一种风机叶片检修装置的制作方法

1.本发明涉及叶轮机械的技术领域，尤其涉及一种少自由度风机叶片检修装置。


背景技术：

2.一次风机、送风机和引风机是火力发电厂的重要辅机，在1000mw机组中，上述风机一般选用运行中叶片可调的轴流风机，其中部分类型为动叶可调，也有部分为静叶可调。
3.机组运行过程中，由于负荷变动常常需要调整风机叶片的开度，由于叶轮上所有叶片由共同的液压机构进行控制，因此保证所有叶片开度一致十分重要，当叶片开度不同时，会导致风机叶片载荷不均，叶片附面层气流分离，降低气动效率，减少风机出力，部分情况会导致风机动平衡失效，产生结构损伤。因此需要在风机检修时，调整叶片，使所有叶片动态特性相同，即转动角度及起止点均保持一致，才可保证风机平稳运行。
4.目前风机叶片调整一般根据个人经验进行，并无系统的调整方法和装置，在调整过程中由于自由度较大，不同叶片存在系统误差，另一方面风机叶片较多，每片重复测量存在较大工作量，同时多次测量带来较大的误差。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于上述现有风机叶片调整一般根据个人经验进行，并且风机叶片较多，每片重复测量存在较大工作量，同时多次测量带来较大的误差的问题，提出了本发明。
7.因此，本发明目的是提供一种风机叶片检修装置。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种风机叶片检修装置，包括，
9.对准机构，包括底板一以及设置于所述底板一上的对准组件；
10.调节机构，包括设置于所述对准组件上的伸缩组件，设置于所述伸缩组件上的移动组件；
11.以及，底板二，其设置于所述移动组件上。
12.作为本发明所述风机叶片检修装置的一种优选方案，其中：所述对准组件包括固定设置于所述底板一上的若干支撑块，固定设置于所述支撑块上的定位板，开设于所述定位板上的若干定位槽，滑移设置于所述定位槽上的校准螺栓，设置于所述校准螺栓上的校准螺母。
13.作为本发明所述风机叶片检修装置的一种优选方案，其中：所述伸缩组件包括固定设置于所述底板一上的活塞一，滑移设置于所述活塞一上的气管，固定设置于所述气管上的气腔以及滑移设置于所述气腔上的活塞二；
14.其中，所述活塞二侧面呈横放的l型。
15.作为本发明所述风机叶片检修装置的一种优选方案，其中：所述移动组件包括设
置于所述底板二上的支架，开设于所述支架上的两组引导槽，设置于所述引导槽上的移动部，设置于所述气腔上的限定部，以及设置于所述限定部上的两个辅助框；
16.所述移动部包括滑移设置于所述引导槽上的移动柱，套接设置于所述移动柱上的移动框，以及固定设置于所述移动柱上的限位块一，所述移动框与限位块一接触；
17.所述限定部包括设置于所述气腔上的限位板，设置于所述限位板上的两个移动块，设置于所述移动块上的限位块二以及设置于所述移动块上的支撑块，此外，所述支撑块连接所述移动块和限定板，所述限位板与底板一滑移连接，所述限位板与定位板一滑移连接，所述限位块二与支架滑移连接；
18.其中，所述两个辅助框分别固定设置于所述移动块上，所述移动柱位于移动框内侧。
19.作为本发明所述风机叶片检修装置的一种优选方案，其中：所述两组引导槽呈对称分布，所述引导槽包括横槽一，斜槽以及横槽二；
20.其中，所述斜槽连接横槽一和横槽二，两个横槽一之间的距离小于两个横槽二之间的距离，两个横槽一位于靠近对准机构的一侧。
21.作为本发明所述风机叶片检修装置的一种优选方案，其中：所述底板二上设置有固定机构；
22.所述固定机构包括设置于所述底板二上的开关组件，设置于所述开关组件上的固定磁铁，以及开设于所述底板二上的凹槽；
23.其中，所述固定磁铁设置于所述凹槽内侧。
24.作为本发明所述风机叶片检修装置的一种优选方案，其中：所述开关组件包括固定设置于所述底板二上的固定件，滑移设置于所述固定件上的按动件，设置于所述按动件上的弹簧二，设置于所述弹簧二上的传动柱，滑移设置于所述传动柱内侧的传动块；
25.所述固定件包括设置于所述底板二上的固定管一，固定设置于所述凹槽上的固定环，固定设置于所述固定环上的固定管二；
26.所述按动件包括按动块，所述按动块内侧设置有两处斜块，所述斜块均与传动块接触；
27.其中，所述传动柱与固定环滑移连接，其一端连接固定磁铁，其上设置有凸起。
28.作为本发明所述风机叶片检修装置的一种优选方案，其中：所述底板上设置有控制机构；
29.所述控制机构包括设置于所述底板二上的按动组件，固定设置于所述移动框上的控制架，以及设置于所述控制架上的连杆。
30.作为本发明所述风机叶片检修装置的一种优选方案，其中：所述按动组件包括设置于所述底板二上的固定架，固定设置于所述固定架上的固定轴，以及转动设置于所述固定轴上的传动板；
31.其中，所述传动板位于所述控制架内侧。
32.作为本发明所述风机叶片检修装置的一种优选方案，其中：所述控制机构上设置有锁定机构；
33.所述控制机构上设置有锁定机构；所述锁定机构包括开设于所述固定架上的限位槽一，开设于所述固定架上的限位槽二，滑移设置于所述固定架上的锁定块，固定设置于所
述支架二上的固定块，固定设置于所述固定块上的弹簧三，设置于所述锁定块上的传动杆以及设置于所述传动杆上的控制块；
34.其中，所述弹簧三连接所述锁定块和固定块。
35.本发明的有益效果：本发明设计了一种风机叶片检修装置，使用者可以先选定基准叶片，利用底板对准叶片固定底座圆弧，再利用调节机构将对准机构调整至合适的位置，再控制叶片从起点开始转动，利用对准机构记录叶片的行程，记录完成后使用者能够利用调节机构将对准机构收回，在不取下本装置的前提下，直接控制底板在叶轮侧面滑移，使其滑移对准至下一个叶片的固定底座圆弧，然后继续转动叶片，根据该叶片与基准叶片的行程差别，对该叶片进行调整，按此方法对所有叶片逐一标定检修，利用本装置能够大大减少人工重复检测的工作量，并且能够降低多次测量的误差。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
37.图1为本发明风机叶片检修装置所述的整体结构示意图。
38.图2为本发明风机叶片检修装置所述的整体结构示意图。
39.图3为本发明风机叶片检修装置所述的整体结构另一视角的的部分结构剖开图。
40.图4为本发明风机叶片检修装置所述的对准机构和伸缩组件的结构示意图。
41.图5为本发明风机叶片检修装置所述的对准机构和伸缩组件的侧视图。
42.图6为本发明风机叶片检修装置所述的移动组件的结构示意图。
43.图7为本发明风机叶片检修装置所述的移动组件的侧视图。
44.图8为本发明风机叶片检修装置所述的固定机构剖开图。
45.图9为本发明风机叶片检修装置所述的锁定机构的结构示意图。
46.图10为本发明风机叶片检修装置所述的锁定机构的剖开图。
具体实施方式
47.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
48.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
49.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
50.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
51.实施例1
52.参照图1～7，提供了一种风机叶片检修装置的整体结构示意图，一种风机叶片检修装置包括，对准机构100，包括底板一101以及设置于底板一101上的对准组件102，通过对准组件102能够确定基准叶片旋转经过的起始点和行程；调节机构200，包括设置于对准组件102上的伸缩组件201，设置于伸缩组件201上的移动组件202，通过调节组件能够改变对准机构100的位置，便于使用者取出和放入对准机构100；以及，底板二300，其设置于移动组件202上，通过底板二能够将本装置放置在叶轮上，底板一101侧面向下弯折，该弯折面与叶轮侧面接触，并且底板一101侧面呈弧线型，与叶片固定底座圆弧的形状契合。
53.具体的，对准组件102包括固定设置于底板一101上侧的的四个支撑柱102a，固定设置于四个支撑柱102a上的定位板102b，开设于定位板102b上的若干定位槽102c，若干定位槽102c呈长条状，并列排布，滑移设置于定位槽102c上的校准螺栓102d，设置于校准螺栓102d上的校准螺母102e，校准螺母102e通过螺纹连接于校准螺栓102d下端，校准螺栓102d的下端不与支撑柱102a接触，校准螺母102e位于底板一101和定位板102b之间，使用者能够根据叶片边缘经过的路径，手动将校准螺栓102d调整至合适的位置，再利用工具穿过定位板102b和底板一101之间，将校准螺母102e拧紧，从而将校准螺栓102d的位置固定，需要注意的是，四个支撑柱102a均位于定位板102b较边缘的位置，也就是位于定位槽102c的外侧，不影响校准组件的使用。
54.进一步的，伸缩组件201包括固定设置于底板一101上的四个活塞一201a，滑移设置于活塞一201a内侧的气管201b，固定设置于气管201b上的气腔201c以及滑移设置于气腔201c上的活塞二201d；其中，活塞二201d侧面呈横放的l型；此外，气腔201c由坚硬的材料构成，气体能够在活塞一201a，气管201b，气腔201c和活塞二201d内部流通，内部形成一个密闭空间，气体的流通并不会导致气腔201c发生形变，气腔201c能起到支撑对准机构100的作用，一般情况下，当使用者不使用对准机构100时，因为对准机构100的重力作用，活塞一201a内的气体被压入活塞二201d内，活塞二201d的大部分都位于气腔201c外，活塞一201a处于最低处，底板一101也位于最低处，当使用者将活塞二201d向气腔201c内侧推入，气腔201c内的气体会将四个活塞一201a同时向上顶出，从而将底板一101向上顶出，实现利用伸缩组件201控制对准机构100上移的目的，当使用者松开活塞二201d，四个活塞一201a又会因为对准机构100的重力下移，回到一般状态，设置伸缩组件201是因为，如果对准组件102的高度不能调整，那么当对准组件102根据基准叶片调整好校准螺栓102d的位置后，需要将对准组件102移出时，叶片会阻碍已经确定好位置的校准螺栓102d，导致对准组件102无法移出，所以设置伸缩组件201，先将底板一101的高度降低，再将对准组件102移入需要校准的位置，再将底板一101上升至固定的合适的高度，需要将对准机构100移出时同理。
55.移动组件202包括设置于底板二300上的支架202a，开设于支架202a上侧的两组引导槽202b，设置于引导槽202b上的移动部202c，设置于气腔201c上的限定部202d，以及设置于限定部202d上的两个辅助框202e；移动部202c包括滑移设置于引导槽202b内侧的移动柱202c-1，套接设置于移动柱202c-1上的移动框202c-3以及固定设置于移动柱202c-1顶端的限位块一202c-2，所述移动框202c-3顶面与限位块一202c-2底面接触；其中，通过移动框202c-3能够控制两个移动柱202c-1在引导槽202b内同步移动，此外，位于两个移动柱202c-1上的两个限位块一202c-2能够便于使用者控制移动框202c-3；限定部202d包括固定设置
于气腔201c侧面的限位板202d-1，固定设置于限位板202d-1侧面的两个移动块202d-2，固定设置于限位板202d-1上的两个限位块二202d-4，以及固定设置于移动块202d-2上的支撑块202d-3，支撑块202d-3能够起到支撑移动块202d-2的作用，两个移动块202d-2和两个支撑块202d-3均位于支架202a内侧，每一侧的移动块202d-2的宽度均大于横槽二202b-3与该侧支架202a内壁的距离，小于横槽一202b-1与该侧支架202a内壁的距离，此外，支撑块202d-3连接移动块202d-2和限位板202d-1，限位板202d-1与底板一101滑移连接，限位板202d-1与定位板一102b滑移连接，限位块二202d-4与支架202a滑移连接，支架202a两侧均设有滑槽，用于限定限位块二202d-4的移动路径，防止限位板202d-1脱离支架202a，并将对准机构100和伸缩组件201移动到支架202a最外端的位置确定，通过限位板202d-1便于使用者控制气腔201c和底板一101同步横向移动，纵向上，底板一101和定位板102b能够同步在限位板202d-1上滑移，也就是说限位板202d-1能够带动伸缩组件201和对准机构100横向移动，并且不会干扰伸缩组件201带动对准机构100在纵向上的移动，并且限位板202d-1下侧设有凹陷，便于活塞二201d的横向移动，不会干扰活塞二201d的运动；两个辅助框202e分别固定设置于移动块202d-2上，移动柱202c-1位于移动框202c-3内侧，设置移动组件202是因为，使用本装置时，需要重复地将本装置放在叶轮上的特定位置上并取出，该过程中还要控制伸缩组件201来调节对准组件102的高度，操作不够便利，通过本移动组件202能够在将底板二300与叶轮的适当位置贴合后，先控制伸缩组件201和对准机构100同步进入需要检修的叶片下方，再控制伸缩组件201将对准机构100升高至合适的特定的高度，检修完成后再利用移动组件202控制伸缩组件201降低对准机构100的高度，然后利用移动组件202将伸缩组件201和对准机构100移出。移动至伸缩组件201和对准机构100的大部分都处于支架202a内部，此时控制底板二300和在叶轮上滑移，本装置不会受到叶片的阻碍，滑移过程中，底板二300的弯折部分侧面与叶轮侧面始终贴合，将底板二300滑移到下一个叶片之间的间隔时，再重复上述步骤，在一定程度上简化了使用者将本装置取出和放入的步骤。
56.两组引导槽202b呈对称分布，引导槽202b包括横槽一202b-1，斜槽202b-2以及横槽二202b-3；其中，斜槽202b-2连接横槽一202b-1和横槽二202b-3，两个横槽一202b-1之间的距离小于两个横槽二202b-3之间的距离，两个横槽一202b-1位于靠近对准机构100的一侧。
57.操作过程：不使用本装置时，对准机构100的大部分都位于支架202a内部，对准机构100和伸缩组件201都位于远离叶片的一端，移动柱202c-1和辅助框202e内侧远离叶片的内壁以及移动块202d-2的远离叶片的一端均贴合，也就是移动柱202c-1被夹在辅助框202e和移动块202d-2之间，伸缩组件201处于收缩状态，对准组件102的高度处于低状态，先将底板二300对准选中的基准叶片和前一个的叶片，这两个叶片底座的圆弧，将底板二300的底部与叶轮表面贴合，然后控制移动框202c-3带动移动柱202c-1向靠近叶片一侧移动，移动柱202c-1能够推动移动块202d-2在横槽二202b-3上同向移动，也就是利用移动块202d-2控制限制板去带动伸缩组件201和对准机构100整体向靠近叶片一侧移动，当移动柱202c-1运动至斜槽202b-2内时，两个移动柱202c-1相互靠近并离开移动块202d-2，此时移动块202d-2也带动限制板移动至最靠近叶片的一端，伸缩组件201和对准机构100在横向上移动至合适的特定的位置，两个移动柱202c-1同步移动至横槽一202b-1上，并与活塞二201d接触，移动柱202c-1继续移动，就能将活塞二201d推入气腔201c内部，控制伸缩机构带动底板一101
上升，当移动柱202c-1不能继续移动时，对准机构100升高至合适的特定的高度，此时移动柱202c-1与辅助框202e内侧靠近叶片一侧的内壁接触，辅助框202e外壁靠近叶片的一侧与支架202a内壁接触，也就是移动柱202c-1通过限定辅助框202e的位置来将伸缩机构的伸缩状态以及限位板202d-1的位置确定，防止两者发生偏移；当使用者校准完毕后，将移动柱202c-1向远离叶片一侧移动，随着移动柱202c-1在横槽一202b-1移动，活塞一201a逐渐向气腔201c外部移动，当移动柱202c-1移动至斜槽202b-2时，伸缩机构回到低状态，然后移动柱202c-1继续移动，直至与辅助框202e内壁接触，移动柱202c-1回到移动块202d-2和辅助框202e之间，并通过带动辅助框202e将移动块202d-2带动初始位置，使用者通过利用移动框202c-3在一个方向上往复移动，就能实现伸缩机构和对准机构100的依次多步运动，本装置在叶轮上滑移的过程中，叶片与叶轮边缘平行，叶片不会影响本装置的移动。
58.实施例2
59.参照图1～8，该实施例不同于第一个实施例的是：本实施例设置了固定机构400，通过固定机构400将底板二300固定在叶轮上，使用者不用手动扶住底板二300，节约人力。
60.具体的，底板二300上设置有固定机构400；固定机构400包括设置于底板二300侧面弯折处的开关组件402，设置于开关组件402上的固定磁铁401，以及开设于底板二300上的凹槽403；其中，固定磁铁401设置于凹槽403内侧。
61.进一步的，开关组件402包括固定设置于底板二300上的固定件402a，滑移设置于固定件402a上的按动件402b，设置于按动件402b上的弹簧二402c，固定设置于弹簧二402c上的传动柱402d，滑移设置于传动柱402d内侧的传动块402e，传动柱402d内侧设有可供传动块402e活动的倾斜通道；固定件402a包括设置于底板二300上的固定管一402a-1，固定管一402a-1环绕在凹槽403外围，固定设置于凹槽403上的固定环402a-2，固定设置于固定环402a-2上的固定管二402a-3，固定管二402a-3环绕在固定环402a-2中部的空洞外围，固定管二402a-3中部两侧均设有方形通道，两处通道均在同一截面上；按动件402b包括按动块402b-1，按动块402b-1内侧设置有两处斜块402b-1，斜块402b-1的倾斜表面均与传动块402e侧面接触；其中，传动柱402d与固定环402a-2内侧滑移连接，传动柱402d穿过固定环402a-2，其一端固定连接固定磁铁401，其顶端设置有凸起，该凸起不能通过固定管二402a-3，传动柱402d顶端的凸起能够限定传动柱402d的移动范围。
62.重要的是，根据图8的方向俯视固定机构400，传动块402e呈横放的异形的z字型，该传动块402e左侧上方呈倾斜状，其右侧下方呈倾斜状，固定管二402a-3中部两侧均设有方形通道，两处通道均在同一截面上，传动柱402d内部的通道呈左高右低的倾斜状，左侧的斜块402b-1右下侧呈倾斜状，与传动块402e左侧接触，两者滑移连接，右侧的斜块402b-1左上侧呈倾斜状，与传动块402e右侧接触，两者滑移连接。
63.其余结构均与实施例1相同。
64.操作过程：当弹簧二402c处于放松状态时，固定磁铁401和底板二300底面平齐，传动柱402d的凸起与固定管二402a-3接触，当使用者将底板二300放置到合适的位置上时，固定磁铁401能直接将底板二300固定在该位置上，当使用者需要移动底板二300时，将按动块402b-1向弹簧二402c的方向按动，按动块402b-1带动斜块402b-1向叶轮方向移动，两个斜块402b-1带动传动块402e向右平移，传动块402e带动传动柱402d向远离叶轮方向移动，传动柱402d带动固定磁铁401向远离叶轮方向移动，并同时挤压弹簧二402c，固定磁铁401不
再吸附于叶轮上，方便使用者控制底板二300在叶轮上滑移；当使用者再次将本装置放置在合适的位置上时，只需松开按动块402b-1，弹簧二402c回弹，按动块402b-1弹回原位，通过斜块402b-1带动传动块402e左移，传动块402e带动传动柱402d向靠近叶轮方向移动，固定磁铁401重新吸附在叶轮上，将本装置位置固定。
65.实施例3
66.参照图1～10，该实施例不同于以上实施例的是：本实施例设置了能够同时控制调节机构200和固定机构400的控制机构500。
67.具体的，底板二上设置有控制机构500；控制机构500包括设置于底板二300上的按动组件501，固定设置于移动框202c-3上的控制架502，以及固定设置于控制架502内侧的连杆503，连杆503处于固定架501a中部靠近叶轮的位置，只有当控制架502带动连杆503朝远离叶轮方向移动，快移动到最远处时，连杆503就能够与按动组件501接触并控制按动组件501。
68.按动组件501包括固定设置于底板二300的上固定架501a，固定设置于固定架501a上的固定轴501b，以及转动设置于固定轴501b上的传动板501c；其中，传动板501c上部位于控制架502内侧，一般情况下，传动板501c不会影响按动块402b-1，当使用者控制传动板501c上端朝远离叶轮方向移动时，传动板501c下端就会将按动块402b-1朝叶轮方向挤压，起到控制固定机构400的固定磁铁401离开叶轮的作用，当使用者松开传动板501c上方，固定磁铁401就会重新吸附在叶轮上。
69.进一步的，控制机构500上设置有锁定机构600；锁定机构600包括开设于固定架501a上的限位槽一601，开设于固定架501a上的限位槽二602，限位槽一601位于固定架501a侧面靠近移动框202c-3的位置，限位槽二602位于固定架501a侧面中部靠近按动组件501的位置，滑移设置于固定架501a上的锁定块603，固定设置于支架202a二上的固定块605，固定设置于固定块605上的弹簧三604，设置于锁定块603上的传动杆606以及设置于传动杆606上的控制块607；其中，弹簧三604连接锁定块603和固定块605，固定块605内部设置有可供弹簧三604和锁定块603活动的通道，当弹簧三604处于放松状态时，锁定块603大部分位于限位槽一601或限位槽二602内侧，能够将控制架502的位置限定，使用者通过控制控制块607向远离控制架502方向拉动，控制块607通过传动杆606拉动锁定块603离开限位槽601或限位槽二602，使用者就能够控制控制架502移动，当限位槽一601或限位槽二602离开锁定块603的位置时，使用者就能够松开控制块607并且不影响控制架502移动。
70.其余结构均与实施例2相同。
71.操作过程：不使用本装置时，控制架502处于最远离叶轮的位置，锁定块603位于限位槽一601内，伸缩组件201和对准机构100大部分处于支架202a内部，连杆503控制传动杆606处于倾斜状态，固定磁铁401部不吸附叶轮，使用本装置时，将底板一101放置在合适的位置，然后将控制块607向远离控制架502方向移动，再控制控制架502向靠近叶轮方向移动，然后松开控制块607，该过程中，连杆503逐渐使得固定机构400的固定磁铁401靠近叶轮，直至固定磁铁401吸附在叶轮上，连杆503离开传动板501c，然后控制继续带动移动框202c-3移动，控制调节机构200，直至控制架502上的限位槽二602移动至锁定块603前，锁定块603自动弹入限位槽二602内，将固定架501a锁定，此时本装置也运动至合适的特定位置，当使用者需要收回调节机构200和松开固定机构400时，将控制块607向远离固定架501a方
向移动，然后松开控制块607，然后控制控制架502向远离叶叶片方向移动，在这个过程中，控制架502一直带动移动框202c-3向远离叶片方向移动，当连杆503移动至和传动接触后，逐渐控制按动组件501带动固定磁铁401远离叶轮，直至限位槽一601移动至锁定块603前，锁定块603自动弹入限位槽二602内，将固定架501a锁定，按动组件501的状态固定和调节机构200的状态都被锁定，使用能够控制底板一101在本装置上滑移到下一个需要检修的位置，重复上述步骤。
72.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
73.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
74.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
75.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种风机叶片检修装置，其特征在于：包括，对准机构(100)，包括底板一(101)以及设置于所述底板一(101)上的对准组件(102)；调节机构(200)，包括设置于所述对准组件(102)上的伸缩组件(201)，设置于所述伸缩组件(201)上的移动组件(202)；以及，底板二(300)，其设置于所述移动组件(202)上。2.如权利要求1所述的风机叶片检修装置，其特征在于：所述对准组件(102)包括固定设置于所述底板一(101)上的若干支撑柱(102a)，固定设置于所述支撑柱(102a)上的定位板(102b)，开设于所述定位板(102b)上的若干定位槽(102c)，滑移设置于所述定位槽(102c)上的校准螺栓(102d)，设置于所述校准螺栓(102d)上的校准螺母(102e)。3.如权利要求1所述的风机叶片检修装置，其特征在于：所述伸缩组件(201)包括固定设置于所述底板一(101)上的活塞一(201a)，滑移设置于所述活塞一(201a)上的气管(201b)，固定设置于所述气管(201b)上的气腔(201c)以及滑移设置于所述气腔(201c)上的活塞二(201d)；其中，所述活塞二(201d)侧面呈横放的l型。4.如权利要求1或3所述的风机叶片检修装置，其特征在于：所述移动组件(202)包括设置于所述底板二(300)上的支架(202a)，开设于所述支架(202a)上的两组引导槽(202b)，设置于所述引导槽(202b)上的移动部(202c)，设置于所述气腔(201c)上的限定部(202d)，以及设置于所述限定部(202d)上的两个辅助框(202e)；所述移动部(202c)包括滑移设置于所述引导槽(202b)上的移动柱(202c-1)，套接设置于所述移动柱(202c-1)上的移动框(202c-3)，以及固定设置于所述移动柱(202c-1)上的限位块一(202c-2)，所述移动框(202c-3)与限位块一(202c-2)接触；所述限定部(202d)包括设置于所述气腔(201c)上的限位板(202d-1)，设置于所述限位板(202d-1)上的两个移动块(202d-2)，设置于所述移动块(202d-2)上的限位块二(202d-4)以及设置于所述移动块(202d-2)上的支撑块(202d-3)此外，所述支撑块(202d-3)连接所述移动块(202d-2)和限位板(202d-1)，所述限位板(202d-1)与底板一(101)滑移连接，所述限位板(202d-1)与定位板(102b)一滑移连接，所述限位块二(202d-4)与支架(202a)滑移连接；其中，所述两个辅助框(202e)分别固定设置于所述移动块(202d-2)上，所述移动柱(202c-1)位于移动框(202c-3)内侧。5.如权利要求4所述的风机叶片检修装置，其特征在于：所述两组引导槽(202b)呈对称分布，所述引导槽(202b)包括横槽一(202b-1)，斜槽(202b-2)以及横槽二(202b-3)；其中，所述斜槽(202b-2)连接横槽一(202b-1)和横槽二(202b-3)，两个横槽一(202b-1)之间的距离小于两个横槽二(202b-3)之间的距离，两个横槽一(202b-1)位于靠近对准机构(100)的一侧。6.如权利要求1所述的风机叶片检修装置，其特征在于：所述底板二(300)上设置有固定机构(400)；所述固定机构(400)包括设置于所述底板二(300)上的开关组件(402)，设置于所述开关组件(402)上的固定磁铁(401)，以及开设于所述底板二(300)上的凹槽(403)；其中，所述固定磁铁(401)设置于所述凹槽(403)内侧。
7.如权利要求6所述的风机叶片检修装置，其特征在于：所述开关组件(402)包括固定设置于所述底板二(300)上的固定件(402a)，滑移设置于所述固定件(402a)上的按动件(402b)，设置于所述按动件(402b)上的弹簧二(402c)，设置于所述弹簧二(402c)上的传动柱(402d)，滑移设置于所述传动柱(402d)内侧的传动块(402e)；所述固定件(402a)包括设置于所述底板二(300)上的固定管一(402a-1)，固定设置于所述凹槽(403)上的固定环(402a-2)，固定设置于所述固定环(402a-2)上的固定管二(402a-3)；所述按动件(402b)包括按动块(402b-1)，所述按动块(402b-1)内侧设置有两处斜块(402b-1)，所述斜块(402b-1)均与传动块(402e)接触；其中，所述传动柱(402d)与固定环(402a-2)滑移连接，其一端连接固定磁铁(401)，其上设置有凸起。8.如权利要求4所述的风机叶片检修装置，其特征在于：所述底板上设置有控制机构(500)；所述控制机构(500)包括设置于所述底板二(300)上的按动组件(501)，固定设置于所述移动框(202c-3)上的控制架(502)，以及设置于所述控制架(502)上的连杆(503)。9.如权利要求8所述的风机叶片检修装置，其特征在于：所述按动组件(501)包括设置于所述底板二(300)上的固定架(501a)，固定设置于所述固定架(501a)上的固定轴(501b)，以及转动设置于所述固定轴(501b)上的传动板(501c)；其中，所述传动板(501c)位于所述控制架(502)内侧。10.如权利要求8或9所述的风机叶片检修装置，其特征在于：所述控制机构(500)上设置有锁定机构(600)；所述控制机构(500)上设置有锁定机构(600)；所述锁定机构(600)包括开设于所述固定架(501a)上的限位槽一(601)，开设于所述固定架(501a)上的限位槽二(602)，滑移设置于所述固定架(501a)上的锁定块(603)，固定设置于所述支架(202a)二上的固定块(605)，固定设置于所述固定块(605)上的弹簧三(604)，设置于所述锁定块(603)上的传动杆(606)以及设置于所述传动杆(606)上的控制块(607)；其中，所述弹簧三(604)连接所述锁定块(603)和固定块(605)。

技术总结
本发明公开了一种风机叶片检修装置，包括，对准机构，底板一以及设置于底板一上的对准组件；调节机构，包括设置于对准组件上的伸缩组件，设置于伸缩组件上的移动组件；以及，底板二，其设置于移动组件上，使用者可以先选定基准叶片，利用底板二对准叶片固定底座圆弧，再利用调节机构将对准机构调整至合适的位置，利用对准机构记录叶片的行程，完成后使用者能够利用调节机构将对准机构收回，在不取下本装置的前提下，直接控制底板在叶轮侧面滑移，使其滑移对准至下一个需要测量的位置，继续转动叶片，根据该叶片与基准叶片的行程差别，对该叶片进行调整，利用此装置逐一检修，能够大大减少人工重复检测的工作量，并且能够降低多次测量的误差。测量的误差。测量的误差。


技术研发人员：吴俊波 郑卫东 王彦方 贺文龙 唐鹏飞 熊加林 黄寅
受保护的技术使用者：华能（浙江）能源开发有限公司玉环分公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/6