一种天然气隔爆蝶阀的制作方法

1.本发明属于天然气阀领域，尤其涉及一种天然气隔爆蝶阀。


背景技术：

2.天然气是优质的燃料，在很多小区中天然气管道遍布于楼层中，为楼层内的住户提供生活燃料，但天然气使用不慎则会引发爆炸，而密布的天然气管道存在相当大的安全隐患，易导致爆炸蔓延引起连锁爆炸，而解决办法通常是在天然气管道中连接隔爆阀用以阻隔爆炸的蔓延。
3.授权公告号为cn112963591b的中国专利公开了一种双触发伞式油气管道隔爆阀，包括阀体、支架、阀杆导轨、阀杆组、防爆罩、左机械响应机构、右机械响应机构、锁死机构、感温动作机构，阀体的两端为阀径，左机械响应机构、右机械响应机构之间设置阀杆导轨，阀杆导轨位于阀体内，阀杆组围绕在阀杆导轨外，阀杆组外包一层防爆罩；左机械响应机构、右机械响应机构分别通过支架居中安装在阀体两端的阀径内。当管道发生燃烧或爆炸时，本发明一端限位盘解除固定，在导轨中迅速移动，使阀杆组快速收缩，从而使阀瓣呈现张开的姿态；当限位盘运动到极限距离时，与另一限位盘通过锁块及锁腔实现锁定，不能继续移动，此时阀瓣紧贴阀体内壁，阻隔火焰或者冲击波，达到隔爆的效果。
4.但是上述存在如下不足之处：无法在未发生爆炸时实现对天然气输送管道的切断与打开，无法应用于正常使用场景下，且在爆炸发生的同时，冲击波会对阀杆等零件造成冲击导致零件变形产生缝隙，导致爆炸产生的火焰泄露，难以再保证隔爆的效果导致连锁爆炸，无法在爆炸发生时对管道内突然产生的高压进行卸压处理，导致管道内压力突增发生爆裂，对周围人员造成伤害。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种天然气隔爆蝶阀，在正常情况下使用时，利用阀板的转动实现输送通道的开合，并利用第一密封圈对阀板进行软密封，对气体的密封效果好，且长时间使用后不易磨损泄露，通过齿轮的传动使隔爆板于阀板同步开合，并在发生爆炸时利用冲击波推动一侧隔爆板使阀板关闭，两侧的隔爆板能够实现双向的隔爆，同时在阀板闭合隔爆板与阀板完全贴合时，利用冲击波作用在隔爆板翘起的边缘上使边缘变形并向阀座高速冲击，通过爆炸焊接的原理使隔爆板与阀座完全焊接在一起，避免爆炸产生的火焰和高温的爆炸气体泄露到阀板另一侧导致连锁爆炸，在阀板与隔爆板贴合在一起时，第二密封圈能够密封住阀座与阀板之间的缝隙，避免第一密封圈因冲击波发生变形导致密封失效，在发生爆炸后，密封块上移使卸压口与管道内部连通，爆炸产生的高压气体从卸压口处排出，同时向卸压头内喷洒灭火剂，扑灭爆炸产生的火焰。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种天然气隔爆蝶阀，包括阀体，所述阀体内部中心处固定设置有用于实现连通与断开输送天然气通道的阀板部件，所述阀体圆周外壁上位于阀板部件两侧对角处对称分布固定设置有两个轴座，每个所述轴座内转动连
接有竖直的且与阀体转动连接的第一转轴，每个所述轴座上端固定连接有与第一转轴转动连接的端帽，每个所述第一转轴上设置有用于隔绝爆炸的隔爆部件，所述阀体上设置有卸除爆炸产生的高压的卸压部件。
7.所述隔爆部件包括摇臂，每个所述第一转轴上固定连接有摇臂，每个所述摇臂与对应的第一转轴之间通过第二第二键固定连接，每个所述第二支座远离第一转轴的一端弯折朝向阀板部件，每个所述摇臂远离第一转轴的一端固定连接有与阀板部件紧密贴合的隔爆板，每个所述隔爆板边缘翘起不与阀板部件接触，每个所述隔爆板与摇臂之间通过一组对称分布的螺丝紧固连接。在阀板闭合隔爆板与阀板完全贴合时，利用冲击波作用在隔爆板翘起的边缘上使边缘变形并向阀座高速冲击，通过爆炸焊接的原理使隔爆板与阀座完全焊接在一起，避免爆炸产生的火焰和高温的爆炸气体泄露到阀板另一侧导致连锁爆炸。
8.优选的，所述阀体(10)内壁上固定连接有两组第二支座(30)，每组所述第二支座(30)中两个第二支座(30)上下对称，每组所述第二支座(30)与对应的第一转轴(29)转动连接，每个所述摇臂(31)位于对应的一组第二支座(30)之间。
9.优选的，所述阀板部件包括环形的阀座，所述阀座通过焊接固定于阀体的内壁中间处，所述阀座内环处固定连接有橡胶材质的第一密封圈，所述阀座内转动连接有穿过第一密封圈与第一密封圈紧密贴合相对转动的第二转轴，所述第二转轴上位于阀座内环处固定连接有与第一密封圈紧贴合相对滑动的阀板，所述阀板与第二转轴接触处对称分布开设有两条键槽，每个所述键槽内固定连接有与第二转轴固定连接的第一固定键。利用阀板的转动实现输送通道的开合，并利用第一密封圈对阀板进行软密封，对气体的密封效果好，且长时间使用后不易磨损泄露。
10.优选的，所述阀体圆周外壁下侧处位于第二转轴与两个第一转轴对应位置处固定设置有齿轮座，两个所述第一转轴伸出齿轮座两端固定连接有两个第二齿轮，所述第二转轴伸出齿轮座的一端固定连接有与第二齿轮直径相同的第一齿轮，所述齿轮座底侧位于第一齿轮与两个第二齿轮之间的两处固定连接有两个齿轮轴，每个所述齿轮轴上转动连接有与相邻的第一齿轮和第二齿轮啮合传动连接的第三齿轮，所述齿轮座底部固定连接有覆盖第二齿轮和第一齿轮的底盖。通过齿轮的传动使隔爆板于阀板同步开合，并在发生爆炸时利用冲击波推动一侧隔爆板使阀板关闭，两侧的隔爆板能够实现双向的隔爆。
11.优选的，所述阀板内部中空，所述阀板内部有网状筋板支撑。中空的阀板能够减小阀板的惯性，从而便于阀板在遇到爆炸时高速转动，快速的闭合阀门隔绝爆炸，而网状筋板能够加强阀板的强度。
12.优选的，所述阀板与阀座之间形成有环形缝隙，每个所述隔爆板靠近阀板的一侧固定连接有环形的第二密封圈，每个所述第二密封圈伸入阀座与阀板的环形缝隙中，每个所述第二密封圈具有弹性且分别与阀座和阀板紧密贴合。在阀板与隔爆板贴合在一起时，第二密封圈能够密封住阀座与阀板之间的缝隙，避免第一密封圈因冲击波发生变形导致密封失效。
13.优选的，所述第二转轴远离齿轮座的一端伸出阀体且与阀体转动连接，所述第二转轴伸出阀体的一端外侧圆周面上按圆周方向均匀分布开设有两个锁定槽，所述第二转轴伸出阀体的一端外壁上转动连接有传动套，所述传动套的内壁上位于每个锁定槽对应位置处开设有钢珠槽，每个所述钢珠槽内滑动连接有伸入相邻锁定槽内的钢珠，每个所述钢珠
与对应的钢珠槽底部之间固定连接有一个弹簧。在正常使用时利用钢珠和锁定槽锁定传动套和第二转轴进行传动，在发生爆炸使第二转轴上的应力突增，使第二转轴脱离锁定快速相应关闭阀门。
14.优选的，所述阀体上端位于传动套对应位置处固定连接有与传动套紧密贴合转动连接的顶盖，所述传动套远离第二转轴的一端伸出顶盖，所述顶盖远离阀体的一端固定连接有减速器，所述减速器的动力输出端与传动套伸出顶盖的一端传动连接，所述减速器远离传动套的一端底侧固定连接有电机，所述电机的动力输出轴与减速器的动力输入端传动连接。
15.优选的，所述卸压部件包括卸压头，所述阀体上侧位于阀板部件两侧处对称分布固定连接有两个与阀体内部连通的卸压头，两个所述卸压头相互远离的两侧对称分布开设有两个与卸压头内部连通的卸压口，每个所述卸压头内滑动连接有一个与阀体紧密贴合滑动连接的密封块，每个所述密封块远离相邻齿轮座的一端的上侧设置有与卸压头滑动连接的立板，所述阀体外壁上位于每个卸压头对应位置处远离齿轮座的一侧处固定连接有固定架，每个所述固定架远离阀体的一端固定连接有灭火剂罐，每个所述灭火剂罐上端固定联通连接有弯头，每个所述弯头远离灭火剂罐的一端与相邻的卸压头之间通过一个连接管连通连接。在发生爆炸后，密封块上移使卸压口与管道内部连通，爆炸产生的高压气体从卸压口处排出，卸除管道内的高压，避免管道爆裂伤害周围人员。
16.优选的，每个所述卸压头远离阀体的一侧处固定连接有一个液压缸，每个所述液压缸的伸长端伸入卸压头内与对应的密封块固定连接，所述阀体外壁上靠近每个卸压头的一侧处固定连接有一个伸入阀体内的气压传感器，所述阀体外壁上靠近每个气压传感器的一侧处固定连接有一个第一支座，每个所述第一支座的上侧固定连接有液压控制器，每个所述液压控制器与相邻的气压传感器之间通过一个导线连接，每个所述液压控制器与相邻的液压缸之间通过一组软管连接。卸除压力的同时向卸压头内喷洒灭火剂，扑灭爆炸产生的火焰。
17.与现有技术相比，本一种天然气隔爆蝶阀有以下优点：
18.利用阀板的转动实现输送通道的开合，并利用第一密封圈对阀板进行软密封，对气体的密封效果好，且长时间使用后不易磨损泄露，通过齿轮的传动使隔爆板于阀板同步开合，并在发生爆炸时利用冲击波推动一侧隔爆板使阀板关闭，两侧的隔爆板能够实现双向的隔爆，同时在阀板闭合隔爆板与阀板完全贴合时，利用冲击波作用在隔爆板翘起的边缘上使边缘变形并向阀座高速冲击，通过爆炸焊接的原理使隔爆板与阀座完全焊接在一起，避免爆炸产生的火焰和高温的爆炸气体泄露到阀板另一侧导致连锁爆炸，在阀板与隔爆板贴合在一起时，第二密封圈能够密封住阀座与阀板之间的缝隙，避免第一密封圈因冲击波发生变形导致密封失效，在发生爆炸后，密封块上移使卸压口与管道内部连通，爆炸产生的高压气体从卸压口处排出，同时向卸压头内喷洒灭火剂，扑灭爆炸产生的火焰。
附图说明
19.图1是本发明的立体示意图。
20.图2是本发明的侧视图。
21.图3是图2中a-a处的剖视图。
22.图4是图3中f处的局部放大图。
23.图5是图3中b-b处的剖视图。
24.图6是图5中g处的局部放大图。
25.图7是图5中h处的局部放大图。
26.图8是图3中c-c处的剖视图。
27.图9是图2中d-d处的剖视图。
28.图10是图3中e-e处的剖视图。
29.图11是本发明的立体剖视图。
30.图中：阀体10，齿轮座11，轴座12，端帽13，底盖14，顶盖15，减速器16，电机17，固定架18，灭火剂罐19，弯头20，连接管21，液压控制器22，第一支座23，液压缸24，卸压头25，气压传感器26，导线27，卸压口28，第一转轴29，第二支座30，摇臂31，螺丝32，隔爆板33，传动套34，第二转轴35，第二密封圈36，阀座37，阀板38，第一齿轮39，密封块40，齿轮轴41，键槽42，第一固定键43，钢珠槽44，弹簧45，钢珠46，第二第二键47，第一密封圈48，第二齿轮49，第三齿轮50，锁定槽51。
具体实施方式
31.本发明的核心是提供一种天然气隔爆蝶阀，相对于背景技术，能够在发生爆炸使利用爆炸冲击波快速关闭阀门隔绝爆炸，并利用爆炸冲击波将隔爆板与阀板部件通过爆炸焊接的原理焊接在一起，从而完全阻隔火焰与爆炸气体传导至阀板部件另一侧，有效地控制爆炸的范围。
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
33.这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至11中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本技术请求保护的范围。
34.实施例一：
35.如图1、图2、图3、图9和图11所示，一种天然气隔爆蝶阀，包括阀体10，阀体10内部中心处固定设置有用于实现连通与断开输送天然气通道的阀板部件，阀体10圆周外壁上位于阀板部件两侧对角处对称分布固定设置有两个轴座12，每个轴座12内转动连接有竖直的且与阀体10转动连接的第一转轴29，每个轴座12上端固定连接有与第一转轴29转动连接的端帽13，每个第一转轴29上设置有一组隔爆部件，阀体10上设置有两组卸压部件；
36.隔爆部件包括摇臂，每个第一转轴29上固定连接有摇臂31，每个摇臂31与对应的第一转轴29之间通过第二第二键47固定连接，每个第二支座30远离第一转轴29的一端弯折朝向阀板部件，每个摇臂31远离第一转轴29的一端固定连接有与阀板部件紧密贴合的隔爆板33，每个隔爆板33边缘翘起不与阀板部件接触，每个隔爆板33与摇臂31之间通过一组对称分布的螺丝32紧固连接。
37.如图1、图2、图3、图9和图11所示，阀体10内壁上固定连接有两组第二支座30，每组第二支座30中两个第二支座30上下对称，每组第二支座30与对应的第一转轴29转动连接，每个摇臂31位于对应的一组第二支座30之间。
38.如图1-图11所示，阀板部件包括环形的阀座37，阀座37通过焊接固定于阀体10的内壁中间处，阀座37内环处固定连接有橡胶材质的第一密封圈48，阀座37内转动连接有穿过第一密封圈48与第一密封圈48紧密贴合相对转动的第二转轴35，第二转轴35上位于阀座37内环处固定连接有与第一密封圈48紧贴合相对滑动的阀板38，阀板38与第二转轴35接触处对称分布开设有两条键槽42，每个键槽42内固定连接有与第二转轴35固定连接的第一固定键43。
39.如图1-图11所示，阀体10圆周外壁下侧处位于第二转轴35与两个第一转轴29对应位置处固定设置有齿轮座11，两个第一转轴29伸出齿轮座11两端固定连接有两个第二齿轮49，第二转轴35伸出齿轮座11的一端固定连接有与第二齿轮49直径相同的第一齿轮39，齿轮座11底侧位于第一齿轮39与两个第二齿轮49之间的两处固定连接有两个齿轮轴41，每个齿轮轴41上转动连接有与相邻的第一齿轮39和第二齿轮49啮合传动连接的第三齿轮50，齿轮座11底部固定连接有覆盖第二齿轮49和第一齿轮39的底盖14。
40.如图1-图11所示，阀板38内部中空，阀板内部有网状筋板支撑。
41.如图1、图2、图3、图5、图7和图11所示，和第二转轴35远离齿轮座11的一端伸出阀体10且与阀体10转动连接，第二转轴35伸出阀体10的一端外侧圆周面上按圆周方向均匀分布开设有两个锁定槽51，第二转轴35伸出阀体10的一端外壁上转动连接有传动套34，传动套34的内壁上位于每个锁定槽51对应位置处开设有钢珠槽44，每个钢珠槽44内滑动连接有伸入相邻锁定槽51内的钢珠46，每个钢珠46与对应的钢珠槽44底部之间固定连接有一个弹簧45。
42.如图1、图2、图3、图5、图7和图11所示，阀体10上端位于传动套34对应位置处固定连接有与传动套34紧密贴合转动连接的顶盖15，传动套34远离第二转轴35的一端伸出顶盖15，顶盖15远离阀体10的一端固定连接有减速器16，减速器16的动力输出端与传动套34伸出顶盖15的一端传动连接，减速器16远离传动套34的一端底侧固定连接有电机17，电机17的动力输出轴与减速器16的动力输入端传动连接。
43.本实施例中，本发明处于关闭状态，操作人员将本发明连接至天然气输送管道内，检查灭火剂罐19内部灭火剂状态，将电机17与电源连接，将液压控制器22与外部液压油箱以及泵机连接，完成安装，在需要打开阀门时启动电机17，通过减速器16使传动套34转动，此时钢珠46伸入锁定槽51内锁定传动套34与第二转轴35，此时所用在传动套34上的载荷与传动套34的转速较小，钢珠46不会从锁定槽51内脱离，传动套34带动第二转轴35转动，从而使阀板38脱离第一密封圈48的密封，连通两端输送通道，反之需要关闭时控制电机17反向转动，从而时阀板38复位，第一密封圈48与阀板38之间进行软密封，对气体的密封效果好，且长时间使用后不会因磨擦产生泄露，从而提高了使用的安全性。
44.在第二转轴35带动阀板38转动的同时，通过齿轮轴41与第一齿轮39以及第一转轴29的啮合传动，使两个隔爆板33与阀板38同步转动，在阀板38打开时，两侧隔爆板33向外展开远离阀板38，使管道两端气体连通，在阀板38关闭时，两侧隔爆板33向内转动，直至阀板38复位时两侧隔爆板33紧贴阀板38的两侧，在发生爆炸时利用冲击波推动一侧隔爆板33，此时作用在第二转轴35上的载荷突然变大，钢珠46与锁定槽51脱离锁定，在齿轮的啮合传动下使阀板38随之转动关闭，两侧隔爆板33同时贴向阀板38两侧进行隔爆，两侧的隔爆板33能够实现双向的隔爆，无论阀板38那侧发生爆炸都能够进行有效的隔绝，保证安全。
45.与此同时在发生爆炸时冲击波推动隔爆板33使阀板38闭合，并且隔爆板33与阀板38完全贴合时，利用冲击波作用在隔爆板33翘起的边缘上，使边缘变形并向阀座37高速冲击，通过爆炸焊接的原理使隔爆板33与阀座37完全焊接在一起，完全隔绝爆炸产生的火焰和高温的爆炸气体泄露到阀板38另一侧，有效地控制爆炸影响范围避免产生连锁爆炸。
46.实施例二：
47.作为的进一步的实施例，如图4和图11所示，阀板38与阀座37之间形成有环形缝隙，每个隔爆板33靠近阀板38的一侧固定连接有环形的第二密封圈36，每个第二密封圈36伸入阀座37与阀板38的环形缝隙中，每个第二密封圈36具有弹性且分别与阀座37和阀板38紧密贴合。
48.如图1-图11所示，所述卸压部件包括卸压头25，阀体10上侧位于阀板部件两侧处对称分布固定连接有两个与阀体10内部连通的卸压头25，两个卸压头25相互远离的两侧对称分布开设有两个与卸压头25内部连通的卸压口28，每个卸压头25内滑动连接有一个与阀体10紧密贴合滑动连接的密封块40，每个密封块40远离相邻齿轮座11的一端的上侧设置有与卸压头25滑动连接的立板，阀体10外壁上位于每个卸压头25对应位置处远离齿轮座11的一侧处固定连接有固定架18，每个固定架18远离阀体10的一端固定连接有灭火剂罐19，每个灭火剂罐19上端固定联通连接有弯头20，每个弯头20远离灭火剂罐19的一端与相邻的卸压头25之间通过一个连接管21连通连接。
49.如图1-图11所示，每个卸压头25远离阀体10的一侧处固定连接有一个液压缸24，每个液压缸24的伸长端伸入卸压头25内与对应的密封块40固定连接，阀体10外壁上靠近每个卸压头25的一侧处固定连接有一个伸入阀体10内的气压传感器26，阀体10外壁上靠近每个气压传感器26的一侧处固定连接有一个第一支座23，每个第一支座23的上侧固定连接有液压控制器22，每个液压控制器22与相邻的气压传感器26之间通过一个导线27连接，每个液压控制器22与相邻的液压缸24之间通过一组软管连接。
50.本实施例中，在阀板38与隔爆板33贴合在一起时，第二密封圈36能够密封住阀座37与阀板38之间的缝隙，发生爆炸时爆炸产生的冲击波会使橡胶材质的第一密封圈48变形，导致其第一密封圈48与阀板38之间形成非密封失效，在爆炸产生的冲击下，隔爆板33快速贴合在阀板38表面上，此时第二密封圈36伸入到阀座37与阀板38之间的缝隙中，与硬质的阀座37与阀板38进行密封，从而避免爆炸导致发生泄露。
51.在发生爆炸后，当管道内的压力过大，易导致管道爆裂伤害周围人员，通过气压传感器26检测管道内的压力，压力过大则控制液压控制器22改变通向液压缸24内的油路，使密封块40上移从而使卸压口28与管道内部连通，爆炸产生的高压气体从卸压口28处排出卸除管道内的压力。
52.与此同时密封块40上移的同时使卸压头25与灭火剂罐19连通，在高压气体高速通过卸压头25时，在卸压头25处形成低压，从而将灭火剂罐19内的粉末状灭火剂吸入卸压头25内，实现向卸压头25内喷洒灭火剂，扑灭爆炸产生的火焰避免喷出的火焰对人员造成伤害。
53.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种天然气隔爆蝶阀，包括阀体(10)，其特征在于，所述阀体(10)内部中心处固定设置有阀板部件，所述阀体(10)圆周外壁上两侧对角处对称分布设置有两个轴座(12)，每个所述轴座(12)内转动连接有第一转轴(29)，每个所述轴座(12)上端固定连接有端帽(13)，每个所述转轴(29)上设置有隔爆部件，所述阀体(10)上侧两端处对称分布设置有两组卸压部件；所述隔爆部件包括第二支座(30)，每个所述第一转轴(29)上固定连接有摇臂(31)，每个所述摇臂(31)与对应的第一转轴(29)之间通过第二键(47)固定连接，每个所述摇臂(31)远离第一转轴(29)的一端固定连接有隔爆板(33)，每个所述隔爆板(33)边缘翘起不与阀板部件接触，每个所述隔爆板(33)与摇臂(31)之间通过一组螺丝(32)紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种天然气隔爆蝶阀，其特征在于，所述阀体(10)内壁上固定连接有两组第二支座(30)，每组所述第二支座(30)中两个第二支座(30)上下对称，每组所述第二支座(30)与对应的第一转轴(29)转动连接，每个所述摇臂(31)位于对应的一组第二支座(30)之间。3.根据权利要求1所述的一种天然气隔爆蝶阀，其特征在于，所述阀板部件包括阀座(37)，所述阀座(37)固定连接于阀体(10)内，所述阀座(37)内环处固定连接有第一密封圈(48)，所述阀座(37)内转动连接有第二转轴(35)，所述第二转轴(35)上固定连接有阀板(38)，所述阀板(38)与第二转轴(35)接触处对称分布开设有两条键槽(42)，每个所述键槽(42)内固定连接有第一固定键(43)。4.根据权利要求3所述的一种天然气隔爆蝶阀，其特征在于，所述阀体(10)圆周外壁下侧处固定设置有齿轮座(11)，两个所述第一转轴(29)伸出齿轮座(11)两端固定连接有两个第二齿轮(49)，所述第二转轴(35)伸出齿轮座(11)的一端固定连接有第一齿轮(39)，所述齿轮座(11)底侧固定连接有两个齿轮轴(41)，每个所述齿轮轴(41)上转动连接有第三齿轮(50)，每个所述第三齿轮(50)与相邻的第一齿轮(39)和第二齿轮(49)啮合传动连接，所述齿轮座(11)底部固定连接有底盖(14)。5.根据权利要求3所述的一种天然气隔爆蝶阀，其特征在于，所述阀板(38)内部中空，所述阀板(38)内部有网状筋板支撑。6.根据权利要求3所述的一种天然气隔爆蝶阀，其特征在于，所述阀板(38)与阀座(37)之间形成有环形缝隙，每个所述隔爆板(33)靠近阀板(38)的一侧固定连接有第二密封圈(36)，每个所述第二密封圈(36)与对应的环形缝隙紧密贴合。7.根据权利要求3所述的一种天然气隔爆蝶阀，其特征在于，所述第二转轴(35)伸出阀体(10)的一端圆周面上开设有两个锁定槽(51)，所述第二转轴(35)伸出阀体(10)的一端转动连接有传动套(34)，所述传动套(34)的内壁上开设有两个钢珠槽(44)，每个所述钢珠槽(44)内滑动连接有钢珠(46)，每个所述钢珠(46)伸入相邻锁定槽(51)内，每个所述钢珠(46)与对应的钢珠槽(44)底部之间固定连接有一个弹簧(45)。8.根据权利要求7所述的一种天然气隔爆蝶阀，其特征在于，所述阀体(10)上端固定连接有与传动套(34)转动连接的顶盖(15)，所述顶盖(15)远离阀体(10)的一端固定连接有减速器(16)，所述减速器(16)的动力输出端与传动套(34)伸出顶盖(15)的一端传动连接，所述减速器(16)远离传动套(34)的一端底侧固定连接有电机(17)，所述电机(17)的动力输出轴与减速器(16)的动力输入端传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种天然气隔爆蝶阀，其特征在于，所述卸压部件保包括卸压头(25)，所述阀体(10)上侧对称分布固定连接有两个卸压头(25)，两个所述卸压头(25)相互远离的两侧开设有两个卸压口(28)，每个所述卸压头(25)内滑动连接有一个密封块(40)，每个所述密封块(40)一端上侧设置有立板，所述阀体(10)外壁上对称分布固定连接有两个固定架(18)，每个所述固定架(18)一端固定连接有灭火剂罐(19)，每个所述灭火剂罐(19)上端连接有弯头(20)，每个所述弯头(20)与相邻的卸压头(25)之间通过一个连接管(21)连通连接。10.根据权利要求9所述的一种天然气隔爆蝶阀，其特征在于，每个所述卸压头(25)固定连接有一个液压缸(24)，每个所述液压缸(24)的伸长端与对应的密封块(40)固定连接，所述阀体(10)外壁上固定连接有两个气压传感器(26)，所述阀体(10)外壁上固定连接有两个第一支座(23)，每个所述第一支座(23)的上侧固定连接有液压控制器(22)，每个所述液压控制器(22)与相邻的气压传感器(26)之间通过一个导线(27)连接，每个所述液压控制器(22)与相邻的液压缸(24)之间通过一组软管连接。

技术总结
本发明属于天然气阀领域，尤其涉及一种天然气隔爆蝶阀，包括阀体，阀体内部固定设置有阀板部件，阀体圆周外壁上固定设置有两个轴座，每个轴座内转动连接有第一转轴，每个轴座上端固定连接有端帽，阀体内壁上固定连接有两组第二支座，每个第一转轴上固定连接有摇臂，每个摇臂远离第一转轴的一端固定连接有与阀板部件紧密贴合的隔爆板，每个隔爆板边缘翘起不与阀板部件接触，每个隔爆板与摇臂之间通过一组对称分布的螺丝紧固连接。本发明能够在发生爆炸使利用爆炸冲击波快速关闭阀门隔绝爆炸，并利用爆炸冲击波将隔爆板与阀板部件通过爆炸焊接的原理焊接在一起，从而完全阻隔火焰与爆炸气体传导至阀板部件另一侧，有效地控制爆炸的范围。爆炸的范围。爆炸的范围。


技术研发人员：王锐
受保护的技术使用者：盐山涞盐机械有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/15