一种风机基础结构的制作方法

1.本实用新型涉及风机基础结构技术领域，尤其是涉及一种风机基础结构。


背景技术：

2.风能是一种清洁的可再生绿色能源，开发效率高，经济性好，具有大规模开发条件和商业化前景，世界各国正在大力建设风电场，风力发电技术也得到了快速发展，海上风电因为有着更稳定的风速及时长，更受青睐。
3.目前，主要使用的风机基础结构有两种，一种是桁架式风机基础，桁架式风机基础的横截面为正方形，用四条腿与桩基连接，虽然制造简单，装配方便，但承载能力弱，另一种是圆筒式风机基础，圆筒式风机基础，其虽然承载能力相对于桁架式风机基础强，但其稳定性相对较差，其抗风载荷能力和抗波浪能力相较于桁架式风机基础都比较差，并且当圆筒式风机基础长泾较大时，还需额外设置拉索进行辅助稳定。为此，我们提出一种风机基础结构来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.因此，本实用新型目的是提供一种风机基础结构，能够解决传统的风机基础结构在使用时存在抗风载荷能力和抗波浪能力差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风机基础结构，采用如下的技术方案：包括风机支撑组件，所述风机支撑组件的顶部安装有风力发电组件；
7.所述风力发电组件包括发电电机，所述发电电机输出端连接有叶片，所述发电电机的底部还设置有连接机构；
8.所述风机支撑组件包括底面承载机构，所述底面承载机构的顶部安装有叶片支撑机构。
9.通过采用上述技术方案，本方案通过在限位圆盘顶部与三角固定架支脚上分别开设的若干组固定孔，可以将三角固定架连接固定在限位圆盘的顶部，通过在限位圆盘底部四周加装的若干组卡接块，以及在圆盘连接槽内壁四周分别开设的若干组限位卡槽，还可以将顶部安装风力发电组件的限位圆盘限位固定在底面承载机构的顶部，且底面承载机构还可以根据使用情况对风力发电组件进行拆装连接和维修更换操作，配合在底面承载机构顶部加装的叶片支撑机构，还可以对安装在底面承载机构顶部的风力发电组件起到限位和支撑的作用，同时还可以有效的提升风力发电组件的抗风载荷能力和抗波浪能力；
10.本方案通过在预埋杆一端加装的连接螺头，以及在连接柱顶部开设的连接螺槽，因连接螺槽与连接螺头之间为螺纹配合，支撑底座可以根据使用情况对预埋座进行拆装连
接和维修更换操作，同时还可以有效的提升预埋座与支撑底座之间连接的稳定性，当预埋座进行预埋时，通过刺土锥结构，可以将预埋座深入到土壤内部，配合预埋槽结构，可以有效的降低风机支撑组件支撑重心的同时，还可以使预埋座具备最大化的负重能力，从而可以有效的提升风力发电组件的抗风载荷能力和抗波浪能力。
11.可选的，所述连接机构包括三角固定架，所述三角固定架的底部安装有限位圆盘。
12.通过采用上述技术方案，本方案通过三角固定架和限位圆盘结构，可以将风力发电组件限位固定在风机支撑组件的顶部。
13.可选的，所述限位圆盘的顶部与三角固定架的支脚上均开设有若干组固定孔，所述限位圆盘的底部四周还设置有若干组卡接块。
14.通过采用上述技术方案，本方案通过在限位圆盘顶部与三角固定架支脚上分别开设的若干组固定孔，可以将三角固定架连接固定在限位圆盘的顶部。
15.可选的，所述底面承载机构包括限位顶板，所述限位顶板的底部安装有支撑底座，所述支撑底座的底部还设置有预埋座。
16.通过采用上述技术方案，本方案通过在支撑底座底部加装的预埋座，可以有效的降低风机支撑组件支撑重心的同时，还可以使预埋座具备最大化的负重能力。
17.可选的，所述叶片支撑机构包括金属限位架，三组所述金属限位架的顶部之间设置有限位筒。
18.通过采用上述技术方案，本方案通过在三组金属限位架顶部之间加装的限位筒，可以对风力发电组件的叶片起到支撑限位的作用。
19.可选的，所述限位顶板的顶部开设有圆盘连接槽，所述圆盘连接槽的内壁四周还开设有若干组限位卡槽，所述限位卡槽与卡接块结构相匹配，所述限位卡槽与卡接块之间为卡接配合。
20.通过采用上述技术方案，因限位卡槽与卡接块结构相匹配，且限位卡槽与卡接块之间为卡接配合，可以将顶部安装风力发电组件的限位圆盘限位固定在底面承载机构的顶部，还可以根据使用情况对风力发电组件进行拆装连接和维修更换操作。
21.可选的，所述支撑底座的底部连接有预埋杆，所述预埋杆的一端安装有连接螺头。
22.通过采用上述技术方案，本方案通过在预埋杆一端加装的连接螺头，用于预埋座的拆装连接。
23.可选的，所述预埋座的内部开设有预埋槽，所述预埋槽的内部安装有连接柱，所述连接柱的顶部开设有连接螺槽，所述连接螺槽与连接螺头结构相匹配，所述连接螺槽与连接螺头之间为螺纹配合，所述预埋座的底部还安装有刺土锥。
24.通过采用上述技术方案，当预埋座进行预埋时，通过刺土锥结构，可以将预埋座深入到土壤内部，配合预埋槽结构，可以有效的降低风机支撑组件支撑重心的同时，还可以使预埋座具备最大化的负重能力，从而可以有效的提升风力发电组件的抗风载荷能力和抗波浪能力。
25.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
26.1.本方案通过在限位圆盘顶部与三角固定架支脚上分别开设的若干组固定孔，可以将三角固定架连接固定在限位圆盘的顶部，通过在限位圆盘底部四周加装的若干组卡接块，以及在圆盘连接槽内壁四周分别开设的若干组限位卡槽，还可以将顶部安装风力发电
组件的限位圆盘限位固定在底面承载机构的顶部，且底面承载机构还可以根据使用情况对风力发电组件进行拆装连接和维修更换操作，配合在底面承载机构顶部加装的叶片支撑机构，还可以对安装在底面承载机构顶部的风力发电组件起到限位和支撑的作用，同时还可以有效的提升风力发电组件的抗风载荷能力和抗波浪能力；
27.2.本方案通过在预埋杆一端加装的连接螺头，以及在连接柱顶部开设的连接螺槽，因连接螺槽与连接螺头之间为螺纹配合，支撑底座可以根据使用情况对预埋座进行拆装连接和维修更换操作，同时还可以有效的提升预埋座与支撑底座之间连接的稳定性，当预埋座进行预埋时，通过刺土锥结构，可以将预埋座深入到土壤内部，配合预埋槽结构，可以有效的降低风机支撑组件支撑重心的同时，还可以使预埋座具备最大化的负重能力，从而可以有效的提升风力发电组件的抗风载荷能力和抗波浪能力。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型的连接机构拆分示意图；
31.图3为本实用新型的风机支撑组件结构示意图；
32.图4为本实用新型的限位顶板结构示意图；
33.图5为本实用新型的预埋座结构示意图。
34.附图标记说明：100、风机支撑组件；101、底面承载机构；101a、限位顶板；101a-1、圆盘连接槽；101a-2、限位卡槽；101b、支撑底座；101b-1、预埋杆；101b-2、连接螺头；101c、预埋座；101c-1、预埋槽；101c-2、连接柱；101c-3、连接螺槽；101c-4、刺土锥；102、叶片支撑机构；102a、金属限位架；102b、限位筒；200、风力发电组件；201、发电电机；202、叶片；203、连接机构；203a、三角固定架；203b、限位圆盘；203b-1、固定孔；203b-2、卡接块。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
36.实施例一
37.参照图1-2，本实用新型公开一种风机基础结构，
38.包括风机支撑组件100，风机支撑组件100的顶部安装有风力发电组件200；
39.风力发电组件200包括发电电机201，发电电机201输出端连接有叶片202，发电电机201的底部还设置有连接机构203；
40.底面承载机构101的顶部安装有叶片支撑机构102。
41.连接机构203包括三角固定架203a，三角固定架203a的底部安装有限位圆盘203b，通过三角固定架203a和限位圆盘203b结构，可以将风力发电组件200限位固定在风机支撑组件100的顶部。
42.实施例二
43.参照图2-3，在本实施例中为了能够解决传统的风机基础结构在使用时存在抗风载荷能力和抗波浪能力差的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种风机基础结构还包括：
44.限位圆盘203b的顶部与三角固定架203a的支脚上均开设有若干组固定孔203b-1，限位圆盘203b的底部四周还设置有若干组卡接块203b-2，通过在限位圆盘203b顶部与三角固定架203a支脚上分别开设的若干组固定孔203b-1，可以将三角固定架203a连接固定在限位圆盘203b的顶部。
45.底面承载机构101包括限位顶板101a，限位顶板101a的底部安装有支撑底座101b，支撑底座101b的底部还设置有预埋座101c，通过在支撑底座101b底部加装的预埋座101c，可以有效的降低风机支撑组件100支撑重心的同时，还可以使预埋座101c具备最大化的负重能力。
46.叶片支撑机构102包括金属限位架102a，三组金属限位架102a的顶部之间设置有限位筒102b，通过在三组金属限位架102a顶部之间加装的限位筒102b，可以对风力发电组件200的叶片202起到支撑限位的作用。
47.实施例三
48.参照图3-5，在本实施例中为了能够解决传统的风机基础结构在使用时存在抗风载荷能力和抗波浪能力差的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种风机基础结构还包括：
49.限位顶板101a的顶部开设有圆盘连接槽101a-1，圆盘连接槽101a-1的内壁四周还开设有若干组限位卡槽101a-2，限位卡槽101a-2与卡接块203b-2结构相匹配，限位卡槽101a-2与卡接块203b-2之间为卡接配合，因限位卡槽101a-2与卡接块203b-2结构相匹配，且限位卡槽101a-2与卡接块203b-2之间为卡接配合，可以将顶部安装风力发电组件200的限位圆盘203b限位固定在底面承载机构101的顶部，还可以根据使用情况对风力发电组件200进行拆装连接和维修更换操作。
50.支撑底座101b的底部连接有预埋杆101b-1，预埋杆101b-1的一端安装有连接螺头101b-2，通过在预埋杆101b-1一端加装的连接螺头101b-2，用于预埋座101c的拆装连接。
51.预埋座101c的内部开设有预埋槽101c-1，预埋槽101c-1的内部安装有连接柱101c-2，连接柱101c-2的顶部开设有连接螺槽101c-3，连接螺槽101c-3与连接螺头101b-2结构相匹配，连接螺槽101c-3与连接螺头101b-2之间为螺纹配合，预埋座101c的底部还安装有刺土锥101c-4，当预埋座101c进行预埋时，通过刺土锥101c-4结构，可以将预埋座101c深入到土壤内部，配合预埋槽101c-1结构，可以有效的降低风机支撑组件100支撑重心的同时，还可以使预埋座101c具备最大化的负重能力，从而可以有效的提升风力发电组件200的抗风载荷能力和抗波浪能力。
52.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种风机基础结构，包括风机支撑组件(100)，其特征在于：所述风机支撑组件(100)的顶部安装有风力发电组件(200)；所述风力发电组件(200)包括发电电机(201)，所述发电电机(201)输出端连接有叶片(202)，所述发电电机(201)的底部还设置有连接机构(203)；所述风机支撑组件(100)包括底面承载机构(101)，所述底面承载机构(101)的顶部安装有叶片支撑机构(102)。2.根据权利要求1所述的一种风机基础结构，其特征在于：所述连接机构(203)包括三角固定架(203a)，所述三角固定架(203a)的底部安装有限位圆盘(203b)。3.根据权利要求2所述的一种风机基础结构，其特征在于：所述限位圆盘(203b)的顶部与三角固定架(203a)的支脚上均开设有若干组固定孔(203b-1)，所述限位圆盘(203b)的底部四周还设置有若干组卡接块(203b-2)。4.根据权利要求3所述的一种风机基础结构，其特征在于：所述底面承载机构(101)包括限位顶板(101a)，所述限位顶板(101a)的底部安装有支撑底座(101b)，所述支撑底座(101b)的底部还设置有预埋座(101c)。5.根据权利要求4所述的一种风机基础结构，其特征在于：所述叶片支撑机构(102)包括金属限位架(102a)，三组所述金属限位架(102a)的顶部之间设置有限位筒(102b)。6.根据权利要求5所述的一种风机基础结构，其特征在于：所述限位顶板(101a)的顶部开设有圆盘连接槽(101a-1)，所述圆盘连接槽(101a-1)的内壁四周还开设有若干组限位卡槽(101a-2)，所述限位卡槽(101a-2)与卡接块(203b-2)结构相匹配，所述限位卡槽(101a-2)与卡接块(203b-2)之间为卡接配合。7.根据权利要求6所述的一种风机基础结构，其特征在于：所述支撑底座(101b)的底部连接有预埋杆(101b-1)，所述预埋杆(101b-1)的一端安装有连接螺头(101b-2)。8.根据权利要求7所述的一种风机基础结构，其特征在于：所述预埋座(101c)的内部开设有预埋槽(101c-1)，所述预埋槽(101c-1)的内部安装有连接柱(101c-2)，所述连接柱(101c-2)的顶部开设有连接螺槽(101c-3)，所述连接螺槽(101c-3)与连接螺头(101b-2)结构相匹配，所述连接螺槽(101c-3)与连接螺头(101b-2)之间为螺纹配合，所述预埋座(101c)的底部还安装有刺土锥(101c-4)。

技术总结
本实用新型公开了风机基础结构技术领域的一种风机基础结构，包括风机支撑组件，风机支撑组件的顶部安装有风力发电组件，本方案通过底面承载机构和叶片支撑机构，可以对安装在底面承载机构顶部的风力发电组件起到限位和支撑的作用，配合连接螺槽和连接螺头结构，支撑底座可以根据使用情况对预埋座进行拆装连接和维修更换操作，同时还可以有效的提升预埋座与支撑底座之间连接的稳定性，当预埋座进行预埋时，通过刺土锥结构，可以将预埋座深入到土壤内部，配合预埋槽结构，可以有效的降低风机支撑组件支撑重心的同时，还可以使预埋座具备最大化的负重能力，从而可以有效的提升风力发电组件的抗风载荷能力和抗波浪能力。发电组件的抗风载荷能力和抗波浪能力。发电组件的抗风载荷能力和抗波浪能力。


技术研发人员：石岳波 刘志强 郑永杰 高爱弟 宗红红 张晋霞 王晓 王翔龙
受保护的技术使用者：山西省安装集团股份有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/6/9