一种防止风电叶片叶根变形的装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电技术领域，具体涉及一种防止风电叶片叶根变形的装置。


背景技术：

2.风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的关键部件，风电叶片在受到风力吹动时，风电叶片的端部带动风电叶片叶根，在较长时间的压力作用下，风电叶片的叶根易发生损坏，目前，通过在风电叶片的叶根位置安装加固装置，可以提高风电叶片叶根的强度。
3.在中国专利号为cn202221109183.7，专利名称为一种防止风电叶片叶根变形的装置中提到，通过设置固定板并在固定板顶部设置加强机构，加强机构的固定套设置在固定板的外侧，固定套的内部设置风电叶片，通过旋转螺栓，将螺栓拧入到固定套的螺纹孔和风电叶片的螺纹槽中，使固定套和风电叶片之间稳定性更高，有效提高风电叶片的抗折能力和防变形能力，但该一种防止风电叶片叶根变形的装置在使用过程中仍存在不足之处，该装置结构组装方法复杂，结构零部件数量多，不便于安装使用。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的防止风电叶片叶根变形的装置安装不便的缺陷，从而提供一种便于安装的防止风电叶片叶根变形的装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防止风电叶片叶根变形的装置，包括：叶片安装座；叶片本体，可拆卸地安装在叶片安装座上，叶片本体的内部为空心结构，叶片本体的根部构造为开口端；支撑座，设置在叶片本体的根部的内部，且与叶片本体的内壁相抵接；支撑块组件，可拆卸地安装在叶片本体的内部，当支撑块组件安装在叶片本体的内部时，支撑块组件贯穿支撑座且与支撑座相对固定，支撑块组件适于支撑叶片本体。
6.可选的，支撑座包括主体部和支撑台，主体部的外壁与叶片本体的内壁贴合，支撑台设置在支撑座的一端并伸入叶片本体的内部，支撑台的内径小于主体部的内径；支撑块组件朝向叶片本体的内壁的一侧设置有凹陷部，凹陷部适于与支撑台卡接。
7.可选的，支撑块组件包括第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块包括固定连接的第一支撑部和第一拼接部，第二支撑块包括固定连接的第二支撑部和第二拼接部，凹陷部设置在第一支撑部上靠近第一拼接部及第二支撑部上靠近第二拼接部的一端，第一支撑部和第二支撑部分别穿过支撑座后与叶片本体的内壁相抵接，第一拼接部与第二拼接部拼接后与主体部的内壁相抵接。
8.可选的，第一拼接部和第二拼接部均为半圆形结构，第一拼接部和第二拼接部合并后形成一个圆台，圆台的外周面与主体部的内壁相贴合。
9.可选的，第一支撑部远离第二支撑部的一侧与叶片本体的内壁相贴合，第二支撑部远离第一支撑部的一侧与叶片本体的内壁相贴合。
10.可选的，第一支撑部和第二支撑部均由多层钢材组成。
11.可选的，支撑座的内部设置有沿径向连接支撑座的内壁的横板，横板与支撑座的内壁之间形成两个相互间隔的通孔，第一支撑部与第二支撑部各自穿过一个通孔。
12.可选的，横板上开设有两个插孔，第一拼接部远离开口端的一侧设置有第一插销，第二拼接部远离开口端的一侧设置有第二插销，第一插销、第二插销分别与一个插孔相互配合。
13.可选的，支撑座与叶片本体可拆卸地连接。
14.可选的，支撑座还包括连接部，连接部位于支撑座上远离支撑台的一端，且连接部的外径大于主体部的外径，连接部与叶片本体通过螺栓连接。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、通过在叶片本体的根部的内部设置支撑块组件和支撑座，起到对叶片本体的根部的支撑作用，可以对叶片本体的根部进行加强，防止叶片根部变形，支撑块组件和支撑座结构简单，且只需通过将支撑块组件与支撑座进行安装固定即可，支撑块组件贯穿支撑座后与支撑座相对固定，结构稳定，连接强度高，方便与叶片本体根部进行组装配合，降低了安装难度，从而节省了组装加固装置的力气，降低了施工难度，提高了工作人员安全性。
17.2、通过支撑块组件上的凹陷部与支撑台的卡接实现了支撑座对支撑块组件的固定作用，保证了支撑块组件与支撑座之间连接的稳固性，从而实现支撑块组件对叶片本体的支撑作用，结构简单且稳定性好。
18.3、通过第一拼接部和第二拼接部的相互接触并支撑，可以保持第一支撑块和第二支撑块在叶片本体内部的稳定性，保证第一支撑块和第二支撑块对叶片本体的有效支撑，从而可以提高叶片本体根部的强度，保证根部不会变形。
19.4、通过设置第一支撑部、第二支撑部分别与叶片本体内壁相贴合，可以减小第一支撑块、第二支撑块与叶片本体之间的摩擦力，从而减小了噪音，也保证了叶片本体不会受损，提高了使用寿命。
20.5、横板一方面加强了支撑座的结构强度，另一方面也对第一拼接部、第二拼接部起到沿支撑座的周向限位的作用，同时，横板起到对第一支撑部和第二支撑部的间隔及支撑作用，增加第一支撑部和第二支撑部的稳定性，从而进一步保证支撑块组件对叶片本体的支撑作用。
21.6、通过插销与插孔相互配合，增加了对第一支撑块和第二支撑块定位的准确性，并进一步提高支撑块组件安装在叶片本体内的稳定性，防止出现晃动，减小摩擦，降低损耗。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例的防止风电叶片叶根变形的装置的结构示意图；
24.图2为图1中a部分的局部放大示意图；
25.图3为本实用新型实施例的叶片本体的内部结构示意图；
26.图4为图3中b部分的局部放大示意图；
27.图5为本实用新型实施例的支撑座的结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例的第一支撑块和第二支撑块的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、叶片安装座；2、叶片本体；3、第一支撑块；31、第一支撑部；32、第一拼接部；33、第一凹陷部；4、第二支撑块；41、第二支撑部；42、第二拼接部；43、第二凹陷部；5、支撑座；51、主体部；52、支撑台；53、连接部；6、横板；7、插孔；8、第一螺纹孔；91、第一插销；92、第二插销。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.如图1至图6所示，本实施例提供的一种防止风电叶片叶根变形的装置包括：叶片安装座1、叶片本体2、支撑座5及支撑块组件，叶片本体2可拆卸地安装在叶片安装座1上，叶片本体2的内部为空心结构，叶片本体2的根部构造为开口端；支撑座5设置在叶片本体2的根部的内部，且与叶片本体2的内壁相抵接；支撑块组件可拆卸地安装在叶片本体2的内部，当支撑块组件安装在叶片本体2的内部时，支撑块组件贯穿支撑座5且与支撑座5相对固定，支撑块组件适于支撑叶片本体2。
36.应用本实施例的防止风电叶片叶根变形的装置，通过在叶片本体2的根部的内部设置支撑块组件和支撑座5，起到对叶片本体2的根部的支撑作用，可以对叶片本体2的根部进行加强，防止叶片根部变形，支撑块组件和支撑座5结构简单，且只需通过将支撑块组件与支撑座5进行安装固定即可，支撑块组件贯穿支撑座5后与支撑座5相对固定，结构稳定，连接强度高，方便与叶片本体2根部进行组装配合，降低了安装难度，便于安装，从而节省了组装加固装置的力气，降低了施工难度，提高了工作人员安全性。
37.需要说明的是，叶片本体2通过根部与叶片安装座1进行安装固定，叶片本体2朝向叶片安装座1的一端即为开口端，支撑块组件从开口端装入叶片本体2内，用于加强叶片本体2的根部的强度。
38.优选地，叶片本体2与叶片安装座1通过螺栓连接，螺栓易于获得、成本低、安装方便且连接强度高。
39.优选地，叶片本体2的数量为三个，三个叶片本体均匀间隔环绕在叶片安装座1的周向。
40.在本实施例中，支撑座5包括主体部51和支撑台52，主体部51的外壁与叶片本体2的内壁贴合，支撑台52设置在支撑座5的一端并伸入叶片本体2的内部，支撑台52的内径小于主体部51的内径；支撑块组件朝向叶片本体2的内壁的一侧设置有凹陷部，凹陷部适于与支撑台52卡接。通过设置支撑座5的主体部51的外壁与叶片本体2的内壁贴合，可以增强支撑座5对叶片本体2的支撑作用，同时，通过设置支撑座5的支撑台52的内径小于主体部51的内径，在支撑座5的侧壁上形成向支撑座5的内部凸起的凸台，从而当支撑块组件贯穿支撑座5时，通过支撑块组件上的凹陷部与支撑台52的卡接实现了支撑座5对支撑块组件的固定作用，保证了支撑块组件与支撑座5之间连接的稳固性，从而实现支撑块组件对叶片本体2的支撑作用，结构简单且稳定性好。
41.需要说明的是，叶片本体2的叶根的内壁呈圆柱面，对应地，支撑座5优选为与叶片本体2的内壁相贴合的环状，支撑台52为主体部51的部分内壁沿径向向内延伸而形成的环状凸台，支撑台52沿支撑座5的径向方向的尺寸短于主体部51的尺寸，支撑台52的内径小于主体部51的内径，支撑台52朝向叶片本体2的开口端的一侧形成第一抵接面，支撑台52远离叶片本体2的开口端的一侧形成第二抵接面，同时，第二抵接面也是支撑座5的端面，支撑块组件的凹陷部与支撑台52卡接，其中，第一抵接面限制支撑块组件进一步朝向叶片本体2的内部移动，第二抵接面限制支撑块组件朝向叶片本体2的外部移动而脱出，从而通过支撑台52与凹陷部卡接实现对支撑块组件的限位和固定。
42.在本实施例中，支撑块组件包括第一支撑块3和第二支撑块4，第一支撑块3包括固定连接的第一支撑部31和第一拼接部32，第二支撑块4包括固定连接的第二支撑部41和第二拼接部42，凹陷部设置在第一支撑部31上靠近第一拼接部32及第二支撑部41上靠近第二拼接部42的一端，第一支撑部31和第二支撑部41分别穿过支撑座5后与叶片本体2的内壁相抵接，以对叶片本体2的内壁形成支撑，第一拼接部32与第二拼接部42拼接后与主体部51的内壁相抵接，以将第一支撑块3和第二支撑块4固定在叶片本体2的内部，并且第一拼接部32和第二拼接部42通过支撑座5形成对叶片本体2的支撑。通过第一拼接部32和第二拼接部42的相互接触并支撑，可以保持第一支撑块3和第二支撑块4在叶片本体2内部的稳定性，保证第一支撑块3和第二支撑块4对叶片本体2的有效支撑，从而可以提高叶片本体2根部的强度，保证根部不会变形。
43.具体地，第一拼接部32固定在第一支撑部31的端部，第二拼接部42固定在第二支撑部41的端部，通过固定连接的方式有利于提高结构的强度和稳定性。凹陷部包括第一支撑部31上靠近第一拼接部32的一端形成的第一凹陷部33、第二支撑部41上靠近第二拼接部42的一端形成的第二凹陷部43。支撑块组件与支撑座5的支撑台52卡接时，第一拼接部32及第二拼接部42与支撑台52的第一抵接面相抵接。
44.优选地，第一拼接部32与第二拼接部42均为钢板，钢板加工简单且强度大。
45.在本实施例中，第一拼接部32和第二拼接部42均为半圆形结构，第一拼接部32和第二拼接部42合并后形成一个圆台，圆台的外周面与主体部51的内壁相贴合，从而圆台支撑在主体部51的内部，一方面实现对拼接块组件的固定，另一方面也进一步加强了对叶片本体2的根部的强度的加强，同时，圆台远离开口端的一侧与支撑台52的第一抵接面相抵接，贴合性好，有利于增加结构的稳定性。
46.在本实施例中，第一支撑部31远离第二支撑部41的一侧与叶片本体2的内壁相贴合，第二支撑部41远离第一支撑部31的一侧与叶片本体2的内壁相贴合。通过设置第一支撑部31、第二支撑部41分别与叶片本体2内壁相贴合，可以减小第一支撑块3、第二支撑块4与叶片本体2之间的摩擦力，从而减小了噪音，也保证了叶片本体2不会受损，提高了使用寿命。需要说明的是，叶片本体2的内腔可以不是等截面的空腔，具有平滑过渡的曲面部分，则支撑块组件在该处呈与该处相匹配的弯曲状，保证支撑块组件与叶片本体2的内壁的贴合。
47.在本实施例中，第一支撑部31和第二支撑部41均由多层钢材组成，钢材较为常见，易于获得且强度大。具体地，第一支撑块3和第二支撑块4均由多层钢结构板材组成，优选为多个不锈钢条，第一支撑部31上最外层的钢材(即用于与叶片本体2的内壁相贴合的钢材)设置为比其它的钢材短的结构形式，从而和第一拼接部32之间形成第一凹陷部33，同理，第二支撑部41上的最外层的钢材与第二拼接部42之间形成第二凹陷部43。
48.优选地，第一支撑部31靠近叶片本体2的一侧为与叶片本体2的内壁适配的圆弧形，有利于提高第一支撑部31与叶片本体2的内壁的贴合程度，进一步减小与叶片本体2之间的摩擦；同时，组成第一支撑部31的多层钢结构板材优选为厚度均匀且相互贴合的板材，则第一支撑部31靠近第二支撑部41的一侧也呈圆弧形；同理，第二支撑部41靠近叶片本体2的一侧为与安装第二支撑块4处的叶片本体2的内壁适配的圆弧形，同样可以提高第二支撑部41与叶片本体2的内壁的贴合程度，减小与叶片本体2之间的摩擦；第二支撑部41靠近第一支撑部31的一侧也呈圆弧形。
49.在本实施例中，支撑座5的内部设置有沿径向连接支撑座5的内壁的横板6，横板6与支撑座5的内壁之间形成两个相互间隔的通孔，第一支撑部31与第二支撑部41各自穿过一个通孔。具体地，横板6朝向开口端的一侧的端面与支撑台52的第一抵接面齐平，第一拼接部32、第二拼接部42抵接在支撑台52和横板6上，横板6一方面加强了支撑座5的结构强度，另一方面也对第一拼接部32、第二拼接部42起到沿支撑座5的周向限位的作用，同时，横板6起到对第一支撑部31和第二支撑部41的间隔及支撑作用，增加第一支撑部31和第二支撑部41的稳定性，从而进一步保证支撑块组件对叶片本体2的支撑作用。其中，由横板6隔开支撑座5的内腔而形成的两个通孔呈半圆形，该半圆形的尺寸小于第一拼接部32、第二拼接部42的尺寸。
50.在本实施例中，横板6上开设有两个插孔7，第一拼接部32远离开口端的一侧设置有第一插销91，第二拼接部42远离开口端的一侧设置有第二插销92，第一插销91、第二插销92分别与一个插孔7相互配合。通过插销与插孔7相互配合，增加了对第一支撑块3和第二支撑块4定位的准确性，并进一步提高支撑块组件安装在叶片本体2内的稳定性，防止出现晃动，减小摩擦，降低损耗。
51.需要说明的是，在向叶片本体2内安装支撑块组件时，支撑块组件从叶片本体2的
开口端向内插入，进一步结合图3、图4可以看出，第一支撑部31沿叶片本体2的径向方向的尺寸大于支撑台52与横板6之间的尺寸，为保证第一支撑部31顺利穿过支撑座5，可以设计第一支撑块3的贴近叶片本体2的内壁的一块钢结构板材与第一支撑块3的其他层钢结构板材是分开的，第二支撑块4的贴近叶片本体2的内壁的一块钢结构板材与第二支撑块4的其他层钢结构板材也是分开的，具体地，在安装第一支撑块3的过程中，叶片本体2处于倒置的状态下放置(即叶片本体2内需要安装有第一支撑块3的一侧朝下)，首先将第一支撑块3的贴近叶片本体2的内壁的一块钢结构板材插入叶片本体2的内部，再将剩余的第一支撑块3的钢结构板材插入叶片本体2内，并对先插入的那块钢结构板材压紧，同理，在安装第二支撑块4的过程中，叶片本体2处于正置的状态下放置(即如图3所示的叶片本体2内需要安装有第二支撑块4的一侧朝下)，首先将第二支撑块4的贴近叶片本体2的内壁的一块钢结构板材插入叶片本体2的内部，然后再将剩余的第二支撑块4的钢结构板材插入叶片本体2，剩余的第二支撑块4的钢结构板材将先插入的钢结构板材压紧，从而完成支撑块组件的安装。可以理解，作为可替换的实施方式，也可以设计组成第一支撑块3的所有板材为一个整体、组成第二支撑块4的所有板材为一个整体，以第一支撑块3的安装为例，可以在向内插入第一支撑部31时将第一支撑部31略向朝向安装第二支撑块4的方向倾斜，由于在沿支撑座5的轴线方向，横板6的厚度小于支撑台52的厚度，因而可以保证第一支撑块能够顺利穿过支撑台52与横板6之间的通孔，从而完成第一支撑块3的安装；第二支撑块4的安装过程同理，在此不再赘述。
52.在本实施例中，支撑座5与叶片本体2可拆卸地连接。通过将支撑座5和叶片本体2设置为两个组件，便于生产加工，且便于支撑座5的更换和维修，有利于延长使用寿命。
53.在本实施例中，支撑座5还包括连接部53，连接部53位于支撑座5上远离支撑台52的一端，且连接部53的外径大于主体部51的外径，连接部53与叶片本体2通过螺栓连接。通过在支撑座5上远离支撑台52的一端设置外径大于主体部51的连接部，对应地，叶片本体2上与连接部53相对应的内壁的内径大于与主体部51相对应的内径，连接部53远离支撑台52的一端的表面与叶片本体2的开口端的端面齐平，便于实现支撑座5的定位和组装，操作方便，且螺栓成本低、连接强度高、稳定性好。具体地，连接部53上开设有第一螺纹孔8，叶片本体2的端部对应开设有与第一螺纹孔8相对应的第二螺纹孔，螺栓依次穿过第一螺纹孔8和第二螺纹孔，以使支撑座5与叶片本体2的端部通过螺栓固定连接。
54.以下对上述装置的安装过程进行说明：
55.首先，将支撑座5从叶片本体2的开口端插入叶片本体2的内部，支撑座5与叶片本体2贴合后，通过螺栓将支撑座5固定在叶片本体2上；然后，将第一支撑块3穿过支撑座5，第一支撑块3伸入叶片本体2的内部，第一支撑部31的靠近叶片本体2的一侧与叶片本体2的内壁相贴合，再将第二支撑块4穿过支撑座5，第二支撑部41的靠近叶片本体2的一侧与叶片本体2的内壁相贴合，第一拼接部32和第二拼接部42拼接形成一个圆台，同时，第一拼接部32和第二拼接部42上的插销插入横板6的插孔7中；最后，将叶片本体2的开口端与叶片安装座1相贴合，并用螺栓将叶片本体2与叶片安装座1固定连接。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种防止风电叶片叶根变形的装置，其特征在于，包括：叶片安装座(1)；叶片本体(2)，可拆卸地安装在所述叶片安装座(1)上，所述叶片本体(2)的内部为空心结构，所述叶片本体(2)的根部构造为开口端；支撑座(5)，设置在所述叶片本体(2)的根部的内部，且与所述叶片本体(2)的内壁相抵接；支撑块组件，可拆卸地安装在所述叶片本体(2)的内部，当所述支撑块组件安装在所述叶片本体(2)的内部时，所述支撑块组件贯穿所述支撑座(5)且与所述支撑座(5)相对固定，所述支撑块组件适于支撑所述叶片本体(2)。2.根据权利要求1所述的一种防止风电叶片叶根变形的装置，其特征在于，所述支撑座(5)包括主体部(51)和支撑台(52)，所述主体部(51)的外壁与所述叶片本体(2)的内壁贴合，所述支撑台(52)设置在所述支撑座(5)的一端并伸入所述叶片本体(2)的内部，所述支撑台(52)的内径小于所述主体部(51)的内径；所述支撑块组件朝向所述叶片本体(2)的内壁的一侧设置有凹陷部，所述凹陷部适于与所述支撑台(52)卡接。3.根据权利要求2所述的一种防止风电叶片叶根变形的装置，其特征在于，所述支撑块组件包括第一支撑块(3)和第二支撑块(4)，所述第一支撑块(3)包括固定连接的第一支撑部(31)和第一拼接部(32)，所述第二支撑块(4)包括固定连接的第二支撑部(41)和第二拼接部(42)，所述凹陷部设置在所述第一支撑部(31)上靠近所述第一拼接部(32)及所述第二支撑部(41)上靠近所述第二拼接部(42)的一端，所述第一支撑部(31)和所述第二支撑部(41)分别穿过所述支撑座(5)后与所述叶片本体(2)的内壁相抵接，所述第一拼接部(32)与所述第二拼接部(42)拼接后与所述主体部(51)的内壁相抵接。4.根据权利要求3所述的一种防止风电叶片叶根变形的装置，其特征在于，所述第一拼接部(32)和第二拼接部(42)均为半圆形结构，所述第一拼接部(32)和第二拼接部(42)合并后形成一个圆台，所述圆台的外周面与所述主体部(51)的内壁相贴合。5.根据权利要求3所述的一种防止风电叶片叶根变形的装置，其特征在于，所述第一支撑部(31)远离所述第二支撑部(41)的一侧与叶片本体(2)的内壁相贴合，所述第二支撑部(41)远离所述第一支撑部(31)的一侧与叶片本体(2)的内壁相贴合。6.根据权利要求3所述的一种防止风电叶片叶根变形的装置，其特征在于，所述第一支撑部(31)和第二支撑部(41)均由多层钢材组成。7.根据权利要求3所述的一种防止风电叶片叶根变形的装置，其特征在于，所述支撑座(5)的内部设置有沿径向连接所述支撑座(5)的内壁的横板(6)，所述横板(6)与所述支撑座(5)的内壁之间形成两个相互间隔的通孔，所述第一支撑部(31)与所述第二支撑部(41)各自穿过一个所述通孔。8.根据权利要求7所述的一种防止风电叶片叶根变形的装置，其特征在于，所述横板(6)上开设有两个插孔(7)，所述第一拼接部(32)远离所述开口端的一侧设置有第一插销(91)，所述第二拼接部(42)远离所述开口端的一侧设置有第二插销(92)，所述第一插销(91)、所述第二插销(92)分别与一个所述插孔(7)相互配合。9.根据权利要求2至8中任一项所述的一种防止风电叶片叶根变形的装置，其特征在于，所述支撑座(5)与所述叶片本体(2)可拆卸地连接。
10.根据权利要求9所述的一种防止风电叶片叶根变形的装置，其特征在于，所述支撑座(5)还包括连接部(53)，所述连接部(53)位于所述支撑座(5)上远离所述支撑台(52)的一端，且所述连接部(53)的外径大于所述主体部(51)的外径，所述连接部(53)与所述叶片本体(2)通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型涉及风力发电技术领域，具体涉及一种防止风电叶片叶根变形的装置。防止风电叶片叶根变形的装置包括：叶片安装座、叶片本体、支撑座及支撑块组件，叶片本体可拆卸地安装在叶片安装座上，叶片本体的内部为空心结构，叶片本体的根部构造为开口端；支撑座设置在叶片本体的根部的内部，且与叶片本体的内壁相抵接；支撑块组件可拆卸地安装在叶片本体的内部，当支撑块组件安装在叶片本体的内部时，支撑块组件贯穿支撑座且与支撑座相对固定，支撑块组件适于支撑叶片本体。结构稳定，连接强度高，方便进行组装，降低了安装难度，从而节省了组装加固装置的力气，降低了施工难度，提高了工作人员安全性。了工作人员安全性。了工作人员安全性。


技术研发人员：张峻豪 赵健 廖然 邱月仪 景浩 王一帆 杨赫昕 路琳
受保护的技术使用者：中国华电科工集团有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/6/16