通孔，在长条矩形通孔的后部垂直滑动面设置有支板；所述复位弹簧ⅰ安装在滑板中部的长条矩形通孔内，其两个端头分别与梯形滑座前端的挡板和滑板长条矩形通孔后部的支板接触；所述复位弹簧ⅱ安装在膨胀夹头的底部，且与膨胀接头同轴；所述凸轮固定在转盘转轴的外侧，且不随转盘一同旋转。
25.本发明棘爪式导风罩固定嵌件及其制作方法的有益技术效果是能够牢固地固定在导风罩基体上，且不易跟随螺栓一同旋转；克服了容易从导风罩基体被拉落，或者，造成导风罩与其他零件的固定连接失效等问题。
附图说明
26.附图1为小型或微型汽柴油发动机导风罩的三维示意图；
27.附图2为现有技术导风罩固定嵌件实施例一的三维示意图；
28.附图3为现有技术导风罩固定嵌件实施例二的三维示意图；
29.附图4为本发明棘爪式导风罩固定嵌件的三维示意图；
30.附图5为本发明棘爪式导风罩固定嵌件制作方法的工序框图；
31.附图6为本发明制作方法各工序坯料和冷敏成品的剖视示意图或三维示意图；
32.附图7为本发明制作方法并列式冲压装置的三维示意图；
33.附图8为本发明制作方法盘式攻丝机的三维示意图；
34.附图9为本发明制作方法棘爪模具冲头和阴模的三维示意图；
35.附图10为本发明制作方法棘爪模具冲头和阴模另一角度的三维示意图；
36.附图11为本发明制作方法同步运行机械手的三维示意图；
37.附图12为本发明制作方法盘式攻丝机夹持机构的三维示意图；
38.附图13为本发明制作方法盘式攻丝机夹持机构的分解三维示意图。
39.下面结合附图和具体实施方式对本发明棘爪式导风罩固定嵌件及其制作方法作进一步的说明。
具体实施方式
40.附图4为本发明棘爪式导风罩固定嵌件的三维示意图，图中，3为本发明棘爪式导风罩固定嵌件，3-1为圆柱体，3-2为法兰边，3-3为棘爪。由图可知，本发明棘爪式导风罩固定嵌件，在圆柱体的内孔制作内螺纹，其特征在于，在圆柱体3-1的一个端头还冲压有法兰边3-2，并且，在法兰边上还冲压有棘爪3-3；所述棘爪为法兰边的边缘沿平行半径的方向被冲压缺一段后，又从缺口线末端且与缺口线垂直的位置弯折九十度并压延设定长度后所形成的飞边。本发明棘爪式导风罩固定嵌件在现有技术的基础上增加了棘爪，使得固定嵌件
被注塑到导风罩基体上后，增加了固定嵌件与导风罩基体的接触面积，并且，接触面的走向也各不相同，相互之间形成钳制作用，大大增加了固定嵌件与导风罩基体的连接强度。另外，由于棘爪设置在固定嵌件圆柱体外侧的圆周上，形成了固定嵌件抗扭矩力臂，有效的增加了固定嵌件的抗扭动能力，避免了固定嵌件与螺栓一同旋转的现象。
41.为减少体积，方便使用，作为优选方案之一，所述棘爪飞边的弯折方向指向圆柱体未冲压有法兰边的一端。如此，可以缩短固定嵌件的轴向长度，且使得外露面光洁、整齐。
42.为增加与导风罩基体的连接强度，防止固定嵌件与螺栓一同旋转，作为优选方案之一，所述棘爪的数量为二个以上，且在法兰边圆周上均匀分布。当然，棘爪过多可能会增加制造难度和成本，并且，还可能影响固定嵌件的强度和刚性。因此，棘爪的数量应当适可而止。
43.附图5为本发明棘爪式导风罩固定嵌件制作方法的工序框图，附图6为本发明制作方法各工序坯料和冷敏成品的剖视示意图或三维示意图。由图可知，本发明棘爪式导风罩固定嵌件制作方法，采用冷敏工艺以低碳钢圆棒材为原料制作固定嵌件，其特征在于，包括以下工序：
44.s1、断料：采用冲床将低碳钢圆棒材切断为设定长度的棒材，形成坯料ⅰ；
45.s2、压饼或镦粗：采用模具将坯料ⅰ冲压或者镦粗成饼状，形成坯料ⅱ；
46.s3、整形：采用模具将坯料ⅱ再次进行冲压，使其外形尺寸满足设计要求，形成坯料ⅲ；
47.s4、打中心盲孔：采用模具将坯料ⅲ上端面中心冲压出盲孔，形成坯料ⅳ；
48.s5、拉深盲孔：采用模具将坯料ⅳ上端面中心的盲孔冲压加深到设计要求，形成坯料
ⅴ
；
49.s6、冲压法兰边：采用模具将坯料
ⅴ
未冲压有盲孔的一端冲压出法兰边，形成坯料ⅵ；
50.s7、冲压通孔：采用模具将坯料ⅵ的盲孔冲压成中心通孔，形成坯料ⅶ；
51.s8、攻螺纹：采用盘式攻丝机将坯料ⅶ中心通孔攻制成螺纹孔，形成坯料
ⅷ
；
52.s9、整形法兰边：采用模具对坯料
ⅷ
的法兰边再次冲压，使其外形尺寸满足设计要求，形成坯料
ⅸ
；
53.s10、冲压棘爪；采用棘爪模具将坯料
ⅸ
的法兰边冲压成棘爪；完成冷敏加工，进入后续工序。
54.显然，采用冷敏工艺并以低碳钢圆棒材为原料制作本发明棘爪式导风罩固定嵌件，具有较强的实用性和可行性。采用冷敏工艺不需要加热，可以降低能源消耗，减少污染物排放；采用冷敏工艺不需要切削加工，可以最大限度的利用原材料，降低制作成本；采用冷敏工艺可以增加材料的塑性变形，有效改善金属组织，提高金属材料性能。
55.附图7为本发明制作方法并列式冲压装置的三维示意图，图中，4-1为并列式冲压装置的冲头，4-2为并列式冲压装置的阴模，4-3为并列式冲压装置的横梁。作为实施例之一，本发明制作方法采用并列式冲压装置作为整个冷敏工艺的主要变形工序的冲压设备。其中，所述工序s2-s7采用并列式冲压装置进行加工(参见附图6和7)；所述并列式冲压装置包括并列设置六个冲头4-1和与之对应六个阴模4-2，且六组冲头和阴模组成的模具分别对应步骤s2-s7的坯料加工；在每个阴模的底部设置有出料推杆，在阴模的前侧设置有同步运
行机械手；在第一组模具的前端设置有进料机构，在最后一组模具的后端设置有接料机构；所述阴模并列固定在冲压装置的工作台面上，所述冲头固定在冲压装置的工作台面上方的横梁4-3上，且分别与各自对应的阴模同轴；其中，所述同步运行机械手是指并列设置的六个夹持爪，每个夹持爪对应一个阴模，且所有夹持爪运行时均同步张开、同步夹持和同步移动。具体加工时，设置在第一组模具前端的进料机构将第一个坯料ⅰ放置在第一组模具的阴模中，第一组模具的冲头下冲，出料推杆将第一次冲压完成后形成的第一个坯料ⅱ顶出阴模；同步运行机械手将第一个坯料ⅱ夹持并放置在第二组模具的阴模中，第二组模具的冲头下冲，出料推杆将第二次冲压完成后形成的第一个坯料ⅲ顶出阴模；与此同时，进料机构将第二个坯料ⅰ放置在第一组模具的阴模中，第一组模具的冲头下冲，出料推杆将第一次冲压完成后形成的第二个坯料ⅱ顶出阴模；以此类推，直至第一个坯料ⅰ在最后一组模具中完成冲压形成坯料ⅶ后进入到接料机构中。由此，形成了并列式冲压装置的连续运作，每冲压一次，都有一个新的坯料ⅰ被放置到第一组模具的阴模中，同时，也有一个完成最后一组模具冲压后的坯料ⅶ进入到接料机构。这种冲压装置及方式，能够有效提高生产效率，只需一名操作者即可完成六道工序的加工，并且，还可照看多台同类设备的运作。
56.附图8为本发明制作方法盘式攻丝机的三维示意图，图中，5-1为底座，5-2为转盘，5-3为夹持机构，5-4为丝锥。由图可知，工序s8所述盘式攻丝机，包括，底座、转盘、夹持机构和丝锥；所述转盘可转动固定在底座上，所述夹持机构为若干个、均匀固定在转盘外缘的圆周上；所述丝锥竖直固定在转盘外缘的正上方，且与夹持机构同轴。具体加工时，由人工或机械手将坯料ⅶ放置在夹持机构中，转盘转动到丝锥正下方(即加工工位)，同时，将坯料ⅶ夹紧；开启丝锥，丝锥下行并在坯料ⅶ内孔加工出螺纹；加工完成后，丝锥上行，退出坯料ⅶ内孔，形成坯料
ⅷ
；转盘转动到下一工位，同时，松弛坯料
ⅷ
，由人工或机械手将坯料
ⅷ
取出。可见，本发明制作方法采用盘式攻丝机制作固定嵌件的内螺纹，可以做到连续生产，实现半自动化或自动化，有效提高了生产效率。
57.附图9为本发明制作方法棘爪模具冲头和阴模的三维示意图，附图10为本发明制作方法棘爪模具冲头和阴模另一角度的三维示意图；图中，3为本发明棘爪式导风罩固定嵌件，6-1为棘爪冲头，6-1-1为弧形刃口，6-1-2为挤压平面，6-2为棘爪阴模。由图可知，工序s10所述棘爪模具，包括，棘爪冲头6-1和棘爪阴模6-2；所述棘爪冲头6-1为圆柱形，在圆柱边沿轴向延伸设置有若干切割刀刃，且均匀分布在圆周上；所述切割刀刃的刃口为弧形刃口6-1-1，且在弧形刃口的根部设置有挤压平面；所述棘爪阴模6-2为圆柱形，中间设置有直径与坯料
ⅸ
的柱体相匹配的通孔，外沿设置有数量与切割刀刃相同的轴向缺口；所述轴向缺口的轴向形状为l形；其中，所述l形轴向缺口的短边与直径平行，长边与短边垂直；并且，所述阴模轴向缺口长边所在的平面与冲头弧形刃口所在平面的间距小于0.1mm，所述阴模轴向缺口短边所在的平面与棘爪冲头挤压平面之间的间隙较坯料
ⅸ
法兰边的厚度小0.1-0.5mm；并且，所述轴向缺口的径向位置和圆周位置与所述切割刀刃相对应；所述棘爪冲头弧形刃口的宽度较棘爪阴模轴向缺口长边的长度短，且两者之间的间距较坯料
ⅸ
法兰边的厚度小0.1mm以下。具体加工时，将坯料
ⅸ
的法兰边朝上、柱体放置在棘爪阴模通孔中。此时，坯料
ⅸ
的法兰边放置在棘爪阴模的上表面。开启冲床，棘爪冲头下行，其弧形刃口的前端将最先接触到坯料
ⅸ
法兰边的外边缘，由于阴模轴向缺口长边所在的平面与冲头弧形刃口所在平面的间距小于0.1mm，两者之间形成了剪切相应，将坯料
ⅸ
的法兰边从外到内逐渐
剪切下来，直到被剪切的法兰边的长度达到冲头弧形刃口的宽度；此时，在棘爪冲头挤压平面的作用下，被剪切的法兰边开始向下弯折。由于阴模轴向缺口短边所在的平面与棘爪冲头挤压平面之间的间隙较坯料
ⅸ
法兰边的厚度小0.1-0.5mm，因此，棘爪冲头的挤压平面一方面将被剪切的法兰边进行九十度的弯折，同时，与阴模轴向缺口短边所在平面之间形成对被剪切的法兰边弯折后的拉伸。这种拉伸不是夹持或抵推拉伸，而是因为两个平面的间距较法兰边厚度小，两者之间的摩擦所形成的拉伸。这种拉伸的效果是有限的，其拉伸距离十分有限。但就是这样微小距离的拉伸，也能够有效增加固定嵌件棘爪的受力面积，增加棘爪的刚性和强度。
58.附图11为本发明制作方法同步运行机械手的三维示意图，图中，4-4为固定臂，4-5为固定杆，4-6为铰接臂，4-7为铰接杆。由图可知，所述同步运行机械手，包括，固定臂4-4、固定杆4-5、铰接臂4-6和铰接杆4-7；所述固定臂4-4为六个，前端设置有半圆形夹头，中部设置有铰接孔，后端与固定杆4-5连接；所述六个固定臂通过后端连接的固定杆并列固定连接在一起，且两两之间的间距与模组的间距相同；所述铰接臂4-6为六个，前端设置有与固定臂相对的半圆形夹头，中部设置有铰接孔，后端设置有通孔；所述六个铰接臂通过中部的铰接孔分别与固定臂中部的铰接孔铰接，由此形成圆形钳式夹持爪；所述铰接杆4-7为长条矩形，在长度方向均匀设置有六个通孔，且通孔的间距与模组的间距相匹配；所述铰接杆通过杆上的通孔分别与铰接臂后端的通孔铰接。显然，通过拉动或推动铰接杆可以实现六个夹持爪的同步张开和同步夹持；而将固定杆横向移动，则可实现六个夹持爪的同步移动。
59.附图12为本发明制作方法盘式攻丝机夹持机构的三维示意图，附图13为本发明制作方法盘式攻丝机夹持机构的分解三维示意图，图中，5-3-1为膨胀夹头，5-3-2为梯形滑座，5-3-3为滑板，5-3-4为复位弹簧ⅰ，5-3-5为复位弹簧ⅱ，5-3-6为凸轮。由图可知，所述盘式攻丝机的夹持机构，包括，夹持组件和凸轮5-3-6，所述夹持组件固定安装在转盘底面，包括，膨胀夹头5-3-1、梯形滑座5-3-2、滑板5-3-3、复位弹簧ⅰ5-3-4和复位弹簧ⅱ5-3-5；所述膨胀夹头5-3-1为一端带台阶的圆柱体，安装在转盘外缘圆周上的倒锥形通孔内，且外圆与转盘上的倒锥形通孔相匹配；在膨胀夹头圆柱体的中心设置有直径与坯料ⅶ外径相匹配的通孔，在通孔的外壁的圆周上均匀设置有若干膨胀缝隙，在膨胀夹头圆柱体的底部设置有环形槽口；所述梯形滑座5-3-2固定在转盘底面且滑动方向与转盘半径的指向相同，在梯形滑座的前端竖直设置有挡板；所述滑板为长条形，竖直插装在梯形滑座内；所述滑板5-3-3的前端设置有插入膨胀夹头底部环形槽口内u形开口，且u形开口的厚度从外至内逐渐增加；在滑板的中部还设置有安装复位弹簧ⅰ的长条矩形通孔，在长条矩形通孔的后部垂直滑动面设置有支板；所述复位弹簧ⅰ5-3-4安装在滑板中部的长条矩形通孔内，其两个端头分别与梯形滑座前端的挡板和滑板长条矩形通孔后部的支板接触；所述复位弹簧ⅱ5-3-5安装在膨胀夹头的底部，且与膨胀夹头同轴；所述凸轮固定在转盘转轴的外侧，且不随转盘一同旋转。具体运行时，采用人工或机械手将坯料ⅶ放置在膨胀夹头的通孔内，转盘转动，从而带动固定安装在转盘底面的夹持组件一同旋转，在转动过程中滑板后端将逐渐接触凸轮的凸出部位。由于凸轮不随转盘一同旋转，凸轮的凸出部位将推动滑板克服复位弹簧ⅰ的张力向径向外移动，滑板前端的u形开口的斜面将进入膨胀夹头底部的环形槽口，拉动膨胀夹头克服复位弹簧ⅱ的张力向下移动。由于膨胀夹头外圆和转盘边缘通孔的内圆设置有锥度且相互匹配，膨胀夹头的向下移动将使得膨胀夹头的外壁向内收缩，形成对坯料ⅶ的夹持。
攻丝完成后，转盘再次旋转，滑板的后端将脱离凸轮的凸出部位。在复位弹簧ⅰ的作用下，滑板将向圆心滑动，滑板前端的u形开口离开膨胀夹头底部的环形槽口。在复位弹簧ⅱ的作用下，膨胀夹头向上移动，膨胀夹头的外壁复原，松弛对坯料ⅶ的夹持。通过人工或机械手即可将完成攻丝的坯料ⅶ从膨胀夹头的通孔内取出。
60.显然，本发明棘爪式导风罩固定嵌件及其制作方法的有益技术效果是能够牢固地固定在导风罩基体上，且不易跟随螺栓一同旋转；克服了容易从导风罩基体被拉落，或者，造成导风罩与其他零件的固定连接失效等问题。

技术特征：
1.一种棘爪式导风罩固定嵌件，在圆柱体的内孔制作内螺纹，其特征在于，在圆柱体的一个端头还冲压有法兰边，并且，在法兰边上还冲压有棘爪；所述棘爪为法兰边边缘沿平行半径的方向被冲压缺一段后，又从缺口线末端且与缺口线垂直的位置弯折九十度并压延设定长度后所形成的飞边。2.根据权利要求1所述棘爪式导风罩固定嵌件，其特征在于，所述棘爪飞边的弯折方向指向圆柱体未冲压有法兰边的一端。3.根据权利要求1所述棘爪式导风罩固定嵌件，其特征在于，所述棘爪的数量为二个以上，且在法兰边圆周上均匀分布。4.一种棘爪式导风罩固定嵌件制作方法，采用冷敏工艺以低碳钢圆棒材为原料制作固定嵌件，其特征在于，该制作方法包括以下工序：s1、断料：采用冲床将低碳钢圆棒材切断为设定长度的棒材，形成坯料ⅰ；s2、压饼或镦粗：采用模具将坯料ⅰ冲压或者镦粗成饼状，形成坯料ⅱ；s3、整形：采用模具将坯料ⅱ再次进行冲压，使其外形尺寸满足设计要求，形成坯料ⅲ；s4、打中心盲孔：采用模具将坯料ⅲ上端面中心冲压出盲孔，形成坯料ⅳ；s5、拉深盲孔：采用模具将坯料ⅳ上端面中心的盲孔冲压加深到设计要求，形成坯料
ⅴ
；s6、冲压法兰边：采用模具将坯料
ⅴ
未冲压有盲孔的一端冲压出法兰边，形成坯料ⅵ；s7、冲压通孔：采用模具将坯料ⅵ的盲孔冲压成中心通孔，形成坯料ⅶ；s8、攻螺纹：采用盘式攻丝机将坯料ⅶ中心通孔攻制成螺纹孔，形成坯料
ⅷ
；s9、整形法兰边：采用模具对坯料
ⅷ
的法兰边再次冲压，使其外形尺寸满足设计要求，形成坯料
ⅸ
；s10、冲压棘爪；采用棘爪模具将坯料
ⅸ
的法兰边冲压成棘爪；完成冷敏加工，进入后续工序；其中，工序s2-s7采用并列式冲压装置进行加工；所述并列式冲压装置包括并列设置六个冲头和与之对应六个阴模，且六组冲头和阴模组成的模具分别对应步骤s2-s7的坯料加工；在每个阴模的底部设置有出料推杆，在阴模的前侧设置有同步运行机械手；在第一组模具的前端设置有进料机构，在最后一组模具的后端设置有接料机构；所述阴模并列固定在冲压装置的工作台面上，所述冲头固定在冲压装置的工作台面上方的横梁上，且分别与各自对应的阴模同轴；其中，所述同步运行机械手是指并列设置的六个夹持爪，每个夹持爪对应一个阴模，且所有夹持爪运行时均同步张开、同步夹持和同步移动；工序s8所述盘式攻丝机，包括，底座、转盘、夹持机构和丝锥；所述转盘可转动固定在底座上，所述夹持机构为若干个、均匀固定在转盘外缘的圆周上；所述丝锥竖直固定在转盘外缘的正上方，且与夹持机构同轴；工序s10所述棘爪模具，包括，棘爪冲头和棘爪阴模；所述棘爪冲头为圆柱形，在圆柱沿边轴向延伸设置有若干切割刀刃，且均匀分布在圆周上；所述切割刀刃的刃口为弧形刃口，且在弧形刃口的根部设置有挤压平面；所述棘爪阴模为圆柱形，中间设置有直径与坯料
ⅸ
的柱体相匹配的通孔，外沿设置有数量与切割刀刃相同的轴向缺口；所述轴向缺口的轴向形状为l形；其中，所述l形轴向缺口的短边与直径平行，长边与短边垂直；并且，所述阴模轴
向缺口长边所在的平面与冲头弧形刃口所在平面的间距小于0.1mm，所述阴模轴向缺口短边所在的平面与棘爪冲头挤压平面之间的间隙较坯料
ⅸ
法兰边的厚度小0.1-0.5mm；并且，所述轴向缺口的径向位置和圆周位置与所述切割刀刃相对应；所述棘爪冲头弧形刃口的宽度较棘爪阴模轴向缺口长边的长度短，且两者之间的间距较坯料
ⅸ
法兰边的厚度小0.1mm以下。5.根据权利要求4所述棘爪式导风罩固定嵌件制作方法，其特征在于，所述同步运行机械手，包括，固定臂、固定杆、铰接臂和铰接杆；所述固定臂为六个，前端设置有半圆形夹头，中部设置有铰接孔，后端与固定杆连接；所述六个固定臂通过后端连接的固定杆并列固定连接在一起，且两两之间的间距与模组的间距相同；所述铰接臂为六个，前端设置有与固定臂相对的半圆形夹头，中部设置有铰接孔，后端设置有通孔；所述六个铰接臂通过中部的铰接孔分别与固定臂中部的铰接孔铰接，由此形成圆形钳式夹持爪；所述铰接杆为长条矩形，在长度方向均匀设置有六个通孔，且通孔的间距与模组的间距相匹配；所述铰接杆通过杆上的通孔分别与铰接臂后端的通孔铰接。6.根据权利要求4所述棘爪式导风罩固定嵌件制作方法，其特征在于，所述盘式攻丝机的夹持机构，包括，夹持组件和凸轮，所述夹持组件固定安装在转盘底面，包括，膨胀夹头、梯形滑座、滑板、复位弹簧ⅰ和复位弹簧ⅱ；所述膨胀夹头为一端带台阶的圆柱体，安装在转盘外缘圆周上的倒锥形通孔内，且外圆与转盘上的倒锥形通孔相匹配；在膨胀夹头圆柱体的中心设置有直径与坯料ⅶ外径相匹配的通孔，在通孔的外壁的圆周上均匀设置有若干膨胀缝隙，在膨胀夹头圆柱体的底部设置有环形槽口；所述梯形滑座固定在转盘底面且滑动方向与转盘半径的指向相同，在梯形滑座的前端竖直设置有挡板；所述滑板为长条形，竖直插装在梯形滑座内；所述滑板的前端设置有插入膨胀夹头底部环形槽口内u形开口，且u形开口的厚度从外至内逐渐增加；在滑板的中部还设置有安装复位弹簧ⅰ的长条矩形通孔，在长条矩形通孔的后部垂直滑动面设置有支板；所述复位弹簧ⅰ安装在滑板中部的长条矩形通孔内，其两个端头分别与梯形滑座前端的挡板和滑板长条矩形通孔后部的支板接触；所述复位弹簧ⅱ安装在膨胀夹头的底部，且与膨胀接头同轴；所述凸轮固定在转盘转轴的外侧，且不随转盘一同旋转。

技术总结
为解决现有技术导风罩固定嵌件存在的较容易从导风罩基体被拉落，或者造成导风罩与其他零件的固定连接失效等问题，本发明提出一种棘爪式导风罩固定嵌件，在圆柱体的一个端头还冲压有法兰边，在法兰边上还冲压有棘爪；所述棘爪为法兰边边缘沿平行半径的方向被冲压缺一段后，又从缺口线末端且与缺口线垂直的位置弯折九十度并压延设定长度后所形成的飞边。本发明制作方法采用冷敏工艺以低碳钢圆棒材为原料制作固定嵌件包括断料、压饼或镦粗、整形、打中心盲孔、拉深盲孔、冲压法兰边、冲压通孔、攻螺纹、整形法兰边和冲压棘爪等工序。本发明的有益技术效果是克服了容易从导风罩基体被拉落，或者造成导风罩与其他零件的固定连接失效等问题。效等问题。效等问题。


技术研发人员：王敏婷
受保护的技术使用者：重庆港腾机械有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/6/26