一种用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构及瓦斯抽放泵的制作方法

1.本技术涉及瓦斯抽放泵结构设计技术领域，具体涉及一种用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构及瓦斯抽放泵。


背景技术：

2.目前，常采用瓦斯抽放泵(例如，水环真空泵、柱塞泵、螺杆泵、离心泵等)将井下煤层的瓦斯抽采出来并排放至地面或其他处理设施中，以降低井下瓦斯涌出量和开采空间的瓦斯浓度，使得相关作业人员能够在井下进行安全地开采作业。
3.在瓦斯抽放泵的使用过程中，一般是通过在开采面处或矿层内布置抽采管道，然后将该抽采管道连接到瓦斯抽放泵的进气管道上，同时将瓦斯抽放泵的排气管道连接至排放管道上(利用排放管道将含有瓦斯的空气直接排空或引导至瓦斯发电设备或结构处进行发电)。
4.但是，在目前的瓦斯抽放泵使用过程中，特别是经过长期使用之后，抽采管道与进气管道、排放管道和排气管道的连接处容易出现松动漏气的现象。在一方面，由于瓦斯在常温常压下无色无味，使得连接处的漏气现象较难发现，不仅会导致瓦斯抽放泵站内存在瓦斯积聚的安全风险，而且，由于瓦斯抽放泵站内具有很多的瓦斯抽放泵，常规检修手段难以发现具体的泄漏点；在另一方面，如果进气管道出现漏气，还会导致对应的瓦斯抽放泵的抽放效率较低，不仅浪费能源，而且还可能会导致井下部分区域出现瓦斯超限的安全风险。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术中的技术问题，本技术提供了一种用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构及瓦斯抽放泵，其中，该用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构能够快速且准确地提示出现泄漏的具体位置，以解决现有相关技术中难以发现具体泄漏点的问题，并能够有效地防止因出现泄漏而导致的瓦斯抽放泵抽放效率较低以及可能出现的井下瓦斯超限的问题。
6.为了达到上述目的，本技术采用的技术方案包括：
7.根据本技术的第一方面，提供了一种用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构，用于设置于瓦斯抽放泵的排气管道和/或进气管道与外部管道的连接处，包括：
8.相互对合以形成密闭的容纳腔的第一盖体和第二盖体，所述容纳腔用于罩设在所述连接处外，所述第一盖体用于套设在所述排气管道或所述进气管道外，所述第二盖体用于套设在对应的外部管道外，其中，所述第一盖体或所述第二盖体上开设有与所述容纳腔连通的第一通孔；
9.泄漏指示组件，包括槽体、刺破件、用于容纳指示剂的柔性包、以及能够与该指示剂发生显色反应的指示件，所述槽体内形成有容纳槽，所述槽体罩设在所述第一通孔外，以使所述容纳槽与所述第一通孔连通，所述刺破件封堵住所述第一通孔且可移动地设置于所述第一通孔内，所述柔性包和所述指示件分别设置于所述容纳槽内，且至少部分所述槽体形成为透明观察部，所述柔性包被配置为能够被所述刺破件刺破，以使所述柔性包内的指
示剂能够漏出并与所述指示件反应而使所述指示件出现显色变化。
10.可选地，所述用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构还包括两个均形成为环状结构的密封件；
11.两个所述密封件中的一者用于套设在所述排气管道或所述进气管道上，且该密封件的内周壁与所述排气管道或所述进气管道的外周壁抵顶，该密封件的外周壁与所述第一盖体的内周壁抵顶；
12.两个所述密封件中的另一者用于套设在所述外部管道上，且该密封件的内周壁与所述外部管道的外周壁抵顶，该密封件的外周壁与所述第二盖体的内周壁抵顶。
13.可选地，所述刺破件包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分形成为管状结构，所述第二部分形成为空心圆锥状结构，所述第二部分的大端与所述第一部分连接，所述第二部分的小端朝向所述柔性包延伸。
14.可选地，所述槽体上开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第二通孔内形成有内螺纹，所述泄漏指示组件还包括安装件，所述安装件包括安装本体和形成在所述安装本体上的安装槽，所述安装本体的外周面上形成有与所述内螺纹相互匹配的外螺纹，所述安装槽用于容纳所述柔性包。
15.可选地，所述安装本体包括形成为圆板状结构的底板和形成为管状结构的安装壁，所述安装壁的一端与所述底板连接，所述安装壁的另一端朝向所述第一通孔延伸，所述安装壁和所述底板共同围合出所述安装槽；
16.其中，所述外螺纹形成在所述安装壁上，且所述安装壁上开设有用于供所述指示剂通过的流通孔。
17.可选地，所述泄漏指示组件还包括设置在所述容纳槽内的导向块，所述导向块上形成有导向斜面，所述导向斜面的第一边缘延伸至所述柔性包下方，所述导向斜面的第二边缘延伸至所述容纳槽底部；
18.其中，所述第一边缘的高度大于所述第二边缘的高度，且在从所述第一边缘指向所述第二边缘的方向上，所述导向斜面的高度逐渐降低。
19.可选地，所述容纳槽包括放置部分，所述放置部分用于放置所述指示件，所述放置部分设置于所述第二边缘的下方；
20.其中，所述透明观察部位于所述槽体对应于所述放置部分的位置，且至少部分所述指示件位于所述放置部分的上方。
21.可选地，所述用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构还包括定位块，所述定位块形成为与所述第一部分相互匹配的环状块体结构，所述定位块设置于所述第一通孔内且位于所述第一通孔靠近所述容纳腔的一端，所述定位块与所述第一通孔同轴设置，所述定位块用于与所述第一部分抵顶；
22.其中，所述定位块的外径尺寸等于所述第一部分的外径尺寸，且所述定位块的内径尺寸大于或等于所述第一部分的内径尺寸。
23.可选地，所述第一盖体包括同轴设置的第一管状结构和第二管状结构、以及连接在所述第一管状结构和所述第二管状结构之间的第一环形板状结构，所述第一管状结构用于套设在所述排气管道或所述进气管道外；所述第二盖体包括同轴设置的第三管状结构和第四管状结构、以及连接在所述第三管状结构和所述第四管状结构之间的第二环形板状结
构，所述第三管状结构用于套设在所述外部管道外；
24.其中，所述第一管状结构、所述第二管状结构、所述第一环形板状结构、所述第三管状结构、所述第四管状结构和所述第二环形板状结构共同围合出所述容纳腔。
25.根据本技术的第二方面，还提供了一种瓦斯抽放泵，包括泵本体、分别与所述泵本体连通的排气管道和进气管道、以及根据本技术第一方面中任一项技术方案中所述的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构，所述用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构用于罩设在所述排气管道与外部管道的连接处或所述进气管道与外部管道的连接处。
26.有益效果：
27.1、通过上述技术方案，在一方面，本技术的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构可以设置在每一处管道连接处，在某一管道连接处出现泄漏时，能够利用气压变化使得刺破件移动，从而能够将柔性包刺破，以使得其内的指示剂能够与指示件接触，进而就可以通过指示件的显色变化进行泄漏提示，相关人员通过观察指示件是否出现显色变化即可快速且准确地确定泄漏点的具体位置，以便于快速地处理该位置的泄漏问题。也就是说，通过本技术的技术方案，不仅能够在出现泄漏的第一时间提供相应的预警信息，而且还可以准确地提示泄漏点的具体位置，有利于提升预警的及时性和准确性。在另一方面，本技术通过结构简单的机械结构即可实现泄漏预警，相对于在每个管道连接处分别设置相应的瓦斯浓度传感器的技术方案来说，本技术不仅造价低廉，经济性较高，而且准确性较高。
28.2、本技术的其他有益效果或优势将在具体实施方式中结合具体结构进行详细描述。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
30.图1是本技术的一种示例性实施方式提供的瓦斯抽放泵立体结构示意图，其中，还示出了外部管道；
31.图2是图1中a处的局部结构放大示意图；
32.图3是本技术的一种示例性实施方式提供的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构的立体组装结构示意图，其中，还示出了进气管道和外部管道；
33.图4是本技术的一种示例性实施方式提供的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构的剖面结构示意图，其中，还示出了进气管道和外部管道；
34.图5是图4中b处的局部结构放大示意图；
35.图6是本技术的一种示例性实施方式提供的泄漏指示组件的一视角的立体结构示意图，其中，隐去了槽体的部分侧面以显示出其内的结构；
36.图7是本技术的一种示例性实施方式提供的泄漏指示组件的另一视角的立体结构示意图，其中，隐去了槽体的部分侧面以显示出其内的结构；
37.图8是本技术的一种示例性实施方式提供的刺破件的立体结构示意图；
38.图9是本技术的一种示例性实施方式提供的第一盖体的立体结构示意图；
39.图10是本技术的一种示例性实施方式提供的第二盖体的立体结构示意图。
40.附图中标号说明：
41.100-用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构；200-泵本体；201-排气管道；202-进气管道；300-外部管道；1-第一盖体；11-第一管状结构；12-第二管状结构；13-第一环形板状结构；2-第二盖体；21-第三管状结构；22-第四管状结构；23-第二环形板状结构；3-容纳腔；4-第一通孔；5-泄漏指示组件；51-槽体；511-容纳槽；512-透明观察部；513-第二通孔；514-放置部分；52-刺破件；521-第一部分；522-第二部分；53-柔性包；531-指示剂；54-指示件；55-安装件；551-安装本体；5511-底板；5512-安装壁；552-安装槽；56-导向块；561-导向斜面；5611-第一边缘；5612-第二边缘；57-定位块；6-密封件。
具体实施方式
42.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，所使用的术语，例如“底部”，指的是本技术的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构在使用状态下靠近下方的部分为底部；所使用的术语，例如“上方”，指的是本技术的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构在使用状态下对应结构的上方；所使用的术语，例如“第一”和“第二”，仅是为了区分表述，而不是指示或暗示其具有重要性或顺序性的区别；所使用的术语，如“内”、“外”，指的是具体轮廓的内和外。上述术语的使用仅是为了便于清楚且简单地表述本技术的技术方案，不能理解为对本技术的限制。
45.为便于相关技术人员对本技术的技术方案有更清晰和准确的理解，以下对现有相关技术进行较为详细的说明。
46.目前，瓦斯抽放泵的进气管道常通过法兰、焊接、螺栓、螺纹连接等方式与抽采管道连通，瓦斯抽放泵的排气管道常通过法兰、焊接、螺栓、螺纹连接等方式与排放管道连通。以法兰连接(此连接方式为最为常用的)为例，进气管道与抽采管道、排气管道与排放管道的法兰连接处在经过长期使用之后，可能出现一定程度的松动漏气的现象，在出现漏气现象后，对于排气管道而言，经由瓦斯抽放泵排出的含有瓦斯的气体可能会聚集在瓦斯抽放泵站内，从而导致瓦斯抽放泵站内存在瓦斯聚集的风险，进而可能会因此出现安全生产的风险。对于进气管道而言，不仅可能会出现含有瓦斯的气体泄漏的问题，而且，还可能会导致瓦斯抽放泵抽取瓦斯抽放泵站内的空气，导致瓦斯抽放泵的部分抽吸能力做“无用功”，从而导致能源的浪费，同时，由于瓦斯抽放泵的部分抽吸能力被浪费，可能导致井下抽吸效果不佳，从而可能会在井下部分位置出现瓦斯浓度超限的安全风险。
47.对此，现有的解决办法包括：第一，在瓦斯抽放泵站内设置瓦斯浓度传感器，以能
够在瓦斯抽放泵站内的瓦斯浓度达到一定阈值之后进行警报预警，以避免瓦斯抽放泵站内出现瓦斯积聚的安全风险。但是，这种办法仅能够作为出现泄漏且在瓦斯抽放泵站内的瓦斯聚集到一定程度的情况下适用，无法在出现泄漏的第一时间进行警报预警，反应灵敏性不高、安全性不高，更无法对具体泄漏点进行指示。第二，在判定瓦斯抽放泵站内部分管道的连接处出现气体泄漏的情况下，利用瓦斯检测设备或装置，对所有的管道连接处进行逐个检验，以判断具体的泄漏点位置。但是，这种办法也无法在出现泄漏的第一时间进行警报预警，并且，其检验效率过低、安全性也不高。第三，目前，还有在每个管道连接处设置相应的瓦斯浓度传感器，以实时检验该位置的瓦斯浓度，能够在出现泄漏的第一时间进行警报预警并能够快速地确定具体的泄漏点。但是，由于整个瓦斯抽放泵站内具有很多管道连接处，这种办法经济性较差，成本较高。
48.有鉴于此，本技术提供了一种全新的解决办法，能够在出现泄漏的第一时间进行相应的预警，并能够准确地提示泄漏点的具体位置，同时，还具有成本低廉的优势。能够很好地适用于现有相关技术中的瓦斯抽放需要。
49.以下结合附图对本技术的技术方案进行详细表述。
50.实施例1
51.如图1至图10所示，根据本技术的第一方面，本实施例提供了一种用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构100，用于设置于瓦斯抽放泵的排气管道201和/或进气管道202与外部管道300的连接处，该用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构100包括第一盖体1、第二盖体2和泄漏指示组件5。第一盖体1和第二盖体2相互对合以形成密闭的容纳腔3，容纳腔3用于罩设在连接处外，第一盖体1用于套设在排气管道201或进气管道202外，第二盖体2用于套设在对应的外部管道300外，其中，第一盖体1或第二盖体2上开设有与容纳腔3连通的第一通孔4；泄漏指示组件5包括槽体51、刺破件52、用于容纳指示剂531的柔性包53、以及能够与该指示剂531发生显色反应的指示件54，槽体51内形成有容纳槽511，槽体51罩设在第一通孔4外，以使容纳槽511与第一通孔4连通，刺破件52封堵住第一通孔4且可移动地设置于第一通孔4内，柔性包53和指示件54分别设置于容纳槽511内，且至少部分槽体51形成为透明观察部512，柔性包53被配置为能够被刺破件52刺破，以使柔性包53内的指示剂531能够漏出并与指示件54反应而使指示件54出现显色变化。
52.通过上述技术方案，在一方面，本技术的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构100可以设置在每一处管道连接处(例如，每一台瓦斯抽放泵的排气管道201和排放管道的连接处或者进气管道202和抽采管道的连接处)，在某一管道连接处出现泄漏时，能够利用气压变化使得刺破件52移动，从而能够将柔性包53刺破，以使得其内的指示剂531能够与指示件54接触，进而就可以通过指示件54的显色变化进行泄漏提示，相关人员通过观察指示件54是否出现显色变化即可快速且准确地确定泄漏点的具体位置，以便于快速地处理该位置的泄漏问题。也就是说，通过本技术的技术方案，不仅能够在出现泄漏的第一时间提供相应的预警信息(不受瓦斯浓度的影响)，而且还可以准确地提示泄漏点的具体位置(无需利用瓦斯检测设备或装置对所有管道连接处逐一检验)，有利于提升预警的及时性和准确性。在另一方面，本技术通过结构简单的机械结构即可实现泄漏预警，相对于在每个管道连接处分别设置相应的瓦斯浓度传感器的技术方案来说(瓦斯浓度传感器采购价较高且具有一定的可识别范围)，本技术不仅造价低廉，经济性较高，而且准确性较高。
53.具体地，以排气管道201和排放管道的连接处为例，请参阅图5，在排气管道201和排放管道的连接处出现泄漏之后，泄漏的气体在瓦斯抽放泵的排放压力作用下进入容纳腔3内，使得容纳腔3内的压强升高，从而推动刺破件52朝向柔性包53移动，直至将柔性包53刺破，柔性包53被的指示剂531漏出并与同位于容纳槽511内的指示件54接触，从而使得指示件54发生显色反应，这样，相关人员在观察到指示件54发生显色反应之后就可以准确且快速地判断该处存在泄漏，即可进行针对性地检修、维护等。
54.可以理解的是，抽采管道和进气管道202的连接处提示泄漏的原理相同，但有一点不同，即进气管道202和抽采管道出现泄漏时，容纳腔3内会在瓦斯抽放泵的抽吸负压作用下，其内压强出现降低，故而，在将本技术的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构100应用于抽采管道和进气管道202时，就需要将图5中的刺破件52与柔性包53的位置进行互换，此时，柔性包53即位于靠近第一盖体1或第二盖体2的位置(需要注意的是，此时的柔性包53不应将第一通孔4堵塞)，而刺破件52可移动地设置在槽体51的开设通孔(例如，下文所述的第二通孔513)内，这样，在容纳腔3内的压强降低的情况下，外界压强将通过该开设通孔作用于刺破件52，从而使得刺破件52刺破柔性包53，从而使得指示件54发生显色反应。
55.此外，需要说明的是，第一，本技术的第一盖体1、第二盖体2、泄漏指示组件5可以采用多种材料制成，例如，塑料(使用塑料时，有利于进一步降低整个用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构100的制造成本和制造难度)、铁片、钢片等均可，本技术对此不做具体限定。
56.第二，本技术的刺破件52和柔性包53具有多种配合形式，例如，刺破件52可以是塑料材质的锥状结构，也可以是铁质材质的针状结构，还可以是其他任意具有尖锐端的结构。柔性包53可以是塑料包、硅胶包或者是纸质包等。本技术对此不做具体限定。
57.第三，本技术的指示件54和指示剂531可以是任意一种能够产生显色反应(或颜色反应)的组合，例如，石蕊试纸和弱碱性(或弱酸性)溶液，也可以普通的染色反应，例如，白纸和液体颜料。本技术对此不做具体限定。
58.在本技术的一种实施方式中，如图3至图5所示，本技术的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构100还可以包括两个均形成为环状结构的密封件6；两个密封件6中的一者用于套设在排气管道201或进气管道202上，且该密封件6的内周壁与排气管道201或进气管道202的外周壁抵顶，该密封件6的外周壁与第一盖体1的内周壁抵顶；两个密封件6中的另一者用于套设在外部管道300上，且该密封件6的内周壁与外部管道300的外周壁抵顶，该密封件6的外周壁与第二盖体2的内周壁抵顶。
59.这样，通过如此设置的密封件6，在一方面，密封件6能够提升第一盖体1与排气管道201之间的相对稳定性，从而能够可靠地提升第一盖体1和第二盖体2的安装稳定性。在另一方面，密封件6能够有利于提升容纳腔3的密封性，从而保证在出现泄漏时，本技术的刺破件52能够更加灵敏且快速地刺破柔性包53，以进行相关提示。
60.可以理解的是，本技术的密封件6可以是塑料材质、也可以是硅胶材质、还可以是橡胶材质，可以根据实际需要进行调整，本技术对此不做具体限定。
61.在本技术的一种实施方式中，如图8所示，本技术的刺破件52可以包括相互连接的第一部分521和第二部分522，第一部分521形成为管状结构，第二部分522形成为空心圆锥状结构，第二部分522的大端与第一部分521连接，第二部分522的小端朝向柔性包53延伸。
62.如此，通过如此设置的刺破件52，不仅具有较为尖锐的一端，能够有效地刺破柔性
包53，而且，还具有较为简单的结构，具有较低的自重，能够在压强的作用下快速地作用于柔性包53，同时，还具有更便于压强作用的内部空腔，有利于使得刺破件52能够在压强的作用下更平稳和准确地在第一通孔4内移动，从而能够更加平稳和准确地作用于柔性包53。
63.在本技术的一种实施方式中，如图5至图7所示，本技术的槽体51上还可以开设有与第一通孔4相对应的第二通孔513，第二通孔513内形成有内螺纹，泄漏指示组件5还包括安装件55，安装件55包括安装本体551和形成在安装本体551上的安装槽552，安装本体551的外周面上形成有与内螺纹相互匹配的外螺纹，安装槽552用于容纳柔性包53。
64.这样，在一方面，本技术的第二通孔513可以作为安装件55的安装孔，便于操作人员安装柔性包53(还可以便于操作人员通过第二通孔513取出或放入指示件54)，相对于柔性包53预设在容纳槽511内的技术方案来说，能够避免在安装第一盖体1和第二盖体2时造成柔性包53破损的可能性。在另一方面，本技术设置安装件55不仅能够可靠地将柔性包53安装到位，而且还能够对柔性包53形成限位，以便于刺破件52能够更加轻易地刺破柔性包53。
65.在本技术的一种实施方式中，如图5至图7所示，本技术的安装本体551可以包括形成为圆板状结构的底板5511和形成为管状结构的安装壁5512，安装壁5512的一端与底板5511连接，安装壁5512的另一端朝向第一通孔4延伸，安装壁5512和底板5511共同围合出安装槽552；其中，外螺纹形成在安装壁5512上，且安装壁5512上开设有用于供指示剂531通过的流通孔。
66.这样，通过在安装壁5512上设置的流通孔，更有利于指示剂531漏出，以便于指示剂531能够更加快速地与指示件54接触。
67.此外，可以理解的是，本技术的流通孔处可以保留相关加工毛刺，以便于在刺破件52未能刺破柔性包53时，柔性包53能够在刺破件52的挤压下，被流通孔处的毛刺所刺破。或者，以便于在刺破件52作用于柔性包53时，柔性包53能够在刺破件52和毛刺的双重作用下破损，从而释放出其内的指示剂531。
68.在本技术的一种实施方式中，如图5至图7所示，本技术的泄漏指示组件5还可以包括设置在容纳槽511内的导向块56，导向块56上形成有导向斜面561，导向斜面561的第一边缘5611延伸至柔性包53下方，导向斜面561的第二边缘5612延伸至容纳槽511底部；其中，第一边缘5611的高度大于第二边缘5612的高度，且在从第一边缘5611指向第二边缘5612的方向上，导向斜面561的高度逐渐降低。
69.这样，通过如此设置的导向斜面561，不仅可以起到汇集指示剂531的作用，而且还可以对指示剂531起到一定的导向的作用，有利于使得指示剂531能够更加快速地与指示件54更加充分地接触。
70.在本技术的一种实施方式中，如图5至图7所示，本技术的容纳槽511可以包括放置部分514，放置部分514用于放置指示件54，放置部分514设置于第二边缘5612的下方；其中，透明观察部512位于槽体51对应于放置部分514的位置，且至少部分指示件54位于放置部分514的上方。
71.这样，通过如此设置的放置部分514能够稳定且可靠地将指示件54限定在容纳槽511内，以便于与指示剂531接触。同时，由于至少部分的指示件54延伸至放置部分514的上方，能够便于操作人员通过上文所述的第二通孔513对其进行更换。例如，以指示件54为白
纸，指示剂531为红墨水为例，在白纸接触红墨水之后，操作人员知晓此处出现泄漏之后，就可以对该位置的相关结构进行维修或更换，在解决泄漏的问题之后，就可以借助白纸位于放置部分514上方的部分，通过第二通孔513将沿有红墨水的白纸取出，重新放入新的白纸。
72.在本技术的一种实施方式中，如图5所示，本技术的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构100还可以包括定位块57，定位块57形成为与第一部分521相互匹配的环状块体结构，定位块57设置于第一通孔4内且位于第一通孔4靠近容纳腔3的一端，定位块57与第一通孔4同轴设置，定位块57用于与第一部分521抵顶；其中，定位块57的外径尺寸等于第一部分521的外径尺寸，且定位块57的内径尺寸大于或等于第一部分521的内径尺寸。
73.这样，通过如此设置的定位块57能够在不影响压强作用于刺破件52的效果的基础之上，还能够有效地对刺破件52进行定位，以便于刺破件52能够更加方便和准确地被安装到位。
74.此外，可以理解的是，如图5所示，本技术的定位块57可以形成为管状结构，以穿设在第一通孔4内，这样，还可以通过将定位块57的内壁设置的更加光滑而使得刺破件52的动作所受到的阻力更小，动作更灵敏。同时，相对于将第一通孔4的内壁设置为光滑的技术方案而言，仅加工定位块57的加工效率更高、加工成本更低。
75.在本技术的一种实施方式中，如图9和图10所示，本技术的第一盖体1可以包括同轴设置的第一管状结构11和第二管状结构12、以及连接在第一管状结构11和第二管状结构12之间的第一环形板状结构13，第一管状结构11用于套设在排气管道201或进气管道202外；第二盖体2可以包括同轴设置的第三管状结构21和第四管状结构22、以及连接在第三管状结构21和第四管状结构22之间的第二环形板状结构23，第三管状结构21用于套设在外部管道300外；其中，第一管状结构11、第二管状结构12、第一环形板状结构13、第三管状结构21、第四管状结构22和第二环形板状结构23共同围合出容纳腔3。
76.这样，通过如此设置的第一盖体1和第二盖体2，不仅能够实现第一盖体1和第二盖体2的可靠且稳定的安装，而且，还可以使得容纳腔3的密封性更加良好，从而保证在出现泄漏时，本技术的刺破件52能够更加灵敏且快速地刺破柔性包53，以进行相关提示。
77.根据本技术的第二方面，如图1所示，本技术还提供了一种瓦斯抽放泵，该瓦斯抽放泵可以包括泵本体200、分别与泵本体200连通的排气管道201和进气管道202、以及根据本技术第一方面中任一项技术方案中的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构100，用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构100用于罩设在排气管道201与外部管道300的连接处或进气管道202与外部管道300的连接处。
78.通过如此设置的瓦斯抽放泵，不仅能够在出现泄漏的第一时间提供相应的预警信息，而且还可以准确地提示泄漏点的具体位置，有利于提升预警的及时性和准确性。
79.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构，其特征在于，用于设置于瓦斯抽放泵的排气管道(201)和/或进气管道(202)与外部管道(300)的连接处，包括：相互对合以形成密闭的容纳腔(3)的第一盖体(1)和第二盖体(2)，所述容纳腔(3)用于罩设在所述连接处外，所述第一盖体(1)用于套设在所述排气管道(201)或所述进气管道(202)外，所述第二盖体(2)用于套设在对应的外部管道(300)外，其中，所述第一盖体(1)或所述第二盖体(2)上开设有与所述容纳腔(3)连通的第一通孔(4)；泄漏指示组件(5)，包括槽体(51)、刺破件(52)、用于容纳指示剂(531)的柔性包(53)、以及能够与该指示剂(531)发生显色反应的指示件(54)，所述槽体(51)内形成有容纳槽(511)，所述槽体(51)罩设在所述第一通孔(4)外，以使所述容纳槽(511)与所述第一通孔(4)连通，所述刺破件(52)封堵住所述第一通孔(4)且可移动地设置于所述第一通孔(4)内，所述柔性包(53)和所述指示件(54)分别设置于所述容纳槽(511)内，且至少部分所述槽体(51)形成为透明观察部(512)，所述柔性包(53)被配置为能够被所述刺破件(52)刺破，以使所述柔性包(53)内的指示剂(531)能够漏出并与所述指示件(54)反应而使所述指示件(54)出现显色变化。2.根据权利要求1所述的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构，其特征在于，所述用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构(100)还包括两个均形成为环状结构的密封件(6)；两个所述密封件(6)中的一者用于套设在所述排气管道(201)或所述进气管道(202)上，且该密封件(6)的内周壁与所述排气管道(201)或所述进气管道(202)的外周壁抵顶，该密封件(6)的外周壁与所述第一盖体(1)的内周壁抵顶；两个所述密封件(6)中的另一者用于套设在所述外部管道(300)上，且该密封件(6)的内周壁与所述外部管道(300)的外周壁抵顶，该密封件(6)的外周壁与所述第二盖体(2)的内周壁抵顶。3.根据权利要求1所述的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构，其特征在于，所述刺破件(52)包括相互连接的第一部分(521)和第二部分(522)，所述第一部分(521)形成为管状结构，所述第二部分(522)形成为空心圆锥状结构，所述第二部分(522)的大端与所述第一部分(521)连接，所述第二部分(522)的小端朝向所述柔性包(53)延伸。4.根据权利要求3所述的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构，其特征在于，所述槽体(51)上开设有与所述第一通孔(4)相对应的第二通孔(513)，所述第二通孔(513)内形成有内螺纹，所述泄漏指示组件(5)还包括安装件(55)，所述安装件(55)包括安装本体(551)和形成在所述安装本体(551)上的安装槽(552)，所述安装本体(551)的外周面上形成有与所述内螺纹相互匹配的外螺纹，所述安装槽(552)用于容纳所述柔性包(53)。5.根据权利要求4所述的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构，其特征在于，所述安装本体(551)包括形成为圆板状结构的底板(5511)和形成为管状结构的安装壁(5512)，所述安装壁(5512)的一端与所述底板(5511)连接，所述安装壁(5512)的另一端朝向所述第一通孔(4)延伸，所述安装壁(5512)和所述底板(5511)共同围合出所述安装槽(552)；其中，所述外螺纹形成在所述安装壁(5512)上，且所述安装壁(5512)上开设有用于供所述指示剂(531)通过的流通孔。6.根据权利要求3所述的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构，其特征在于，所述泄漏指示组件(5)还包括设置在所述容纳槽(511)内的导向块(56)，所述导向块(56)上形成有导向斜
面(561)，所述导向斜面(561)的第一边缘(5611)延伸至所述柔性包(53)下方，所述导向斜面(561)的第二边缘(5612)延伸至所述容纳槽(511)底部；其中，所述第一边缘(5611)的高度大于所述第二边缘(5612)的高度，且在从所述第一边缘(5611)指向所述第二边缘(5612)的方向上，所述导向斜面(561)的高度逐渐降低。7.根据权利要求6所述的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构，其特征在于，所述容纳槽(511)包括放置部分(514)，所述放置部分(514)用于放置所述指示件(54)，所述放置部分(514)设置于所述第二边缘(5612)的下方；其中，所述透明观察部(512)位于所述槽体(51)对应于所述放置部分(514)的位置，且至少部分所述指示件(54)位于所述放置部分(514)的上方。8.根据权利要求3所述的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构，其特征在于，所述用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构(100)还包括定位块(57)，所述定位块(57)形成为与所述第一部分(521)相互匹配的环状块体结构，所述定位块(57)设置于所述第一通孔(4)内且位于所述第一通孔(4)靠近所述容纳腔(3)的一端，所述定位块(57)与所述第一通孔(4)同轴设置，所述定位块(57)用于与所述第一部分(521)抵顶；其中，所述定位块(57)的外径尺寸等于所述第一部分(521)的外径尺寸，且所述定位块(57)的内径尺寸大于或等于所述第一部分(521)的内径尺寸。9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构，其特征在于，所述第一盖体(1)包括同轴设置的第一管状结构(11)和第二管状结构(12)、以及连接在所述第一管状结构(11)和所述第二管状结构(12)之间的第一环形板状结构(13)，所述第一管状结构(11)用于套设在所述排气管道(201)或所述进气管道(202)外；所述第二盖体(2)包括同轴设置的第三管状结构(21)和第四管状结构(22)、以及连接在所述第三管状结构(21)和所述第四管状结构(22)之间的第二环形板状结构(23)，所述第三管状结构(21)用于套设在所述外部管道(300)外；其中，所述第一管状结构(11)、所述第二管状结构(12)、所述第一环形板状结构(13)、所述第三管状结构(21)、所述第四管状结构(22)和所述第二环形板状结构(23)共同围合出所述容纳腔(3)。10.一种瓦斯抽放泵，其特征在于，包括泵本体(200)、分别与所述泵本体(200)连通的排气管道(201)和进气管道(202)、以及根据权利要求1-9中任一项所述的用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构(100)，所述用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构(100)用于罩设在所述排气管道(201)与外部管道(300)的连接处或所述进气管道(202)与外部管道(300)的连接处。

技术总结
本申请提供了一种用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构及瓦斯抽放泵，涉及瓦斯抽放泵结构设计技术领域，其中，该用于瓦斯抽放泵的泄漏指示结构包括第一盖体、第二盖体和泄漏指示组件。第一盖体和第二盖体相互对合以形成密闭的容纳腔，容纳腔用于罩设在连接处外，第一盖体用于套设在排气管道或进气管道外，第二盖体用于套设在对应的外部管道外，第一盖体或第二盖体上开设有与容纳腔连通的第一通孔；泄漏指示组包括槽体、刺破件、柔性包和指示件，槽体内形成有容纳槽，槽体罩设在第一通孔外，刺破件封堵住第一通孔且可移动地设置于第一通孔内，柔性包和指示件分别设置于容纳槽内，且至少部分槽体形成为透明观察部，柔性包被配置为能够被刺破件刺破。刺破件刺破。刺破件刺破。


技术研发人员：王鸿 林茂 罗曌丹
受保护的技术使用者：四川明云真空装备有限公司
技术研发日：2023.08.25
技术公布日：2023/10/20