一种用于喷油器电磁铁的出线结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于喷油器电磁铁的出线结构，尤其涉及一种高压共轨电控燃油喷射系统的喷油器电磁铁的线圈引线的出线结构。


背景技术：

2.高压共轨电控燃油喷射系统主要由电控单元、高压油泵、油轨管、喷油器以及各种传感器等组成。喷油器是最终的执行元件，接收ecu电控单元的控制，精确喷射燃油。目前，喷油器电磁铁受安装结构所限，往往采用电磁铁线圈连接引线分离设计，再统一采用塑料灌封，制成整体结构。这种结构工艺复杂，电磁铁线圈与引线要焊接相连，有虚焊脱落的风险。为提高密封性和连接的可靠性，电磁铁和引线再整体塑封，电磁铁和引线被塑料严密包裹，这样散热性不好，电磁铁耐受电流较低,不利于喷油器的整体性能提升。为保证绝缘性能，引线采用带胶铜绞线，由于胶皮和铜绞线之间存在微小缝隙，因为毛细现象和燃油的压力，燃油容易通过胶皮与铜绞线之间的间隙发生泄漏。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的喷油器电磁铁的线圈导线与引线虚焊脱落风险、塑封后电磁铁和引线散热性不好，以及引线容易发生燃油泄漏的问题，本实用新型提供了一种用于喷油器电磁铁的出线结构。本实用新型的一种用于喷油器电磁铁的出线结构，包括喷油器本体、设置在所述的喷油器本体内的电磁铁铁芯和置于所述的电磁铁铁芯内的线圈导线，其特征在于，所述的线圈导线出所述的电磁铁铁芯后作为引线直接延伸伸出所述的喷油器本体外，所述的电磁铁铁芯是柱体，所述的电磁铁铁芯底部开有圆环槽，所述的电磁铁铁芯上端面开有2个与所述的圆环槽和所述的喷油器本体内制出的引线孔连通的通孔，所述的线圈导线通过所述的通孔和所述的喷油器本体内制出的引线孔伸出所述的喷油器本体外，所述的引线孔下部设置有密封所述的喷油器本体和所述的引线的密封圈，所述的引线孔上部设置有密封所述的喷油器本体和所述的引线的密封塞。
4.进一步，所述的引线孔上部开有柱塞沉孔，所述的柱塞沉孔内设置所述的密封塞，所述的密封塞是橡胶管，所述的柱塞沉孔顶部设置有与所述的喷油器本体固定连接的压板，在所述的压板挤压下，所述的密封塞的外径与所述的喷油器本体相接触产生过盈密封，所述的密封塞的内孔与所述的引线相接触产生过盈密封，所述的压板上开有2个所述的引线的伸出孔。
5.进一步，所述的引线套装有耐油绝缘管，所述的耐油绝缘管下端置于所述的电磁铁铁芯内，所述的耐油绝缘管上端止于所述的密封塞下端，所述的耐油绝缘管下部与所述的喷油器本体之间设置有上密封圈。
6.进一步，所述的电磁铁铁芯的圆环槽内安装有线圈骨架，所述的线圈骨架是圆环形状，所述的圆环外周开有环形凹槽，所述的线圈导线缠绕在所述的线圈骨架的凹槽内，所述的线圈骨架与所述的电磁铁铁芯的圆环槽过盈装配或粘接相连接。
7.进一步，所述的电磁铁铁芯的通孔安装出线座，所述的出线座是中间开有容纳所述的引线和所述的耐油绝缘管的孔的阶梯轴结构，所述的阶梯轴的阶梯大外缘置于所述的电磁铁铁芯的圆环槽中，所述的阶梯轴的阶梯小外缘与所述的电磁铁铁芯的通孔过盈配合或粘接连接，所述的阶梯轴的阶梯小外缘上部伸入所述的喷油器本体，所述的阶梯轴的阶梯小外缘上部与所述的喷油器本体之间设置有下密封圈。
8.进一步，所述的线圈导线和所述的引线是同一根耐高温漆包线。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
10.本实用新型的一种用于喷油器电磁铁的出线结构，采用了引线与电磁铁线圈导线一体化设计，即电磁铁内部的线圈导线出电磁铁后，直接进行延伸，直到伸出喷油器体外，取消了单独的引线，用电磁铁内部的线圈导线取而代之，这样没有连接焊点，不存在虚焊导致的脱落风险。由于没有连接点，电磁铁与引线也不用整体塑封，所以它的电磁铁铁芯和内部线圈可暴露在燃油中，有利于电磁铁的冷却。由于引线被线圈导线取代，该导线为耐高温漆包线，在漆包线与喷油器之间设置多道密封圈，有效地解决了原带胶绞线可能导致的导线内部漏油问题，密封更可靠。
附图说明
11.图1 是本实用新型的一种用于喷油器电磁铁的出线结构的示意图。
12.图中，1.线圈导线 ，2.出线座，3.上密封圈 ，4.耐油绝缘管，5.喷油器本体，6.密封塞，7.燃油 ，8.线圈骨架，9.电磁铁铁芯，10.下密封圈，11.引线，12.压板。
具体实施方式
13.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
14.图1是本实用新型的一种用于喷油器电磁铁的出线结构的实施例，包括喷油器本体5、设置在所述的喷油器本体5内的电磁铁铁芯9和置于所述的电磁铁铁芯9内的线圈导线1，其特征在于，所述的线圈导线1出所述的电磁铁铁芯9后作为引线11直接延伸伸出所述的喷油器本体5外，所述的电磁铁铁芯9是柱体，所述的电磁铁铁芯9底部开有圆环槽，所述的电磁铁铁芯9上端面开有2个与所述的圆环槽和所述的喷油器本体5内制出的引线孔连通的通孔，所述的线圈导线1通过所述的通孔和所述的喷油器本体5内制出的引线孔伸出所述的喷油器本体5外，所述的引线孔下部设置有密封所述的喷油器本体5和所述的引线11的密封圈，所述的引线孔上部设置有密封所述的喷油器本体5和所述的引线11的密封塞6。
15.进一步，所述的引线孔上部开有柱塞沉孔，所述的柱塞沉孔内设置所述的密封塞6，所述的密封塞6是橡胶管，所述的柱塞沉孔顶部设置有与所述的喷油器本体5固定连接的压板12，在所述的压板12挤压下，所述的密封塞6的外径与所述的喷油器本体5相接触产生过盈密封，所述的密封塞6的内孔与所述的引线11相接触产生过盈密封，这样，所述的密封塞6填充了与所述的喷油器本体5、所述的引线11之间的间隙，密封这两个界面，这两个界面之间的燃油7来自于所述的引线11和所述的耐油绝缘管4之间的毛细现象的渗入或燃油压力压入。所述的压板12上开有2个所述的引线11的伸出孔，所述的引线11从所述的压板12上的孔伸出所述的喷油器本体5后与外部插头相连。
16.进一步，所述的引线11套装有耐油绝缘管4，所述的耐油绝缘管4下端置于所述的电磁铁铁芯9内，所述的耐油绝缘管4上端止于所述的密封塞6下端，所述的耐油绝缘管4下部与所述的喷油器本体5之间设置有上密封圈3。
17.进一步，所述的电磁铁铁芯9的圆环槽内安装有线圈骨架8，所述的线圈骨架8是圆环形状，所述的圆环外周开有环形凹槽，所述的线圈导线1缠绕在所述的线圈骨架8的凹槽内，所述的线圈骨架8与所述的电磁铁铁芯9的圆环槽过盈装配或粘接相连接。
18.进一步，所述的电磁铁铁芯9的通孔安装出线座2，所述的出线座2是中间开有容纳所述的引线11和所述的耐油绝缘管4的孔的阶梯轴结构，所述的阶梯轴的阶梯大外缘置于所述的电磁铁铁芯9的圆环槽中，所述的阶梯轴的阶梯小外缘与所述的电磁铁铁芯9的通孔过盈配合或粘接连接，所述的阶梯轴的阶梯小外缘上部伸入所述的喷油器本体5，所述的阶梯轴的阶梯小外缘上部与所述的喷油器本体5之间设置有下密封圈10。所述的下密封圈10用于密封所述的喷油器体5和所述的出线座2之间的燃油11。所述的出线座2的作用是将所述的线圈导线1出所述的线圈骨架8后的所述的引线11夹持扶正。所述的上密封圈3密封所述的喷油器体5和所述的耐油绝缘管4之间的燃油7，这两者之间的燃油7是通过所述的线圈导线1、所述的出线座2传导过来的。
19.进一步，所述的线圈导线1和所述的引线11是同一根耐高温漆包线。
20.在图1中，除所述的压板12和所述的密封塞6外，所述的喷油器本体5内的其他零件，都被浸泡在燃油7当中。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于喷油器电磁铁的出线结构，包括喷油器本体（5）、设置在所述的喷油器本体（5）内的电磁铁铁芯（9）和置于所述的电磁铁铁芯（9）内的线圈导线（1），其特征在于：所述的线圈导线（1）出所述的电磁铁铁芯（9）后作为引线（11）直接延伸伸出所述的喷油器本体（5）外，所述的电磁铁铁芯（9）是柱体，所述的电磁铁铁芯（9）底部开有圆环槽，所述的电磁铁铁芯（9）上端面开有2个与所述的圆环槽和所述的喷油器本体（5）内制出的引线孔连通的通孔，所述的线圈导线（1）通过所述的通孔和所述的喷油器本体（5）内制出的引线孔伸出所述的喷油器本体（5）外，所述的引线孔下部设置有密封所述的喷油器本体（5）和所述的引线（11）的密封圈，所述的引线孔上部设置有密封所述的喷油器本体（5）和所述的引线（11）的密封塞。2.根据权利要求1所述的一种用于喷油器电磁铁的出线结构，其特征在于：所述的引线孔上部开有柱塞沉孔，所述的柱塞沉孔内设置所述的密封塞（6），所述的密封塞（6）是橡胶管，所述的柱塞沉孔顶部设置有与所述的喷油器本体（5）固定连接的压板（12），在所述的压板（12）挤压下，所述的密封塞（6）的外径与所述的喷油器本体（5）相接触产生过盈密封，所述的密封塞（6）的内孔与所述的引线（11）相接触产生过盈密封，所述的压板（12）上开有2个所述的引线（11）的伸出孔。3.根据权利要求2所述的一种用于喷油器电磁铁的出线结构，其特征在于：所述的引线（11）套装有耐油绝缘管（4），所述的耐油绝缘管（4）下端置于所述的电磁铁铁芯（9）内，所述的耐油绝缘管（4）上端止于所述的密封塞（6）下端，所述的耐油绝缘管（4）下部与所述的喷油器本体（5）之间设置有上密封圈（3）。4.根据权利要求3所述的一种用于喷油器电磁铁的出线结构，其特征在于：所述的电磁铁铁芯（9）的圆环槽内安装有线圈骨架（8），所述的线圈骨架（8）是圆环形状，所述的圆环外周开有环形凹槽，所述的线圈导线（1）缠绕在所述的线圈骨架（8）的凹槽内，所述的线圈骨架（8）与所述的电磁铁铁芯（9）的圆环槽过盈装配或粘接相连接。5.根据权利要求4所述的一种用于喷油器电磁铁的出线结构，其特征在于：所述的电磁铁铁芯（9）的通孔安装出线座（2），所述的出线座（2）是中间开有容纳所述的引线（11）和所述的耐油绝缘管（4）的孔的阶梯轴结构，所述的阶梯轴的阶梯大外缘置于所述的电磁铁铁芯（9）的圆环槽中，所述的阶梯轴的阶梯小外缘与所述的电磁铁铁芯（9）的通孔过盈配合或粘接连接，所述的阶梯轴的阶梯小外缘上部伸入所述的喷油器本体（5），所述的阶梯轴的阶梯小外缘上部与所述的喷油器本体（5）之间设置有下密封圈（10）。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种用于喷油器电磁铁的出线结构，其特征在于：所述的线圈导线（1）和所述的引线（11）是同一根耐高温漆包线。

技术总结
本实用新型公开了一种用于喷油器电磁铁的出线结构，包括喷油器本体（5）、设置在喷油器本体（5）内的电磁铁铁芯（9）和置于电磁铁铁芯（9）内的线圈导线（1），线圈导线（1）出电磁铁铁芯（9）后作为引线（11）直接延伸伸出喷油器本体（5）外，电磁铁铁芯（9）底部开有圆环槽，上端面开有2个与圆环槽和喷油器本体（5）内的引线孔连通的通孔，线圈导线（1）通过通孔和引线孔伸出喷油器本体（5）外，引线孔下部设置有密封密封圈，引线孔上部设置有密封塞（6），采用了引线（11）与线圈导线（1）一体化设计，这样不存在虚焊导致的脱落风险，也不用整体塑封，设置的多道密封圈，有效地解决了漏油问题，密封更可靠。密封更可靠。密封更可靠。


技术研发人员：蔡林峰 邓靓川 陈虎
受保护的技术使用者：成都威特电喷有限责任公司
技术研发日：2022.12.18
技术公布日：2023/7/6