一种喷油器测试方法、装置、设备及存储介质与流程

1.本技术涉及喷油器检测技术领域，特别涉及一种喷油器测试方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.对发动机的喷油器进行故障检测，需要专门测试的设备(例如泵台)进行检测，这种检测方式需要拆卸喷油器去维修站进行测试，用于查看喷油器雾化情况，判断喷油器是否故障，需要耗费较长时间及较大精力。
3.但是，对于一些船机、矿车等大型机械设备，由于位置偏远，远离维修站，需维修人员现场判断维修喷油器，目前并没有较好的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种喷油器测试方法、装置、设备及存储介质，用于提高喷油器测试的效率。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种喷油器测试方法，包括：
6.响应于喷油器测试信号，控制发动机起动；
7.确定所述喷油器的轨压在预设范围内后，控制所述发动机内的喷油器在预设时间段内，按照预设喷射次数和预设喷油量进行喷射；
8.获取所述喷油器的实际喷射次数和所述喷油器的实际喷油量；
9.根据所述预设喷射次数、所述预设喷油量、所述实际喷射次数和所述实际喷油量，判断所述喷油器是否异常。
10.在一些实施例中，所述根据所述预设喷射次数、所述预设喷油量、所述实际喷射次数和所述实际喷油量，判断所述喷油器是否异常，包括：
11.若确定所述实际喷射次数与所述预设喷射次数不相等，和/或确定所述实际喷油量与所述预设喷油量的差值的绝对值大于预设值，则确定所述喷油器异常；
12.否则，确定所述喷油器正常。
13.在一些实施例中，所述控制发动机起动后，还包括：
14.确定所述喷油器的轨压不在预设范围内；
15.根据所述喷油器的当前轨压，控制进入所述喷油器的油量的大小，以使所述喷油器的轨压在预设范围内。
16.在一些实施例中，所述根据所述喷油器的当前轨压，控制进入所述喷油器的油量的大小，包括：
17.若确定所述当前轨压小于所述预设范围中的最小值，则控制增大进入所述喷油器的油量；
18.若确定所述当前轨压大于所述预设范围中的最大值，则控制减小进入所述喷油器的油量。
19.在一些实施例中，所述控制发动机起动前，还包括：
20.确定所述发动机的转速为预设值；
21.响应用户触发的起动所述发动机的起动信号。
22.第二方面，本技术实施例还提供一种喷油器测试装置，包括：
23.第一控制单元，用于响应于喷油器测试信号，控制发动机起动；
24.第二控制单元，用于确定所述喷油器的轨压在预设范围内后，控制所述发动机内的喷油器在预设时间段内，按照预设喷射次数和预设喷油量进行喷射；
25.获取单元，用于获取所述喷油器的实际喷射次数和所述喷油器的实际喷油量；
26.判断单元，用于根据所述预设喷射次数、所述预设喷油量、所述实际喷射次数和所述实际喷油量，判断所述喷油器是否异常。
27.在一些实施例中，所述判断单元具体用于：
28.若确定所述实际喷射次数与所述预设喷射次数不相等，和/或确定所述实际喷油量与所述预设喷油量的差值的绝对值大于预设值，则确定所述喷油器异常；
29.否则，确定所述喷油器正常。
30.在一些实施例中，所述第二控制单元还用于：
31.确定所述喷油器的轨压不在预设范围内；
32.根据所述喷油器的当前轨压，控制进入所述喷油器的油量的大小，以使所述喷油器的轨压在预设范围内。
33.在一些实施例中，所述第二控制单元具体用于：
34.若确定所述当前轨压小于所述预设范围中的最小值，则控制增大进入所述喷油器的油量；
35.若确定所述当前轨压大于所述预设范围中的最大值，则控制减小进入所述喷油器的油量。
36.在一些实施例中，所述第一控制单元还用于：
37.确定所述发动机的转速为预设值；
38.响应用户触发的起动所述发动机的起动信号。
39.第三方面，本技术实施例还提供一种电子设备，包括存储器和处理器；
40.所述存储器用于存储指令；
41.所述处理器用于执行所述存储器存储的指令，当所述处理器执行所述存储器存储的指令时，使得所述电子设备执行如第一方面任一项所述的方法。
42.第四方面，本技术实施例还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得所述计算机执行如第一方面任一项所述的方法。
43.本技术实施例提供一种喷油器测试方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：响应于喷油器测试信号，控制发动机起动；确定喷油器的轨压在预设范围内后，控制发动机内的喷油器在预设时间段内，按照预设喷射次数和预设喷油量进行喷射；获取喷油器的实际喷射次数和喷油器的实际喷油量；根据预设喷射次数、预设喷油量、实际喷射次数和实际喷油量，判断喷油器是否异常。由于可以直接响应喷油器测试信号，控制喷油器进行喷油，并且根据喷油器的喷油次数和喷油量就可以判断出喷油器是否异常，测试效率更高且测试成本更低。
附图说明
44.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本技术实施例提供的一种喷油器测试的框架示意图；
46.图2为本技术实施例提供的一种喷油器测试的流程示意图；
47.图3为本技术实施例提供的一种喷油器测试装置的结构示意图；
48.图4为本技术实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
49.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.发动机喷油器的作用是根据发动机的电子控制单元(electronic control unit，ecu)发出的喷油脉冲信号，将计量精确的燃油适时适量地喷入发动机内部，以便燃油在发动机内部燃烧。喷油器是高压共轨系统的关键部件，对喷油器进行故障检测很有必要。对于一些船机、矿车等大型机械设备，位置偏远，远离维修站，需维修人员现场判断维修喷油器。
51.本技术提出一种喷油器测试方法，服务人员现场将喷油器外接，通过仪表开关给ecu喷油器测试信号，ecu通过条件判断进入喷油器测试工作模式，进行定时定量喷射，排查喷油器喷射及雾化情况，可以节省大量人力物力。
52.如图1所示，为本技术实施例提供的喷油器测试的框架示意图，通过ecu接收仪表的喷油器测试开关的喷油器测试信号，进入喷油器测试模式，点亮喷油器测试模式指示灯，然后ecu依次向各缸喷油器发送喷油器控制信号，以特定频率和设定循环油量，按照软件缸顺序依次循环喷射，从而进行喷油器的故障检测。
53.由于各个喷油器的测试方法均相同，因此本技术实施例根据其中任意一个喷油器的测试方法进行说明。
54.如图2所示，为本技术实施例提供的喷油器测试方法，包括如下步骤：
55.s101、响应于喷油器测试信号，控制发动机起动；
56.s102、确定喷油器的轨压在预设范围内后，控制发动机内的喷油器在预设时间段内，按照预设喷射次数和预设喷油量进行喷射；
57.s103、获取喷油器的实际喷射次数和喷油器的实际喷油量；
58.s104、根据预设喷射次数、预设喷油量、实际喷射次数和实际喷油量，判断喷油器是否异常。
59.本技术实施例提供的喷油器测试方法，响应于喷油器测试信号，控制发动机起动；确定喷油器的轨压在预设范围内后，控制发动机内的喷油器在预设时间段内，按照预设喷射次数和预设喷油量进行喷射；获取喷油器的实际喷射次数和喷油器的实际喷油量；根据预设喷射次数、预设喷油量、实际喷射次数和实际喷油量，判断喷油器是否异常。由于可以直接响应喷油器测试信号，控制喷油器进行喷油，并且根据喷油器的喷油次数和喷油量就
可以判断出喷油器是否异常，测试效率更高且测试成本更低。
60.在具体实施中，若确定实际喷射次数与预设喷射次数不相等，和/或确定实际喷油量与预设喷油量的差值的绝对值大于预设值，则确定喷油器异常；否则，确定喷油器正常。
61.例如，确定喷油器的轨压在200bar-250bar之间后，控制喷油器在接下来的1秒内喷油20次，每次喷油10微升。在测试时，若获取到的喷油器的实际喷射次数在接下来的1秒内只有1次，说明喷油嘴可能被堵住了，属于异常状态，因此确定喷油器异常；若获取到的喷油器的实际喷射次数在接下来的1秒内有30次，说明喷油嘴的喷射频率过高，也属于异常状态；若获取到的喷油器的实际喷射量为8微升，与10微升相差2微升，大于1微升(例如预设值为1微升)，说明喷油嘴喷射量太少，属于异常状态；若获取到的喷油器的实际喷射量为13微升，与10微升相差3微升，大于1微升，说明喷油嘴喷射量太多，属于异常状态。
62.当然，在实际应用中，还可以人工现场判断喷油器是否异常，例如可以人工现场根据喷油器的喷射雾化情况，确定喷油器是否发生故障。
63.在具体实施中，在控制发动机起动前，还可以确定发动机的转速为预设值，然后响应用户触发的起动发动机的起动信号，控制发动机起动。
64.这里的预设值例如可以为0，也即在响应喷油器测试开关信号后，若发动机的转速为0，则相关人员可以直接起动发动机。
65.在起动发动机之后，由于起动马达带动发动机转动，转速上升超过某个转速门槛值后，认为发动机已起动(尚未起动成功状态)，若此时轨压条件满足，就开始喷油，但是若轨压条件不满足，需要调整轨压。
66.在具体实施中，确定喷油器的轨压不在预设范围内，则根据喷油器的当前轨压，控制进入喷油器的油量的大小，以使喷油器的轨压在预设范围内。具体的，若确定当前轨压小于预设范围中的最小值，则控制增大进入喷油器的油量；若确定当前轨压大于预设范围中的最大值，则控制减小进入喷油器的油量。
67.例如，轨压的预设范围可以为200bar-250bar，若喷油器的当前轨压为190bar，小于预设范围中的最小值(即200bar)，说明轨压太小，需要提高轨压，具体可以控制增大进入喷油器的油量，从而提高轨压；若喷油器的当前轨压为260bar，大于预设范围中的最大值(即250bar)，说明轨压太大，需要降低轨压，具体可以控制减小进入喷油器的油量，从而降低轨压。通过上述调节轨压的过程，可以使得轨压在合适的范围内，从而保证喷油器能够正常喷油。
68.本技术实施例可以针对船机、矿卡等电控共轨柴油机，通过ecu控制进行喷油器测试，判断喷油器情况，易实现，基本无成本增加，且效果从原理和实践上切实可行。
69.基于相同的构思，本技术实施例还提供一种喷油器测试装置，该装置的实施可以参见上述方法的实施，重复之处不再赘述。如图3所示，该喷油器测试装置包括：
70.第一控制单元301，用于响应于喷油器测试信号，控制发动机起动；
71.第二控制单元302，用于确定喷油器的轨压在预设范围内后，控制发动机内的喷油器在预设时间段内，按照预设喷射次数和预设喷油量进行喷射；
72.获取单元303，用于获取喷油器的实际喷射次数和喷油器的实际喷油量；
73.判断单元304，用于根据预设喷射次数、预设喷油量、实际喷射次数和实际喷油量，判断喷油器是否异常。
74.在一些实施例中，判断单元304具体用于：
75.若确定实际喷射次数与预设喷射次数不相等，和/或确定实际喷油量与预设喷油量的差值的绝对值大于预设值，则确定喷油器异常；
76.否则，确定喷油器正常。
77.在一些实施例中，第二控制单元302还用于：
78.确定喷油器的轨压不在预设范围内；
79.根据喷油器的当前轨压，控制进入喷油器的油量的大小，以使喷油器的轨压在预设范围内。
80.在一些实施例中，第二控制单元302具体用于：
81.若确定当前轨压小于预设范围中的最小值，则控制增大进入喷油器的油量；
82.若确定当前轨压大于预设范围中的最大值，则控制减小进入喷油器的油量。
83.在一些实施例中，第一控制单元301还用于：
84.确定发动机的转速为预设值；
85.响应用户触发的起动发动机的起动信号。
86.基于相同的构思，本技术实施例还提供一种电子设备，该电子设备的实施可以参见上述方法的实施，重复之处不再赘述。如图4所示，该电子设备包括存储器401和处理器402；
87.存储器401用于存储指令；
88.处理器402用于执行所述存储器401存储的指令，当所述处理器402执行所述存储器存储的指令时，使得所述装置执行上述任一项所述的喷油器测试的方法。
89.进一步的，本技术实施例还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得所述计算机执行上述任一项所述的喷油器测试的方法。
90.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
91.本技术是参照根据本技术的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
92.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
93.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计
算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
94.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种喷油器测试方法，其特征在于，包括：响应于喷油器测试信号，控制发动机起动；确定所述喷油器的轨压在预设范围内后，控制所述发动机内的喷油器在预设时间段内，按照预设喷射次数和预设喷油量进行喷射；获取所述喷油器的实际喷射次数和所述喷油器的实际喷油量；根据所述预设喷射次数、所述预设喷油量、所述实际喷射次数和所述实际喷油量，判断所述喷油器是否异常。2.如权利要求1所述的喷油器测试方法，其特征在于，所述根据所述预设喷射次数、所述预设喷油量、所述实际喷射次数和所述实际喷油量，判断所述喷油器是否异常，包括：若确定所述实际喷射次数与所述预设喷射次数不相等，和/或确定所述实际喷油量与所述预设喷油量的差值的绝对值大于预设值，则确定所述喷油器异常；否则，确定所述喷油器正常。3.如权利要求1所述的喷油器测试方法，其特征在于，所述控制发动机起动后，还包括：确定所述喷油器的轨压不在预设范围内；根据所述喷油器的当前轨压，控制进入所述喷油器的油量的大小，以使所述喷油器的轨压在预设范围内。4.如权利要求3所述的喷油器测试方法，其特征在于，所述根据所述喷油器的当前轨压，控制进入所述喷油器的油量的大小，包括：若确定所述当前轨压小于所述预设范围中的最小值，则控制增大进入所述喷油器的油量；若确定所述当前轨压大于所述预设范围中的最大值，则控制减小进入所述喷油器的油量。5.如权利要求1～4任一所述的喷油器测试方法，其特征在于，所述控制发动机起动前，还包括：确定所述发动机的转速为预设值；响应用户触发的起动所述发动机的起动信号。6.一种喷油器测试装置，其特征在于，包括：第一控制单元，用于响应于喷油器测试信号，控制发动机起动；第二控制单元，用于确定所述喷油器的轨压在预设范围内后，控制所述发动机内的喷油器在预设时间段内，按照预设喷射次数和预设喷油量进行喷射；获取单元，用于获取所述喷油器的实际喷射次数和所述喷油器的实际喷油量；判断单元，用于根据所述预设喷射次数、所述预设喷油量、所述实际喷射次数和所述实际喷油量，判断所述喷油器是否异常。7.如权利要求6所述的喷油器测试装置，其特征在于，所述判断单元具体用于：若确定所述实际喷射次数与所述预设喷射次数不相等，和/或确定所述实际喷油量与所述预设喷油量的差值的绝对值大于预设值，则确定所述喷油器异常；否则，确定所述喷油器正常。8.如权利要求6所述的喷油器测试装置，其特征在于，所述第二控制单元还用于：确定所述喷油器的轨压不在预设范围内；
根据所述喷油器的当前轨压，控制进入所述喷油器的油量的大小，以使所述喷油器的轨压在预设范围内。9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器和处理器；所述存储器用于存储指令；所述处理器用于执行所述存储器存储的指令，当所述处理器执行所述存储器存储的指令时，使得所述电子设备执行如权利要求1-5任一项所述的方法。10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得所述计算机执行如权利要求1-5任一项所述的方法。

技术总结
本申请实施例提供一种喷油器测试方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：响应于喷油器测试信号，控制发动机起动；确定喷油器的轨压在预设范围内后，控制发动机内的喷油器在预设时间段内，按照预设喷射次数和预设喷油量进行喷射；获取喷油器的实际喷射次数和喷油器的实际喷油量；根据预设喷射次数、预设喷油量、实际喷射次数和实际喷油量，判断喷油器是否异常。由于可以直接响应喷油器测试信号，控制喷油器进行喷油，并且根据喷油器的喷油次数和喷油量就可以判断出喷油器是否异常，测试效率更高且测试成本更低。测试成本更低。测试成本更低。


技术研发人员：李同楠 王刚 王惠林 刘亚明
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/6/12