一种板坯预热方法、装置及电子设备与流程

1.本技术涉及轧钢技术领域，特别涉及一种板坯预热方法、装置及电子设备。


背景技术：

2.钢铁企业生产过程中，热轧产线检修或其它因素停机时，热轧加热炉多处于空炉保温状态，保温期间煤气量按照最小值供应，但仍造成加热炉炉温偏高，同时产生资源的浪费。冷板坯生产要求加热时间长，且与热装坯混合排产时，不仅会造成燃耗增加、影响产线效率，还会造成产品工艺指标波动。
3.基于此，如何采取有效的方法在轧制产线检修或停机时，使得处于保温状态的加热炉的能耗能够合理利用，减少能源消耗，降低生产成本，是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种板坯预热方法、装置及电子设备，本技术可以解决轧制产线在停机或检修时加热炉仍存在能源消耗的问题，本技术提出的方案可以在轧制产线停机或检修时，利用保温状态的加热炉对板坯进行预加热，以提升板坯二次加热时的入炉温度，减少能源消耗，保证了产品的质量，降低了生产成本。
5.具体的，本技术采用如下技术方案：
6.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种板坯预热方法，所述方法包括：选定待预热板坯，并为所述待预热板坯制定预加热计划；当加热炉的空炉保温时间大于预设时间时，控制所述待预热板坯进入所述加热炉内，按照所述预加热计划进行预加热；控制所述待预热板坯的在炉时间小于等于预设加热时间，控制所述待预热板坯的出炉温度为预设温度，以完成对所述待预热板坯进行预加热。
7.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述为所述待预热板坯制定预加热计划，包括：调整所述待预热板坯在原加热计划中的加热顺序；根据所述待预热板坯的钢种信息确定所述待预热板坯的出钢标记，控制所述出钢标记小于等于3种。
8.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：当所述加热炉的预热段与第一加热段的炉温低于800℃时，则关闭所述预热段与所述第一加热段的烧嘴。
9.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：如果所述预设温度小于800℃，对出炉后的所述待预热板坯进行除磷；如果所述预设温度大于等于800℃，根据出炉后的所述待预热板坯的表面铁皮覆盖情况确认是否进行除磷。
10.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述加热炉单次所装炉的所述待预热板坯的数量小于等于15块。
11.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述预设时间为4h。
12.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述预设加热时间为120min。
13.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述预设温度为500℃～850℃。
14.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种板坯预热装置，其特征在于，所述装置
包括：选定单元，被用于选定待预热板坯，并为所述待预热板坯制定预加热计划；第一控制单元，被用于当加热炉的空炉保温时间大于预设时间时，控制所述待预热板坯进入所述加热炉内，按照所述预加热计划进行预加热；第二控制单元，被用于控制所述待预热板坯的在炉时间小于等于预设加热时间，控制所述待预热板坯的出炉温度为预设温度，以完成对所述待预热板坯进行预加热。
15.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时以实现如上所述的板坯预热方法所执行的操作。
16.由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
17.采用本技术提出的方案，本技术可以解决轧制产线在停机或检修时加热炉仍存在能源消耗的问题，本技术提出的方案可以在轧制产线停机或检修时，利用保温状态的加热炉对板坯进行预加热，以提升板坯二次加热时的入炉温度，减少能源消耗，保证了产品的质量，降低了生产成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1示出了本技术一个实施例中的板坯预热方法流程图；
20.图2示出了本技术一个实施例中的板坯预热装置的结构框图；
21.图3示出了适于用来实现本技术实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
23.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
24.附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
25.需要注意的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
26.以下对本技术实施例的技术方案的实现细节进行详细阐述：
27.参照图1，图1为本技术一个实施例中的板坯预热方法流程图。
28.根据本技术一种典型的实施方式，提供了一种板坯预热方法，所述方法包括如下步骤s1至步骤s3所示：
29.步骤s1，选定待预热板坯，并为所述待预热板坯制定预加热计划。
30.在本技术中，可以结合产品质量要求，从板坯库选取一定量的待预热板坯，所述待预热板坯为表面铁皮敏感度较小的钢种冷坯。在选取后所述待预热板坯后，需要根据所述待预热板坯的产品质量需求制定预加热计划。这里需要注意的是，在选定待预热板坯时，不可预热的钢种主要为高等级汽车板、高铝钢、高碳钢、焊瓶钢、锯片钢、酸洗类管线钢等，这些对产品质量有较高要求的钢种不可作为待预热板坯。
31.步骤s2，当加热炉的空炉保温时间大于预设时间时，控制所述待预热板坯进入所述加热炉内，按照所述预加热计划进行预加热。
32.在企业生产过程中，用于板坯热轧的加热炉，会因为热轧产线检修或其他因素停机时，多处于空炉保温状态，虽然保温期间煤气量按照最小值进行供气，但由于检修时间的不确定因素，导致加热炉长时间处于保温状态，使得加热炉炉温偏高，造成了资源的浪费。
33.在本技术中，在预计所述加热炉的空炉保温时间大于预设时间时，即热轧产线的检修时间可能超过预设时间，则可以控制所述待预热板坯进入所述加热炉内，在热轧产线检修的这一段时间可以满足所述待预热板坯在所述加热炉中进行预加热，当所述预加热板坯进入所述加热炉中，需要按照所述预加热计划进行预加热。
34.步骤s3，控制所述待预热板坯的在炉时间小于等于预设加热时间，控制所述待预热板坯的出炉温度为预设温度，以完成对所述待预热板坯进行预加热。
35.在本技术中，所述待预热板坯在所述加热炉中进行预加热时，需要控制所述待预热板坯的在炉时间小于等于预设加热时间，需要控制所述待预热板坯的出炉温度为预设温度，以保证所述待预热板坯在预热完成后的产品质量。可有效提高能源利用率，提升板坯入炉温度，减少能源消耗，降低生产成本。
36.在本技术的一个实施例中，所述预设时间可以为4h。
37.在本技术的一个实施例中，所述预设加热时间可以为120min。
38.在本技术的一个实施例中，所述预设温度可以为500℃～850℃。
39.在本技术中，这里需要注意的是，所述预设时间可以为4h，也可以为5h，也可以为其他时间，所述设加热时间可以为120min，也可以是118min，也可以是其他时间，所述预设温度可以为500℃～850℃，也可以为851℃或者其他温度，本技术对所述预设时间，所述预设加热时间，所述预设温度的取值不做特别限制，可以根据实际情况进行调整。
40.在本技术的一个实施例中，所述为所述待预热板坯制定预加热计划，包括：
41.调整所述待预热板坯在原加热计划中的加热顺序；
42.根据所述待预热板坯的钢种信息确定所述待预热板坯的出钢标记，控制所述出钢标记小于等于3种。
43.在本技术中，在为所述待预热板坯制定预加热计划时，可以调整所述待预热板坯在原加热计划中的加热顺序，可以将所述待预热板坯安排热轧产线停机或者检修完成后的第一张或者第二张计划单，可以理解为，在对所述待预热板坯进行预加热的时，热轧产线处于停机或者检修状态，当热轧产线完成检修或者开始重新运作时，所述待预热板坯也完成
了预加热，此时将所述待预热板坯在原加热计划中的加热顺序调整至第一张计划单或者第二张计划单，以使得所述待预热板坯能够尽快进入加热炉中进行二次加热，以保证产品的质量和产品生产的效率，也在一定程度上节省了能源。减少冷热装排产时，带来的燃耗增加、产线效率降低、以及产品工艺指标波动，提升产品制造过程稳定性及最终产品质量。
44.在为所述待预热板坯制定预加热计划时，还可以根据所述待预热板坯的钢种信息确定所述待预热板坯的出钢标记，所述待预热板坯的出钢标记可以反应所述待预热板坯的钢种，即出钢标记相同的所述待预热板坯其为相同钢种。在根据所述待预热板坯的钢种信息确定所述待预热板坯的出钢标记时，控制所述出钢标记小于等于3种，即在所述待预热板坯中，板坯的钢种需要控制在三种或三种以内，以保证在所述加热炉中进行预加热时对所述待预热板坯质量的控制。如果所述出钢标记相同时，控制相同出钢标记的所述待预热板坯的断面宽度小于等于50mm，如果所述出钢标记不相同时，控制不同出钢标记的所述待预热板坯的断面宽度大于等于100mm(花纹板和可利用材除外，不需要进行断面宽度的限制)，以便于对不同钢种的所述待预热板坯进行区分。
45.在本技术的一个实施例中，所述方法还包括：
46.当所述加热炉的预热段与第一加热段的炉温低于800℃时，则关闭所述预热段与所述第一加热段的烧嘴。
47.在本技术中，可以理解的是，所述加热炉可以分为预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，当所述待预热板坯在所述加热炉中进行加热时，当所述加热炉的预热段与第一加热段的炉温低于800℃时，则说明此时预热段与第一加热段内的温度将低于煤气的着火温度，此时如果继续从烧嘴中释放煤气，属于无效释放，为了使煤气可以合理利用，可以关闭所述预热段与所述第一加热段的烧嘴，使煤气集中在所述加热炉的第二加热段和均热段，在不增加煤气量的同时将现有的煤气进行合理利用，大大节省了能耗。
48.在本技术的一个实施例中，所述方法还包括：
49.如果所述预设温度小于800℃，对出炉后的所述待预热板坯进行除磷；
50.如果所述预设温度大于等于800℃，根据出炉后的所述待预热板坯的表面铁皮覆盖情况确认是否进行除磷。
51.在本技术中，所述待预热板坯在所述加热炉中进行预热时，如果所述预设温度小于800℃，在所述待预热板坯预热完成出炉后，对所述待预热板坯进行除磷处理；如果所述预设温度大于等于800℃，可以根据出炉后的所述待预热板坯的表面铁皮覆盖情况确认是否进行除磷，如果所述待预热板坯的表面铁皮(氧化铁皮)为小面积覆盖，则不需要进行除磷处理，如果所述待预热板坯的表面铁皮为大面积覆盖，则需要进行除磷处理，以保证所述待预热板坯后续加工的顺利进行以及提高产品的质量。
52.在本技术的一个实施例中，所述加热炉单次所装炉的所述待预热板坯的数量小于等于15块。
53.在本技术中，单座所述加热炉单次所可以装炉的所述待预热板坯的数量小于等于15块，以保证所述待预热板坯可以有序进入所述加热炉中，也保证可以在检修的时间内顺利完成对已经装炉的所述待预热板坯的预热工作。
54.在本技术中，可以在板坯库为所述待预热板坯设置4～5个专用垛位码，以放置出炉后的所述待预热板坯，当所述待预热板坯预热完成出炉后，将所述出炉后的所述待预热
板坯编入正式热轧生产计划并进行生产。
55.下面通过具体实施例来进一步说明本技术的具体实施方式，但本技术的具体实施方式不局限于以下实施例。
56.在本技术的一个具体实施例中，热轧产线检修或停机待料期间加热炉处于空炉保温状态。保温期间煤气总用量为最小值15000m3/h，此时炉温仍处于较高的水平(高温段约1150℃)，具备煤气总用量不增加的前提下进行冷坯预热条件。
57.(1)从板坯库中选取合适的待预热板坯，并为所述待预热板坯制定预加热计划，整个待预热板坯的板坯预热流程进行明确分工，制造部负责整个流程的组织工作，包括预热坯选择、预热计划排程、预热后板坯生产计划排程、跨部门组织流程规范等；热轧作业部负责板坯预热过程实施工作，包括内部规范制定、问题梳理解决及数据收集分析等；炼钢作业部负责按照计划单顺序合理安排板坯吊运及码放工作。
58.(2)待预热板坯装出炉作业规范：确认热轧产线停机时间或剩余时间是否小于4小时，如果时间小于四小时则不组织板坯预热；所述待预热板坯在单座所述加热炉的单次装炉块数不得多于15块；所述待预热板坯上料时，严格按照预加热计划编排的顺序从后往前倒序上料，从而保证回炉后码垛为后续正常排产的上料顺序；根据检修时长，合理安排预热块数，并做好不同停机时长下可预热板坯块数信息收集；所述待预热板坯装炉时，应与前面正常生产板坯预留大于等于3米的装钢间距；所述待预热板坯出炉温度小于800℃时，出炉后不除鳞；出炉温度大于等于800℃后，需观察出炉板坯表面铁皮覆盖情况决定是否除鳞。
59.(3)待预热板坯加热作业规范：所述待预热板坯在炉时间宜控制小于等于120min，出炉温度控制在500℃～850℃。若在炉时间大于120min时，应尽可能控制减少高温段(加热炉的第二加热段和均热段)停留时间，避免板坯温度过高。加热炉空炉保温温度原则上按照小于等于1100℃控制，所述待预热板坯装炉后，不应增加煤气量提高炉温。预热板坯装炉后，预热段、第一加热段炉温低于800℃时，应关闭预热段、一加热段烧嘴，集中煤气量用于二加热段和均热段保温。
60.通过上述实施，月均预热380块板坯，其中预热冷坯平均温度130℃，预热坯再次入炉时平均温度600℃。直接效益：板坯实际平均入炉温度由130℃提高至600℃，提升470℃，对应加热炉燃耗需要27.79m3/t，按照平均板坯单重25吨/块，燃气有效利用率60％，燃气价格0.35元/m3计算，年效益：27.79*(380*25*12)/0.6*0.35＝184.81万元。间接效益：预热坯入炉温度的提升，一是平均减少预热坯加热时间20min/块，有效提升工序产能；二是有效提升板坯加热均匀性，提升热轧轧制过程稳定性及最终产品质量，增加企业产品的竞争力。
61.本技术打破热轧检修及停机期间加热炉空炉待温的传统生产模式，制定预热板坯工艺，即利用加热炉待温余热对冷板坯进行加热，在不增加燃气消耗同时，提高板坯入炉温度，从而降低加热炉燃耗、提高工序效率。
62.图2为根据本技术实施例示出的板坯预热装置的结构框图。
63.参照图2所示，根据本技术的一个实施例的板坯预热装置200，所述板坯预热装置200包括：选定单元201，第一控制单元202，第二控制单元203。
64.其中，选定单元201，被用于当加热炉的空炉保温时间大于预设时间时，控制所述待预热板坯进入所述加热炉内，按照所述预加热计划进行预加热。
65.第一控制单元202，被用于当加热炉的空炉保温时间大于预设时间时，控制所述待
预热板坯进入所述加热炉内，按照所述预加热计划进行预加热。
66.第二控制单元203，被用于控制所述待预热板坯的在炉时间小于等于预设加热时间，控制所述待预热板坯的出炉温度为预设温度，以完成对所述待预热板坯进行预加热。
67.参照图3，图3示出了适于用来实现本技术实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
68.如图3所示，计算机系统300包括中央处理单元(central processing unit，cpu)301，其可以根据存储在只读存储器(read-only memory，rom)302中的程序或者从储存部分308加载到随机访问存储器(random access memory，ram)303中的程序而执行各种适当的动作和处理，例如执行上述实施例中所述的方法。在ram 303中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。cpu 1101、rom 302以及ram 303通过总线304彼此相连。输入/输出(input/output，i/o)接口305也连接至总线304。
69.以下部件连接至i/o接口305：包括键盘、鼠标等的输入部分306；包括诸如阴极射线管(cathode ray tube，crt)、液晶显示器(liquid crystal display，lcd)等以及扬声器等的输出部分307；包括硬盘等的储存部分308；以及包括诸如lan(local area network，局域网)卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分309。通信部分309经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器310也根据需要连接至i/o接口305。可拆卸介质311，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器310上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入储存部分308。
70.特别地，根据本技术的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本技术的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分309从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质311被安装。在该计算机程序被中央处理单元(cpu)301执行时，执行本技术的系统中限定的各种功能。
71.需要说明的是，本技术实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(erasable programmable read only memory，eprom)、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(compact disc read-only memory，cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本技术中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本技术中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、有线等等，或者上述的任意合适
的组合。
72.附图中的流程图和框图，图示了按照本技术各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。其中，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
73.描述于本技术实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
74.根据本技术一种典型的实施方式，本技术还提出了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如上所述的板坯预热方法所执行的操作。
75.根据本技术一种典型的实施方式，本技术还提出了一种电子设备，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时以实现如上所述的板坯预热方法所执行的操作。
76.应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本技术的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。
77.由上述技术方案可知，本技术至少具有如下几个方面的优点和积极效果：
78.其一，采用本技术提出的方案，解决了轧制产线在停机或检修时加热炉仍存在能源消耗的问题，本技术提出的方案可以在轧制产线停机或检修时，利用保温状态的加热炉对板坯进行预加热，以提升板坯二次加热时的入炉温度，减少能源消耗，保证了产品的质量，降低了生产成本。
79.其二，采用本技术提出的方案，可以有效提高能源利用率，提升板坯入炉温度，减少能源消耗，降低生产成本。
80.其三，采用本技术提出的方案，可以减少冷热装排产时，带来的燃耗增加、产线效率降低、以及产品工艺指标波动；提升产品制造过程稳定性及最终产品质量。
81.其四，采用本技术提出的方案，打破热轧检修及停机期间加热炉空炉待温的传统生产模式，制定预热板坯工艺，即利用加热炉待温余热对冷板坯进行加热，在不增加燃气消耗同时，提高板坯入炉温度，从而降低加热炉燃耗、提高工序效率。
82.虽然已参照几个典型实施方式描述了本技术，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离申请的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随
附权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种板坯预热方法，其特征在于，所述方法包括：选定待预热板坯，并为所述待预热板坯制定预加热计划；当加热炉的空炉保温时间大于预设时间时，控制所述待预热板坯进入所述加热炉内，按照所述预加热计划进行预加热；控制所述待预热板坯的在炉时间小于等于预设加热时间，控制所述待预热板坯的出炉温度为预设温度，以完成对所述待预热板坯进行预加热。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述为所述待预热板坯制定预加热计划，包括：调整所述待预热板坯在原加热计划中的加热顺序；根据所述待预热板坯的钢种信息确定所述待预热板坯的出钢标记，控制所述出钢标记小于等于3种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当所述加热炉的预热段与第一加热段的炉温低于800℃时，则关闭所述预热段与所述第一加热段的烧嘴。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：如果所述预设温度小于800℃，对出炉后的所述待预热板坯进行除磷；如果所述预设温度大于等于800℃，根据出炉后的所述待预热板坯的表面铁皮覆盖情况确认是否进行除磷。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热炉单次所装炉的所述待预热板坯的数量小于等于15块。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设时间为4h。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设加热时间为120min。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设温度为500℃～850℃。9.一种板坯预热装置，其特征在于，所述装置包括：选定单元，被用于选定待预热板坯，并为所述待预热板坯制定预加热计划；第一控制单元，被用于当加热炉的空炉保温时间大于预设时间时，控制所述待预热板坯进入所述加热炉内，按照所述预加热计划进行预加热；第二控制单元，被用于控制所述待预热板坯的在炉时间小于等于预设加热时间，控制所述待预热板坯的出炉温度为预设温度，以完成对所述待预热板坯进行预加热。10.一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时以实现如权利要求1至8任一项所述的方法所执行的操作。

技术总结
本申请提供了一种板坯预热方法、装置及电子设备，其中，所述方法包括：选定待预热板坯，并为所述待预热板坯制定预加热计划；当加热炉的空炉保温时间大于预设时间时，控制所述待预热板坯进入所述加热炉内，按照所述预加热计划进行预加热；控制所述待预热板坯的在炉时间小于等于预设加热时间，控制所述待预热板坯的出炉温度为预设温度，以完成对所述待预热板坯进行预加热。本申请解决了轧制产线在停机或检修时加热炉仍存在能源消耗的问题，本申请提出的方案可以在轧制产线停机或检修时，利用保温状态的加热炉对板坯进行预加热，以提升板坯二次加热时的入炉温度，减少能源消耗，保证了产品的质量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：吴利欢 曹恒 徐伟 谢天伟 刘志 黄天华 李洪军 刘冬旺 张杨 许克好 张彩霞 尼兴
受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/20