末级叶片封闭轴向锁紧装置及其拆装方法与流程

1.本发明涉及汽轮机检修技术领域，尤其涉及一种末级叶片封闭轴向锁紧装置及其拆装方法。


背景技术：

2.汽轮机检修是电厂检修项目中重要的工作，低压缸全检修时需要对末级叶片进行全部拆检，汽轮机末级叶片运行时会受到汽流冲击产生轴向推力，需要使用轴向定位键对末级叶片进行定位固定。
3.叶片的轴向定位键的安装为先安装一片叶片，然后安装轴向定位键对此片叶片进行定位固定向，轴向定位键主体卡在轮槽上且轴向定位键有一个小凸台伸出，卡在叶片背弧，以此进行定位固定。因为在整圈安装末级叶片后最后一片时，由于第一片叶片的阻碍，已经无法安装正常的轴向定位键，此时需要安装特制的轴向定位键，配合两个填充件固定住最后一片叶片，该两个填充件通常为块状结构，两个填充件之间通过一个过盈配合的固定块固定，导致要拆卸轴向定位键时，需要先将固定块破坏掉，然后清理出固定块后再分别将两个填充件取出，最后将轴向定位键取出，该作业时间长，且破坏固定块时钻头等工具容易钻过头而损伤轮毂的凸台。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，提供一种末级叶片封闭轴向锁紧装置及其拆装方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种末级叶片封闭轴向锁紧装置，用于将叶片锁紧在轮毂上，所述轮毂设有沿圆周方向间隔布置的多个凸台，相邻的两个凸台之间形成轮槽，以供叶片的根部安装，每个所述凸台的顶部设有限位部，所述限位部上在其上表面和所述凸台的上表面之间设有径向贯通且周向贯通的限位槽，所述限位槽的顶部轴向尺寸相对缩小而形成一槽口，且所述限位槽和所述槽口在圆周方向上贯通所述限位部的相对两侧面，所述限位槽内分为沿圆周方向布置的第一空间与第二空间；所述根部朝向所述限位槽一侧设有凹槽，所述末级叶片封闭轴向锁紧装置包括：
6.轴向定位键，用于安装在所述第一空间内，所述轴向定位键包括板状主体，所述板状主体朝向所述凹槽一侧设有凸起，用以伸入所述凹槽；
7.两个填密键，用于安装在所述第二空间内，两个所述填密键相对两侧之间相隔预定间隙；
8.分裂填充组件，用于安装在所述预定间隙内，所述分裂填充组件包括分裂填充块与楔形块，所述分裂填充块包括定位部以及用于套设在所述楔形块上的变形部，所述变形部能够在径向外力作用下沿所述楔形块发生轴向形变，以抵紧两个所述填密键，两个所述填密键进一步抵紧所述第二空间的两侧内壁而固定在所述第二空间内，以对所述轴向定位键进行限位进而将所述叶片锁紧在所述轮毂上。
9.在一些实施例中，所述定位部的顶部设有连接部；所述连接部为螺纹孔，所述螺纹孔不贯通所述定位部，或者，所述连接部为扣合环。
10.在一些实施例中，两个所述填密键相对侧分别设有限位面；所述限位面为矩形斜面，所述限位面由上至下向远离所述分裂填充组件一侧倾斜延伸；
11.其中，所述变形部形变后抵紧所述限位面。
12.在一些实施例中，所述板状主体的截面形状为t型结构；所述限位槽的截面形状为t型结构。
13.在一些实施例中，所述板状主体的厚度为所述限位槽的深度方向的一半，所述深度方向为周向方向。
14.本发明还公开一种末级叶片封闭轴向锁紧装置拆装方法，应用于上述任一实施例的末级叶片封闭轴向锁紧装置，包括安装步骤和拆除步骤，所述安装步骤包括：
15.a1：将所述轴向定位键安装到所述限位槽的第一空间内，周向推动所述轴向定位键以将所述凸起装入叶片的根部的凹槽内；
16.a2：分别将两个所述填密键从所述槽口安装到所述限位槽的第二空间内，且两个所述填密键相隔预定间隙，再将所述分裂填充组件安装到所述预定间隙中，对所述分裂填充块的定位部径向向内施力，使所述分裂填充块沿所述楔形块形变，以抵紧两个所述填密键；
17.所述拆除步骤包括：
18.s1：使用拉拔工具连接所述分裂填充块顶部，通过拉拔工具对所述分裂填充块顶部的定位部施加径向向外的力，将所述分裂填充块从所述槽口向外拔出所述限位槽；
19.s2：依序取出所述楔形块与两个所述填密键；
20.s3：将所述轴向定位键沿周向推动以使所述凸起脱离所述叶片的根部，将所述叶片顺着所述轮槽轴向推出，取下所述叶片，将所述轴向定位键取下，完成拆除。
21.在一些实施例中，所述s1中：使用拔销器连接所述定位部顶部的螺纹孔，将所述分裂填充块从所述槽口拔出所述限位槽。
22.在一些实施例中，在s1中，使用加长样冲在所述分裂填充块的中间位置打上样冲点，使用加长钻头钻出孔，钻至所述楔形块的顶部位置，使用丝锥在所述孔攻出丝孔，以形成所述螺纹孔；
23.或者，所述螺纹孔是预制孔。
24.在一些实施例中，在s2中，使用磁力棒从所述槽口吸出所述楔形块。
25.在一些实施例中，在s2中，使用加长錾将其中一个所述填密键移动至所述限位槽的槽口相对位置，使用尖嘴钳取出所述填密键，再取出另一个所述填密键。
26.实施本发明具有以下有益效果：应用该末级叶片封闭轴向锁紧装置及其拆装方法，采用分裂填充组件的分裂填充块受力形变而固定住填密键，进而固定住轴向定位键以将叶片锁紧在轮毂上，当需要拆卸叶片时，仅需要将分裂填充块取出，再依序取出填密键与轴向定位键即可，此拆卸过程不需要采用工具钻取相关部件，确保不会损伤轮毂，可有效节省末级叶片检修工作工期。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：
28.图1是本发明一些实施例中的末级叶片封闭轴向锁紧装置的应用示意图；
29.图2是本发明一些实施例中的末级叶片的结构示意图；
30.图3是图2的细节图；
31.图4是本发明一些实施例中的末级叶片封闭轴向锁紧装置的应用细节示意图；
32.图5至图7是本发明一些实施例中的末级叶片封闭轴向锁紧装置的结构示意图；
33.图8和图9是本发明一些实施例中的轴向定位键的结构示意图；
34.图10是本发明一些实施例中的填密键的结构示意图；
35.图11是本发明一些实施例中的分裂填充块未发生形变时的结构示意图；
36.图12是本发明一些实施例中的分裂填充块发生形变时的结构示意图；
37.图13是本发明一些实施例中的楔形块的结构示意图；
38.图14是本发明一些实施例中的加长凿头的结构示意图；
39.图15是本发明一些实施例中的加长样冲的结构示意图；
40.图16是本发明一些实施例中的加长钻头的结构示意图；
41.图17是本发明一些实施例中的拔销器的结构示意图；
42.图18是本发明一些实施例中的拔销器的应用示意图；
43.图19是本发明一些实施例中的加长錾的结构示意图。
具体实施方式
44.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
45.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体
细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
47.请参阅图1至图7，轮毂2设有沿圆周方向间隔布置的多个凸台21，相邻的两个凸台21之间形成轮槽a，以供叶片1的根部11安装，每个凸台21的顶部设有限位部22，限位部22上在其上表面和凸台21的上表面之间设有径向贯通且周向贯通的限位槽221，限位槽221的顶部轴向尺寸相对缩小而形成一槽口222，且限位槽221和槽口222在圆周方向上也是贯通限位部22的相对两侧面，限位槽221内沿圆周方向内分为沿圆周方向布置的第一空间与第二空间，该第一空间朝向叶片1设置；根部11朝向限位槽221一侧设有凹槽111，该末级叶片封闭轴向锁紧装置3包括：
48.轴向定位键31，用于安装在第一空间内，轴向定位键31包括板状主体311，板状主体311朝向凹槽111一侧设有凸起312，用以伸入凹槽111；
49.两个填密键32，用于安装在第二空间内，两个填密键32相对两侧之间相隔预定间隙，以供后续分裂填充组件33安装；
50.分裂填充组件33，用于安装在预定间隙内，分裂填充组件33包括分裂填充块331与楔形块332，分裂填充块331包括定位部3311以及用于套设在楔形块332上的变形部3312，变形部3312能够在径向外力作用下沿楔形块332发生轴向形变，以抵紧两个填密键32，两个填密键32进一步抵紧第二空间的两侧内壁而固定在第二空间内，以对轴向定位键31进行限位进而将叶片1锁紧在轮毂2上。
51.再结合图8和图9，优选地，板状主体311的形状与限位槽221的截面形状相近，该限位槽221沿该轮毂2的轴向的方向的两端形成两个卡位2211，在径向方向上，轴向定位键31无法从槽口222脱离限位槽221，在圆周方向上，轴向定位键31被两个填密键32，因此，轴向定位键31无法脱离限位槽221，可以固定叶片。
52.该限位槽221的截面形状大致为t型结构，该板状主体311大致呈t型结构，其可以是包括主体部3111以及与该主体部3111下端侧面连接的两个凸起部3112，该两个凸起部3112用于伸入并被限位于该两个卡位2211中，由此，该板状主体311固定在限位槽221内。该两个凸起部3112的尺寸可以是小于两个卡位2211的尺寸，使得该轴向定位键31可以适当地沿限位槽221的深度方向(圆周的切线方向)移动，而可由后续的两个填密键32和分裂填充组件33对该轴向定位键31进行限位。
53.该凸起312设于该板状主体311的一个侧面上，且该凸起312的底面与板状主体311的底面平齐。该凸起312的截面形状与该凹槽111的截面形状相近或相同，且凸起312的截面尺寸与该凹槽111的截面尺寸相近或相同。
54.优选地，该板状主体311的厚度为限位槽221的深度方向的一半，该深度方向即为轮毂2的圆周方向，即前述的第一空间的深度与第二空间的深度相等，可以是限位槽221的深度的一半。当然，在另一些实施例中，该板状主体311的尺寸还可以根据需求进行适当调整，这里不做具体限定。
55.再结合图10所示，该两个填密键32相对侧分别设有限位面323；该限位面323为矩形斜面，该限位面323由上至下向远离分裂填充组件33一侧倾斜延伸；
56.其中，变形部3312形变后抵紧限位面323。即该变形部3312与填密键32之间可至少部分倾斜面配合。
57.在一些实施例中，该填密键32可以是大致呈l型结构，其可以包括竖向部321以及与该竖向部321连接的凸部322。该限位面323可以是倾斜面，其由一个填密键32的竖向部321朝向另一个填密键32的竖向部321的一侧向该一个填密键32的凸部322的底面倾斜延伸形成。
58.其中，该竖向部321的上端可伸入到槽口222内，该凸部322用于卡入到卡位2211内，该凸部322的横截尺寸与该卡位2211的横截尺寸相近，使得该凸部322可与该卡位2211以过盈配合方式进行固定。
59.优选地，该填密键32的厚度可以与板状主体311的厚度相同，均为限位槽221的厚度的一半。
60.优选地，定位部3311分裂填充块331的顶部设有连接部；该连接部为螺纹孔，螺纹孔不贯通定位部3311，或者，该连接部为扣合环分裂填充块331。该螺纹孔便于后续通过拔销器7将该分裂填充块331由槽口222拔出限位槽221。
61.再结合图11至图13，该分裂填充块331可以是包括定位部3311和由该定位部3311向下延伸的两个变形部3312，两个变形部3312之间形成定位槽，用以由该楔形块332的上端向下套设在该楔形块332的外周上。优选地，该定位部3311上设有上述螺纹孔或扣合环。在一些实施例中，该定位部3311的深度大约为8mm，该螺纹孔的厚度大约为5-7mm，优选地，该螺纹孔的厚度为5mm。
62.优选地，该楔形块332的上端为卡块，该定位槽的上端可为卡槽，该卡槽卡在卡块上，以将分裂填充块331与楔形块332形成预固定。
63.优选地，该轴向定位键31、填密键32、分裂填充块331和楔形块332均可以是采用金属材料如不锈钢或者铝合金制成。
64.该末级叶片封闭轴向锁紧装置3应用如下：
65.安装最后叶片1前，先将轴向定位键31从限位槽221圆周方向推入限位槽221内，然后安装最后一片叶片1，将叶片1推入轮槽a内，叶片1推入工作状态位置后，将轴向定位键31从圆周方向朝叶片1推动，使轴向定位键31的凸起312卡在凹槽111内。安装两个填密键32，可使用尖嘴钳将两个填密键32从径向方向放入限位槽221内，然后可使用加长杆将两个填密键32按轮毂2的轴向方向前后固定住，安装至指定位置(如两个卡位2211)。将分裂填充组件33由槽口222向下放置在限位槽222内并位于两个填密键32之间形成的间隙内，可使用加长凿头将分裂填充块331由槽口222敲入限位槽221内，分裂填充块331在楔形块332的作用下发生形变以抵紧两个填密键32，将整个末级叶片封闭轴向锁紧装置3卡紧在限位槽221内，进而将叶片1固定在轮槽a内。
66.当需要拆除该末级叶片封闭轴向锁紧装置3时，先将分裂填充组件33从槽口222拆出限位槽221，然后将两个填密键32取出，此时，可推动轴向定位键31由第一空间到第二空间，使得凸起312脱离凹槽111，即可使叶片1脱离轮槽a。
67.可理解地，采用分裂填充组件33的分裂填充块331受力形变而固定住填密键32，进而固定住轴向定位键31以将叶片1锁紧在轮毂2上，当需要拆卸叶片1时，仅需要将分裂填充块331取出来如通过拔销器7连接分裂填充块331顶部的螺纹孔，再依序取出填密键32与轴向定位键31即可，此拆卸过程不需要采用工具钻取相关部件，确保不会损伤轮毂2，可有效节省末级叶片检修工作工期。
68.本发明还揭示一种末级叶片封闭轴向锁紧装置拆装方法，应用于上述任一实施例所述的末级叶片封闭轴向锁紧装置3，包括安装步骤和拆除步骤，安装步骤包括：
69.a1：将轴向定位键31安装到限位槽221的第一空间内，周向推动轴向定位键31以将凸起312装入叶片1的根部11的凹槽111内；
70.a2：分别将两个填密键32从槽口222安装到限位槽221的第二空间内，且两个填密键32相隔预定间隙，再将分裂填充组件33安装到预定间隙中，对分裂填充块331的定位部3311径向向内施力，使分裂填充块331沿楔形块332形变，以抵紧两个填密键32。
71.优选地，在a1中，安装最后叶片1前，先将轴向定位键31从限位槽221圆周方向推入限位槽221内，使轴向定位键31的凸起312的周向壁面与限位槽221的周向壁面所在平面齐平，也即，凸起312不会突出于限位部22，以不阻碍叶片1的安装路径。将最后一片叶片1推入轮槽a内安装位置，将轴向定位键31周向推入叶片内，使凸起312卡在叶片1的凹槽111内。
72.在a2中，将两个填密键32从槽口222沿径向方向放入限位槽221内，然后可使用加长杆或簪子将两个填密键32按轮毂2的轴向方向前后固定住，安装至指定位置(如两个卡位2211)。
73.优选地，在a2中，采用加长凿头4对分裂填充块331施力。进一步地，可将分裂填充块331与楔形块332临时固定在一起，使用加长凿头4(如图14所示)将分裂填充块331敲入限位槽221内位于两个填密键32之间的间隙中，使分裂填充块331断面齐平两个填密键32，分裂填充块331分裂形变，卡住锲形块332，且分裂填充块331的两个变形部3312抵紧两个填密键32的限位面323，完成安装。
74.进一步地，该拆除步骤可以是包括：
75.s1：使用拉拔工具连接分裂填充块331顶部，通过拉拔工具对分裂填充块331顶部的定位部3311施加径向向外的力，将分裂填充块331从槽口222向外拔出限位槽221；
76.s2：依序取出楔形块332与两个填密键32；
77.s3：将轴向定位键31沿周向推动以使凸起312脱离叶片1的根部11，将叶片1顺着轮槽a轴向推出，取下叶片1，将轴向定位键31取下，完成拆除。
78.其中，在s1中，拉拔工具需要与定位部3311的顶端形成连接，以对定位部3311施力，这里，定位部3311的顶部可以设有连接部，连接部的形式不限，拉拔工具的形式也不限，只要二者之间能够形成便于施力的连接关系即可。
79.可选地，所说的拉拔工具可以为拔销器7(如图17和图18所示)，连接部可以为螺纹孔，拔销器7用于连接螺纹孔。
80.可选地，步骤s1中：使用拔销器7连接定位部3311顶部的螺纹孔，将分裂填充块331从槽口222拔出限位槽221。
81.优选地，在s1中，使用加长样冲5(如图15所示)在分裂填充块331的中间位置打上样冲点，使用加长钻头6(如图16所示)钻出孔，钻至楔形块332的顶部位置，使用丝锥在孔攻出丝孔，以形成螺纹孔，然后采用拔销器7将分裂填充块331拔出。优选地，该加长钻头6可以是4.5mm加长钻头。优选地，在s2中，使用磁力棒吸出楔形块332。
82.优选地，在s2中，使用加长錾8将其中一个填密键32移动至限位槽221的槽口222相对位置，使用尖嘴钳取出填密键32，再取出另一个填密键32。
83.在一个可选实施例中，上述s1中，在分裂填充块331中间位置加工出的螺纹孔可以
替换为预先形成在分裂填充块331的顶面的螺纹孔。即该螺纹孔为预制孔，如可以在加工制备分裂填充块331时，在分裂填充块331的顶部加工出螺纹孔，该螺纹孔可以是不贯通设置，其保证分裂填充块331的整体强度，同时使得拔销器7与螺纹孔之间具有足够的连接距离。
84.或者，在其他可选实施例中，上述的连接部可以为预先形成在分裂填充块331的顶面的拉环、吊环、卡环形式的扣合环等结构，用于与拉拔工具相互扣合。此外，连接部还可以是定位部3211的一部分在轴向或者周向上向外延伸形成的突出结构。更多形式不再举例。
85.与传统工艺相比，本发明的末级叶片封闭轴向锁紧装置拆装方法具有以下有益效果是：
86.采用末级叶片封闭轴向锁紧装置3，改善相关技术中封闭轴向定位键的拆装工艺，在拆除轴向定位键时不再需要破坏性拆除钻取填密键，即使填密键32未钻取干净亦可完成轴向定位键的拆除工作。不再需要完成钻取干净，保留一定部位的分裂填充块，钻头轴向径向均与叶片1和轮毂2的轮槽a具有一定的安全距离，保证拆除过程不再会损伤叶片1和轮毂2的轮槽a。
87.目前末级叶片检修周期为4c，每年都有大量的末级叶片检修工作，且末叶检修工作处于常规岛主关键路径上。
88.1.本项发明的应用可以在保证在末级叶片封闭轴向锁紧装置的拆除时不会再损伤叶片1及轮槽a，保证机组设备的安全质量。
89.2.通过本发明的工艺改进，可以降低操作人员的经验及熟练度要求。
90.3.可以大大节约末级叶片封闭轴向锁紧装置拆除工作的工期，节约关键路径約2小时，且可以避免因传统的封闭轴向定位键钻取不干净造成卡涩情况，避免额外的工期损耗，大大保证节约关键路径的工期。
91.可以理解地，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

技术特征：
1.一种末级叶片封闭轴向锁紧装置，用于将叶片(1)锁紧在轮毂(2)上，所述轮毂(2)设有沿圆周方向间隔布置的多个凸台(21)，相邻的两个凸台(21)之间形成轮槽(a)，以供叶片(1)的根部(11)安装，每个所述凸台(21)的顶部设有限位部(22)，所述限位部(22)上在其上表面和所述凸台(21)的上表面之间设有径向贯通且周向贯通的限位槽(221)，所述限位槽(221)的顶部轴向尺寸相对缩小而形成一槽口(222)，且所述限位槽(221)和所述槽口(222)在圆周方向上贯通所述限位部(22)的相对两侧面，所述限位槽(221)内分为沿圆周方向布置的第一空间与第二空间；所述根部(11)朝向所述限位槽(221)一侧设有凹槽(111)，其特征在于，所述末级叶片封闭轴向锁紧装置包括：轴向定位键(31)，用于安装在所述第一空间内，所述轴向定位键(31)包括板状主体(311)，所述板状主体(311)朝向所述凹槽(111)一侧设有凸起(312)，用以伸入所述凹槽(111)；两个填密键(32)，用于安装在所述第二空间内，两个所述填密键(32)相对两侧之间相隔预定间隙；分裂填充组件(33)，用于安装在所述预定间隙内，所述分裂填充组件(33)包括分裂填充块(331)与楔形块(332)，所述分裂填充块(331)包括定位部(3311)以及用于套设在所述楔形块(332)上的变形部(3312)，所述变形部(3312)能够在径向外力作用下沿所述楔形块(332)发生轴向形变，以抵紧两个所述填密键(32)，两个所述填密键(32)进一步抵紧所述第二空间的两侧内壁而固定在所述第二空间内，以对所述轴向定位键(31)进行限位进而将所述叶片(1)锁紧在所述轮毂(2)上。2.根据权利要求1所述的末级叶片封闭轴向锁紧装置，其特征在于，所述定位部(3311)的顶部设有连接部；所述连接部为螺纹孔，所述螺纹孔不贯通所述定位部(3311)，或者，所述连接部为扣合环。3.根据权利要求1所述的末级叶片封闭轴向锁紧装置，其特征在于，两个所述填密键(32)相对侧分别设有限位面(323)；所述限位面(323)为矩形斜面，所述限位面(323)由上至下向远离所述分裂填充组件(33)一侧倾斜延伸；其中，所述变形部(3312)形变后抵紧所述限位面。4.根据权利要求1所述的末级叶片封闭轴向锁紧装置，其特征在于，所述板状主体(311)的截面形状为t型结构；所述限位槽(221)的截面形状为t型结构。5.根据权利要求1至4中任一项所述的末级叶片封闭轴向锁紧装置，其特征在于，所述板状主体(311)的厚度为所述限位槽(221)的深度方向的一半，所述深度方向为周向方向。6.一种末级叶片封闭轴向锁紧装置拆装方法，应用于上述权利要求1至5任一项所述的末级叶片封闭轴向锁紧装置，其特征在于，包括安装步骤和拆除步骤，所述安装步骤包括：a1：将所述轴向定位键(31)安装到所述限位槽(221)的第一空间内，周向推动所述轴向定位键(31)以将所述凸起(312)装入叶片(1)的根部(11)的凹槽(111)内；a2：分别将两个所述填密键(32)从所述槽口(222)安装到所述限位槽(221)的第二空间内，且两个所述填密键(32)相隔预定间隙，再将所述分裂填充组件(33)安装到所述预定间隙中，对所述分裂填充块(331)的定位部(3311)径向向内施力，使所述分裂填充块(331)沿所述楔形块(332)形变，以抵紧两个所述填密键(32)；所述拆除步骤包括：
s1：使用拉拔工具连接所述分裂填充块(331)顶部，通过拉拔工具对所述分裂填充块(331)顶部的定位部(3311)施加径向向外的力，将所述分裂填充块(331)从所述槽口(222)向外拔出所述限位槽(221)；s2：依序取出所述楔形块(332)与两个所述填密键(32)；s3：将所述轴向定位键(31)沿周向推动以使所述凸起(312)脱离所述叶片(1)的根部(11)，将所述叶片(1)顺着所述轮槽(a)轴向推出，取下所述叶片(1)，将所述轴向定位键(31)取下，完成拆除。7.根据权利要求6所述的末级叶片封闭轴向锁紧装置拆装方法，其特征在于，所述s1中：使用拔销器(7)连接所述定位部(3311)顶部的螺纹孔，将所述分裂填充块(331)从所述槽口(222)拔出所述限位槽(221)。8.根据权利要求7所述的末级叶片封闭轴向锁紧装置拆装方法，其特征在于，在s1中，使用加长样冲(5)在所述分裂填充块(331)的中间位置打上样冲点，使用加长钻头(6)钻出孔，钻至所述楔形块(332)的顶部位置，使用丝锥在所述孔攻出丝孔，以形成所述螺纹孔；或者，所述螺纹孔是预制孔。9.根据权利要求6所述的末级叶片封闭轴向锁紧装置拆装方法，其特征在于，在s2中，使用磁力棒从所述槽口(222)吸出所述楔形块(332)。10.根据权利要求6所述的末级叶片封闭轴向锁紧装置拆装方法，其特征在于，在s2中，使用加长錾(8)将其中一个所述填密键(32)移动至所述限位槽(221)的槽口(222)相对位置，使用尖嘴钳取出所述填密键(32)，再取出另一个所述填密键(32)。

技术总结
本发明公开一种末级叶片封闭轴向锁紧装置及其拆装方法，末级叶片封闭轴向锁紧装置，用于将叶片锁紧在轮毂上，包括：轴向定位键；两个填密键；分裂填充组件，包括分裂填充块与楔形块，分裂填充块设有用于套设在楔形块上的变形部，分裂填充块在外力作用下沿楔形块形变，以抵紧两个填密键，以对轴向定位键进行限位进而将叶片锁紧在轮毂上。其采用分裂填充组件的分裂填充块受力形变而固定住填密键，进而固定住轴向定位键以将叶片锁紧在轮毂上，当需要拆卸叶片时，仅需要将分裂填充块取出，再依序取出填密键与轴向定位键即可，此拆卸过程不需要采用工具钻取相关部件，确保不会损伤轮毂，可有效节省末级叶片检修工作工期。有效节省末级叶片检修工作工期。有效节省末级叶片检修工作工期。


技术研发人员：程欢 张晓飞 高洪生 孙喆 姜昌国 阮冰 黄武锋 蒋乔竹 彭方顺 庞旭阳 于锐飞 王德朝 张亚辉 周功林
受保护的技术使用者：中国广核集团有限公司 中国广核电力股份有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/6/4