基于熔盐系统实现热电解耦及调峰调频的方法与流程

1.本发明涉及热电机组热电解耦领域，具体地涉及一种熔盐系统、一种热电解耦的方法、一种热电机组调峰的方法及一种热电机组调频的方法。


背景技术：

2.熔盐通常是一种熔融态液体盐，是一种比较理想的储热介质，具有熔化状态下导电性能优良、广阔稳定的使用温度范围、蒸汽压力低，热容量大，溶解杂质的能力强、化学性质稳定等优点。目前，熔盐储热系统中低温熔盐到高温熔盐的转化多采用电加热，利用硝酸盐等原料作为传热介质，通过电能与熔盐内能的转化来储存和发出能量，实现能量的有效迁移。
3.对于热电联产机组，在电网用电负荷低谷期，往往由于保障供热的需求而无法实现电负荷的进一步下调；在电网高负荷期，则由于供热的需求而无法带满负荷运行。本发明通过熔盐系统实现热电机组的热电解耦，提高机组灵活性、深度调峰能力和变负荷能力，响应电网调峰和调频需求。


技术实现要素：

4.本发明实施方式的目的是提供一种熔盐系统实现热电解耦的方法，以至少解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种熔盐系统，用于实现热电机组的热电解耦，包括储热装置、放热装置、低温熔盐罐以及高温熔盐罐；
6.所述储热装置用于将来自热电机组的抽汽的热源与低温熔盐进行换热，低温熔盐与热源换热后成为高温熔盐进入高温熔盐罐储存，实现熔盐系统储热；
7.所述放热装置用于将热电机组的给水与高温熔盐进行换热，高温熔盐与给水换热后成为低温熔盐流入低温熔盐罐，实现熔盐系统放热。
8.优选的，所述热电机组的抽汽包括主蒸汽抽汽、热再抽汽以及四段抽汽。
9.优选的，所述储热装置包括：低温盐泵以及分别与所述低温盐泵连接的主蒸汽抽汽换热组件、热再抽汽换热组件以及四段抽汽换热组件；
10.所述主蒸汽抽汽换热组件包括依次连接的冷凝水过冷器、主蒸汽冷凝器以及主蒸汽抽汽过热换热器，所述冷凝水过冷器的输入端连接所述低温盐泵，所述主蒸汽抽汽过热换热器的输出端连接所述高温熔盐罐；所述热再抽汽换热组件包括热再过热换热器；所述四段抽汽换热组件包括四段抽汽过热换热器。
11.优选的，所述放热装置包括：依次连接的高温盐泵、过热器、蒸发器以及预热器，所述高温盐泵的输入端连接所述高温熔盐罐，所述预热器的输出端连接所述低温熔盐罐。
12.优选的，所述储热装置还包括电加热器，所述电加热器的输入端连接所述低温盐泵，所述电加热器用于加热低温熔盐。
13.优选的，所述熔盐系统还包括给水装置，所述给水装置包括熔盐除氧器、给水泵以
及供热联箱；
14.热电机组的给水通过熔盐除氧器的输入端输入，熔盐除氧器的输出端连接所述给水泵，所述给水泵用于将给水泵入所述放热装置，所述放热装置用于将给水加热为过热蒸汽后向所述供热联箱以及汽轮机的低压缸输出。
15.优选的，所述放热装置还包括换热减压阀，所述换热减压阀设置于主蒸汽换热前的抽汽管路上。
16.第二方面，本发明提供一种热电解耦的方法，通过如上所述的熔盐系统实现，所述方法包括：
17.当热电机组供热盈余时，将来自热电机组的抽汽的热源与低温熔盐进行换热，低温熔盐与热源换热后成为高温熔盐进入高温熔盐罐储存，实现熔盐系统储热；
18.当热电机组供热能力不足时，将热电机组的给水与高温熔盐进行换热，高温熔盐与给水换热后成为低温熔盐流入低温熔盐罐，实现熔盐系统放热。
19.优选的，所述熔盐系统储热流程包括：
20.低温熔盐从低温熔盐罐中通过低温盐泵抽出分为三路，第一路低温熔盐与主蒸汽抽汽换热，第二路低温熔盐与热再抽汽换热，第三路低温熔盐与四段抽汽换热；其中，第一路低温熔盐依次经过冷凝水过冷器、主蒸汽冷凝器以及主蒸汽抽汽过热换热器与主蒸汽抽汽换热；第二路低温熔盐经过热再过热换热气与热再蒸汽换热，第三路低温熔盐经过四抽过热换热器与四段抽汽换热；
21.第一路低温熔盐、第二路低温熔盐以及第三路低温熔盐换热为高温熔盐后，储存于高温熔盐罐。
22.优选的，所述熔盐系统放热流程包括：
23.高温熔盐依次经过高温盐泵、过热器、蒸发器以及预热器与热电机组的给水换热后成为低温熔盐，流入低温熔盐罐。
24.第三方面，本发明提供一种热电机组调峰的方法，通过如上所述的熔盐系统实现，所述方法包括：
25.当电网要求热电机组顶高峰时，机组不抽汽，由熔盐系统对外供汽，将热电机组的给水与高温熔盐进行换热，高温熔盐与给水换热后使得给水形成过热蒸汽，过热蒸汽进入供热联箱对外供汽；
26.当电网要求热电机组压低谷时，增加来自热电机组与低温熔盐进行换热的抽汽，低温熔盐与抽汽换热后成为高温熔盐进入高温熔盐罐储存，实现熔盐系统储热。
27.第四方面，本发明提供一种热电机组调频的方法，通过如上所述的熔盐系统实现，所述方法包括：
28.确定电网存在快速升负荷需求：
29.减少热电机组对外供汽量，从而提升热电机组发电功率；
30.将热电机组的给水与高温熔盐进行换热为过热蒸汽，一路过热蒸汽补充增加所述热电机组对外供汽量，一路过热蒸汽进入汽轮机低压缸做功；
31.确定电网存在快速降负荷需求：
32.通过热电机组增加进入熔盐系统的抽汽流量，从而减少进入汽轮机做功发电的蒸汽流量；将来自热电机组的抽汽的热源与低温熔盐进行换热，实现熔盐系统储热。
33.本发明的熔盐系统能够储/放热，实现热电机组的发电与供热的解耦。由于储热辅助作用，锅炉能够适当减缓燃料量的调整速度，不仅能够减少机组执行机构的损耗，延长设备使用寿命，还能大大改善主蒸汽压力和温度、污染物排放浓度等机组关键经济和安全环保参数的控制性能，提升锅炉整体经济、安全水平。机组热/电负荷可灵活变动，从而提高机组的调峰深度和调频速率，满足电网的调峰/调频要求。
34.本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
35.附图是用来提供对本发明实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施方式，但并不构成对本发明实施方式的限制。在附图中：
36.图1是本发明一种实施方式提供的熔盐系统的结构框图。
37.附图标记说明
38.1-低温熔盐罐，2-低温盐泵，3-冷凝水过冷器，4-主蒸汽冷凝器，5-主蒸汽抽汽过热换热器，6-热再抽汽过热换热器，7-四段抽汽过热换热器，8-高温熔盐罐，9-高温盐泵，10-过热器，11-蒸发器，12-预热器，13-熔盐除氧器，14-供热联箱，15-给水泵，16-电加热器。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
40.请参照图1，本发明第一方面提供一种熔盐系统，用于实现热电机组的热电解耦，包括储热装置、放热装置、低温熔盐罐1以及高温熔盐罐8；
41.所述储热装置用于将来自热电机组的抽汽的热源与低温熔盐进行换热，低温熔盐与热源换热后成为高温熔盐进入高温熔盐罐8储存，实现熔盐系统储热；其中，所述热电机组的抽汽包括主蒸汽抽汽、热再抽汽以及四段抽汽；
42.所述放热装置用于将热电机组的给水与高温熔盐进行换热，高温熔盐与给水换热后成为低温熔盐流入低温熔盐罐1，实现熔盐系统放热。
43.在本实施例中，所述储热装置包括：低温盐泵以及分别与所述低温盐泵2连接的主蒸汽抽汽换热组件、热再抽汽换热组件以及四段抽汽换热组件；
44.所述主蒸汽抽汽换热组件包括依次连接的冷凝水过冷器3、主蒸汽冷凝器4以及主蒸汽抽汽过热换热器5，所述冷凝水过冷器3的输入端连接所述低温盐泵2，所述主蒸汽抽汽过热换热器5的输出端连接所述高温熔盐罐8；所述热再抽汽换热组件包括热再过热换热器；所述四段抽汽换热组件包括四段抽汽过热换热器7。
45.在本实施例中，所述放热装置包括：依次连接的高温盐泵9、过热器10、蒸发器11以及预热器12，所述高温盐泵9的输入端连接所述高温熔盐罐8，所述预热器12的输出端连接所述低温熔盐罐1。
46.在本实施例中，所述储热装置还包括电加热器16，所述电加热器16的输入端连接所述低温盐泵2，所述电加热器16用于加热低温熔盐。
47.利用机组高温蒸汽加热熔盐储能实现机组降负荷供热或储能，再辅以一定的电加热技术，使得机组负荷在调峰期间降到更低，最低可以为0，最大限度为电网留出新能源的消纳能力。非调峰时段，熔盐系统放热产生的蒸汽回机组发电，提高机组出力。
48.在本实施例中，所述熔盐系统还包括给水装置，所述给水装置包括熔盐除氧器13、给水泵15以及供热联箱14；
49.热电机组的给水通过熔盐除氧器13的输入端输入，熔盐除氧器13的输出端连接所述给水泵15，所述给水泵15用于将给水泵入所述放热装置，所述放热装置用于将给水加热为过热蒸汽后向所述供热联箱14输出。
50.在本实施例中，所述放热装置还包括换热减压阀，所述换热减压阀设置于主蒸汽换热前的抽汽管路上。
51.第二方面，本发明提供一种热电解耦的方法，通过如上所述的熔盐系统实现，所述方法包括：
52.当热电机组供热盈余时，将来自热电机组的抽汽的热源与低温熔盐进行换热，低温熔盐与热源换热后成为高温熔盐进入高温熔盐罐8储存，实现熔盐系统储热；
53.当热电机组供热能力不足时，将热电机组的给水与高温熔盐进行换热，高温熔盐与给水换热后成为低温熔盐流入低温熔盐罐1，实现熔盐系统放热。
54.在本实施例中，所述熔盐系统储热流程包括：
55.低温熔盐从低温熔盐罐1中通过低温盐泵2抽出分为三路，第一路低温熔盐与主蒸汽抽汽换热，第二路低温熔盐与热再抽汽换热，第三路低温熔盐与四段抽汽换热；其中，第一路低温熔盐依次经过冷凝水过冷器3、主蒸汽冷凝器4以及主蒸汽抽汽过热换热器5与主蒸汽抽汽换热；第二路低温熔盐经过热再过热换热气与热再蒸汽换热，第三路低温熔盐经过四抽过热换热器与四段抽汽换热；
56.第一路低温熔盐、第二路低温熔盐以及第三路低温熔盐换热为高温熔盐后，储存于高温熔盐罐8。
57.在储热阶段，低温熔盐从低温熔盐罐1通过低温盐泵2抽出，分成三路分别与主蒸汽抽汽、热再抽汽、四段抽汽进行换热。
58.热再抽汽以及四段抽汽的冷凝温度都低于熔盐温度，只能与过热蒸汽的形态与熔盐换热，放出相对较少的显热。
59.热再抽汽与低温熔盐换热后，再经减温减压器后进入低压缸系统继续做功。
60.四段抽汽与低温熔盐换热后，流入对外的供热联箱14，用于对外供热。
61.在本发明的其他实施例中，四段抽汽与低温熔盐换热后，流入熔盐除氧器13。
62.主蒸汽抽汽与低温熔盐换热分为过热主蒸汽换热、主蒸汽冷凝换热、冷凝水过冷换热三个阶段。
63.在主蒸汽抽汽与低温熔盐的换热过程中，主蒸汽抽汽与低温熔盐逆向流动，主蒸汽抽汽先经过主蒸汽抽汽过热换热器5，使温度降低至接近饱和温度，然后在主蒸汽冷凝器4中冷凝为水，冷凝水在冷凝水过冷器3中继续与熔盐换热。
64.低温熔盐与主蒸汽抽汽相反，低温熔盐先经过冷凝水过冷器3，再经过主蒸汽冷凝器4，最后在主蒸汽抽汽过热换热器5中进行换热。经主蒸汽抽汽换热后的高温熔盐与经热再抽汽的高温熔盐以及经四段抽汽加热的高温熔盐混合，进入高温熔盐罐8。
65.在本实施例中，考虑到主蒸汽抽汽的压力较高，为降低换热设备的耐压等级，主蒸汽抽汽换热前在抽汽管路上设置换热减压阀进行减压。
66.在本实施例中，所述熔盐系统放热流程包括：
67.高温熔盐依次经过高温盐泵9、过热器10、蒸发器11以及预热器12与热电机组的给水换热后成为低温熔盐，流入低温熔盐罐1。
68.在熔盐系统放热阶段，主要以熔盐系统储存的高温熔盐为热源，高温熔盐加热水而产生蒸汽，从而供给外部工业或采暖用户使用。
69.放热流程主要包括熔盐系统除氧器、预热器12、蒸发器11和过热器10。熔盐系统给水来自机组5号低加出口，给水先进入熔盐除氧器13，然后通过给水泵15送入预热器12，被高温熔盐加热到接近饱和温度，接着进入蒸发器11吸热蒸发为蒸汽，再进入过热器10被高温熔盐加热为过热蒸汽，最后进入对外供热联箱14或者进入汽轮机低压缸。高温熔盐的流程与给水流程相反，高温熔盐从高温熔盐罐8通过高温盐泵9抽出送入过热器10，然后经过蒸发器11，再经过预热器12，在以上三级换热器中与给水换热后流入低温熔盐罐1，完成放热过程。
70.第三方面，本发明提供一种热电机组调峰的方法，通过如上所述的熔盐系统实现，所述方法包括：
71.当电网要求热电机组顶高峰时，机组不抽汽，由熔盐系统对外供汽，将热电机组的给水与高温熔盐进行换热，高温熔盐与给水换热后使得给水形成过热蒸汽，过热蒸汽进入供热联箱对外供汽；
72.当电网要求热电机组压低谷时，增加来自热电机组与低温熔盐进行换热的抽汽，低温熔盐与抽汽换热后成为高温熔盐进入高温熔盐罐8储存，实现熔盐系统储热。
73.新能源发电高峰期与热用户蒸汽需求高峰期基本重合，在高峰期内，热电机组既要提供较大流量的供热蒸汽，又要尽量降低机组发电功率，因而造成提高供热量与降低发电量的耦合现象。机组不但无法获得深度调峰收益，还会受到电网考核。通过引入熔盐系统可在热电耦合期间提供热用户所需蒸汽，并可通过增加热电机组抽汽量，减少进入汽轮机做功的蒸汽量，降低机组发电量，从而实现热电解耦的目的。
74.当电网负荷处于晚高峰时段，热电机组响应深度调峰指令后，应尽量提高发电功率，而此时供热需求量降低，因此存在提高发电量与降低供热量的耦合现象。引入熔盐系统后，可通过熔盐系统提供热用户所需热量，热电机组抽汽量减少甚至可在纯凝工况下运行，此时机组可在额定最大发电工况下运行。
75.第四方面，本发明提供一种热电机组调频的方法，通过如上所述的熔盐系统实现，所述方法包括：
76.确定电网存在快速升负荷需求：
77.减少热电机组对外供汽量，从而提升热电机组发电功率；
78.将热电机组的给水与高温熔盐进行换热为过热蒸汽，一路过热蒸汽补充增加所述热电机组对外供汽量，一路过热蒸汽进入汽轮机低压缸做功；
79.确定电网存在快速降负荷需求：
80.通过热电机组增加进入熔盐系统的抽汽流量，从而减少进入汽轮机做功发电的蒸汽流量；将来自热电机组的抽汽的热源与低温熔盐进行换热，实现熔盐系统储热。
81.在电网有快速升负荷需求时，如热电机组正在对外供汽，可考虑短时间减少对外供汽量，快速提升机组发电功率，同时熔盐系统放热产生蒸汽，补充对外供汽减少的部分；如机组正在通过熔盐系统对外供汽，可考虑短时间减少对外供汽量，将熔盐系统产生的部分蒸汽补到机组低压缸，快速提升机组发电功率，同时熔盐系统加大产汽量，补充对外供汽减少的部分。
82.在电网有快速降负荷需求时，热电机组可增加进入熔盐换热系统的抽汽流量，减少进入汽轮机做功发电的蒸汽流量，在短时间内利用熔盐系统充分吸收消纳机组的热能以达到电网调频需求。
83.在本实施例中，所述熔盐系统储热还包括：
84.熔盐系统的低温熔盐通过电加热器16，在电加热器16的作用下加热为高温熔盐后进入高温熔盐罐8储存。
85.本实施例提供热电机组的实际运行工况：
86.(1)供热工况：机组按供热机组模式运行，同时满足机组出力。
87.(2)发电高峰工况：机组按100％额定出力运行，同时满足对外供热量最小量。
88.(3)发电低谷工况：机组按最低出力运行，同时满足对外供热量最大量；
89.通过不同抽汽汽源切换以及调阀开度控制抽汽流量和熔盐流量实现不同工况运行。
90.在机组供热工况运行时：熔盐系统储热，不对外放热，电加热系统不运行。从主蒸汽抽出蒸汽经减温减压器后进入主蒸汽抽汽过热换热器5与低温熔盐换热冷却，冷却后的低温蒸汽中一部分蒸汽经主蒸汽冷凝器4、冷凝水过冷器3换热后回到熔盐除氧器13，另一部分蒸汽经减温减压后回到再热冷段；从热再抽出蒸汽通过减压器后进入热再抽汽过热换热器6，与低温熔盐换热冷却，再经减温减压器后进入低压缸系统继续做功；从四抽蒸汽抽出蒸汽经四段抽汽过热换热器7后进入供热联箱14对外供汽。从低温盐泵2打出的低温熔盐分为三路，一路进入四段抽汽过热换热器7加热，一路进入热再抽汽过热换热器6加热，一路经冷凝水过冷器3、主蒸汽冷凝器4、主蒸汽抽汽过热换热器5加热，三路高温熔盐合并进入高温熔盐罐8。
91.在机组发电高峰工况运行时：机组不抽汽，熔盐系统不储热，对外放热。从高温熔盐罐8泵出的高温熔盐经过热器10、蒸发器11和预热器12后冷却为低温熔盐；引自机组汽轮机系统5号低加的给水与自预热器12后的给水混合后升温，流入熔盐除氧器13，被来自供热联箱14的蒸汽加热，再通过给水泵15依次泵入预热器12、蒸发器11和过热器10，成为过热蒸汽进入供热联箱14对外供汽。
92.在机组发电低谷工况运行时：熔盐系统储热，对外放热，电加热系统运行。从主蒸汽抽出蒸汽经减温减压器后进入主蒸汽抽汽过热换热器5与低温熔盐换热冷却，冷却后的低温蒸汽一部分蒸汽经主蒸汽冷凝器4、冷凝水过冷器3换热后回到熔盐除氧器13，另一部分蒸汽经减温减压后回到再热冷段；从热再蒸汽抽出蒸汽通过减压器后进入热再抽汽过热换热器6，与低温熔盐换热冷却，再经减温减压器后进入低压缸系统继续做功。从低温盐泵2打出的低温熔盐分为三路，一路经热再抽汽过热换热器6加热，一路经冷凝水过冷器3、主蒸汽冷凝器4、主蒸汽抽汽过热换热器5加热，一路经电加热器16加热，三路高温熔盐合并进入高温熔盐罐8。高温熔盐放热，加热自低加出口的给水。引自机组汽轮机系统5号低加的给水
与自预热器12后的给水混合后升温，流入熔盐除氧器13，被来自供热联箱14的蒸汽加热，再通过给水泵15依次泵入预热器12、蒸发器11和过热器10，成为过热蒸汽进入供热联箱14对外供汽。
93.本领域技术人员可以理解实现上述实施方式的方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
94.以上结合附图详细描述了本发明的可选实施方式，但是，本发明实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施方式的技术构思范围内，可以对本发明实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施方式的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。
95.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施方式的思想，其同样应当视为本发明实施方式所公开的内容。

技术特征：
1.一种熔盐系统，用于实现热电机组的热电解耦，其特征在于，包括储热装置、放热装置、低温熔盐罐(1)以及高温熔盐罐(8)；所述储热装置用于将来自热电机组的抽汽的热源与低温熔盐进行换热，低温熔盐与热源换热后成为高温熔盐进入高温熔盐罐(8)储存，实现熔盐系统储热；所述放热装置用于将热电机组的给水与高温熔盐进行换热，高温熔盐与给水换热后成为低温熔盐流入低温熔盐罐(1)，实现熔盐系统放热。2.根据权利要求1所述的熔盐系统，其特征在于，所述热电机组的抽汽包括主蒸汽抽汽、热再抽汽以及四段抽汽。3.根据权利要求2所述的熔盐系统，其特征在于，所述储热装置包括：低温盐泵(2)以及分别与所述低温盐泵(2)连接的主蒸汽抽汽换热组件、热再抽汽换热组件以及四段抽汽换热组件；所述主蒸汽抽汽换热组件包括依次连接的冷凝水过冷器(3)、主蒸汽冷凝器(4)以及主蒸汽抽汽过热换热器(5)，所述冷凝水过冷器(3)的输入端连接所述低温盐泵(2)，所述主蒸汽抽汽过热换热器(5)的输出端连接所述高温熔盐罐(8)；所述热再抽汽换热组件包括热再过热换热器；所述四段抽汽换热组件包括四段抽汽过热换热器(7)。4.根据权利要求3所述的熔盐系统，其特征在于，所述放热装置包括：依次连接的高温盐泵(9)、过热器(10)、蒸发器(11)以及预热器(12)，所述高温盐泵(9)的输入端连接所述高温熔盐罐(8)，所述预热器(12)的输出端连接所述低温熔盐罐(1)。5.根据权利要求4所述的熔盐系统，其特征在于，所述储热装置还包括电加热器(16)，所述电加热器(16)的输入端连接所述低温盐泵(2)，所述电加热器(16)用于加热低温熔盐。6.根据权利要求4所述的熔盐系统，其特征在于，所述熔盐系统还包括给水装置，所述给水装置包括熔盐除氧器(13)、给水泵(15)以及供热联箱(14)；热电机组的给水通过熔盐除氧器(13)的输入端输入，熔盐除氧器(13)的输出端连接所述给水泵(15)，所述给水泵(15)用于将给水泵入所述放热装置，所述放热装置用于将给水加热为过热蒸汽后向所述供热联箱(14)以及汽轮机的低压缸输出。7.根据权利要求4所述的熔盐系统，其特征在于，所述放热装置还包括换热减压阀，所述换热减压阀设置于主蒸汽换热前的抽汽管路上。8.一种热电解耦的方法，通过权利要求1-7中任一项权利要求所述的熔盐系统实现，其特征在于，所述方法包括：当热电机组供热盈余时，将来自热电机组的抽汽的热源与低温熔盐进行换热，低温熔盐与热源换热后成为高温熔盐进入高温熔盐罐(8)储存，实现熔盐系统储热；当热电机组供热能力不足时，将热电机组的给水与高温熔盐进行换热，高温熔盐与给水换热后成为低温熔盐流入低温熔盐罐(1)，实现熔盐系统放热。9.根据权利要求8所述的热电解耦的方法，其特征在于，所述熔盐系统储热流程包括：低温熔盐从低温熔盐罐(1)中通过低温盐泵(2)抽出分为三路，第一路低温熔盐与主蒸汽抽汽换热，第二路低温熔盐与热再抽汽换热，第三路低温熔盐与四段抽汽换热；其中，第一路低温熔盐依次经过冷凝水过冷器(3)、主蒸汽冷凝器(4)以及主蒸汽抽汽过热换热器(5)与主蒸汽抽汽换热；第二路低温熔盐经过热再过热换热气与热再蒸汽换热，第三路低温熔盐经过四抽过热换热器与四段抽汽换热；
第一路低温熔盐、第二路低温熔盐以及第三路低温熔盐换热为高温熔盐后，储存于高温熔盐罐(8)。10.根据权利要求8所述的热电解耦的方法，其特征在于，所述熔盐系统放热流程包括：高温熔盐依次经过高温盐泵(9)、过热器(10)、蒸发器(11)以及预热器(12)与热电机组的给水换热后成为低温熔盐，流入低温熔盐罐(1)。11.一种热电机组调峰的方法，通过权利要求1-7中任一项权利要求所述的熔盐系统实现，其特征在于，所述方法包括：当电网要求热电机组顶高峰时，热电机组不抽汽，由熔盐系统对外供汽，将热电机组的给水与高温熔盐进行换热，高温熔盐与给水换热后使得给水形成过热蒸汽，过热蒸汽进入供热联箱对外供汽；当电网要求热电机组压低谷时，增加来自热电机组与低温熔盐进行换热的抽汽，低温熔盐与抽汽换热后成为高温熔盐进入高温熔盐罐(8)储存，实现熔盐系统储热。12.一种热电机组调频的方法，通过权利要求1-7中任一项权利要求所述的熔盐系统实现，其特征在于，所述方法包括：确定电网存在快速升负荷需求：减少热电机组对外供汽量，从而提升热电机组发电功率；将热电机组的给水与高温熔盐进行换热为过热蒸汽，一路过热蒸汽补充增加所述热电机组对外供汽量，一路过热蒸汽进入汽轮机低压缸做功；确定电网存在快速降负荷需求：通过热电机组增加进入熔盐系统的抽汽流量，从而减少进入汽轮机做功发电的蒸汽流量；将来自热电机组的抽汽的热源与低温熔盐进行换热，实现熔盐系统储热。

技术总结
本发明提供一种基于熔盐系统实现热电解耦及调峰调频的方法，属于热电机组热电解耦领域。所述熔盐系统包括储热装置、放热装置、低温熔盐罐以及高温熔盐罐；所述储热装置用于将来自热电机组的抽汽的热源与低温熔盐进行换热，实现熔盐系统储热；其中，所述热电机组的抽汽包括主蒸汽抽汽、热再抽汽以及四段抽汽；所述放热装置用于将热电机组的给水与高温熔盐进行换热，实现熔盐系统放热。本发明利用熔盐系统的储热以及放热实现热电机组的热电解耦。统的储热以及放热实现热电机组的热电解耦。统的储热以及放热实现热电机组的热电解耦。


技术研发人员：陈彦桥 廖海燕 何鲲 丁涛 张忠梅 刘辉 赵璐璐 陈换军 张利平 韩雨诺 苏新凯 陶冶 刘聪
受保护的技术使用者：国家能源集团新能源技术研究院有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/6/7