化油器线尾流量测试机的制作方法

1.本实用新型属于测试设备技术领域，尤其涉及一种化油器线尾流量测试机。


背景技术：

2.化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。
3.化油器在加工过程中都需要经过精密仪器的检测，测试各项数据的具体情况，有助于企业可以研发出更好的方案。现有的化油器流量测试机属于20年前的测试工艺，存在以下的缺点：1、设备使用已经超过15年，设备老旧，核心部件(流量计)已经停产，维修麻烦；2、流量数据的采集以及分析方式繁琐，测试程序使用pc代码写成，无法快捷修改设备动作和数据计算逻辑；3、工装夹具夹持工件不便，不便于工人上下料，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化油器线尾流量测试机，旨在解决现有技术中的设备老旧，零件不易更换，控制系统不便编程和修改的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种化油器线尾流量测试机，包括机架，以及均设于所述机架上的工件夹具、测试治具、电控柜、产品驱动调频器和真空调整罐，所述工件夹具设置于所述测试治具旁侧，所述工件夹具用于夹持化油器；所述电控柜内设有plc控制系统，所述测试治具、所述工件夹具、所述产品驱动调频器和所述真空调整罐均与所述plc控制系统电连接；所述真空调整罐位于所述测试治具的底部并与所述测试治具连接；所述产品驱动调频器位于所述测试治具的旁侧，并与所述测试治具连接。
6.可选地，所述工件夹具包括安装座、竖直固定机构和两相对设置的固定气缸，所述安装座设置于所述机架上，两所述固定气缸均设置于所述安装座上，且两所述固定气缸的伸缩端均设置有限位部，两所述限位部相对设置；所述竖直固定机构设置于所述机架上，并位于所述安装座的上方，用于竖直方向固定化油器。
7.可选地，所述限位部朝向化油器延伸的一端呈圆柱形，且所述限位部设有于化油器适配的限位缺口。
8.可选地，所述竖直固定机构包括固定块和竖直气缸，所述竖直气缸竖直安装于所述机架上；所述固定块安装于所述竖直气缸的伸缩端，并位于所述竖直气缸的底部，所述固定块正对所述安装座。
9.可选地，测试治具包括平移机构、升降机构和测试机构，所述平移机构设于所述机架上，并位于所述工件夹具的旁侧；所述升降机构连接于所述平移机构的移动端，所述测试
机构连接于所述升降机构的移动端，所述测试机构用于测试化油器。
10.可选地，所述化油器线尾流量测试机还包括产品分离盒，所述产品分离盒设于所述机架的底部，且所述产品分离盒上的一端向上倾斜地延伸至所述机架的另一端。
11.可选地，所述化油器线尾流量测试机还包括输送机构，所述输送机构设于所述机架上，并位于所述工件夹具背向于所述测试治具的一侧，用于输送测试合格的化油器。
12.本实用新型实施例提供的化油器线尾流量测试机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，工人手动将化油器放置于工件夹具上，将化油器连接油路管道后，按压化油器线尾流量测试机上设置的启动按钮，工件夹具自动固定产品，并开始对化油器提供负压和供油，plc控制系统开始自动监测负压和流量数据的波动，当监测到负压和流量数据的波动小于预设值时，开始进行数据采集并计算出最终结果，plc自动判定计算结果是否超标，如果ok，工件夹具自动松开对化油器的夹持，操作员可以继续测试下一个产品，如果结果判定ng，需要操作员通过复位按钮，解锁产品并将ng品从放入指定位置后才可以继续测试下一个产品。如此，本化油器线尾流量测试机采用新的流量机品牌，替换了已经停产的部件，取消了pc控制，改为plc控制系统，方便编程和修改，可以快捷的导出数据，实现数据的保存。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的化油器线尾流量测试机的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例提供的化油器线尾流量测试机未安装化油器的结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例提供的测试治具的结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例提供的工件夹具的结构示意图。
18.其中，图中各附图标记：
19.1—化油器
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10—机架
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20—工件夹具
20.21—安装座
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22—竖直固定机构
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23—固定气缸
21.24—限位部
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30—测试治具
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31—平移机构
22.32—升降机构
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33—测试机构
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40—电控柜
23.50—产品驱动调频器60—真空调整罐
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70—产品分离盒
24.80—输送机构
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221—固定块
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222—竖直气缸。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种化油器线尾流量测试机，包括机架10，以及均设于所述机架10上的工件夹具20、测试治具30、电控柜40、产品驱动调频器50和真空调整罐60，所述工件夹具20设置于所述测试治具30旁侧，所述工件夹具20用于夹持化油器1；电控柜40设置于机架10的顶部，且电控柜40上设有显示屏，所述电控柜40内设有plc控制系统，所述测试治具30、所述工件夹具20、所述产品驱动调频器50和所述真空调整罐60均与所述plc控制系统电连接，通过plc控制系统控制各个模块的功能启停，显示屏用于显示plc控制系统反馈的各种数据；所述真空调整罐60位于所述测试治具30的底部并与所述测试治具30连接，真空调整罐60用于给化油器1提供负压；所述产品驱动调频器50位于所述测试治具30的旁侧，具体为测试治具30背向工件夹具20一侧，并与所述测试治具30连接。
30.使用时，工人手动将化油器1放置于工件夹具20上，将化油器1连接油路管道后，按压化油器线尾流量测试机上设置的启动按钮，工件夹具20自动固定产品，并开始对化油器1提供负压和供油，plc控制系统开始自动监测负压和流量数据的波动，当监测到负压和流量数据的波动小于预设值时，开始进行数据采集并计算出最终结果，plc自动判定计算结果是否超标，如果ok，工件夹具20自动松开对化油器1的夹持，操作员可以继续测试下一个产品，如果结果判定ng，需要操作员通过复位按钮，解锁产品并将ng品从放入指定位置后才可以继续测试下一个产品。如此，本化油器线尾流量测试机采用新的流量机品牌，替换了已经停产的部件，取消了pc控制，改为plc控制系统，方便编程和修改，可以快捷的导出数据，实现数据的保存，本设备整合了高速与低速油耗测试在统一的测试平台，节省人工，提高生产效率。
31.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述工件夹具20包括安装座21、竖直固定机构22和两相对设置的固定气缸23，所述安装座21设置于所述机架10上，两所述固定气缸23均设置于所述安装座21上，且两所述固定气缸23的伸缩端均设置有限位部24，两所述限位部24相对设置；所述竖直固定机构22设置于所述机架10上，并位于所述安装座21的上方，用于竖直方向固定化油器1。具体地，安装座21的顶面用于放置化油器1，两相对
设置的固定气缸23，形成用于限位固定化油器1的固定位，当化油器1放置于安装座21上时，两固定气缸23驱动对应的限位部24相向移动，使得化油器1无法前后左右移动，竖直固定机构22位于该固定位的正上方，竖直固定机构22与安装座21共同作用限位化油器1不能上下移动。确保测试过程化油器1的固定与稳定。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述限位部24朝向化油器1延伸的一端呈圆柱形，且所述限位部24设有于化油器1适配的限位缺口。具体地，限位缺口与化油器1接触，并限位化油器1。其中两固定气缸23均呈倾斜设置，且倾斜的方向不同。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述竖直固定机构22包括固定块221和竖直气缸222，所述竖直气缸222竖直安装于所述机架10上；所述固定块221安装于所述竖直气缸222的伸缩端，并位于所述竖直气缸222的底部，所述固定块221正对所述安装座21。具体地，竖直气缸222固定安装于机架10，并位于安装座21的上方，竖直气缸222的伸缩端朝向安装座21设置，通过竖直气缸222驱动固定块221移动，固定块221向下竖直移动并将化油器1固定于安装座21上。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，测试治具30包括平移机构31、升降机构32和测试机构33，所述平移机构31设于所述机架10上，并位于所述工件夹具20的旁侧；所述升降机构32连接于所述平移机构31的移动端，所述测试机构33连接于所述升降机构32的移动端，所述测试机构33用于测试化油器1。具体地，平移机构31用于驱动升降机构32水平移动，升降机构32用于驱动测试机构33升降，通过平移机构31和升降机构32共同调整测试机构33的位置，以对准化油器1，方便连接和测试。其中，平移机构31和升降机构32均可采用气缸、电机、油缸、直线模组等能够实现直线移动的结构。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述化油器1线尾流量测试机还包括产品分离盒70，所述产品分离盒70设于所述机架10的底部，且所述产品分离盒70上的一端向上倾斜地延伸至所述机架10的另一端。具体地，产品分离盒70用于收集ng的化油器1，将放入产品分离盒70，不良的化油器1统一收集，避免与良品的化油器1混在一起。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述化油器1线尾流量测试机还包括输送机构80，所述输送机构80设于所述机架10上，并位于所述工件夹具20背向于所述测试治具30的一侧，用于输送测试合格的化油器1。具体地，将良品的化油器1放置于输送机构80统一输送出，其中，输送机构80可以是皮带输送结构，或者是链条输送结构。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种化油器线尾流量测试机，其特征在于：包括机架，以及均设于所述机架上的工件夹具、测试治具、电控柜、产品驱动调频器和真空调整罐，所述工件夹具设置于所述测试治具旁侧，所述工件夹具用于夹持化油器；所述电控柜内设有plc控制系统，所述测试治具、所述工件夹具、所述产品驱动调频器和所述真空调整罐均与所述plc控制系统电连接；所述真空调整罐位于所述测试治具的底部并与所述测试治具连接；所述产品驱动调频器位于所述测试治具的旁侧，并与所述测试治具连接。2.根据权利要求1所述的化油器线尾流量测试机，其特征在于：所述工件夹具包括安装座、竖直固定机构和两相对设置的固定气缸，所述安装座设置于所述机架上，两所述固定气缸均设置于所述安装座上，且两所述固定气缸的伸缩端均设置有限位部，两所述限位部相对设置；所述竖直固定机构设置于所述机架上，并位于所述安装座的上方，用于竖直方向固定化油器。3.根据权利要求2所述的化油器线尾流量测试机，其特征在于：所述限位部朝向化油器延伸的一端呈圆柱形，且所述限位部设有于化油器适配的限位缺口。4.根据权利要求2所述的化油器线尾流量测试机，其特征在于：所述竖直固定机构包括固定块和竖直气缸，所述竖直气缸竖直安装于所述机架上；所述固定块安装于所述竖直气缸的伸缩端，并位于所述竖直气缸的底部，所述固定块正对所述安装座。5.根据权利要求1～4任一项所述的化油器线尾流量测试机，其特征在于：测试治具包括平移机构、升降机构和测试机构，所述平移机构设于所述机架上，并位于所述工件夹具的旁侧；所述升降机构连接于所述平移机构的移动端，所述测试机构连接于所述升降机构的移动端，所述测试机构用于测试化油器。6.根据权利要求1～4任一项所述的化油器线尾流量测试机，其特征在于：所述化油器线尾流量测试机还包括产品分离盒，所述产品分离盒设于所述机架的底部，且所述产品分离盒上的一端向上倾斜地延伸至所述机架的另一端。7.根据权利要求1～4任一项所述的化油器线尾流量测试机，其特征在于：所述化油器线尾流量测试机还包括输送机构，所述输送机构设于所述机架上，并位于所述工件夹具背向于所述测试治具的一侧，用于输送测试合格的化油器。

技术总结
本实用新型属于测试设备技术领域，尤其涉及一种化油器线尾流量测试机，包括机架，以及均设于所述机架上的工件夹具、测试治具、电控柜、产品驱动调频器和真空调整罐，所述工件夹具设置于所述测试治具旁侧，所述工件夹具用于夹持化油器；所述电控柜内设有PLC控制系统，所述测试治具、所述工件夹具、所述产品驱动调频器和所述真空调整罐均与所述PLC控制系统电连接；所述真空调整罐位于所述测试治具的底部并与所述测试治具连接；所述产品驱动调频器位于所述测试治具的旁侧，并与所述测试治具连接。采用新的流量机品牌，替换了已经停产的部件，取消了PC控制，改为PLC控制系统，方便编程和修改，可以快捷的导出数据，实现数据的保存。实现数据的保存。实现数据的保存。


技术研发人员：任山山
受保护的技术使用者：骏马精密工业（惠州）有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/6/20