一种旋翼式机械水表的制作方法

1.本发明涉及水表领域，尤其涉及一种旋翼式机械水表。


背景技术：

2.水表是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，旋翼式机械水表是水表中的一种常见种类，旋翼式水表适用于小口径管道的单向水流总量的计量，为了避免杂质进入到旋翼式机械水表内部导致阻塞，现有的旋翼式水表通常在旋翼式机械水表内设置滤网，滤网通常设置在进水口一端，通过滤网的过滤功能避免杂质进入到旋翼式机械水表内部。但是旋翼式机械水表长时间工作后，滤网滤出的大量杂质堆积在进水管位置，同样会导致旋翼式机械水表出现堵塞，当出现堵塞时，需要人工拆卸下旋翼式机械水表进行清理维修，非常不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种旋翼式机械水表，用以解决传统的旋翼式机械水表存在的无法清除内部滤网滤出的杂质，导致旋翼式机械水表长时间使用后容易堵塞进水管的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种旋翼式机械水表，所述旋翼式机械水表包括：
5.壳体，所述壳体一侧设置为的进水管，所述壳体的另一侧为出水管，所述壳体上设置有安装槽，所述安装槽的底部与所述进水管相连通，所述安装槽的顶部与所述出水管相连通，所述安装槽的中部设置有分隔台阶；
6.第一滤网，所述第一滤网设置于所述壳体内，且所述第一滤网固定于所述分隔台阶上；
7.叶轮盘，所述叶轮盘设置于所述分隔台阶上，所述叶轮盘上侧开设有出水口，所述叶轮盘的下侧开设有进水口；
8.叶轮，所述叶轮位于所述叶轮盘内，且所述叶轮可转动设置于所述叶轮盘上；
9.齿轮计数器，所述齿轮计数器设置于所述安装槽的顶部，且所述齿轮计数器与所述叶轮的转轴之间啮合；
10.第一阀门，所述第一阀门设置于所述壳体的出水管的一侧；
11.排渣清洁部，所述排渣清洁部与所述壳体相连，所述排渣清洁部用于清除所述第一滤网滤出的杂质。
12.在一个实施例中，所述排渣清洁部包括：
13.u型排渣管，所述u型排渣管一端与所述第一滤网下方的所述壳体相连通，所述u型排渣管的另一端与所述第一阀门远离所述进水管一侧的所述出水管相连通；
14.单向阀，所述单向阀设置于所述u型排渣管靠近所述进水管的一端；
15.第二阀门，所述第二阀门设置于所述u型排渣管上远离所述单向阀的一端；
16.除渣腔体，所述除渣腔体设置于所述u型排渣管上，所述除渣腔体的底部设置有排渣口
17.第三阀门，所述第三阀门设置于所述排渣口上；
18.第二滤网，所述第二滤网设置于所述除渣腔体内。
19.在一个实施例中，所述第二滤网倾斜设置于所述除渣腔体内，且所述倾斜方向由所述单向阀方向至所述阀门方向倾斜向下。
20.在一个实施例中，所述单向阀包括：
21.阀体，所述阀体上设置有阀孔；
22.安装环，所述安装环固定于所述阀体上；
23.弹性件，所述弹性件一端固定于所述安装环上；
24.密封球，所述密封球与所述弹性件另一端相连，且所述弹性求位于所述阀孔的外侧，所述弹性件处于压缩状态。
25.在一个实施例中，所述阀体上与所述壳体连接的一端设置有弧形导向结构。
26.在一个实施例中，所述第一滤网为桶状的过滤网。
27.在一个实施例中，所述第一阀门为球阀。
28.在一个实施例中，所述第二阀门与所述第三阀门为电磁阀门。
29.本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
30.本发明实施例提供的旋翼式机械水表，液体通过进水管进入到壳体内，经由第一滤网过滤后穿过叶轮盘向上运动并驱动叶轮旋转，叶轮旋转进而使得叶轮上方的齿轮计数器转动，而后液体从叶轮盘上侧的出水口流出经由出水管从旋翼式机械水表内排出，实现对液体流量的计量。通过在壳体上设置排渣清洁部，利用排渣清洁部对第一滤网滤出的杂质进行排除，避免杂质积聚在第一滤网滤位置处，进而避免了旋翼式机械水表堵塞，解决旋翼式机械水表长时间使用后容易堵塞进水管的技术问题。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明实施例提供的旋翼式机械水表的主视示意图；
33.图2为本发明实施例提供的旋翼式机械水表的俯视示意图；
34.图3为图2中a-a处的剖视图；
35.图4为图3中b处的局部放大视图。
36.其中，各个附图标记如下：
37.1、壳体；2、第一滤网；3、叶轮盘；4、叶轮；5、齿轮计数器；6、第一阀门；7、排渣清洁部；11、进水管；12、出水管；71、u型排渣管；72、单向阀；73、第二阀门；74、除渣腔体；75、第三阀门；76、第二滤网；721、阀体；722、安装环；723、弹性件；724、密封球。
具体实施方式
38.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种旋翼式机械水表，包括排渣清洁部7、第一滤网2、叶轮盘3、叶轮4、齿轮计数器5、第一阀门6、壳体1。其中，壳体1一侧设置为的进水管11，壳体1的另一侧为出水管12，壳体1上设置有安装槽，安装槽的底部与进水管11相连通，安装槽的顶部与出水管12相连通，安装槽的中部设置有分隔台阶。第一滤网2(具体可为桶状过滤网，过滤网的顶部固定在分隔台阶上)设置于壳体1内，且第一滤网2固定于分隔台阶上。叶轮盘3设置于分隔台阶上，叶轮盘3上侧开设有出水口，叶轮盘3的下侧开设有进水口。叶轮4位于叶轮盘3内，且叶轮4可转动设置于叶轮盘3上。齿轮计数器5设置于安装槽的顶部，且齿轮计数器5与叶轮4的转轴之间啮合。第一阀门6(具体可为球阀)设置于壳体1的出水管12的一侧。排渣清洁部7与壳体1相连，排渣清洁部7用于清除第一滤网2滤出的杂质。
43.本发明实施例提供的旋翼式机械水表，液体通过进水管11进入到壳体1内，经由第一滤网2过滤后穿过叶轮盘3向上运动并驱动叶轮4旋转，叶轮4旋转进而使得叶轮4上方的齿轮计数器5转动，而后液体从叶轮盘3上侧的出水口流出经由出水管12从旋翼式机械水表内排出，实现对液体流量的计量。通过在壳体1上设置排渣清洁部7，利用排渣清洁部7对第一滤网2滤出的杂质进行排除，避免杂质积聚在第一滤网2滤位置处，进而避免了旋翼式机械水表堵塞，解决旋翼式机械水表长时间使用后容易堵塞进水管11的技术问题。
44.在一个实施例中，排渣清洁部7包括第二滤网76、单向阀72、第二阀门73、除渣腔体74、第三阀门75、u型排渣管71。其中，u型排渣管71一端与第一滤网2下方的壳体1相连通，u型排渣管71的另一端与第一阀门6远离进水管11一侧的出水管12相连通。单向阀72设置于u型排渣管71靠近进水管11的一端。第二阀门73设置于u型排渣管71上远离单向阀72的一端。除渣腔体74设置于u型排渣管71上，除渣腔体74的底部设置有排渣口。第三阀门75设置于排渣口上；第二滤网76设置于除渣腔体74内。
45.当需要对第一滤网2滤出的杂质进行清理时，只需关闭第一阀门6，并打开第二阀门73，此时水表内的水压较高，进而使得液体从进水管11后会裹挟着杂质通过单向阀72进入到u型排渣管71内，再流经除渣腔体74时，由其内的第二滤网76进行过滤，使得滤渣停留在除渣腔体74内，而液体则顺着u型排渣管71经过第二阀门73流入到出水管12，进而实现对水表内的去除的同时避免液体外排造成浪费。当完成除杂后，开启第一阀门6与第三阀门75并关闭第二阀门73，由于第一阀门6开启后水表内的水压降低，使得液体不会从单向阀72流入到u型排渣管71内，防止管道内液体从排渣口处外排而造成浪费，进而使得处于除渣腔体74内的杂质可从底部的排渣口向外排出。进而实现对水表内积聚的杂质(由第一过滤网滤出的杂质)进行去除的同时，大幅降低管道内液体的损耗。并且整个去除过程可自动控制，无需拆卸水表，快捷方便。
46.此外为了避免第二过滤网被杂质堵塞，可通过关闭第一阀门6，打开第二阀门73与第三阀门75，使得出水管12内的少量液体会通过第二阀门73反向流入到u型排渣管71内，进而对第二过滤网进行反向冲洗，使得粘附在第二过滤网上的杂质被冲下并从排渣口排出，确保第二过滤网的过滤效果。
47.在一个实施例中，第二滤网76倾斜设置于除渣腔体74内，且倾斜方向由单向阀72方向至阀门方向倾斜向下。如图3所示，由于第二滤网76倾斜设置于除渣腔体74内，且倾斜方向由单向阀72方向至阀门方向倾斜向下，进而使得当对水表内杂质进行清除时，液体由左向右流动的过程中，在经过第二滤网76时，由第二过滤网进行过滤，使得杂质处于第二过滤网的左侧的悬面上，使得杂质容易在自身重力作用下下落，降低杂质附着在第二过滤网上的概率。
48.在一个实施例中，单向阀72包括阀体721、安装环722、密封球724、弹性件723。阀体721上设置有阀孔；安装环722固定于阀体721上；弹性件723一端固定于安装环722上；密封球724与弹性件723另一端相连，且弹性求位于阀孔的外侧，弹性件723处于压缩状态。
49.如图4所示，在一个实施例中，阀体721上与壳体1连接的一端设置有弧形导向结构。弧形导向结构可使得水表内的杂质更容易通过单向阀72进入到u型排渣管71内，以便于对杂质的去除。
50.在一个实施例中，第二阀门73与第三阀门75为电磁阀门。
51.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种旋翼式机械水表，其特征在于，所述旋翼式机械水表包括：壳体，所述壳体一侧设置为的进水管，所述壳体的另一侧为出水管，所述壳体上设置有安装槽，所述安装槽的底部与所述进水管相连通，所述安装槽的顶部与所述出水管相连通，所述安装槽的中部设置有分隔台阶；第一滤网，所述第一滤网设置于所述壳体内，且所述第一滤网固定于所述分隔台阶上；叶轮盘，所述叶轮盘设置于所述分隔台阶上，所述叶轮盘上侧开设有出水口，所述叶轮盘的下侧开设有进水口；叶轮，所述叶轮位于所述叶轮盘内，且所述叶轮可转动设置于所述叶轮盘上；齿轮计数器，所述齿轮计数器设置于所述安装槽的顶部，且所述齿轮计数器与所述叶轮的转轴之间啮合；第一阀门，所述第一阀门设置于所述壳体的出水管的一侧；排渣清洁部，所述排渣清洁部与所述壳体相连，所述排渣清洁部用于清除所述第一滤网滤出的杂质。2.根据权利要求1所述的一种旋翼式机械水表，其特征在于，所述排渣清洁部包括：u型排渣管，所述u型排渣管一端与所述第一滤网下方的所述壳体相连通，所述u型排渣管的另一端与所述第一阀门远离所述进水管一侧的所述出水管相连通；单向阀，所述单向阀设置于所述u型排渣管靠近所述进水管的一端；第二阀门，所述第二阀门设置于所述u型排渣管上远离所述单向阀的一端；除渣腔体，所述除渣腔体设置于所述u型排渣管上，所述除渣腔体的底部设置有排渣口第三阀门，所述第三阀门设置于所述排渣口上；第二滤网，所述第二滤网设置于所述除渣腔体内。3.根据权利要求2所述的一种旋翼式机械水表，其特征在于：所述第二滤网倾斜设置于所述除渣腔体内，且所述倾斜方向由所述单向阀方向至所述阀门方向倾斜向下。4.根据权利要求2所述的一种旋翼式机械水表，其特征在于，所述单向阀包括：阀体，所述阀体上设置有阀孔；安装环，所述安装环固定于所述阀体上；弹性件，所述弹性件一端固定于所述安装环上；密封球，所述密封球与所述弹性件另一端相连，且所述弹性求位于所述阀孔的外侧，所述弹性件处于压缩状态。5.根据权利要求4所述的一种旋翼式机械水表，其特征在于：所述阀体上与所述壳体连接的一端设置有弧形导向结构。6.根据权利要求1所述的一种旋翼式机械水表，其特征在于：所述第一滤网为桶状的过滤网。7.根据权利要求1所述的一种旋翼式机械水表，其特征在于：所述第一阀门为球阀。8.根据权利要求1所述的一种旋翼式机械水表，其特征在于：所述第二阀门与所述第三阀门为电磁阀门。

技术总结
本申请提供了一种旋翼式机械水表，包括排渣清洁部、第一滤网、叶轮盘、叶轮、齿轮计数器、第一阀门、壳体。其中，壳体一侧设置为的进水管，壳体的另一侧为出水管，壳体上设置有安装槽，安装槽的底部与进水管相连通，安装槽的顶部与出水管相连通，安装槽的中部设置有分隔台阶。第一滤网设置于壳体内。叶轮盘设置于分隔台阶上。叶轮位于叶轮盘内，且叶轮可转动设置于叶轮盘上。齿轮计数器设置于安装槽的顶部，且齿轮计数器与叶轮的转轴之间啮合。第一阀门设置于壳体的出水管的一侧。排渣清洁部与壳体相连，排渣清洁部用于清除第一滤网滤出的杂质。本申请提供的旋翼式机械水表解决了旋翼式机械水表长时间使用后容易堵塞进水管的技术问题。问题。问题。


技术研发人员：孔华卿 张学师
受保护的技术使用者：江西川涌智慧科技有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/10/15