一种汽轮机旋转隔板的制作方法

未命名 07-08 阅读:157 评论:0


1.本实用新型涉及汽轮机隔板技术领域,具体为一种汽轮机旋转隔板。


背景技术:

2.汽轮机隔板,安装在汽轮机汽缸内并将汽缸分隔成若干个压力不同的腔室的圆板形部件,其主要作用是用来安装喷嘴或静叶片并阻止级间漏汽,蒸汽工质流过安装在隔板上的喷嘴时将势能转换成动能,压力降低,速度增加,然后进入动叶片做功,隔板安装在汽缸内壁的凹槽中,一般分为上下两半,跨在转轴上,转轴从其中心穿过。
3.但是现有技术中的专利存在以下缺点:(1)上述装置在使用时,旋转部件在高速转动时容易晃动,固定不够牢靠,实用性较差,降低了工作效率;
4.(2)上述装置在实际的使用过程中,在蒸汽压力较大时容易导致隔板表面裂缝,抗压性差,维护成本较大,从而无法达到最佳使用效果。


技术实现要素:

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种汽轮机旋转隔板,解决了上述背景技术中提出的旋转部件在高速转动时容易晃动,固定不够牢靠,实用性较差,降低了工作效率,在蒸汽压力较大时容易导致隔板表面裂缝,抗压性差,维护成本较大,从而无法达到最佳使用效果的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种汽轮机旋转隔板,包括隔板本体,所述隔板本体内壁中心处安装有旋转组件,且隔板本体外壁安装有喷嘴叶片,所述喷嘴叶片外壁四周安装有加固组件,且加固组件外壁四周安装有内环,所述内环外侧壁穿设有固定螺栓,且内环外壁四周套有外环。
9.进一步的,所述旋转组件包括固定套,所述旋转组件内壁安装有固定套,且固定套外壁四周贴合有胶圈,所述固定套内壁中心处安装有防脱组件,且固定套内侧壁安装有滚珠。
10.进一步的,所述防脱组件包括连接轴,所述防脱组件内壁穿设有连接轴,且连接轴一端外壁两侧安装有护板。
11.进一步的,所述连接轴一端贯穿固定套与滚珠滚动连接,且连接轴具体采用圆柱形不锈钢构件。
12.进一步的,所述护板具体呈弧形,且护板与连接轴外壁两侧相贴合。
13.进一步的,所述加固组件包括限位圈,所述加固组件内壁安装有限位圈,且限位圈外壁四周安装有上卡块,所述上卡块一端安装有拉杆,且拉杆两端固定连接有销座,所述销座一侧安装有下卡块,且下卡块一端固定连接有定位胶套。
14.进一步的,所述定位胶套内壁与喷嘴叶片外壁四周相卡合。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种汽轮机旋转隔板,具备以下有益效果:
17.通过固定套、胶圈、连接轴、护板与滚珠的设置,通过连接轴进行连接汽轮机内部的转动部件,利用护板在连接轴转动时可防止两侧倾斜脱落,通过滚珠在连接轴转动时可减小连接轴的摩擦力,利用固定套将连接轴与隔板本体相固定,便于带动隔板本体进行转动,利用胶圈将固定套边缘处处进行密封,旋转部件在高速转动时可防止脱落,固定更加牢靠,实用性强,提高工作效率。
18.通过限位圈、上卡块、拉杆、销座、下卡块与定位胶套的设置,利用定位胶套将喷嘴叶片外壁进行包裹,通过拉杆与限位圈的配合对定位胶套进行支撑,利用销座进行固定拉杆,防止松动,通过上卡块与下卡块的配合将限位圈与定位胶套相连接,便于受力,在蒸汽压力较大时可防止隔板表面裂缝,抗压性强,降低维护成本,从而达到最佳使用效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图;
20.图2为本实用新型中旋转组件的结构示意图;
21.图3为本实用新型中防脱组件的结构示意图;
22.图4为本实用新型中加固组件的结构示意图。
23.图中:1、隔板本体;2、旋转组件;21、固定套;22、胶圈;23、防脱组件;231、连接轴;232、护板;24、滚珠;3、喷嘴叶片;4、加固组件;41、限位圈;42、上卡块;43、拉杆;44、销座;45、下卡块;46、定位胶套;5、内环;6、固定螺栓;7、外环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种汽轮机旋转隔板,包括隔板本体1,隔板本体1内壁中心处安装有旋转组件2,且隔板本体1外壁安装有喷嘴叶片3,喷嘴叶片3外壁四周安装有加固组件4,且加固组件4外壁四周安装有内环5,内环5外侧壁穿设有固定螺栓6,且内环5外壁四周套有外环7。
26.旋转组件2包括固定套21,旋转组件2内壁安装有固定套21,且固定套21外壁四周贴合有胶圈22,固定套21内壁中心处安装有防脱组件23,且固定套21内侧壁安装有滚珠24,防脱组件23包括连接轴231,防脱组件23内壁穿设有连接轴231,且连接轴231一端外壁两侧安装有护板232,通过连接轴231进行连接汽轮机内部的转动部件,利用护板232在连接轴231转动时可防止两侧倾斜脱落,通过滚珠24在连接轴231转动时可减小连接轴231的摩擦力,利用固定套21将连接轴231与隔板本体1相固定,便于带动隔板本体1进行转动,利用胶圈22将固定套21边缘处处进行密封,连接轴231一端贯穿固定套21与滚珠24滚动连接,且连接轴231具体采用圆柱形不锈钢构件,护板232具体呈弧形,且护板232与连接轴231外壁两侧相贴合,可防止连接轴231倾斜,实用性强。
27.加固组件4包括限位圈41,加固组件4内壁安装有限位圈41,且限位圈41外壁四周
安装有上卡块42,上卡块42一端安装有拉杆43,且拉杆43两端固定连接有销座44,销座44一侧安装有下卡块45,且下卡块45一端固定连接有定位胶套46,利用定位胶套46将喷嘴叶片3外壁进行包裹,通过拉杆43与限位圈41的配合对定位胶套46进行支撑,利用销座44进行固定拉杆43,防止松动,通过上卡块42与下卡块45的配合将限位圈41与定位胶套46相连接,便于受力,定位胶套46内壁与喷嘴叶片3外壁四周相卡合,固定更加牢靠,加大其抗压性。
28.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明,为保证设备的兼容性,所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
29.综上所述,该一种汽轮机旋转隔板的操作步骤如下;
30.使用时,通过连接轴231进行连接汽轮机内部的转动部件,利用护板232在连接轴231转动时可防止两侧倾斜脱落,通过滚珠24在连接轴231转动时可减小连接轴231的摩擦力,利用固定套21将连接轴231与隔板本体1相固定,便于带动隔板本体1进行转动,利用胶圈22将固定套21边缘处处进行密封,利用定位胶套46将喷嘴叶片3外壁进行包裹,通过拉杆43与限位圈41的配合对定位胶套46进行支撑,利用销座44进行固定拉杆43,防止松动,通过上卡块42与下卡块45的配合将限位圈41与定位胶套46相连接,便于受力。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.一种汽轮机旋转隔板,包括隔板本体(1),其特征在于:所述隔板本体(1)内壁中心处安装有旋转组件(2),且隔板本体(1)外壁安装有喷嘴叶片(3),所述喷嘴叶片(3)外壁四周安装有加固组件(4),且加固组件(4)外壁四周安装有内环(5),所述内环(5)外侧壁穿设有固定螺栓(6),且内环(5)外壁四周套有外环(7)。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机旋转隔板,其特征在于:所述旋转组件(2)包括固定套(21),所述旋转组件(2)内壁安装有固定套(21),且固定套(21)外壁四周贴合有胶圈(22),所述固定套(21)内壁中心处安装有防脱组件(23),且固定套(21)内侧壁安装有滚珠(24)。3.根据权利要求2所述的一种汽轮机旋转隔板,其特征在于:所述防脱组件(23)包括连接轴(231),所述防脱组件(23)内壁穿设有连接轴(231),且连接轴(231)一端外壁两侧安装有护板(232)。4.根据权利要求3所述的一种汽轮机旋转隔板,其特征在于:所述连接轴(231)一端贯穿固定套(21)与滚珠(24)滚动连接,且连接轴(231)具体采用圆柱形不锈钢构件。5.根据权利要求3所述的一种汽轮机旋转隔板,其特征在于:所述护板(232)具体呈弧形,且护板(232)与连接轴(231)外壁两侧相贴合。6.根据权利要求1所述的一种汽轮机旋转隔板,其特征在于:所述加固组件(4)包括限位圈(41),所述加固组件(4)内壁安装有限位圈(41),且限位圈(41)外壁四周安装有上卡块(42),所述上卡块(42)一端安装有拉杆(43),且拉杆(43)两端固定连接有销座(44),所述销座(44)一侧安装有下卡块(45),且下卡块(45)一端固定连接有定位胶套(46)。7.根据权利要求6所述的一种汽轮机旋转隔板,其特征在于:所述定位胶套(46)内壁与喷嘴叶片(3)外壁四周相卡合。

技术总结
本实用新型涉及汽轮机隔板技术领域,且公开了一种汽轮机旋转隔板,包括隔板本体,所述隔板本体内壁中心处安装有旋转组件,且隔板本体外壁安装有喷嘴叶片,所述喷嘴叶片外壁四周安装有加固组件,且加固组件外壁四周安装有内环,所述内环外侧壁穿设有固定螺栓,且内环外壁四周套有外环。通过固定套、胶圈、连接轴、护板与滚珠的设置,通过连接轴进行连接汽轮机内部的转动部件,利用护板在连接轴转动时可防止两侧倾斜脱落,通过滚珠在连接轴转动时可减小连接轴的摩擦力,利用固定套将连接轴与隔板本体相固定,便于带动隔板本体进行转动,利用胶圈将固定套边缘处处进行密封,旋转部件在高速转动时可防止脱落,固定更加牢靠,实用性强,提高工作效率。高工作效率。高工作效率。


技术研发人员:相鹏英 郑燥
受保护的技术使用者:浙江睿泰机电科技有限公司
技术研发日:2023.04.24
技术公布日:2023/7/6
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