塔筒片体组件、塔筒段以及塔筒运输和组装方法与流程

1.本发明涉及风电技术领域，特别地涉及用于风力发电机组的分片式塔筒或塔架领域。


背景技术：

2.随着风电行业的发展，考虑到风机塔架的承载性和安全性等等，塔架直径也随之增加，在这种情况下，分片式塔筒或塔架结构是有利的。常规用于分片式塔筒或塔架的维护平台为一体式环形平台或圆形平台，其安装在塔筒内、与塔筒纵向中心轴线基本垂直，以用于放置风电机组所需的电气部件等或供维护人员使用。
3.然而，这种环形平台或圆形平台通常需要在项目施工现场被组装到塔筒。对于分片式塔筒或塔架而言，例如首先可安装第一片塔筒片体(例如，卧式放置)，然后可将整体式环形平台或圆形平台，之后再安装其他塔筒片体(例如，第二片塔筒片体、第三片塔筒片体等)，在此过程中，由于整体式平台先于第二片塔筒片体、第三片塔筒片体等之前安装，因此在安装第二片塔筒片体、第三片塔筒片体等过程中，整体式平台会对片体组对产生影响，因此使安装难度增大。另外，如果在将所有塔筒片体或大部分塔筒片体组拼之后再安装整体式平台，由于塔筒片体自重，卧式放置的塔筒片体可能是非完美圆形(例如，呈椭圆)，在这种情况下安装整体式环形或圆形平台是困难的。
4.另外，在项目施工现场安装整体式环形或圆形平台往往还需要起重机器协助安装，因此，在施工现场安装整体式平台，安装工作量大、安装难度大、安装精度差、现场工时长，这尤其是对于海上机组施工而言是不期望的。


技术实现要素：

5.因此，本发明的目的至少在于减少塔筒平台现场安装时间、工作量、难度等，减少平台对塔筒或塔架组拼的影响，便于塔筒平台随塔筒片体运输，减小运输或存放空间和难度。
6.根据本发明的一方面，提供一种塔筒片体组件，所述塔筒片体组件包括塔筒片体和设置在所述塔筒片体内侧上的可折叠平台，多个塔筒片体能够沿其纵向形成的端部相互连接形成塔筒段，所述可折叠平台包括平台主体和支撑构件，所述支撑构件包括支撑座，所述支撑座的第一端固定到所述塔筒片体的内壁，并且所述支撑座的第二端在第一铰接点处与所述平台主体铰接，以使所述平台主体能够绕所述支撑座的所述第二端在折叠位置和展开位置之间枢转，在所述折叠位置，所述平台主体靠近所述塔筒片体的内壁叠放，在所述展开位置，所述平台主体被支撑在所述支撑座上并且与塔筒中心轴线基本垂直。
7.优选地，所述支撑构件还可包括设置在所述支撑座的下方的斜支撑部，所述斜支撑部的第一端可在第二铰接点铰接到固定于所述塔筒片体的内壁的铰接座，并且所述斜支撑部的第二端可在第三铰接点处铰接到所述平台主体。
8.优选地，所述支撑构件可包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁的第一
端可在所述第二铰接点处铰接到所述铰接座，所述第二支撑梁的第一端可在所述第三铰接点处铰接到所述平台主体，所述第一支撑梁的第二端和所述第二支撑梁的第二端可在第四铰接点处彼此铰接。
9.优选地，所述支撑构件可包括单根支撑梁，所述单根支撑梁的第一端可铰接到所述铰接座，所述单根支撑梁的第二端可拆卸地连接到所述平台主体；其中，在所述平台主体的折叠位置，所述单根支撑梁的所述第二端可与所述平台主体脱离。
10.优选地，所述支撑构件可包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁的第一端可在所述第二铰接点处铰接到所述铰接座，所述第二支撑梁的第一端可在所述第三铰接点处铰接到所述平台主体，其中，所述第一支撑梁的第二端和所述第二支撑梁的第二端中的一者上可铰接有滑块，所述第一支撑梁的第二端和所述第二支撑梁的第二端中的另一者能够在所述滑动中滑动。
11.优选地，所述支撑构件可包括铰接到所述铰接座和所述平台主体中的一者上的滑块，所述支撑构件还可包括支撑梁，所述支撑梁的第一端能够在所述滑块中滑动，所述支撑梁的第二端可铰接到所述铰接座和所述平台主体中的另一者。
12.优选地，所述支撑梁可包括单根支撑梁或彼此铰接的两根或多根支撑梁。
13.优选地，所述支撑座的长度可随着所述平台主体的扇区角度大小的不同而不同。
14.优选地，所述铰接座可设置在所述支撑座的下方，并且所述支撑座的径向长度可大于所述铰接座的径向长度。
15.优选地，所述可折叠平台的数量可以为一个或多个，和/或，每个可折叠平台可包括一个或多个所述支撑构件。
16.优选地，所述平台主体可以为环扇形区段，并且所述平台主体在径向方向上的外周边缘与在周向方向上的两个侧边缘之间的拐角可具有平面或凹面。
17.优选地，所述平台主体可包括贯穿所述平台主体的厚度的孔口，所述支撑构件可设置在所述孔口的外侧以与所述孔口不发生干涉。
18.优选地，在所述平台主体的展开位置，相邻的两个平台主体在周向方向上彼此抵接的边缘处可被固定连接在一起。
19.根据本发明的另一方面，提供一种塔筒段，所述塔筒段包括在周向方向上拼接的两个以上的如上所述的塔筒片体组件。
20.优选地，在所有塔筒片体组件的平台主体处于展开位置时，所有的平台主体可组成基本上垂直于塔筒中心轴线的圆环形或圆形平台。
21.根据本发明的又一方面，提供一种塔筒运输和组装方法，所述塔筒运输和组装方法包括：在塔筒存放或运输期间，将多个如上所述的塔筒片体组件中的可折叠平台置于折叠位置，使得每个平台主体靠近所述塔筒片体的内壁叠放；将各个塔筒片体组件沿着塔筒片体的径向方向叠放在一起，使得各个可折叠平台位于彼此叠放的两个塔筒片体之间。
22.优选地，所述塔筒运输和组装方法还可包括：在塔架安装现场，将各个塔筒片体拼接组装之前或之后将各个平台主体展开至展开位置。
23.优选地，所述塔筒运输和组装方法还可包括：将展开之后的相邻的平台主体的在周向方向上彼此抵接的边缘固定连接。
24.优选地，所述塔筒运输和组装方法还可包括：在将平台主体展开之后，在支撑构件
上设置加固构件，以防止所述可折叠平台折叠。
附图说明
25.图1示出了根据本发明的实施例的分片式塔筒段的示意性立体图；
26.图2示出了根据本发明的实施例的分片式塔筒段的示意性平面图；
27.图3示出了根据本发明的实施例的两种不同的塔筒片体组件的示意性平面图；
28.图4和图5示出了根据本发明的实施例的处于展开位置的可折叠平台的示意性立体图；
29.图6示出了根据本发明的实施例的处于折叠位置的可折叠平台的示意性立体图；
30.图7和图8示出了根据本发明的实施例的处于展开位置的另一可折叠平台的示意性立体图；
31.图9示出了根据本发明的实施例的处于折叠位置的另一可折叠平台的示意性立体图；
32.图10示出了根据本发明的实施例的以曲柄滑块机构来实现可折叠平台的折叠功能的示意性原理图；
33.图11示出了根据本发明的实施例的多个塔筒片体组件沿着塔筒片体的径向方向叠放在一起的示意图。
34.附图标记说明：
35.1-塔筒片体；2-平台主体；10-可折叠平台；20-支撑构件；31-支撑座；32-铰接座；21-支撑座的第一端；22-铰接座的第一端；41-第一铰接点；42-第二铰接点；43-第三铰接点；44-第四铰接点；50-斜支撑部；51-第一支撑梁；52-第二支撑梁；55-滑块；27-孔口；28-拐角；61-加固构件。
具体实施方式
36.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
37.图1和图2分别示出了根据本发明的实施例的分片式塔筒段的示意性立体图和平面图。
38.图1示出了风力发电机组的分片式塔筒或塔架，其可以是整个塔筒或塔架的一部分，即塔筒段。塔筒段可包括在周向方向上拼接的两个以上的塔筒片体1，图1和图2中的示例性实施例示出了三个塔筒片体1，每个塔筒片体1截面呈角度为120
°
的弧形塔筒片体，而对于多边形截面的塔筒段，塔筒片体截面则为相应的折线段形或直线形，从而使得多个塔筒片体1能够通过其纵向上形成的端部相互连接形成一个完整的塔筒段，所述连接可以为法兰连接、焊接等形式。
39.根据本发明的示例性实施例，将分片式平台(更特别地是可折叠的分片式折叠平台，稍后将更详细地描述)应用于塔筒，例如，每个塔筒片体可对应至少一个平台主体2，如图3所示，一个塔筒片体1上可设置两个平台主体2或三个平台主体2，但不限于此，可根据塔筒直径大小、塔筒片体的扇区角度、平台主体所执行的功能等来设计不同数量或大小的平台主体2。
40.本发明提出将分片式平台应用于分片式塔筒，并且将分片式平台附连到塔筒片体而作为塔筒片体组件，同时将分片式平台设计为能够相对于塔筒片体可折叠。
41.具体地，如图2和图3所示，塔筒片体组件包括扇形的塔筒片体1和设置在塔筒片体1内侧上的可折叠平台10，可折叠平台10包括平台主体2和支撑构件20，在此，每个塔筒片体1上可设置有一个或多个可折叠平台10，并且每个可折叠平台10可包括一个或多个支撑构件20，如图4所示，包括两个支撑构件20，但不限于此。
42.如图4所示，支撑构件20可包括沿塔筒径向方向延伸的支撑座31，所支撑座31的第一端21可固定到塔筒片体1的内壁，并且支撑座31的第二端可在第一铰接点41处与平台主体2铰接，以使平台主体2能够绕支撑座31的第二端在折叠位置和展开位置之间枢转，在折叠位置(如图6所示)，平台主体2可靠近塔筒片体1的内壁叠放，减小空间占用；在展开位置(如图4和图5所示)，平台主体2可被支撑在支撑座31上并且与塔筒中心轴线(未示出)基本垂直，即，当塔筒竖立时，平台主体2可基本上水平。
43.在此，支撑座31可以是具有特定刚度以在平台主体2展开并支撑在支撑座31上时提供足够的支撑力，支撑座31可以是细长杆结构或固定在塔筒片体1的内壁上的两个钢板。在第一铰接点41处，支撑座31可通过转轴或销等铰接构件铰接到平台主体2的底部，例如铰接到平台主体2的从底面突出的肋板上，但不限于此。
44.另外，如图4所示，支撑构件20还可包括设置在支撑座31的下方的斜支撑部50，斜支撑部50的第一端可在第二铰接点42铰接到固定于塔筒片体1的内壁的铰接座32，并且斜支撑部50的第二端在第三铰接点43处铰接到平台主体2。在此，斜支撑部50一方面可与上述使平台主体2折叠的结构组合来使平台主体2能够叠放为靠近塔筒片体1的内壁，另一方面，在平台主体2处于展开位置时，斜支撑部50可构成用于平台主体2的三角支撑的斜边，从而为平台主体2提供稳固的支撑。如下将描述的，斜支撑部50可以通过多种结构形式来实现。
45.如图4至图6所示，支撑构件20或斜支撑部50可包括第一支撑梁51和第二支撑梁52，第一支撑梁51的第一端可在第二铰接点42处铰接到铰接座32，第二支撑梁52的第一端可在第三铰接点43处铰接到平台主体2，第一支撑梁51的第二端和第二支撑梁52的第二端在第四铰接点44处彼此铰接。
46.由此，在折叠平台主体2时，第一铰接点41和第二铰接点42保持不动，第三铰接点43和第四铰接点4沿特定弧线行进，并且第一支撑梁51和第二支撑梁52成角度，最后将平台主体2折叠至如图6所示的折叠位置。
47.在此，铰接座32设置在支撑座31的下方，并且支撑座31的径向长度可大于铰接座32的径向长度，在这种情况下，可在塔筒片体1与处于折叠位置的平台主体2之间留出用于支撑梁的放置空间，此外，在运输或存放时，可以在该空间中放置支撑物来防止平台主体2与塔筒片体1之间发生硬碰撞。
48.此外，可替代地，支撑构件20或斜支撑部50可仅包括单根支撑梁，单根支撑梁的第
一端可铰接到铰接座32，并且单根支撑梁的第二端可拆卸地连接到平台主体2。在这种情况下，在运输或存放期间，即，在平台主体2的折叠位置，可将单根支撑梁的第二端从平台主体2拆下来以与平台主体2脱离，待将平台主体2展开之后，再次将单根支撑梁的第二端通过紧固件而附连到平台主体2。
49.另外，可替代地，如图10所示(仅示意性地示出)，支撑构件20或斜支撑部50可包括第一支撑梁51和第二支撑梁52，第一支撑梁51的第一端可在第二铰接点42处铰接到铰接座32，第二支撑梁52的第一端可在第三铰接点43处铰接到平台主体2，同时第一支撑梁51的第二端和第二支撑梁52的第二端中的一者上铰接有滑块55，第一支撑梁51的第二端和第二支撑梁52的第二端中的另一者能够在滑块55中滑动，如图10中的(a)和(b)所示。
50.另外，滑块55也可被铰接到塔筒片体的内壁(更具体地，铰接到铰接座32)或平台主体2，如图10中的(c)和(d)所示。也就是说，支撑构件20可包括铰接到铰接座32和平台主体2中的一者上的滑块55，在这种情况下，支撑构件20的支撑梁的第一端能够在滑块55中滑动，支撑梁的第二端可铰接到铰接座32和平台主体2中的另一者。在这种情况下，支撑梁可以为单根支撑梁或彼此铰接的两根或多根支撑梁，图中仅示出了彼此铰接的两根支撑梁，但单根支撑梁也是可行的。
51.此外，图7至图9示出了另一种可折叠平台，该可折叠平台与上述参照图4至6描述的可折叠平台的区别在于平台主体2的大小(扇区角度)不同，并且由此所采用的支撑座31的长度也不同。换句话说，支撑座31的长度可随着平台主体2的扇区角度大小的不同而不同，例如，对于较大扇区角度的平台主体2而言，支撑座31的长度可较长，而反之，对于较小扇区角度的平台主体2而言，支撑座31的长度可较短，需要满足平台主体2在折叠期间不与塔筒片体1发生干涉。
52.另外，如图5所示，平台主体2可开设有贯穿平台主体2的厚度的孔口27，例如，该孔口27可用于使塔架爬梯通过等。在具有孔口27的平台主体2的情况下，支撑构件20需设置在孔口27的外侧以与孔口27不发生干涉。
53.另外，与传统的圆形或环形整体平台不同，分片式平台主体2为环扇形区段，平台主体2在径向方向上的外周边缘与在周向方向上的两个侧边缘之间的拐角8(如图5和图3所示)可以呈缺角或切角形状，即，拐角8不是常规的尖角，而是可以具有平面或内凹的凹面，由此在两个平台主体2的拼接处预留空间，由此一方面便于分片式平台的组拼，无需考虑非常精确的装配公差或在装配过程中产生的有关塔筒或平台的变形，便于调整平台的位置，另一方面，该空间还可以用于使塔筒内的布线穿过，该空间还能够为穿过其中的布线提供固定或支撑点。此外，本发明不限于此，平台主体2也可不具有上述缺角或切角形状，例如，平台主体2在拐角8处，平台主体2的外周边缘与径向延伸的侧边缘直接相交。
54.通过如上所述的塔筒片体组件，可以将传统的圆环形平台拆分成多个小平台，并且每个小平台可直接附连到分片式塔筒片体上，并且每个平台可以相对于塔筒片体折叠，由此平台可随塔筒片体一起运输，并且在项目施工现场，无需再使用大型吊装工具来安装平台，仅需将平台展开即可。此外，由于可折叠平台各自具有支撑构件，因此在将平台主体展开之后，无需再利用额外的紧固手段将平台主体紧固到塔筒片体的内壁上，另外也无需考虑平台的安装对塔筒片体组拼的影响，不仅大量减少在现场的施工时间，而且大大降低安装难度和工作量。
55.如下进一步参照图11描述采用上述塔筒片体组件的塔筒运输和组装方法。
56.在塔筒存放或运输期间，将多个塔筒片体组件中的可折叠平台10置于折叠位置，使得每个平台主体2靠近塔筒片体1的内壁叠放，减小平台主体的空间占用，便于塔筒片体组件的运输。此外，可将各个塔筒片体组件沿着塔筒片体1的径向方向叠放在一起，使得各个可折叠平台10可位于彼此叠放的两个塔筒片体1之间。这种叠放方式对于塔筒和平台运输或存放是特别有利的，一方面可平台随塔筒片体一起运输，另一方面，传统上由于圆形或环形平台与纵向延伸的扇形塔筒片体的形状不彼此匹配，难以叠放一起进行运输，占据空间大，并且对于大直径塔架而言，整体式圆形或环形平台的运输也存在一定困难，而本发明提出的这种塔筒片体组件可有效地解决这些问题，可折叠平台的平台主体2几乎不再占据额外的空间或占据很少的空间，仅利用叠放在一起的相邻两个塔筒片体1之间存在的空间即可。
57.在塔架安装现场，可将各个塔筒片体1拼接组装之前或之后将各个平台主体2展开至展开位置。所有平台主体2展开后可如图2所示，组拼成的完整平台可以是圆环形平台、其中心可呈多边形(在这种情况下，平台主体2为环扇形区段或截头扇形区段)，但不限于此，也可根据设计而形成其他形状的平台主体2。例如，各个平台主体2还可以组拼成圆形平台，也就是说没有中心开口，在这种情况下，平台主体2可呈扇形而非如上所示的截头扇形区段。
58.在这种情况下，无需再使用大型吊装工具，并且由于各个支撑构件20已能够为平台主体2提供强有力的稳定支撑，因此在施工现场，无需在施工现场沿平台外周将平台固定(例如，螺栓连接)到塔筒内壁。
59.优选地，在平台主体2被展开之后，可在相邻的两个平台主体2在周向方向上彼此抵接的边缘处进行固定连接(对于不使用斜支撑部的可折叠平台而言是特别有利的)，这仅涉及平台与平台的连接，而不涉及平台与塔筒内壁的连接，因此这种固定连接也是容易操作的。
60.另外，在平台主体2被展开之后，可在支撑构件20上设置加固构件或锁定构件，如图4所示，加固构件61同时卡在第一支撑梁51和第二支撑梁52上，以防止可折叠平台10在不期望的情况下折叠。
61.上面对本技术的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本技术的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种塔筒片体组件，其特征在于，所述塔筒片体组件包括塔筒片体(1)和设置在所述塔筒片体(1)内侧上的可折叠平台(10)，多个塔筒片体(1)能够沿其纵向形成的端部相互连接形成塔筒段，所述可折叠平台(10)包括平台主体(2)和支撑构件(20)，所述支撑构件(20)包括支撑座(31)，所述支撑座(31)的第一端(21)固定到所述塔筒片体(1)的内壁，并且所述支撑座(31)的第二端在第一铰接点(41)处与所述平台主体(2)铰接，以使所述平台主体(2)能够绕所述支撑座(31)的所述第二端在折叠位置和展开位置之间枢转，在所述折叠位置，所述平台主体(2)靠近所述塔筒片体(1)的内壁叠放，在所述展开位置，所述平台主体(2)被支撑在所述支撑座(31)上并且与塔筒中心轴线基本垂直。2.根据权利要求1所述的塔筒片体组件，其特征在于，所述支撑构件(20)还包括设置在所述支撑座(31)的下方的斜支撑部(50)，所述斜支撑部(50)的第一端在第二铰接点(42)铰接到固定于所述塔筒片体(1)的内壁的铰接座(32)，并且所述斜支撑部(50)的第二端在第三铰接点(43)处铰接到所述平台主体(2)。3.根据权利要求2所述的塔筒片体组件，其特征在于，所述支撑构件(20)包括第一支撑梁(51)和第二支撑梁(52)，所述第一支撑梁(51)的第一端在所述第二铰接点(42)处铰接到所述铰接座(32)，所述第二支撑梁(52)的第一端在所述第三铰接点(43)处铰接到所述平台主体(2)，所述第一支撑梁(51)的第二端和所述第二支撑梁(52)的第二端在第四铰接点(44)处彼此铰接。4.根据权利要求2所述的塔筒片体组件，其特征在于，所述支撑构件(20)包括单根支撑梁，所述单根支撑梁的第一端铰接到所述铰接座(32)，所述单根支撑梁的第二端可拆卸地连接到所述平台主体(2)；其中，在所述平台主体(2)的折叠位置，所述单根支撑梁的所述第二端与所述平台主体(2)脱离。5.根据权利要求2所述的塔筒片体组件，其特征在于，所述支撑构件(20)包括第一支撑梁(51)和第二支撑梁(52)，所述第一支撑梁(51)的第一端在所述第二铰接点(42)处铰接到所述铰接座(32)，所述第二支撑梁(52)的第一端在所述第三铰接点(43)处铰接到所述平台主体(2)，其中，所述第一支撑梁(51)的第二端和所述第二支撑梁(52)的第二端中的一者上铰接有滑块(55)，所述第一支撑梁(51)的第二端和所述第二支撑梁(52)的第二端中的另一者能够在所述滑块(55)中滑动。6.根据权利要求2所述的塔筒片体组件，其特征在于，所述支撑构件(20)包括铰接到所述铰接座(32)和所述平台主体(2)中的一者上的滑块(55)，所述支撑构件(20)还包括支撑梁，所述支撑梁的第一端能够在所述滑块(55)中滑动，所述支撑梁的第二端铰接到所述铰接座(32)和所述平台主体(2)中的另一者。7.根据权利要求6所述的塔筒片体组件，其特征在于，所述支撑梁包括单根支撑梁或彼此铰接的两根或多根支撑梁。8.根据权利要求1所述的塔筒片体组件，其特征在于，所述支撑座(31)的长度随着所述平台主体(2)的扇区角度大小的不同而不同。9.根据权利要求2所述的塔筒片体组件，其特征在于，所述铰接座(32)设置在所述支撑座(31)的下方，并且所述支撑座(31)的径向长度大于所述铰接座(32)的径向长度。10.根据权利要求1所述的塔筒片体组件，其特征在于，所述可折叠平台(10)的数量为
一个或多个，和/或，每个可折叠平台(10)包括一个或多个所述支撑构件(20)。11.根据权利要求1所述的塔筒片体组件，其特征在于，所述平台主体(2)为环扇形区段，并且所述平台主体(2)在径向方向上的外周边缘与在周向方向上的两个侧边缘之间的拐角(28)具有平面或凹面。12.根据权利要求1所述的塔筒片体组件，其特征在于，所述平台主体(2)包括贯穿所述平台主体(2)的厚度的孔口(27)，所述支撑构件(20)设置在所述孔口(27)的外侧以与所述孔口(27)不发生干涉。13.根据权利要求1至12中的任一项所述的塔筒片体组件，其特征在于，在所述平台主体(2)的展开位置，相邻的两个平台主体(2)在周向方向上彼此抵接的边缘处被固定连接在一起。14.一种塔筒段，其特征在于，所述塔筒段包括在周向方向上拼接的两个以上的根据权利要求1至13中的任一项所述塔筒片体组件。15.根据权利要求14所述的塔筒段，其特征在于，在所有塔筒片体组件的平台主体(2)处于展开位置时，所有的平台主体(2)组成基本上垂直于塔筒中心轴线的圆环形或圆形平台。16.一种塔筒运输和组装方法，其特征在于，包括：在塔筒存放或运输期间，将多个根据权利要求1至13中的任一项所述的塔筒片体组件中的可折叠平台(10)置于折叠位置，使得每个平台主体(2)靠近所述塔筒片体(1)的内壁叠放；将各个塔筒片体组件沿着塔筒片体(1)的径向方向叠放在一起，使得各个可折叠平台(10)位于彼此叠放的两个塔筒片体(1)之间。17.根据权利要求16所述的塔筒运输和组装方法，其特征在于，还包括：在塔架安装现场，将各个塔筒片体(1)拼接组装之前或之后将各个平台主体(2)展开至展开位置。18.根据权利要求17所述的塔筒运输和组装方法，其特征在于，还包括：将展开之后的相邻的平台主体(2)的在周向方向上彼此抵接的边缘固定连接。19.根据权利要求17所述的塔筒运输和组装方法，其特征在于，还包括：在将平台主体(2)展开之后，在支撑构件(20)上设置加固构件，以防止所述可折叠平台(10)折叠。

技术总结
本发明涉及塔筒片体组件、塔筒段以及塔筒运输和组装方法。所述塔筒片体组件包括扇形的塔筒片体和设置在塔筒片体内侧上的可折叠平台，多个塔筒片体能够沿其纵向形成的端部相互连接形成塔筒段，可折叠平台包括平台主体和支撑构件，支撑构件包括支撑座，支撑座的第一端固定到塔筒片体的内壁，并且支撑座的第二端在第一铰接点处与平台主体铰接，以使平台主体能够绕支撑座的所述第二端在折叠位置和展开位置之间枢转，在折叠位置，平台主体贴近塔筒片体的内壁叠放，在展开位置，平台主体被支撑在支撑座上并且与塔筒中心轴线基本垂直。利用上述塔筒片体组件，至少能够减少塔筒平台现场安装时间、工作量、难度等。难度等。难度等。


技术研发人员：张克 吉格拉 周云
受保护的技术使用者：北京金风科创风电设备有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2023/6/20