一种汽轮机启动方法与流程

1.本发明属于汽轮机启动技术领域，尤其涉及一种汽轮机启动方法。


背景技术：

2.汽轮机在启动时有严格的启动曲线，而现实中多采用手动控制来启动汽轮机，操作容易出现误差，使得汽轮机启动时热应力和金属膨胀不能严格按照启动曲线进行升温，金属热应力发生急剧变化，降低汽轮机的使用寿命；而且工作人员无法准确把握操作时间，造成暖机时间不充足，或者暖机时间过长引起时间的浪费。
3.中国发明专利cn 106224018 a公布了一种燃煤机组汽轮机整套启动调试方法及系统，方法包括以下步骤：对汽轮机整套启动调试热工信号及联锁保护试验传动完成后,对系统试运条件检查确认；辅助设备及系统投入调试，汽轮机高中压缸冷态启动调试，记录润滑油压力与转速对应关系；对冲转参数进行记录；对润滑油系统进行泵切换试验、机组带负荷过程暖机试验；进行汽门严密性试验和超速试验；汽轮机高中压缸温态启动；汽轮机高中压缸热态启动；汽轮机高中压缸极热态启动；机组带负荷试验；机组各阶段振动数据记录；滑参数停机试验。系统包括空负荷和低负荷调试模块、汽轮机带负荷调试模块、168小时满负荷运行调试模块。该启动方式没有考虑到高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度，这样会影响汽轮机各部件的加热和膨胀速度，降低汽轮机的使用寿命；该启动方式也没有考虑到汽轮机升速通过临界值时对整个机组运行平稳性的影响。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种汽轮机启动方法，本发明要解决的技术问题是如何延长汽轮机寿命和使机组按照启动曲线进行操作。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种汽轮机启动方法，包括以下步骤：
6.步骤s1:确认机组是否具备启动条件，然后确定启动方式和机组冲转参数；
7.步骤s2:点击启动按钮；
8.步骤s3:汽轮机自动挂闸，建立安全油压；
9.步骤s4:通过高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度，判断是否执行暖阀操作；当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，不执行暖阀操作；高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度小于设定温度t1，自动投入汽轮机阀壳预暖程序，当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，结束阀壳预暖程序，暖阀操作能够提高设备寿命；
10.步骤s5:开启主汽门；
11.步骤s6:采用高中压缸联合启动，设定目标转速a1和升速率a1，当汽机转速升高，汽机盘车装置脱扣，进行汽机摩擦检查；
12.步骤s7:汽机摩擦检查结束，高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于设定温度t2时，自动设置目标转速b1和新的升速率b2，开始升速；高压内缸上半内壁调节级后金属温度小于设定温度t2时，分多次进行升速和暖机；
13.步骤s8:汽机转速达到步骤s7中设定的目标转速b1后，启动结束。
14.进一步的，步骤s1中根据缸温确定启动方式，包括冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动。
15.进一步的，步骤s1中根据缸温确定启动方式：
16.1)高压内缸下半内壁金属温度小于150℃属于冷态启动；
17.2)高压内缸下半内壁金属温度在150-300℃范围内属于温态启动；
18.3)高压内缸下半内壁金属温度在300-400℃范围内属于热态启动；
19.高压内缸下半内壁金属温度大于400℃属于极热态启动。
20.进一步的，步骤s1中需要根据启动方式来确定机组冲转参数。
21.进一步的，步骤s1中机组冲转参数包括主汽压力、主汽温度、再热蒸汽压力、再热蒸汽温度和背压。
22.进一步的，步骤s6中汽机转速大于设定转速时，汽机盘车装置脱扣，进入汽机摩擦检查，摩擦检查时，汽机需要维持目标转速a1；如果汽机转速大于设定转速，汽机盘车装置未脱扣，需要手动进行打闸停机。
23.进一步的，步骤s7中多次升速和暖机包括：
24.第一次升速和暖机：设置目标转速c1和升速率c2，汽机继续升速至目标转速c1，然后进行暖机；
25.第二次升速和暖机：设置目标转速d1和升速率d2，汽机继续升速至目标转速d1，然后进行高速暖机；
26.第三次升速：高速暖机结束，设置目标转速b1和升速率e2，汽机继续升速至目标转速e1。
27.进一步的，进行高速暖机需具备如下条件：
28.a)中压排汽口处下半内壁金属温度大于130℃，并保持暖机60分钟；
29.b)高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于250℃；
30.c)高、中压缸膨胀大于7mm；
31.d)高、中压胀差小于3.5mm并趋稳定。
32.进一步的，汽机升速过临界转速时,增大升速率，机组应迅速平稳通过轴系的临界转速，临界转速为目标转速d1或者目标转速b1。
33.进一步的，转速通过目标转速d1时，当轴承盖振动超过0.1mm或轴振动超过0.25mm时，立即打闸停机，严禁强行通过或降速暖机；停止顶轴油泵运行。
34.进一步的，步骤s1中的启动条件包括如下：
35.1、汽轮机所有主保护均已投入。
36.2、汽轮机连续盘车运行大于2小时。
37.3、汽轮机上下缸温差不大于25℃。
38.4、主汽门前主汽温度有80℃以上过热度。
39.5、主汽门和调门全部关闭，主汽和调门指令反馈一致，偏差不大于0.5％。
40.6、各抽汽段抽汽电动门和抽汽逆止门关闭，抽汽电动门前后疏水开启。
41.7、高低压旁路投运正常，自动投入。
42.8、eh油泵运行，eh母管油压大于13.5mpa。
43.9、汽轮机机侧阀门疏水全部开启。
44.10、汽轮机转速判断盘车状态，转速不大于5rpm。
45.11、汽轮机无任何禁止启动条件。
46.12、凝汽器背压小于25kpa。
47.13、高压外缸下半内壁金属温度大于150℃且小于300℃，高压缸预暖阀关闭，vv阀开启。
48.进一步的，所述主保护包括如下：
49.1)润滑油压低保护；
50.2)eh油油压低保护；
51.3)轴向位移大保护；
52.4)轴振动保护；
53.5)汽机超速保护；
54.6)deh失电保护；
55.7)deh跳闸请求保护；
56.8)高、低压缸胀差保护；
57.9)高压缸排汽温度高保护；
58.10)支持瓦温度高保护；
59.11)推力瓦温度高保护；
60.12)凝汽器背压高跳机保护。
61.本发明一种汽轮机启动方法将原有的手动冲转操作按照步骤自动进行，减少了运行人员的操作量，防止误操作发生，提高了安全性；通过缸温确定启动方式，再通过启动方式确定机组冲转参数使机组严格按照启动曲线和暖机时间进行操作，避免中间过程因为人员操作引起时间把关不严，造成暖机时间不充足，或者操作人员不及时引起的时间浪费，从而实现标准化操作，智能化控制；严格控制汽轮机冲转过程汽缸应力的变化速率，控制汽轮机各部件加热均匀、热膨胀速度，从而达到延长汽轮机使用寿命；严格把控汽轮机启动各阶段启动时间，缩短机组启动时间。
附图说明
62.图1是一种汽轮机启动方法的流程图。
具体实施方式
63.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
64.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明
保护的范围。
65.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
66.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种汽轮机启动方法作进一步详细描述。
68.实施例1：
69.如图1所示，本发明提供了一种汽轮机启动方法，包括以下步骤：
70.步骤s1:确认机组是否具备启动条件，然后确定启动方式和机组冲转参数；
71.步骤s2:点击启动按钮；
72.步骤s3:汽轮机自动挂闸，建立安全油压；
73.步骤s4:通过高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度，判断是否执行暖阀操作；当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，不执行暖阀操作；高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度小于设定温度t1，自动投入汽轮机阀壳预暖程序，当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，结束阀壳预暖程序。
74.步骤s5:开启主汽门；
75.步骤s6:采用高中压缸联合启动，设定目标转速a1和升速率a1，当汽机转速升高，汽机盘车装置脱扣，进行汽机摩擦检查；
76.步骤s7:汽机摩擦检查结束，高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于设定温度t2时，自动设置目标转速b1和新的升速率b2，开始升速；高压内缸上半内壁调节级后金属温度小于设定温度t2时，分多次进行升速和暖机；
77.步骤s8:汽机转速达到步骤s7中设定的目标转速b1后，启动结束。
78.实施例2：
79.如图1所示，本发明提供了一种汽轮机启动方法，包括以下步骤：
80.步骤s1:确认机组是否具备启动条件，然后确定启动方式和机组冲转参数；
81.步骤s2:点击deh操作画面启动按钮；
82.步骤s3:汽轮机自动挂闸，建立安全油压；
83.步骤s4:通过高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度，判断是否执行暖阀操作；当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，不执行暖阀操作；高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度小于设定温度t1，自动投入汽轮机阀壳预暖程序，当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，结束阀壳预暖程序；
84.步骤s5:开启主汽门；
85.步骤s6:汽轮机进入自动控制模式，采用高中压缸联合启动，设定目标转速a1和升速率a1，当汽机转速升高，汽机盘车装置脱扣，进行汽机摩擦检查；
86.步骤s7:汽机摩擦检查结束，高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于设定温度
t2时，自动设置目标转速b1和新的升速率b2，开始升速；高压内缸上半内壁调节级后金属温度小于设定温度t2时，分多次进行升速和暖机；
87.步骤s8:汽机转速达到步骤s7中设定的目标转速b1后，启动结束。
88.实施例3：
89.如图1所示，本发明提供了一种汽轮机启动方法，包括以下步骤：
90.步骤s1:确认机组是否具备启动条件，然后确定启动方式和机组冲转参数；
91.步骤s2:点击启动按钮；
92.步骤s3:汽轮机自动挂闸，建立安全油压；
93.步骤s4:通过高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度，判断是否执行暖阀操作；当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，不执行暖阀操作；高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度小于设定温度t1，自动投入汽轮机阀壳预暖程序，当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，结束阀壳预暖程序。
94.步骤s5:开启主汽门；
95.步骤s6:采用高中压缸联合启动，设定目标转速a1和升速率a1，当汽机转速升高，汽机盘车装置脱扣，进行汽机摩擦检查；
96.步骤s7:汽机摩擦检查结束，高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于设定温度t2时，自动设置目标转速b1和新的升速率b2，开始升速；高压内缸上半内壁调节级后金属温度小于设定温度t2时，分多次进行升速和暖机；
97.步骤s8:汽机转速达到步骤s7中设定的目标转速b1后，启动结束，退出自动启动；手动停运交流润滑油泵。
98.本实施例与第一实施例不同之处在于：
99.步骤s1中的启动条件包括如下：
100.1、汽轮机所有主保护均已投入。
101.2、汽轮机连续盘车运行大于2小时。
102.3、汽轮机上下缸温差不大于25℃。
103.4、主汽门前主汽温度有80℃以上过热度。
104.5、主汽门和调门全部关闭，主汽和调门指令反馈一致，偏差不大于0.5％。
105.6、各抽汽段抽汽电动门和抽汽逆止门关闭，抽汽电动门前后疏水开启。
106.7、高低压旁路投运正常，自动投入。
107.8、eh油泵运行，eh母管油压大于13.5mpa。
108.9、汽轮机机侧阀门疏水全部开启。
109.10、汽轮机转速判断盘车状态，转速不大于5rpm。
110.11、汽轮机无任何禁止启动条件。
111.12、凝汽器背压小于25kpa。
112.13、高压外缸下半内壁金属温度大于150℃且小于300℃，高压缸预暖阀关闭，vv阀开启。
113.其中，所述主保护包括如下：
114.1)润滑油压低保护；
115.2)eh油油压低保护；
116.3)轴向位移大保护；
117.4)轴振动保护；
118.5)汽机超速保护；
119.6)deh失电保护；
120.7)deh跳闸请求保护；
121.8)高、低压缸胀差保护；
122.9)高压缸排汽温度高保护；
123.10)支持瓦温度高保护；
124.11)推力瓦温度高保护；
125.12)凝汽器背压高跳机保护。
126.实施例4：
127.如图1所示，本发明提供了一种汽轮机启动方法，包括以下步骤：
128.步骤s1:确认机组是否具备启动条件，然后确定启动方式和机组冲转参数；
129.步骤s2:点击启动按钮；
130.步骤s3:汽轮机自动挂闸，建立安全油压；
131.步骤s4:通过高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度，判断是否执行暖阀操作；当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，不执行暖阀操作；高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度小于设定温度t1，自动投入汽轮机阀壳预暖程序，当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，结束阀壳预暖程序。
132.步骤s5:开启主汽门；
133.步骤s6:采用高中压缸联合启动，设定目标转速a1和升速率a1，当汽机转速升高，汽机盘车装置脱扣，进行汽机摩擦检查；
134.步骤s7:汽机摩擦检查结束，高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于设定温度t2时，自动设置目标转速b1和新的升速率b2，开始升速；高压内缸上半内壁调节级后金属温度小于设定温度t2时，分多次进行升速和暖机；
135.步骤s8:汽机转速达到步骤s7中设定的目标转速b1后，启动结束。
136.本实施例与第一实施例不同之处在于：
137.步骤s1中根据缸温确定启动方式：
138.1)高压内缸下半内壁金属温度小于150℃属于冷态启动；
139.2)高压内缸下半内壁金属温度在150-300℃范围内属于温态启动；
140.3)高压内缸下半内壁金属温度在300-400℃范围内属于热态启动；
141.4)高压内缸下半内壁金属温度大于400℃属于极热态启动。
142.步骤s2中根据启动方式确定机组冲转参数：
143.冷态启动时，机组冲转参数为：主汽压力3.45mpa；主汽温度：320℃；再热蒸汽压力：0.686mpa；再热蒸汽温度：237℃；背压：25kpa；
144.温态启动时，机组冲转参数为：主汽压力7.84mpa；主汽温度：410℃；再热蒸汽压力：0.686mpa；再热蒸汽温度：327℃；背压：25kpa；
145.热态启动时，机组冲转参数为：主汽压力9.81；主汽温度：510℃；再热蒸汽压力：0.686mpa；再热蒸汽温度：487℃；背压：25kpa；
146.极热态启动时，机组冲转参数为：主汽压力11.76mpa；主汽温度：510℃；再热蒸汽压力：0.686mpa；再热蒸汽温度：487℃；背压：25kpa。
147.步骤s4中的设定温度t1为150℃。
148.实施例5：
149.如图1所示，本发明提供了一种汽轮机启动方法，包括以下步骤：
150.步骤s1:确认机组是否具备启动条件，然后确定启动方式和机组冲转参数；
151.步骤s2:点击启动按钮；
152.步骤s3:汽轮机自动挂闸，建立安全油压；
153.步骤s4:通过高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度，判断是否执行暖阀操作；当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，不执行暖阀操作；高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度小于设定温度t1，自动投入汽轮机阀壳预暖程序，当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，结束阀壳预暖程序。
154.步骤s5:开启主汽门；
155.步骤s6:采用高中压缸联合启动，设定目标转速a1和升速率a1，当汽机转速升高，汽机盘车装置脱扣，进行汽机摩擦检查；
156.步骤s7:汽机摩擦检查结束，高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于设定温度t2时，自动设置目标转速b1和新的升速率b2，开始升速；高压内缸上半内壁调节级后金属温度小于设定温度t2时，分多次进行升速和暖机；
157.步骤s8:汽机转速达到步骤s7中设定的目标转速b1后，启动结束。
158.本实施例与第一实施例不同之处在于：
159.步骤s6中汽轮机控制进入自动控制模式，单阀控制，设定目标转速a1为490rpm/min，升速率a2为100rpm/min，汽机转速大于设定转速时，汽机盘车装置脱扣，取盘车甩到位信号，进入汽机摩擦检查，摩擦检查时，汽机需要维持目标转速a1一分钟；当汽机转速大于设定转速时，汽机盘车装置未脱扣，需要手动进行打闸停机；设定转速为50rpm/min。
160.实施例6：
161.如图1所示，本发明提供了一种汽轮机启动方法，包括以下步骤：
162.步骤s1:确认机组是否具备启动条件，然后确定启动方式和机组冲转参数；
163.步骤s2:点击启动按钮；
164.步骤s3:汽轮机自动挂闸，建立安全油压(延时30s，执行下步)；
165.步骤s4:通过高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度，判断是否执行暖阀操作；当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，不执行暖阀操作；高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度小于设定温度t1，自动投入汽轮机阀壳预暖程序，当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，结束阀壳预暖程序(延时10s，执行下一步)；
166.步骤s5:开启主汽门(延时30s，执行下一步)；
167.步骤s6:采用高中压缸联合启动，设定目标转速a1和升速率a1，当汽机转速升高，汽机盘车装置脱扣，进行汽机摩擦检查；
168.步骤s7:汽机摩擦检查结束，高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于设定温度t2时，自动设置目标转速b1和新的升速率b2，开始升速；高压内缸上半内壁调节级后金属温度小于设定温度t2时，分多次进行升速和暖机；
169.步骤s8:汽机转速达到步骤s7中设定的目标转速b1后，启动结束。
170.本实施例与第一实施例不同之处在于：
171.步骤s7中高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于250℃，设置目标转速为3000rpm/min，升速率为150rpm/min，开始升速；高压内缸上半内壁调节级后金属温度小于250℃，分多次进行升速和暖机；
172.第一次升速和暖机：设置目标转速c1和升速率c2，汽机继续升速至目标转速c1，进行暖机30min；目标转速c1为1200rpm/min，升速率c2为100rpm/min；
173.第二次升速和暖机：设置目标转速d1和升速率d2，汽机继续升速至目标转速d1，进行高速暖机60min；目标转速d1为2200rpm/min，升速率d2为100rpm/min；过临界转速时,升速率自动变为250～300r/min；
174.机组应迅速平稳通过轴系的临界转速，通过临界转速时，当轴承盖振动超过0.1mm或轴振动超过0.25mm时，应立即打闸停机，严禁强行通过或降速暖机，停止顶轴油泵运行。
175.第三次升速：高速暖机结束，设置目标转速b1和升速率e2，汽机继续升速至目标转速e；目标转速b1为3000rpm/min，升速率e2为100rpm/min；过临界转速时，自动将升速率调整为300rpm/min，快速过临界转速。
176.其中，进行高速暖机的条件如下：
177.a)中压排汽口处下半内壁金属温度应大于130℃，并保持暖机60分钟；
178.b)高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于250℃；
179.c)高、中压缸膨胀大于7mm；
180.d)高、中压胀差小于3.5mm并趋稳定。
181.本发明一种汽轮机启动方法将原有的手动冲转操作按照步骤自动进行，减少了运行人员的操作量，防止误操作发生，提高了安全性；使机组严格按照启动曲线和暖机时间进行操作，避免中间过程因为人员操作引起时间把关不严，造成暖机时间不充足，或者操作人员不及时引起的时间浪费，从而实现标准化操作，智能化控制；严格控制汽轮机冲转过程汽缸应力的变化速率，控制汽轮机各部件加热均匀、热膨胀速度，从而达到延长汽轮机使用寿命；严格把控汽轮机启动各阶段启动时间，缩短机组启动时间。
182.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种汽轮机启动方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1:确认机组是否具备启动条件，然后确定启动方式和机组冲转参数；步骤s2:点击启动按钮；步骤s3:汽轮机自动挂闸，建立安全油压；步骤s4:通过高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度，判断是否执行暖阀操作；当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，不执行暖阀操作；高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度小于设定温度t1，自动投入汽轮机阀壳预暖程序，当高压缸调节级阀壳内壁或外壁温度大于设定温度t1，结束阀壳预暖程序；步骤s5:开启主汽门；步骤s6:采用高中压缸联合启动，设定目标转速a1和升速率a1，当汽机转速升高，汽机盘车装置脱扣，进行汽机摩擦检查；步骤s7:汽机摩擦检查结束，高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于设定温度t2时，自动设置目标转速b1和升速率b2，开始升速；高压内缸上半内壁调节级后金属温度小于设定温度t2时，分多次进行升速和暖机；步骤s8:汽机转速达到步骤s7中设定的目标转速b1后，启动结束。2.根据权利要求1所述的汽轮机启动方法，其特征在于，步骤s1中根据缸温确定启动方式，包括冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动。3.根据权利要求1所述的汽轮机启动方法，其特征在于，步骤s1中根据缸温确定启动方式：1)高压内缸下半内壁金属温度小于150℃属于冷态启动；2)高压内缸下半内壁金属温度在150-300℃范围内属于温态启动；3)高压内缸下半内壁金属温度在300-400℃范围内属于热态启动；高压内缸下半内壁金属温度大于400℃属于极热态启动。4.根据权利要求1-3任一项所述的汽轮机启动方法，其特征在于，步骤s1中需要根据启动方式来确定机组冲转参数。5.根据权利要求4所述的汽轮机启动方法，其特征在于，步骤s1中机组冲转参数包括主汽压力、主汽温度、再热蒸汽压力、再热蒸汽温度和背压。6.根据权利要求1所述的汽轮机启动方法，其特征在于，步骤s6中汽机转速大于设定转速时，汽机盘车装置脱扣，进入汽机摩擦检查，摩擦检查时，汽机需要维持目标转速a1；如果汽机转速大于设定转速，汽机盘车装置未脱扣，需要手动进行打闸停机。7.根据权利要求1所述的汽轮机启动方法，其特征在于，步骤s7中多次升速和暖机包括：第一次升速和暖机：设置目标转速c1和升速率c2，汽机继续升速至目标转速c1，然后进行暖机；第二次升速和暖机：设置目标转速d1和升速率d2，汽机继续升速至目标转速d1，然后进行高速暖机；第三次升速：高速暖机结束，设置目标转速b1和升速率e2，汽机继续升速至目标转速e1。8.根据权利要求7所述的汽轮机启动方法，其特征在于，进行高速暖机需具备如下条
件：a)中压排汽口处下半内壁金属温度大于130℃，并保持暖机60分钟；b)高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于250℃；c)高、中压缸膨胀大于7mm；d)高、中压胀差小于3.5mm并趋稳定。9.根据权利要求7所述的汽轮机启动方法，其特征在于，汽机升速过临界转速时,增大升速率，机组应迅速平稳通过轴系的临界转速，临界转速为目标转速d1或者目标转速b1。10.根据权利要求9所述的汽轮机启动方法，其特征在于，转速通过目标转速d1时，当轴承盖振动超过0.1mm或轴振动超过0.25mm时，立即打闸停机，严禁强行通过或降速暖机,停止顶轴油泵运行。

技术总结
本发明提供了一种汽轮机启动方法，属于汽轮机启动技术领域，包括如下步骤：确认机组是否具备启动条件，确定启动方式和机组冲转参数，使机组严格按照启动曲线和暖机时间进行操作；点击启动按钮；汽轮机自动挂闸，建立安全油压；判断是否执行暖阀操作；开启主汽门；汽轮机进入自动控制模式，进入汽机摩擦检查；高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于设定温度A时，自动设置目标转速B和新的升速率B，开始升速；高压内缸上半内壁调节级后金属温度小于设定温度A时，分多次进行升速和暖机；汽机转速达到目标转速B后，全面检查系统，退出自动启动。本方法控制汽轮机各部件加热均匀和热膨胀速度，从而达到延长汽轮机使用寿命。从而达到延长汽轮机使用寿命。从而达到延长汽轮机使用寿命。


技术研发人员：王飞 靳波 高飞 孙伟山 王建明 周学良
受保护的技术使用者：内蒙古鄂尔多斯高新材料有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/6/14