车床车削凹形圆弧的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及车削加工技术领域，具体为车床车削凹形圆弧的辅助装置。


背景技术：

2.采用车削方法加工曲面其原理是一个刀具沿着一个旋转的物体运动，其刀尖的运动轨迹是以某一点为圆心的圆周运动，那么刀尖在物体上形成的轨迹则为一曲面。车削时，工件中心线应在同一平面上。其加工方法是将普通车床的小溜板卸去，安装上能进行回转运动的专用工具，以车削内圆弧面。曲面加工方法大概有如下几种：1)成形刀车削法把切削刀具刃磨成工件成形面的形状，从纵向或横向进给将成形面加工成形的车削方法，称为成形法，这种方法适合车削较大的内外圆弧槽或数量较多的成形面；2)仿形法用仿形法车削成形面，劳动强度小、生产效率高、质量好，是一种比较先进的车削方法。仿形法车成形面特别适用于数量大，质量要求较高的大批量生产。3)用专用工具车削成形面用专用工具车削内、外圆弧的原理是：车刀刀尖运动轨迹是一个圆弧，圆弧半径和成形面圆弧半径相等。
3.普通车床在圆柱上车削凹形圆弧时，一般传统工艺是手工通过操纵车床中、小拖板的移动来控制凹形圆弧的尺寸要求的(如现有公开专利一种车削圆弧装置，cn202621927u)，该方法需要操作者具有较高的车工操纵技能，而且操纵起来不方便，工作效率低，加工精度差等缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了车床车削凹形圆弧的辅助装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：车床车削凹形圆弧的辅助装置，包括底座和工件，所述底座的上部分别安装有蜗杆驱动模组、蜗轮驱动模组，所述蜗杆驱动模组的驱动端与蜗轮驱动模组的从动端啮合，通过蜗杆驱动模组能够带动蜗轮驱动模组旋转，所述蜗轮驱动模组上偏心安装有刀具，所述蜗轮驱动模组旋转过程中会带动刀具的刀尖按弧形轨迹移动，所述工件高速旋转，以此来实现在工件的表面车削出凹形圆弧。
6.进一步的，蜗杆驱动模组包括安装在底座顶端的支架，所述支架的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有连杆，所述连杆的端部安装有手轮。
7.进一步的，支架与蜗杆之间通过轴承转动连接。
8.进一步的，蜗轮驱动模组包括固定安装在底座顶端的轴杆，所述轴杆的外部通过轴承转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
9.进一步的，蜗轮的顶端偏心连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺母。
10.进一步的，刀具位于螺杆、螺母之间，通过拧紧螺母对刀具进行固定。
11.本实用新型提供了车床车削凹形圆弧的辅助装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.该车床车削凹形圆弧的辅助装置，通过蜗轮蜗杆的传动特点，带动刀具做弧形轨迹移动，配合工件的高速旋转，即可在柱形工件的表面车削出凹形圆弧，改进了车削凹形圆弧传统的加工方法，具有安装方便，操作简单，加工精度高，工作效率高等特点。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的分解结构示意图；
15.图3为图1的俯视图；
16.图4为本实用新型中蜗轮带动刀具旋转的轨迹示意图。
17.图中：1、底座；2、蜗杆驱动模组；21、支架；22、蜗杆；23、轴承；24、连杆；25、手轮；3、蜗轮驱动模组；31、轴杆；32、蜗轮；33、螺杆；34、螺母；4、刀具；5、工件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：车床车削凹形圆弧的辅助装置，包括底座1和工件5(工件5与外置的机床驱动装置连接，图中未示出，能够驱动工件5高速旋转)，底座1的上部分别安装有蜗杆驱动模组2、蜗轮驱动模组3，蜗杆驱动模组2的驱动端(蜗杆22)与蜗轮驱动模组3的从动端(蜗轮32)啮合，通过蜗杆驱动模组2能够带动蜗轮驱动模组3旋转，蜗轮驱动模组3上偏心安装有刀具4，蜗轮驱动模组3旋转过程中会带动刀具4的刀尖按弧形轨迹移动(如附图4所示的变化轨迹，刀具4最初位于a点，跟随蜗轮驱动模组3旋转过程中，会依次过渡至b、c、d，最终位于e点)，工件5高速旋转，以此来实现在工件5的表面车削出凹形圆弧。
20.其中，蜗杆驱动模组2包括安装在底座1顶端的支架21，支架21的内部转动连接有蜗杆22(支架21与蜗杆22之间通过轴承23转动连接)，蜗杆22的一端连接有连杆24，连杆24的端部安装有手轮25，人工转动手轮25，带动连杆24旋转，从而带动蜗杆22旋转。
21.另外，蜗轮驱动模组3包括固定安装在底座1顶端的轴杆31，轴杆31的外部通过轴承转动连接有蜗轮32，蜗轮32的顶端偏心连接有螺杆33，螺杆33的外部螺纹连接有螺母34，刀具4位于螺杆33、螺母34之间，通过拧紧螺母34对刀具4进行固定，利用螺母34将刀具4固定在蜗轮32上，蜗杆22旋转时，驱动蜗轮32跟随旋转，从而带动刀具4旋转，对工件5进行车削凹形圆弧槽。
22.综上，本实施例的车床车削凹形圆弧的辅助装置，通过蜗轮32和蜗杆22的传动特点，带动刀具4的尖端做弧形轨迹移动，并配合工件5的高速旋转，即可在柱形工件的表面车削出凹形圆弧，改进了车削凹形圆弧传统的加工方法，具有安装方便，操作简单，加工精度高，工作效率高等特点。


技术特征：
1.车床车削凹形圆弧的辅助装置，包括底座(1)和工件(5)，其特征在于，所述底座(1)的上部分别安装有蜗杆驱动模组(2)、蜗轮驱动模组(3)，所述蜗杆驱动模组(2)的驱动端与蜗轮驱动模组(3)的从动端啮合，通过蜗杆驱动模组(2)能够带动蜗轮驱动模组(3)旋转，所述蜗轮驱动模组(3)上偏心安装有刀具(4)，所述蜗轮驱动模组(3)旋转过程中会带动刀具(4)的刀尖按弧形轨迹移动，所述工件(5)高速旋转，以此来实现在工件(5)的表面车削出凹形圆弧。2.根据权利要求1所述的车床车削凹形圆弧的辅助装置，其特征在于，所述蜗杆驱动模组(2)包括安装在底座(1)顶端的支架(21)，所述支架(21)的内部转动连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的一端连接有连杆(24)，所述连杆(24)的端部安装有手轮(25)。3.根据权利要求2所述的车床车削凹形圆弧的辅助装置，其特征在于，所述支架(21)与蜗杆(22)之间通过轴承(23)转动连接。4.根据权利要求1所述的车床车削凹形圆弧的辅助装置，其特征在于，所述蜗轮驱动模组(3)包括固定安装在底座(1)顶端的轴杆(31)，所述轴杆(31)的外部通过轴承转动连接有蜗轮(32)，所述蜗轮(32)与蜗杆(22)啮合。5.根据权利要求4所述的车床车削凹形圆弧的辅助装置，其特征在于，所述蜗轮(32)的顶端偏心连接有螺杆(33)，所述螺杆(33)的外部螺纹连接有螺母(34)。6.根据权利要求5所述的车床车削凹形圆弧的辅助装置，其特征在于，所述刀具(4)位于螺杆(33)、螺母(34)之间，通过拧紧螺母(34)对刀具(4)进行固定。

技术总结
本实用新型公开了车床车削凹形圆弧的辅助装置，涉及车削加工技术领域，包括底座和工件，所述底座的上部分别安装有蜗杆驱动模组、蜗轮驱动模组，所述蜗杆驱动模组的驱动端与蜗轮驱动模组的从动端啮合，通过蜗杆驱动模组能够带动蜗轮驱动模组旋转，所述蜗轮驱动模组上偏心安装有刀具，所述蜗轮驱动模组旋转过程中会带动刀具的刀尖按弧形轨迹移动，所述工件高速旋转，以此来实现在工件的表面车削出凹形圆弧。该车床车削凹形圆弧的辅助装置，通过蜗轮蜗杆的传动特点，带动刀具做弧形轨迹移动，配合工件的高速旋转，即可在柱形工件的表面车削出凹形圆弧，改进了车削凹形圆弧传统的加工方法，具有安装方便，操作简单，加工精度高，工作效率高等特点。效率高等特点。效率高等特点。


技术研发人员：童忠勇
受保护的技术使用者：浙江省德清县职业中等专业学校
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/10/20