带有标识装置的风电风机

1.本实用新型涉及风电技术领域，具体为带有标识装置的风电风机。


背景技术：

2.在风电行业中，风电叶片是风力发电机中的重要部件，其具有ss面(逆风面)和ps面(迎风面)，通常地，风电叶片通过叶片模具加工成型，由于迎风面一般不会出现流动分离现象，逆风面则较容易出现流动分离现象，因此，根据涡流发生器的基本原理，在风电叶片通过叶片模具加工成型后，其通常会在逆风面前缘位置安装涡流发生器，以改善风电叶片表面的流动分离状态，然而风电叶片三维曲面加工成型后，难以在叶片表面上精准定位，极大影响生产周期，为了解决该问题，授权公告号为cn217514584u的一种实用新型，公开了一种风电叶片模具，在通过模具本体加工风电叶片时，标识结构能够在风电叶片上标识涡流发生器的安装位置，也就是说，在风电叶片脱模后，风电叶片上会形成与标识结构匹配的形状，同时由于标识结构的形状与涡流发生器的安装面形状相匹配，故脱模后的风电叶片上会形成与涡流发生器的安装面形状相匹配的形状，在进行涡流发生器安装时，不需要辅助定位工具即可实现快速、精准安装，但是为此需要对风电叶片的模具进行改装，而且需要使得风电叶片的模具上的形状于对应型号的涡流发生器的型号，适用性较低，当涡流发生器型号发生变化，需要对模具进行重新调节，不能重复使用，成本较高。为此，我们提出带有标识装置的风电风机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供带有标识装置的风电风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有标识装置的风电风机，包括风电叶片，所述风电叶片上分别设置有长度标识和宽度标识，所述风电叶片上卡接有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的上端固定连接有指示板，所述定位伸缩杆的底端侧面固定连接有连接板，所述连接板端部固定连接有卡板，所述卡板、连接板和定位伸缩杆之间形成卡接空间，所述卡板上贯穿设置有螺杆，所述螺杆端部固定连接有抵接板。
5.优选的，所述长度标识沿着风电叶片的长度方向延伸，所述宽度标识沿着风电叶片的宽度方向延伸，所述宽度标识等间距平行排列。
6.优选的，所述长度标识和宽度标识上均设置有刻度。
7.优选的，所述风电叶片的正反面均设置有长度标识和宽度标识。
8.优选的，所述定位伸缩杆包括底杆、延长杆、定位孔和定位件，所述延长杆活动插接在底杆内，所述指示板固定连接在延长杆的上端，所述连接板固定连接在底杆的底端，所述底杆侧面等间距设置有定位孔，所述延长杆侧面设置有定位件，所述定位件卡接在定位孔内。
9.优选的，所述定位件包括弹片和凸起，所述弹片固定连接在延长杆侧面，所述凸起
固定连接在弹片侧面，所述凸起卡接在定位孔内。
10.优选的，所述底杆内壁上设置有限位槽，所述延长杆侧面固定连接有限位块，所述限位块活动卡接在限位槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种带有标识装置的风电风机通过卡板、连接板和定位伸缩杆侧面组成的卡接空间的配合，可将定位伸缩杆和指示板卡接在风电叶片的侧面，并利用定位伸缩杆的伸缩功能调节指示板的指示位置，使得多个指示板相互配合，对涡流发生器的安装位置进行指示，提高涡流发生器的快速定位和安装，而且定位伸缩杆和指示板与风电叶片之间的连接方式为活动卡接，便于拆卸和安装，可多次重复使用，减少成本，提高适用性，利用定位伸缩杆的伸缩调节功能，可对不同位置或者不同型号的涡流发生器的位置进行指示，配合螺杆和抵接板的伸缩调节，适应不同尺寸和型号的风电叶片和涡流发生器，进一步提高装置的适用范围。
附图说明
12.图1为本实用新型俯视图；
13.图2为本实用新型的定位伸缩杆和卡板的侧视剖视图；
14.图3为本实用新型的定位伸缩杆和卡板的立体结构示意图。
15.图中：风电叶片1、长度标识2、宽度标识3、定位伸缩杆4、底杆41、延长杆42、定位孔43、定位件44、弹片441、凸起442、限位块45、限位槽46、指示板5、连接板6、卡板7、卡接空间8、螺杆9、抵接板10。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：带有标识装置的风电风机，包括风电叶片1，风电叶片1上分别设置有长度标识2和宽度标识3，长度标识2沿着风电叶片1的长度方向延伸，宽度标识3沿着风电叶片1的宽度方向延伸，宽度标识3等间距平行排列，长度标识2和宽度标识3上均设置有刻度，风电叶片1的正反面均设置有长度标识2和宽度标识3，在确定涡流发生器的位置时，可通过长度标识2和宽度标识3进行进一步的精确定位，提高定位的精确度，另外风力发电机在安装完成过后，需要对风电叶片1进行定期的维护和检查，由于风电叶片1的尺寸较大，无法直接目测检查，因此需要借助望远镜等进行远距离的观察，并通过相机拍照来对缺陷进行记录，但是由于风电叶片1较大，拍照后无法进一步确定缺陷的位置，因此利用长度标识2和宽度标识3可对风电叶片1上的缺陷的位置进行确定；
18.风电叶片1上卡接有定位伸缩杆4，定位伸缩杆4的上端固定连接有指示板5，在现有技术中，涡流发生器的定位手段通常是在叶片表面刷完油漆，待油漆干燥后，在叶片表面进行弦向和展向定位，确定定位点的位置，采用细线将相邻定位点两两相连，得到涡流发生器安装迹线，采用工装沿安装迹线移动，用笔标记出涡流发生器底部位置，并对标记区域进行打磨，留出粗糙面，便于安装，将双组分胶涂于涡流发生器底部，并将涡流发生器粘贴在
油漆表面，其工序复杂，安装效率低，采用本装置，可首先根据风电叶片1上涡流发生器的尺寸以及安装位置，可利用相应的卡接结构将定位伸缩杆4卡接在风电叶片1上的相应位置上，并利用定位伸缩杆4的伸缩调节功能，调节定位伸缩杆4的长度，使得指示板5可调节在风电叶片1上的指示位置，根据涡流发生器和风电叶片1的尺寸，可相应的卡接合适数量的定位伸缩杆4和指示板5，便于对涡流发生器的位置进行确定，然后根据指示板5的指示位置，将涡流发生器安装在合适的位置，提高安装效率和精度，另外由于指示板5和定位伸缩杆4与风电叶片1的连接方式为活动卡接，便于对指示板5和定位伸缩杆4进行安装和拆卸，使得指示板5和定位伸缩杆4可重复使用，减少成本，提高适用性；
19.定位伸缩杆4包括底杆41、延长杆42、定位孔43和定位件44，延长杆42活动插接在底杆41内，指示板5固定连接在延长杆42的上端，连接板6固定连接在底杆41的底端，底杆41侧面等间距设置有定位孔43，延长杆42侧面设置有定位件44，定位件44卡接在定位孔43内，底杆41和延长杆42的插接结构实现伸缩功能，可对定位伸缩杆4的长度进行调节，利用定位孔43和定位件44的配合，可对定位伸缩杆4的长度进行锁紧固定；
20.定位件44包括弹片441和凸起442，弹片441固定连接在延长杆42侧面，凸起442固定连接在弹片441侧面，凸起442卡接在定位孔43内，弹片441可为金属弹片，具有弹性，在将定位伸缩杆4调节至合适的长度后，弹片441的弹性作用可将凸起442向外侧顶出，使得凸起442可卡接在定位孔43内；
21.底杆41内壁上设置有限位槽46，延长杆42侧面固定连接有限位块45，限位块45活动卡接在限位槽46内，当延长杆42在底杆41内上下滑动时，限位块45可在限位槽46内上下滑动，对延长杆42的移动起到限位导向作用；
22.定位伸缩杆4的底端侧面固定连接有连接板6，连接板6端部固定连接有卡板7，卡板7、连接板6和定位伸缩杆4之间形成卡接空间8，卡板7上贯穿设置有螺杆9，螺杆9端部固定连接有抵接板10，在连接定位伸缩杆4和风电叶片1时，将风电叶片1的边缘处卡接在卡接空间8内，根据风电叶片1的厚度，旋转螺杆9，调节抵接板10的前后位置，直至抵接板10抵接在风电叶片1的外壁面，提高连接的稳定性，实现定位伸缩杆4与风电叶片1的卡接连接。
23.在使用时，根据涡流发生器的安装位置，参照长度标识2和宽度标识3，将风电叶片1的边缘处卡接在卡接空间8内，根据风电叶片1的厚度，旋转螺杆9，调节抵接板10的前后位置，直至抵接板10抵接在风电叶片1的外壁面，提高连接的稳定性，将定位伸缩杆4卡接在风电叶片1上的相应位置上，并利用定位伸缩杆4的伸缩调节功能，调节定位伸缩杆4的长度，使得指示板5可调节在风电叶片1上的指示位置，根据涡流发生器和风电叶片1的尺寸，可相应的卡接合适数量的定位伸缩杆4和指示板5，便于对涡流发生器的位置进行确定，然后根据指示板5的指示位置，将涡流发生器安装在合适的位置，提高安装效率和精度，另外由于指示板5和定位伸缩杆4与风电叶片1的连接方式为活动卡接，便于对指示板5和定位伸缩杆4进行安装和拆卸，使得指示板5和定位伸缩杆4可重复使用，减少成本，提高适用性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.带有标识装置的风电风机，包括风电叶片(1)，其特征在于：所述风电叶片(1)上分别设置有长度标识(2)和宽度标识(3)，所述风电叶片(1)上卡接有定位伸缩杆(4)，所述定位伸缩杆(4)的上端固定连接有指示板(5)，所述定位伸缩杆(4)的底端侧面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)端部固定连接有卡板(7)，所述卡板(7)、连接板(6)和定位伸缩杆(4)之间形成卡接空间(8)，所述卡板(7)上贯穿设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)端部固定连接有抵接板(10)。2.根据权利要求1所述的带有标识装置的风电风机，其特征在于：所述长度标识(2)沿着风电叶片(1)的长度方向延伸，所述宽度标识(3)沿着风电叶片(1)的宽度方向延伸，所述宽度标识(3)等间距平行排列。3.根据权利要求1所述的带有标识装置的风电风机，其特征在于：所述长度标识(2)和宽度标识(3)上均设置有刻度。4.根据权利要求1所述的带有标识装置的风电风机，其特征在于：所述风电叶片(1)的正反面均设置有长度标识(2)和宽度标识(3)。5.根据权利要求1所述的带有标识装置的风电风机，其特征在于：所述定位伸缩杆(4)包括底杆(41)、延长杆(42)、定位孔(43)和定位件(44)，所述延长杆(42)活动插接在底杆(41)内，所述指示板(5)固定连接在延长杆(42)的上端，所述连接板(6)固定连接在底杆(41)的底端，所述底杆(41)侧面等间距设置有定位孔(43)，所述延长杆(42)侧面设置有定位件(44)，所述定位件(44)卡接在定位孔(43)内。6.根据权利要求5所述的带有标识装置的风电风机，其特征在于：所述定位件(44)包括弹片(441)和凸起(442)，所述弹片(441)固定连接在延长杆(42)侧面，所述凸起(442)固定连接在弹片(441)侧面，所述凸起(442)卡接在定位孔(43)内。7.根据权利要求5所述的带有标识装置的风电风机，其特征在于：所述底杆(41)内壁上设置有限位槽(46)，所述延长杆(42)侧面固定连接有限位块(45)，所述限位块(45)活动卡接在限位槽(46)内。

技术总结
本实用新型公开了带有标识装置的风电风机，包括风电叶片，所述风电叶片上分别设置有长度标识和宽度标识，所述风电叶片上卡接有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的上端固定连接有指示板，所述定位伸缩杆的底端侧面固定连接有连接板，所述连接板端部固定连接有卡板。该种带有标识装置的风电风机可将定位伸缩杆和指示板卡接在风电叶片的侧面，并利用定位伸缩杆的伸缩功能调节指示板的指示位置，对涡流发生器的安装位置进行指示，提高涡流发生器的快速定位和安装，而且定位伸缩杆和指示板与风电叶片之间的连接方式为活动卡接，便于拆卸和安装，可多次重复使用，减少成本，提高适用性。提高适用性。提高适用性。


技术研发人员：郝丽君 李波 伊华伟 李晓会
受保护的技术使用者：辽宁工业大学
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/6/17