一种自调压水箱盖的制作方法

1.本实用新型涉及机车冷却水系统的膨胀水箱技术领域，尤其涉及一种自调压水箱盖。


背景技术：

2.机车冷却水系统中的膨胀水箱位于动力室顶部，具有蓄水和补水作用。因现有膨胀水箱盖不具有调压功能而存在如下技术缺陷：当冷却水系统压力过大并将该高压传递至膨胀水箱后，容易造成膨胀水箱内部压力过高而导致冷却水大量溢出膨胀水箱，进而造成冷却水系统的水量严重不足，这必然会影响机车的正常运行和安全运行。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是：因现有膨胀水箱盖不具有调压功能而无法在膨胀水箱内部出现高压时及时释放高压。
4.本实用新型提供一种自调压水箱盖，包括加水口装配组件和压力阀盖，所述加水口装配组件与所述压力阀盖相连，所述加水口装配组件包括方法兰底座和加水口装配壳体，所述方法兰底座中部开口且装有所述加水口装配壳体，所述加水口装配壳体侧壁开口且外侧装有加水口装配接口，所述压力阀盖包括上盖组件和下盖组件，所述上盖组件包括顶盖组件、弹簧片、上盖弹簧座、上盖销轴、上盖弹簧和下弹簧座，在所述上盖销轴中部和顶端位置沿自下而上方向依次套装有所述下弹簧座、所述上盖弹簧、所述上盖弹簧座、所述弹簧片和所述顶盖组件，且位于所述顶端位置的所述上盖弹簧座、所述弹簧片和所述顶盖组件采用铆压连接，所述下盖组件包括下盖弹簧、下盖弹簧座、第一下盖密封垫、第一密封垫压板、第二下盖密封垫、第二密封垫压板和下盖销轴，在所述下盖销轴上部沿自上而下方向依次套装有所述下盖弹簧、所述下盖弹簧座、所述第一下盖密封垫、所述第一密封垫压板和所述第二下盖密封垫，在所述下盖销轴下部装有所述第二密封垫压板，所述下盖弹簧座与所述下弹簧座之间铆压连接。
5.本实用新型安装在机车内部冷却水系统的膨胀水箱上，主要作用是调节冷却水系统压力，以保证冷却水始终在适宜的压力范围内正常稳定工作。当冷却水系统中压力超过设定压力时，本自调压水箱盖先通过膨胀水箱内部高压向上顶起下弹簧座，再由下弹簧座向上顶起上盖弹簧以释放膨胀水箱内高压，防止水箱内压力过高而导致冷却水溢出；当冷却水系统中压力低于大气压力时，下盖弹簧被压缩，压力阀盖被大气压力压开，外界大气被吸入系统以平衡水箱内部压力，从而保证冷却水始终在适宜的压力范围内工作。
6.所述上盖弹簧是压力阀盖自动开启的关键零件，上盖弹簧所能承受的压力至少应满足压力阀盖设定的自动释放开启压力值。所述弹簧片的作用是使得上盖组件与加水口装配组件安装完毕后具有一定的预紧力，以防止上盖组件在受到振动时出现松脱现象。
7.所述第一下盖密封垫和所述第二下盖密封垫的作用是保证压力阀盖内部空腔的密封，所述下盖弹簧的作用是让外界大气与冷却水系统隔离的预紧力。
8.进一步地，所述顶盖组件包括顶盖和套管，所述顶盖中部开有上盖销轴安装孔且在所述上盖销轴安装孔上方的所述顶盖上表面焊接有所述套管，所述上盖销轴安装孔内装有所述上盖销轴，所述套管上部套装有弹性圆柱销。
9.进一步地，所述顶盖采用圆形薄壁顶盖，所述顶盖外缘均布有三道朝向内侧的内折弯卡扣，所述加水口装配壳体外形为薄壁中空壳体，所述薄壁中空壳体上部沿外圆周边缘处间隔均布有三道朝向外侧的螺旋线外翻折弯部，三道朝向内侧的所述内折弯卡扣与三道朝向外侧的所述螺旋线外翻折弯部相匹配并形成锁紧结构。
10.进一步地，所述螺旋线外翻折弯部的顶部装有所述弹簧片，所述下盖弹簧座上装有所述下弹簧座，所述弹簧片的底部装有所述上盖弹簧座，所述上盖弹簧座底部与所述下弹簧座顶部之间装有所述上盖弹簧，所述下弹簧座的中部外侧表面上开有若干气孔。
11.进一步地，所述加水口装配壳体下部内腔设有第一下盖密封垫安装圆环台阶面，所述第一下盖密封垫安装圆环台阶面上装有所述第一下盖密封垫，所述第一下盖密封垫底部装有所述第一密封垫压板，所述第一密封垫压板外形为凸字形，所述第一密封垫压板底面中部装有所述第二下盖密封垫，所述加水口装配壳体中部套装有所述下盖销轴，所述下盖销轴的上部设有下盖弹簧上部安装座，所述下盖弹簧上部安装座与所述下盖弹簧座之间装有所述下盖弹簧。
12.进一步地，所述弹簧片的中部开口并套装在所述上盖销轴安装孔的底部外侧，所述中部开口的外侧开有上盖弹簧座卡槽，所述上盖弹簧座的中部设有上盖弹簧座卡环，所述上盖弹簧座卡环的顶部放置在所述上盖弹簧座卡槽内，所述上盖弹簧座的外圆处设有朝向下方折弯的上盖弹簧限位槽。
13.进一步地，所述下盖弹簧座的外圆处设有朝向上方的下弹簧座限位环槽，所述下弹簧座的外圆处放置在所述下弹簧座限位环槽内，所述下弹簧座的中部套装在所述上盖销轴上。
14.进一步地，所述第二密封垫压板外形为凹字形圆环形薄板，所述凹字形圆环形薄板的中部套装在所述下盖销轴下部。
15.进一步地，所述加水口装配壳体上下两端开口且其下部及下端口与所述方法兰底座上表面及中部开口之间密封连接。
16.进一步地，所述方法兰底座底面与加水口顶面之间装有底座橡胶垫。
附图说明
17.图1为本实用新型一优选实施例的全剖图。
18.图2为图1所示实施例的俯视图。
19.图3为图1所示实施例中顶盖组件的局部剖面图。
20.图4为图3所示实施例的俯视图。
21.图5为图1所示实施例中顶盖组件和上盖组件的装配铆压剖面图，该图中的b处局部区域为上盖组件顶端的上盖弹簧座、弹簧片和顶盖组件采用铆压连接结构的位置。
22.图6为图5所示实施例的俯视图。
23.图7为图1所示实施例中顶盖组件、上盖组件和下盖组件的装配铆压剖面图，该图中的c处局部区域为下盖组件的下盖弹簧座和上盖组件的下弹簧座之间采用铆压连接结构
的位置。
24.图8为图1所示实施例中加水口装配组件的俯视图。
25.图9为图8所示实施例的a-a向剖面图。
26.图10为图8所示实施例的左视图。
27.附图标记说明：
28.1-弹性圆柱销；2-顶盖组件；2.1-顶盖；2.2-套管；3-弹簧片；4-上盖弹簧座；5-上盖销轴；6-上盖弹簧；7-下弹簧座；8-下盖弹簧座；9-第一下盖密封垫；10-第一密封垫压板；11-第二下盖密封垫；12-下盖弹簧；13-下盖销轴；14-第二密封垫压板；15-方法兰底座；16-底座橡胶垫；17-顶盖；18-加水口装配体；19-加水口装配接口。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
30.在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
31.本实用新型实施例提供的一种自调压水箱盖，如图1、图2、图5-图10所示，包括加水口装配组件和压力阀盖，所述加水口装配组件与所述压力阀盖相连，所述加水口装配组件包括方法兰底座15和加水口装配壳体17，所述方法兰底座15中部开口且装有所述加水口装配壳体17，所述加水口装配壳体17侧壁开口且外侧装有加水口装配接口18，所述压力阀盖包括上盖组件和下盖组件，所述上盖组件包括顶盖组件2、弹簧片3、上盖弹簧座4、上盖销轴5、上盖弹簧6和下弹簧座7，在所述上盖销轴5中部和顶端位置沿自下而上方向依次套装有所述下弹簧座7、所述上盖弹簧6、所述上盖弹簧座4、所述弹簧片3和所述顶盖组件2，且位于所述顶端位置的所述上盖弹簧座4、所述弹簧片3和所述顶盖组件2采用铆压连接，所述下盖组件包括下盖弹簧12、下盖弹簧座8、第一下盖密封垫9、第一密封垫压板10、第二下盖密封垫11、第二密封垫压板14和下盖销轴13，在所述下盖销轴13上部沿自上而下方向依次套装有所述下盖弹簧12、所述下盖弹簧座8、所述第一下盖密封垫9、所述第一密封垫压板10和所述第二下盖密封垫11，在所述下盖销轴13下部装有所述第二密封垫压板14，所述下盖弹簧座8与所述下弹簧座7之间铆压连接。
32.在本实施例中，该自调压水箱盖安装在机车内部冷却水系统的膨胀水箱上，主要作用是调节冷却水系统压力，以保证冷却水始终在适宜的压力范围内正常稳定工作。当冷却水系统中压力超过设定压力时，本自调压水箱盖先通过膨胀水箱内部高压向上顶起下弹簧座7，再由下弹簧座7向上顶起上盖弹簧6以释放膨胀水箱内高压，防止水箱内压力过高而导致冷却水溢出；当冷却水系统中压力低于大气压力时，下盖弹簧12被压缩，压力阀盖被大气压力压开，外界大气被吸入系统以平衡水箱内部压力，从而保证冷却水始终在适宜的压力范围内工作。
33.所述上盖弹簧6是压力阀盖自动开启的关键零件，上盖弹簧6所能承受的压力至少应满足压力阀盖设定的自动释放开启压力值。所述弹簧片3的作用是使得上盖组件与加水
口装配组件安装完毕后具有一定的预紧力，以防止上盖组件在受到振动时出现松脱现象。
34.所述第一下盖密封垫9和所述第二下盖密封垫11的作用是保证压力阀盖内部空腔的密封，所述下盖弹簧12的作用是让外界大气与冷却水系统隔离的预紧力。
35.可选地，如图1-图4所示，所述顶盖组件2包括顶盖2.1和套管2.2，所述顶盖2.1中部开有上盖销轴安装孔且在所述上盖销轴安装孔上方的所述顶盖2.1上表面焊接有所述套管2.2，所述上盖销轴安装孔内装有所述上盖销轴5，所述套管2.2上部套装有弹性圆柱销1。
36.可选地，如图1-图4、图8-图10所示，所述顶盖2.1采用圆形薄壁顶盖，所述顶盖2.1外缘均布有三道朝向内侧的内折弯卡扣，所述加水口装配壳体17外形为薄壁中空壳体，所述薄壁中空壳体上部沿外圆周边缘处间隔均布有三道朝向外侧的螺旋线外翻折弯部，三道朝向内侧的所述内折弯卡扣与三道朝向外侧的所述螺旋线外翻折弯部相匹配并形成锁紧结构。
37.可选地，如图1、图5和图7所示，所述螺旋线外翻折弯部的顶部装有所述弹簧片3，所述下盖弹簧座8上装有所述下弹簧座7，所述弹簧片3的底部装有所述上盖弹簧座4，所述上盖弹簧座4底部与所述下弹簧座7顶部之间装有所述上盖弹簧6，所述下弹簧座7的中部外侧表面上开有若干气孔。
38.可选地，如图1、图7-图10所示，所述加水口装配壳体17下部内腔设有第一下盖密封垫安装圆环台阶面，所述第一下盖密封垫安装圆环台阶面上装有所述第一下盖密封垫9，所述第一下盖密封垫9底部装有所述第一密封垫压板10，所述第一密封垫压板10外形为凸字形，所述第一密封垫压板10底面中部装有所述第二下盖密封垫11，所述加水口装配壳体17中部套装有所述下盖销轴13，所述下盖销轴13的上部设有下盖弹簧上部安装座，所述下盖弹簧上部安装座与所述下盖弹簧座8之间装有所述下盖弹簧12。
39.可选地，如图1、图5和图7所示，所述弹簧片3的中部开口并套装在所述上盖销轴安装孔的底部外侧，所述中部开口的外侧开有上盖弹簧座卡槽，所述上盖弹簧座4的中部设有上盖弹簧座卡环，所述上盖弹簧座卡环的顶部放置在所述上盖弹簧座卡槽内，所述上盖弹簧座4的外圆处设有朝向下方折弯的上盖弹簧限位槽。
40.可选地，如图1、图5和图7所示，所述下盖弹簧座8的外圆处设有朝向上方的下弹簧座限位环槽，所述下弹簧座7的外圆处放置在所述下弹簧座限位环槽内，所述下弹簧座7的中部套装在所述上盖销轴5上。
41.可选地，如图1和图7所示，所述第二密封垫压板14外形为凹字形圆环形薄板，所述凹字形圆环形薄板的中部套装在所述下盖销轴13下部。
42.可选地，如图1、图8-图10所示，所述加水口装配壳体17上下两端开口且其下部及下端口与所述方法兰底座15上表面及中部开口之间密封连接。
43.可选地，如图1所示，所述方法兰底座15底面与加水口顶面之间装有底座橡胶垫16。
44.虽然本实用新型披露如上优选实施例，但本实用新型并非限定于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可对上述优选实施例进行各种排列组合并形成完整的技术方案，本实用新型的保护范围以权利要求书所限定的范围为准。

技术特征：
1.一种自调压水箱盖，其特征在于，包括加水口装配组件和压力阀盖，所述加水口装配组件与所述压力阀盖相连，所述加水口装配组件包括方法兰底座(15)和加水口装配壳体(17)，所述方法兰底座(15)中部开口且装有所述加水口装配壳体(17)，所述加水口装配壳体(17)侧壁开口且外侧装有加水口装配接口(18)，所述压力阀盖包括上盖组件和下盖组件，所述上盖组件包括顶盖组件(2)、弹簧片(3)、上盖弹簧座(4)、上盖销轴(5)、上盖弹簧(6)和下弹簧座(7)，在所述上盖销轴(5)中部和顶端位置沿自下而上方向依次套装有所述下弹簧座(7)、所述上盖弹簧(6)、所述上盖弹簧座(4)、所述弹簧片(3)和所述顶盖组件(2)，且位于所述顶端位置的所述上盖弹簧座(4)、所述弹簧片(3)和所述顶盖组件(2)采用铆压连接，所述下盖组件包括下盖弹簧(12)、下盖弹簧座(8)、第一下盖密封垫(9)、第一密封垫压板(10)、第二下盖密封垫(11)、第二密封垫压板(14)和下盖销轴(13)，在所述下盖销轴(13)上部沿自上而下方向依次套装有所述下盖弹簧(12)、所述下盖弹簧座(8)、所述第一下盖密封垫(9)、所述第一密封垫压板(10)和所述第二下盖密封垫(11)，在所述下盖销轴(13)下部装有所述第二密封垫压板(14)，所述下盖弹簧座(8)与所述下弹簧座(7)之间铆压连接。2.根据权利要求1所述的自调压水箱盖，其特征在于，所述顶盖组件(2)包括顶盖(2.1)和套管(2.2)，所述顶盖(2.1)中部开有上盖销轴安装孔且在所述上盖销轴安装孔上方的所述顶盖(2.1)上表面焊接有所述套管(2.2)，所述上盖销轴安装孔内装有所述上盖销轴(5)，所述套管(2.2)上部套装有弹性圆柱销(1)。3.根据权利要求2所述的自调压水箱盖，其特征在于，所述顶盖(2.1)采用圆形薄壁顶盖，所述顶盖(2.1)外缘均布有三道朝向内侧的内折弯卡扣，所述加水口装配壳体(17)外形为薄壁中空壳体，所述薄壁中空壳体上部沿外圆周边缘处间隔均布有三道朝向外侧的螺旋线外翻折弯部，三道朝向内侧的所述内折弯卡扣与三道朝向外侧的所述螺旋线外翻折弯部相匹配并形成锁紧结构。4.根据权利要求3所述的自调压水箱盖，其特征在于，所述螺旋线外翻折弯部的顶部装有所述弹簧片(3)，所述下盖弹簧座(8)上装有所述下弹簧座(7)，所述弹簧片(3)的底部装有所述上盖弹簧座(4)，所述上盖弹簧座(4)底部与所述下弹簧座(7)顶部之间装有所述上盖弹簧(6)，所述下弹簧座(7)的中部外侧表面上开有若干气孔。5.根据权利要求1所述的自调压水箱盖，其特征在于，所述加水口装配壳体(17)下部内腔设有第一下盖密封垫安装圆环台阶面，所述第一下盖密封垫安装圆环台阶面上装有所述第一下盖密封垫(9)，所述第一下盖密封垫(9)底部装有所述第一密封垫压板(10)，所述第一密封垫压板(10)外形为凸字形，所述第一密封垫压板(10)底面中部装有所述第二下盖密封垫(11)，所述加水口装配壳体(17)中部套装有所述下盖销轴(13)，所述下盖销轴(13)的上部设有下盖弹簧上部安装座，所述下盖弹簧上部安装座与所述下盖弹簧座(8)之间装有所述下盖弹簧(12)。6.根据权利要求2所述的自调压水箱盖，其特征在于，所述弹簧片(3)的中部开口并套装在所述上盖销轴安装孔的底部外侧，所述中部开口的外侧开有上盖弹簧座卡槽，所述上盖弹簧座(4)的中部设有上盖弹簧座卡环，所述上盖弹簧座卡环的顶部放置在所述上盖弹簧座卡槽内，所述上盖弹簧座(4)的外圆处设有朝向下方折弯的上盖弹簧限位槽。7.根据权利要求1所述的自调压水箱盖，其特征在于，所述下盖弹簧座(8)的外圆处设
有朝向上方的下弹簧座限位环槽，所述下弹簧座(7)的外圆处放置在所述下弹簧座限位环槽内，所述下弹簧座(7)的中部套装在所述上盖销轴(5)上。8.根据权利要求1所述的自调压水箱盖，其特征在于，所述第二密封垫压板(14)外形为凹字形圆环形薄板，所述凹字形圆环形薄板的中部套装在所述下盖销轴(13)下部。9.根据权利要求1所述的自调压水箱盖，其特征在于，所述加水口装配壳体(17)上下两端开口且其下部及下端口与所述方法兰底座(15)上表面及中部开口之间密封连接。10.根据权利要求1所述的自调压水箱盖，其特征在于，所述方法兰底座(15)底面与加水口顶面之间装有底座橡胶垫(16)。

技术总结
本实用新型涉及一种自调压水箱盖，包括加水口装配组件和压力阀盖，其中：压力阀盖包括上盖组件和下盖组件，上盖组件包括下弹簧座、上盖弹簧、上盖弹簧座、弹簧片和顶盖组件且自下而上依次套装在上盖销轴中部和顶端，位于顶端的上盖弹簧座、弹簧片和顶盖组件采用铆压连接，下盖组件包括下盖弹簧、下盖弹簧座、第一下盖密封垫、第一密封垫压板和第二下盖密封垫且自上而下依次套装在下盖销轴上部，下盖销轴下部装有第二密封垫压板，下盖弹簧座与下弹簧座之间铆压连接。本实用新型安装在机车内部冷却水系统的膨胀水箱上，可通过压力阀盖自动调节冷却水系统压力，以保证冷却水始终在适宜的压力范围内正常稳定工作。力范围内正常稳定工作。力范围内正常稳定工作。


技术研发人员：唐朝忠 周朝明 李晓辉
受保护的技术使用者：宁波国创机车装备有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/6/14