一种可调钢缆角度的塔筒的制作方法

1.本实用新型涉及在塔筒的领域，尤其是涉及一种可调钢缆角度的塔筒。


背景技术：

2.风能是一种清洁无公害的可再生能源，风力发电是指把风的动能转为电能。风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，塔筒上安装风轮，风轮被风吹得旋转后开始发电。
3.风电塔筒通常会内置钢缆，以增加塔筒的整体刚性；塔筒的上、下端设置了固定部，用锁紧机构将钢缆的上、下端分别固定连接塔筒上、下端的固定部，但是因为塔筒上下端的固定部存在位置偏差，锁紧机构固定住钢缆后，钢缆就可能存在弯折的现象（不是直线状态），这样就钢缆的强度就受到了影响，有待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调钢缆角度的塔筒，固定垫、调节垫以便于固线座能够调整位置，从而使钢缆的上下端处于直线状态。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可调钢缆角度的塔筒，包括筒体和钢线组，所述的钢线组包括多根钢缆、以及设置在钢缆上、下端的固线组，所述的钢缆外部设有护套，所述的固线组包括螺旋筋、支座、固线座，所述的支座设有固定垫，所述的固定垫设有弧面形的固定面，所述的固线座设有夹线组和调节垫，所述的调节垫设有弧面形的调节面，所述的调节面与固定面适配，所述的夹线组包括弹性圈和三个围成圆锥体结构的夹块，所述的夹块设有能夹紧钢缆的夹槽；所述的筒体设有爬梯、上基座、下基座，上、下端所述的支座分别与上基座、下基座固定连接，所述的上基座设有上空腔，所述的下基座设有下空腔。
6.本实用新型的优点在于结构合理，钢线组用来增加筒体的强度，固定垫、调节垫以便于固线座能够调整位置，从而使钢缆的上下端处于直线状态，筒体内的爬梯便于工人施工，以及后期维护、保养，上基座、下基座用来固定钢线组的上、下端。
7.钢线组安装到筒体的过程是：先使用螺栓将两个支座分别安装到上基座、下基座，然后钢缆上端向上穿过上基座处的支座，此时钢缆上端向上伸出支座之外，而护套则位于支座内，护套的作用是将多根钢缆以均匀的间隔束缚在一起，还能保护钢缆表面，避免钢缆表面生锈、腐蚀；三个夹块的夹槽包住钢绞线上端，使用弹性圈将三个夹块合拢从而组成圆锥体结构的夹线组，并且将三个夹块推入固线座内（固线座设置有与夹线组对应的圆孔），因为夹线组为圆锥体结构（夹线组直径从上到下逐渐变小），所以固线座内壁、夹块外壁、夹槽内壁、钢缆外壁这四者有较大的接触摩擦力，于是夹线组与钢绞线上端就能固定连接在一起了，此时钢缆上端位于上基座处。同理钢缆下端向下穿过下基座处的支座，也采用固线组将钢缆下端固定到下基座；夹块的安装过程中会用到前卡式千斤顶，千斤顶能够向下拉紧钢缆，同时千斤顶还能将夹块推入固线座内。（注：前卡式千斤顶是一种多用途的预应力
张拉设备，操作方便，主要用于单孔张拉，又可用于多孔预紧、张拉和排障，并能适用于多种规格尺寸的高强钢丝束及钢缆）。最后上空腔和下空腔灌入混凝土，混凝土能增加上基座、下基座跟对应支座、钢缆的连接强度；此外两个螺旋筋分别设置在上空腔、下空腔内，螺旋筋能增加混凝土的强度。
8.因为生产精度的原因，上空腔与下空腔并未处于同一轴心线，那么钢缆就会在靠近固线组的位置有弯折（弯曲）的情况，整条钢缆并未处于直线状态，众所周知，弯折的钢缆会影响其抗拉强度；于是支座设置了固定垫，固线座设置了调节垫，弧面形的固定面与弧面形的调节面贴在一起，调节垫可以贴着固定垫移动，于是固线座能够被调整到合适的位置，从而使钢缆的上下端处于直线状态。
9.作为本实用新型进一步改进：所述的调节垫设有与固线座套接的卡槽。卡槽卡住固线座后，调节垫就与固线座连接起来了，于是调节垫就可以与固线座一起移动。
10.作为本实用新型进一步改进：所述的支座设有固定槽，所述的固定垫设在固定槽内。固定垫在固定槽内处于固定状态，而调节垫则可以贴着固定垫进行移动而调节钢缆端部的位置，从而使钢缆处于直线状态（这样钢缆不会弯折了）。
11.作为本实用新型进一步改进：所述的固定槽的直径大于调节垫的外周直径。于是调节垫外周与固定槽内壁之间有一定的活动间隙，以便于调节垫可以在固定槽内移动，从而使钢缆处于直线状态。
12.作为本实用新型进一步改进：所述的上空腔设有上通槽，所述的支座设有外灌浆孔和内灌浆孔，所述的上基座固定设有套住护套的密封垫。混凝土从外灌浆孔灌入上通槽内，然后混凝土再从上通槽进入到上空腔内，直至混凝土填满上空腔，另外一部分混凝土从内灌浆孔进入到支座内部进行填充，于是支座与上基座的连接较为牢固；密封垫与上基座固定连接，密封垫的作用是防止混凝土从护套与上基座之间的缝隙中渗出。
13.作为本实用新型进一步改进：所述的支座设有套住护套的过道，内灌浆孔与过道贯通。一部分混凝土从内灌浆孔进入到过道内部进行填充，于是钢缆与支座的连接较为牢固。
14.作为本实用新型进一步改进：所述的下基座设有下灌浆孔。混凝土从下灌浆孔灌入到下空腔内，混凝土凝固后，下端的支座与下基座的连接较为牢固。
15.作为本实用新型进一步改进：所述的支座与固定垫固定连接，所述的固线座与调节垫固定连接。支座与固定垫组合成一个零件，固线座与调节垫组合成一个零件。
16.作为本实用新型进一步改进：所述的固线座设有锥形的固线孔，所述的夹块外周的锥度与固线孔适配，所述的固线孔的口部设有圆角；所述的夹块设有与弹性圈卡接的定位槽。夹块的安装过程中会用到前卡式千斤顶，千斤顶能够向下拉紧钢缆，同时千斤顶还能将夹块推入固线孔内，因为夹块外周和固线孔内壁具为锥形，所以夹块插入固线孔后，夹槽能够夹紧钢缆端部，于是钢缆上、下端的固线组能够将钢缆上、下端固定在筒体内。（注：前卡式千斤顶是一种多用途的预应力张拉设备，操作方便。主要用于单孔张拉，又可用于多孔预紧、张拉和排障，并能适用于多种规格尺寸的高强钢丝束及钢绞线）。
17.作为本实用新型进一步改进：所述的筒体设有加强柱，所述的加强柱的上、下端分别与上基座、下基座固定连接。加强柱连接上基座和下基座，这样能增加筒体、上基座、下基座的强度。
附图说明
18.图1为本实用新型的爆炸示意图；
19.图2为钢线组的爆炸示意图；
20.图3为夹线组的爆炸示意图；
21.图4为钢线组的组合示意图；
22.图5为筒体的剖示图；
23.图6为本实用新型的剖示图；
24.图7为图6中编号a的局部剖示图（钢线组采用第一种实施案例）；
25.图8为图6中编号b的局部剖示图（钢线组采用第一种实施案例）；
26.图9为钢线组采用第二种实施案例的剖示图；
27.图10为钢线组采用第三种实施案例的剖示图。
实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-10所示：一种可调钢缆角度的塔筒，包括筒体100和钢线组200，钢线组200包括多根钢缆211、以及设置在钢缆211上、下端的固线组，钢缆211外部设有护套210，固线组包括螺旋筋6、支座5、固线座1，支座5设有固定垫3，固定垫3设有弧面形的固定面31，固线座1设有夹线组300和调节垫2，调节垫2设有弧面形的调节面22，调节面22与固定面31适配，夹线组300包括弹性圈320和三个围成圆锥体结构的夹块310，夹块310设有能夹紧钢缆211的夹槽312；筒体100设有爬梯130、上基座110、下基座120，上、下端支座5分别与上基座110、下基座120固定连接，上基座110设有上空腔111，下基座120设有下空腔121。固线组以镜像对称的方式设置在钢缆211上、下端，因此两个固线组中的支座5、固定垫3、固线座1、夹线组300、调节垫2镜像对称。
30.调节垫2设有与固线座1套接的卡槽21。卡槽21套住固线座1，因此调节垫2移动位置时，固线座1、夹线组300、钢缆211端部都一起移动位置，这样就能使钢缆211处于直线状态。
31.支座5设有固定槽53，固定垫3设在固定槽53内。固定槽53的直径等于固定垫3的外周直径，于是固定垫3在固定槽53内处于固定的状态。
32.固定槽53的直径大于调节垫2的外周直径。固定垫3位于固定槽53内，调节垫2端部的调节面22也位于固定槽53内，而调节垫2可以在固定槽53内移动以改变固线座1的位置。
33.上空腔111设有上通槽112，支座5设有外灌浆孔52和内灌浆孔55，上基座110固定设有套住护套210的密封垫7。如图2所示，一开始支座5用螺栓4固定到上基座110处，但牢固度不够，于是支座5还设置了内凹56结构，当混凝土填满上空腔111后，混凝土包住了支座5的内凹56结构，因此支座5与上基座110牢固地连接在一起；可以使用螺钉将密封垫7固定在上基座110的下端面。
34.支座5设有套住护套210的过道54，内灌浆孔55与过道54贯通。如图7-10所示，护套210插入过道54内，过道54和护套210端部被混凝土填充，以增加钢缆211与固线组的连接牢
固度。
35.下基座120设有下灌浆孔122。如图7所示，混凝土从下灌浆孔122灌入到下空腔121内。
36.固线座1设有锥形的固线孔11，夹块310外周的锥度与固线孔11适配，固线孔11的口部设有圆角12；夹块310设有与弹性圈320卡接的定位槽311。如图2和图3所示，圆角12使得夹块310直径较小的这端能够顺利地插入固线孔11内；弹性圈320卡入定位槽311内，于是弹性圈320就能将三个夹块310组成一个圆锥体结构。
37.筒体100设有加强柱140，加强柱140的上、下端分别与上基座110、下基座120固定连接。如图5所示，加强柱140侧面与筒体内壁固定连接，加强柱140上端与上基座110固定连接，加强柱140下端与上基座110固定连接。
38.如图1-8所示为本实用新型的第一种实施案例：支座5设有固定垫3，支座5、固定垫3属于两个独立的零件；固线座1设有调节垫2，固线座1、调节垫2属于两个独立的零件。如图8所示，调节面22与固定面31紧贴在一起，调节面22内侧较薄，固定面31外侧较厚。
39.本实用新型的第二种实施案例：支座5设有固定垫3，支座5、固定垫3属于两个独立的零件；固线座1设有调节垫2，固线座1、调节垫2属于两个独立的零件。如图9所示，调节面22与固定面31紧贴在一起，调节面22内侧较厚，固定面31外侧较薄；因此第二种实施案例中调节面22、固定面31的圆弧面形状跟第一种实施案例正好相反。
40.本实用新型的第三种实施案例：支座5与固定垫3固定连接，支座5与固定垫3融合成一个整体零件；固线座1与调节垫2固定连接，固线座1与调节垫2融合成一个整体零件。而调节面22、固定面31的圆弧形状则跟第一种实施案例一致，此外调节面22、固定面31的圆弧面形状也可以采用第二种实施案例的结构形状，图10只展示了其中一种圆弧面形状。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可调钢缆角度的塔筒，其特征在于包括筒体和钢线组，所述的钢线组包括多根钢缆、以及设置在钢缆上、下端的固线组，所述的钢缆外部设有护套，所述的固线组包括螺旋筋、支座、固线座，所述的支座设有固定垫，所述的固定垫设有弧面形的固定面，所述的固线座设有夹线组和调节垫，所述的调节垫设有弧面形的调节面，所述的调节面与固定面适配，所述的夹线组包括弹性圈和三个围成圆锥体结构的夹块，所述的夹块设有能夹紧钢缆的夹槽；所述的筒体设有爬梯、上基座、下基座，上、下端所述的支座分别与上基座、下基座固定连接，所述的上基座设有上空腔，所述的下基座设有下空腔。2.根据权利要求1所述的一种可调钢缆角度的塔筒，其特征在于所述的调节垫设有与固线座套接的卡槽。3.根据权利要求1所述的一种可调钢缆角度的塔筒，其特征在于所述的支座设有固定槽，所述的固定垫设在固定槽内。4.根据权利要求3所述的一种可调钢缆角度的塔筒，其特征在于所述的固定槽的直径大于调节垫的外周直径。5.根据权利要求1所述的一种可调钢缆角度的塔筒，其特征在于所述的上空腔设有上通槽，所述的支座设有外灌浆孔和内灌浆孔，所述的上基座固定设有套住护套的密封垫。6.根据权利要求5所述的一种可调钢缆角度的塔筒，其特征在于所述的支座设有套住护套的过道，内灌浆孔与过道贯通。7.根据权利要求5所述的一种可调钢缆角度的塔筒，其特征在于所述的下基座设有下灌浆孔。8.根据权利要求1所述的一种可调钢缆角度的塔筒，其特征在于所述的支座与固定垫固定连接，所述的固线座与调节垫固定连接。9.根据权利要求1所述的一种可调钢缆角度的塔筒，其特征在于所述的固线座设有锥形的固线孔，所述的夹块外周的锥度与固线孔适配，所述的固线孔的口部设有圆角；所述的夹块设有与弹性圈卡接的定位槽。10.根据权利要求1所述的一种可调钢缆角度的塔筒，其特征在于所述的筒体设有加强柱，所述的加强柱的上、下端分别与上基座、下基座固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可调钢缆角度的塔筒，包括筒体和钢线组，钢线组包括多根钢缆、以及设置在钢缆上、下端的固线组，钢缆外部设有护套，固线组包括螺旋筋、支座、固线座，支座设有固定垫，固定垫设有弧面形的固定面，固线座设有夹线组和调节垫，调节垫设有弧面形的调节面，调节面与固定面适配，夹线组包括弹性圈和三个围成圆锥体结构的夹块，夹块设有能夹紧钢缆的夹槽；筒体设有爬梯、上基座、下基座，上、下端支座分别与上基座、下基座固定连接，上基座设有上空腔，下基座设有下空腔。本实用新型结构合理，钢线组用来增加筒体的强度，固定垫、调节垫以便于固线座能够调整位置，从而使钢缆的上下端处于直线状态。上下端处于直线状态。上下端处于直线状态。


技术研发人员：赵学明 朱文杰 严永长 邵霞 王志侠
受保护的技术使用者：巨杰科技发展集团股份有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/6/20