一种真空泵的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵的密封结构。


背景技术：

2.在气缸上配套使用的是真空泵，现有的发动机气缸盖罩装到气缸盖上，气缸盖罩与气缸盖之间涂胶进行密封，真空泵的传动轴与发动机的转速成正比，发动机转速越高，真空泵出口的机油流量越大，机油流速也越高，存在漏油风险。
3.经检索，公开号为cn112814800a的一种气缸盖结构，如图1所述，该方案公开了气缸盖罩本体、气缸盖本体、设置在所述气缸盖罩本体上的第一泄油槽以及设置在所述气缸盖本体上的第二泄油槽，所述第一泄油槽与所述第二泄油槽配合形成泄油腔体，所述泄油腔体用于对所述真空泵中的流出的机油进行缓冲，但是在实际的使用过程中，该方案的真空泵的机油出油口还是正好对着缸盖和缸盖罩之间的密封面，卸油时容易造成密封面储油，还是存在较大的漏油风险，并且由于真空泵布置在气缸盖罩与气缸盖之间，只使用单一的o新型圈密封，在气缸盖罩与气缸盖之间存在高度差时，真空泵里面的机油会从密封处渗漏，造成故障的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种真空泵的密封结构，减少真空泵密封处的漏油现象，有效降低漏油风险，具有适用范围广、实用性强的特点。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种真空泵的密封结构，包括安装在气缸盖罩和气缸盖上的真空泵本体，所述的真空泵本体一侧的密封面开设有第一密封槽，所述第一密封槽外缘的真空泵本体上开设有第二密封槽，所述的第一密封槽内设有用于密封的密封圈，所述的第二密封槽内涂抹有密封胶，所述真空泵本体的附件搭子为半圆弧结构。
6.作为进一步地改进，所述的第一密封槽与第二密封槽之间距离为3～5mm。
7.进一步地，所述附件搭子两端的连线与竖直方向的夹角α为30
°
～45
°
。
8.进一步地，所述第二密封槽外圈的真空泵本体上开设有储液槽，所述的储液槽与第二密封槽连通。
9.进一步地，所述的第二密封槽的横截面为梯形结构，所述的第二密封槽的底部大于开口处。
10.进一步地，所述的第二密封槽的横截面为圆弧形结构，所述的圆弧直径为2～4mm。
11.进一步地，所述的密封圈为o型圈。
12.有益效果
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
14.本实用新型的一种真空泵的密封结构，在安装真空泵时，第一密封槽中的密封圈起到第一层密封效果，第二密封槽涂抹的密封胶凸出第二密封槽，通过挤压后，密封胶分散
到气缸盖罩和气缸盖的连接面，就算气缸盖罩与气缸盖之间存在高度差，也可以通过密封胶来填平，使得密封胶可以起到紧密密封的作用，通过采用o型圈与密封胶组合的双槽密封，能大大提升密封效果，减少漏油风险，通过将真空泵本体的附件搭子设置成半圆弧结构，相对于现有技术，减少了卸油口附件搭子，避免卸油口正对气缸盖和气缸盖罩之间的密封面，同时加大真空泵卸油量，减小内部压力，有效降低漏油风险，通过在第二密封槽旁边设置储液槽，加强四个方位的密封效果，该方案通过采用双槽密封和附件搭子的改造，有效降低了漏油风险，具有实用性强、适用范围广的特点。
附图说明
15.图1为现有技术的实际应用结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的实际应用结构示意图。
18.其中：1-真空泵本体、2-第一密封槽、3-第二密封槽、4-储液槽、5-密封胶、6-密封圈、7-附件搭子、8-气缸盖罩、9-气缸盖。
具体实施方式
19.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.参阅图2-3所示，本实用新型的一种真空泵的密封结构，包括安装在气缸盖罩8和气缸盖9上的真空泵本体1，其特征在于，真空泵本体1一侧的密封面开设有第一密封槽2，第一密封槽2外缘的真空泵本体1上开设有第二密封槽3，第一密封槽2内设有用于密封的密封圈6，第二密封槽3内涂抹有密封胶5，真空泵本体1的附件搭子7为半圆弧结构，在安装真空泵本体1时，第一密封槽2中的密封圈6起到第一层密封效果，第二密封槽3涂抹的密封胶5凸出第二密封槽3，通过挤压后，密封胶5分散到气缸盖罩8和气缸盖9的连接面，形成第二层密封效果，就算气缸盖罩8与气缸盖9之间存在高度差，也可以通过密封胶5来填平，使得密封胶5可以起到紧密密封的作用，通过采用密封圈6与密封胶5组合的双槽密封，能大大提升密封效果，减少漏油风险，通过将真空泵本体1的附件搭子7设置成半圆弧结构，相对于现有技术，减少了卸油口附件搭子7，避免卸油口正对气缸盖9和气缸盖罩8之间的密封面，同时加大真空泵卸油量，减小内部压力，有效降低漏油风险。
21.具体的，第一密封槽2与第二密封槽3之间距离为3～5mm，在合适的距离内，有效的形成第一层密封和第二层密封，采用双密封结构，使得密封效果更好，防止渗油。
22.优选的，附件搭子7两端的连线与竖直方向的夹角α为30
°
～45
°
，使得卸油口不在正对气缸盖9和气缸盖罩8之间的密封面，避免密封面长期储油，存在减少漏油风险。
23.进一步地，第二密封槽3外圈的真空泵本体1上开设有储液槽4，储液槽4与第二密封槽3连通，真空泵本体1再安装过程中，需要上下微小移动，储液槽4加强四个方位的密封效果。
24.进一步地，第二密封槽3的横截面为梯形结构，第二密封槽3的底部大于开口处，使得密封胶5凝固之后的密封件可以牢固在安装在第二密封槽3内，。
25.进一步地，第二密封槽3的横截面为圆弧形结构，圆弧直径为2～4mm，。
26.进一步地，密封圈6为o型圈，o型圈起到密封作用的同时，防止挡密封胶5进入真空
泵本体1。
27.本实施例的一种真空泵的密封结构在使用时，第一密封槽2中的密封圈6起到第一层密封效果，第二密封槽3涂抹的密封胶5凸出第二密封槽3，通过挤压后，密封胶5分散到气缸盖罩8和气缸盖9的连接面，形成第二层密封效果，就算气缸盖罩8与气缸盖9之间存在高度差，也可以通过密封胶5来填平，使得密封胶5可以起到紧密密封的作用，通过采用密封圈6与密封胶5组合的双槽密封，能大大提升密封效果，减少漏油风险，通过将真空泵本体1的附件搭子7设置成半圆弧结构，相对于现有技术，减少了卸油口附件搭子7，避免卸油口正对气缸盖9和气缸盖罩8之间的密封面，同时加大真空泵卸油量，减小内部压力，有效降低漏油风险。本实用新型的一种真空泵的密封结构，减少真空泵密封处的漏油现象，同时增强真空泵本体1与气缸盖罩8、气缸盖9的连接面的密封效果，有效降低漏油风险，具有实用性强、适用范围广的特点。
28.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种真空泵的密封结构，包括安装在气缸盖罩(8)和气缸盖(9)上的真空泵本体(1)，其特征在于，所述的真空泵本体(1)一侧的密封面开设有第一密封槽(2)，所述第一密封槽(2)外缘的真空泵本体(1)上开设有第二密封槽(3)，所述的第一密封槽(2)内设有用于密封的密封圈(6)，所述的第二密封槽(3)内涂抹有密封胶(5)，所述真空泵本体(1)的附件搭子(7)为半圆弧结构。2.根据权利要求1所述的一种真空泵的密封结构，其特征在于，所述的第一密封槽(2)与第二密封槽(3)之间距离为3～5mm。3.根据权利要求1所述的一种真空泵的密封结构，其特征在于，所述附件搭子(7)两端的连线与竖直方向的夹角α为30
°
～45
°
。4.根据权利要求1所述的一种真空泵的密封结构，其特征在于，所述第二密封槽(3)外圈的真空泵本体(1)上开设有储液槽(4)，所述的储液槽(4)与第二密封槽(3)连通。5.根据权利要求1所述的一种真空泵的密封结构，其特征在于，所述的第二密封槽(3)的横截面为梯形结构，所述的第二密封槽(3)的底部大于开口处。6.根据权利要求1所述的一种真空泵的密封结构，其特征在于，所述的第二密封槽(3)的横截面为圆弧形结构，所述的圆弧直径为2～4mm。7.根据权利要求1所述的一种真空泵的密封结构，其特征在于，所述的密封圈(6)为o型圈。

技术总结
本实用新型公开了一种真空泵的密封结构，属于真空泵技术领域，解决了卸油时容易造成密封面储油，还是存在较大的漏油风险的问题。该特殊结构包括安装在气缸盖罩和气缸盖上的真空泵本体，所述的真空泵本体一侧的密封面开设有第一密封槽，所述第一密封槽外缘的真空泵本体上开设有第二密封槽，所述的第一密封槽内设有用于密封的密封圈，所述的第二密封槽内涂抹有密封胶，所述真空泵本体的附件搭子为半圆弧结构。本实用新型的一种真空泵的密封结构，减少真空泵密封处的漏油现象，有效降低漏油风险，具有适用范围广、实用性强的特点。实用性强的特点。实用性强的特点。


技术研发人员：石怀瑞 黄冬梅 仇海龙 樊心龙 黄忠鑫
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/6/7