一种长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置及方法

1.本技术涉及冷却技术领域，尤其涉及一种长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置及方法。


背景技术：

2.柴油机组在运行过程中，排放的烟气温度极高。排烟筒的高温热流体会辐射红外光，从而降低了隐蔽性。
3.目前，长距离排烟筒筒壁的热隐身大多数为单层的冷却结构。随着柴油机组热负荷及排气温度的升高，有限的冷气量无法对排烟筒的筒壁进行全程冷却，特别是在距离筒壁入口较远处的热隐身更差。因此，冷却后的排烟筒的筒壁与周围环境的温差仍然较大，无法规避红外线的追踪，存在热暴露风险。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置及方法，解决了现有技术中长距离排烟筒的筒壁的热阻断效果差的技术问题。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置，包括风机、微型电脑、设置于排烟筒的筒壁的外侧的一级热阻断通道以及设置于所述一级热阻断通道的筒壁的外侧的二级热阻断通道；所述一级热阻断通道的进风口和所述二级热阻断通道的进风口分别为一级入口和二级入口，所述风机设置于所述一级入口和所述二级入口的下方，所述风机的下方设置有冷流体入口；所述一级热阻断通道包括多孔隔热材料和螺旋叶片；所述多孔隔热材料设置于所述排烟筒的筒壁的外侧，所述螺旋叶片设置于所述一级入口；所述二级热阻断通道包括补给冷气流总管、送风管、螺旋喷嘴和第一电磁流量阀；所述补给冷气流总管设置于所述二级入口，所述第一电磁流量阀设置于所述补给冷气流总管的进风口处，多个所述送风管设置于所述补给冷气流总管的出风口处，每个所述送风管的出风口均设置有所述螺旋喷嘴，所述螺旋喷嘴穿过所述一级热阻断通道的筒壁，被配置为向所述一级热阻断通道输送冷流体小旋流；所述一级热阻断通道的筒壁的内侧设置有第一温度监测仪，所述微型电脑被配置为通过分析所述第一温度监测仪与预设温度的关系，发送第一流量调节指令至所述第一电磁流量阀。
6.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置还包括所述三级热阻断通道；所述三级热阻断通道设置于所述二级热阻断通道的筒壁的外侧，且所述三级热阻断通道为闭合结构；所述三级热阻断通道内设置有相变格栅，所述相变格栅内设置有相变胶囊体；所述三级热阻断通道的筒壁的外侧设置有外循环通道，所述外循环通道的入口处和出口处均设置有第三电磁流量阀；所述二级热阻断通道的远离所述一级热阻断通道的侧壁设置有第二温度监测仪，所述微型电脑还被配置为通过分析所述第二温度监测仪与预设温度的关系，发送第三流量调节指令至所述第三电磁流量阀。
7.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述相变胶囊体沿着第一方向呈疏到
密分布。
8.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述螺旋喷嘴和所述送风管沿着第一方向呈螺旋式的疏到密分布。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，多个所述第一温度监测仪和所述第二温度监测仪沿着第一方向布置，且呈疏到密分布。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述二级热阻断通道还包括第二电磁流量阀；所述第二电磁流量阀均设置于所述送风管的入风口处，所述微型电脑还被配置为通过分析所述第一温度监测仪与预设温度的关系，发送第二流量调节指令至所述第二电磁流量阀。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述风机的上方设置有多个风仓；所述风仓分别位于所述一级入口和所述二级入口的下方，被配置将冷气流吹入所述一级热阻断通道和所述二级热阻断通道的内部。
12.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述排烟筒的内筒和所述一级热阻断通道均为沿着第一方向渐扩式的圆台状。
13.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述多孔隔热材料为仿生纤维多孔隔热材料。
14.第二方面，本技术实施例提供了一种长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置的热阻断方法，包括冷流体通过冷流体入口进入一级入口和二级入口处；冷流体在风机作用下经螺旋叶片在一级热阻断通道内形成有旋冷流体；少量有旋冷流体流入多孔隔热材料的有孔结构中；当第一温度监测仪检测的温度高于预设温度时，微型电脑发送第一流量调节指令至第一电磁流量阀，冷流体通过风机的作用经补给冷气流总管和送风管进入二级热阻断通道内；冷流体经螺旋喷嘴为一级热阻断通道输送冷流体小旋流，形成双重有旋冷流体。
15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.本技术实施例通过提供的一种长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置，包括风机、微型电脑、设置于排烟筒的筒壁的外侧的一级热阻断通道以及设置于一级热阻断通道的筒壁的外侧的二级热阻断通道。首先，冷流体通过冷流体入口进入一级入口和二级入口处，冷流体在风机作用下经螺旋叶片在一级热阻断通道内形成有旋冷流体，少量有旋冷流体流入多孔隔热材料的孔隙中。其次，当第一温度监测仪检测的温度高于预设温度时，微型电脑发送第一流量调节指令至第一电磁流量阀，可以开启第一电磁流量阀和对第一电磁流量阀的流量进行调节，冷流体通过风机的作用经补给冷气流总管和送风管进入二级热阻断通道内。最后，冷流体经螺旋喷嘴为一级热阻断通道输送冷流体小旋流，形成双重有旋冷流体。经过一级与二级热阻断通道，排烟筒筒壁的温度与外部环境可以得到有效的热隔绝。因此，本技术实施例的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置的热阻断效果好，结构简单，避免了热暴露。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的螺旋喷嘴分布的平面示意图；
20.图3为本技术实施例提供的相变胶囊体分布的平面示意图；
21.图4为本技术实施例提供的微型电脑的控制原理图。
22.附图标记：1-一级热阻断通道；11-多孔隔热材料；12-螺旋叶片；13-第一温度监测仪；14-一级入口；2-二级热阻断通道；21-补给冷气流总管；22-第一电磁流量阀；23-第二电磁流量阀；24-送风管；25-螺旋喷嘴；26-第二温度监测仪；27-二级入口；3-三级热阻断通道；31-相变胶囊体；32-相变格栅；33-外循环通道；34-第三电磁流量阀；4-排烟筒；5-风机；51-风仓；6-冷流体入口；7-热流体；8-微型电脑。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
25.本技术实施例提供的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置如图1至图4所示。图1为本技术实施例提供的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置的结构示意图，图2为本技术实施例提供的螺旋喷嘴分布的平面示意图，图3为本技术实施例提供的相变胶囊体分布的平面示意图，图4为本技术实施例提供的微型电脑的控制原理图。
26.如图1所示，本技术实施例提供的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置，包括风机5、微型电脑8、设置于排烟筒4的筒壁的外侧的一级热阻断通道1以及设置于一级热阻断通道1的筒壁的外侧的二级热阻断通道2。一级热阻断通道1的进风口和二级热阻断通道2的进风口分别为一级入口14和二级入口27，风机5设置于一级入口14和二级入口27的下方，风机5的下方设置有冷流体入口6。
27.示例性地，本技术实施例在图1中提供了一级热阻断通道1的具体结构形式。一级热阻断通道1包括多孔隔热材料11和螺旋叶片12。多孔隔热材料11设置于排烟筒4的筒壁的外侧，螺旋叶片12设置于一级入口14。
28.环境中的冷流体在风机5作用下经螺旋叶片12在一级热阻断通道1内形成有旋冷流体，有旋冷流体在流动过程中，少量冷流体流入多孔隔热材料11的孔隙中。由于多孔结构流动阻力较大，有旋冷流体在多孔结构中近乎无旋流动，对排烟筒4的内筒散发的热量进行预冷。同时，多孔隔热材料11其较低的导热系数可以有效地隔绝热量，大量有旋冷流体在一
级热阻断通道1进行流动，形成冷流体膜层，有效地隔绝了热量，增强了冷却效果。
29.继续参照图1所示，二级热阻断通道2包括补给冷气流总管21、送风管24、螺旋喷嘴25和第一电磁流量阀22。补给冷气流总管21设置于二级入口27，第一电磁流量阀22设置于补给冷气流总管21的进风口处，多个送风管24设置于补给冷气流总管21的出风口处，每个送风管24的出风口均设置有螺旋喷嘴25，螺旋喷嘴25穿过一级热阻断通道1的筒壁，被配置为一级热阻断通道1输送冷流体小旋流。冷气流总管21为一级热阻断通道1的旁通管，与多个送风管24连接。螺旋喷嘴25位于一级热阻断通道1的筒壁的不同位置，有助于形成冷流体小旋流，进入一级热阻断通道1中，与有旋冷流体形成双重旋流，有效地隔绝了热量，增强了冷却效果。
30.本技术实施例中，一级热阻断通道1的筒壁的内侧设置有第一温度监测仪13，微型电脑8被配置为通过分析第一温度监测仪13与预设温度的关系，发送第一流量调节指令至第一电磁流量阀22。
31.长距离排烟筒4的筒身较长，一级热阻断通道1对于其筒壁的隔热效果有限，特别是在其距离入口较远处，热阻断效果较差。在一级热阻断通道1的筒壁的内侧设置有第一温度监测仪13，微型电脑8通过分析一级热阻断通道1的筒壁的第一温度监测仪13与预设温度的关系，发送第一流量调节指令至第一电磁流量阀22，可以开启第一电磁流量阀22和对第一电磁流量阀22的流量进行调节。
32.排烟筒4内不断流经高温热流体7，热流体7的热量经本技术实施例的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置进行隔热，从而实现排烟筒4在环境中的热隐身，避免了热暴露。冷流体通过冷流体入口6进入一级入口14和二级入口27处，冷流体在风机5作用下经螺旋叶片12在一级热阻断通道1内形成有旋冷流体，少量有旋冷流体流入多孔隔热材料11的有孔结构中。当第一温度监测仪13检测的温度高于预设温度时，微型电脑8发送第一流量调节指令至第一电磁流量阀22。冷流体通过风机5的作用经补给冷气流总管21和送风管24进入二级热阻断通道2内。冷流体经螺旋喷嘴25为一级热阻断通道1输送冷流体小旋流，形成双重有旋冷流体。经过一级热阻断通道1与二级热阻断通道2，排烟筒4的筒壁的温度与外部环境可以得到有效地热隔绝。冷流体小旋流沿有旋冷流体切线汇入可以避免动量损失，加强了冷却降温效果，从而实现了热阻断，避免了热暴露。
33.如图1所示，本技术实施例提供的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置还包括三级热阻断通道3。三级热阻断通道3设置于二级热阻断通道2的筒壁的外侧，且三级热阻断通道3为闭合结构。三级热阻断通道3内设置有相变格栅32，相变格栅32内设置有相变胶囊体31。三级热阻断通道3的筒壁的外侧设置有外循环通道33，外循环通道33的入口处和出口处均设置有第三电磁流量阀34。二级热阻断通道2的远离一级热阻断通道1的侧壁设置有第二温度监测仪26，微型电脑8还被配置为通过分析第二温度监测仪26与预设温度的关系，发送第三流量调节指令至第三电磁流量阀34。
34.通过一级热阻断通道1与二级热阻断通道2，排烟筒4的筒壁的温度与外部环境可以得到有效的热隔绝。如果在极端运行情况下，如高温热流体7的温度突然急剧升高或者一级热阻断通道1和二级热阻断通道2的冷却效果部分或完全失效，排烟筒4会具有极大的热暴露风险。若发生上述情况，微型电脑8监测到二级热阻断通道2的筒壁的温度过高时，将会关闭外循环通道33的入口处和出口处的第三电磁流量阀34，切断三级热阻断通道3与室外
环境相连接的外循环通道33，三级热阻断通道3内的相变胶囊体31受热后会熔化吸收热量，从而实现了热阻断，避免了热暴露。当二级热阻断通道2的冷却效果恢复后，微型电脑8开启外循环通道33的入口处和出口处的第三电磁流量阀34，三级热阻断通道3内的相变胶囊体31凝固。
35.如图2所示，在本技术实施例的一种实现方式中，相变胶囊体31沿着第一方向呈疏到密分布。相变胶囊体31根据冷却特性疏密分布。随着排烟筒4的筒身的增长，特别是在其距离入口较远处，其热阻断效果较差。因此，本技术实施例的在距离筒身入口较远处设置较密集的相变胶囊体31，可以加快冷却效果，减少资源的浪费，避免热暴露。
36.如图1和图3所示，螺旋喷嘴25和送风管24沿着第一方向呈螺旋式的疏到密分布。本技术实施例的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置呈螺旋式的疏密分布，螺旋式分布有助于补给冷流体与有旋冷流体的协同混合，补给冷流体沿有旋冷流体切线汇入可以避免动量损失。疏密分布是考虑排烟筒4的距离入口较远处，其热阻断效果不佳，
37.继续参照图1所示，多个第一温度监测仪13和第二温度监测仪26沿着第一方向布置，且呈疏到密分布。第一温度监测仪13和第二温度监测仪26的疏密分布，也基于旋流冷却的的特点。对于排烟筒4的距离入口较远处的第一温度监测仪13和第二温度监测仪26布置相对更密集，这样可以更好地调节相应的补给冷流体的流量和更多的冷却措施，加强了热暴露的防护措施，避免了高温的排烟筒4的筒壁在室外环境中的热暴露。
38.示例性地，本技术实施例提供的二级热阻断通道2还包括第二电磁流量阀23。第二电磁流量阀23均设置于送风管24的入风口处，微型电脑8还被配置为通过分析第一温度监测仪13与预设温度的关系，发送第二流量调节指令至第二电磁流量阀23。每一个与螺旋喷嘴25相连的送风管24均由第二电磁流量阀23控制。当一级热阻断通道1的筒壁的温度较高时，可以开启所有的第二电磁流量阀23；当一级热阻断通道1的筒壁的温度不是很高时，可以开启部分第二电磁流量阀23。本技术实施例的结构设置，可以避免资源浪费，增强冷却效果。
39.如图1所示，风机5的上方设置有多个风仓51。风仓51分别位于一级入口14和二级入口27的下方，被配置为将冷气流吹入一级热阻断通道1和二级热阻断通道2的内部。在一级入口14和二级入口27的下方，设置有对应的风仓51，能够方便和快捷地将冷流体吹入一级热阻断通道1和二级热阻断通道2的内部。
40.在本技术实施例的一种实现方式中，排烟筒4和一级热阻断通道1均为沿着第一方向渐扩式的圆台状。高温热流体7经排烟筒4排入大气环境中，由于渐扩式的内筒结构，在排烟筒4和一级热阻断通道1的靠近出口处受压力的作用，可以卷吸更多的排烟筒4的出口处和一级热阻断通道1的出口处的冷流体，形成冷流体和热流体7的掺混，加强了冷却效果，避免了高温排烟筒4的筒壁在室外环境中的热暴露。
41.具体地，多孔隔热材料11为仿生纤维多孔隔热材料11。仿生纤维多孔隔热材料11具有高孔隙度、高拉伸强度和高效隔热等性能。仿生纤维多孔隔热材料11作为一级热阻断材料，无旋冷流体在多孔结构内对热流体7进行预冷，降低进入有旋冷流体的初温，最终实现无旋冷却与有旋冷却的综合最佳冷却效果。
42.本技术实施例提供了一种长距离排烟筒4的筒壁的热阻断方法，包括冷流体通过冷流体入口6进入一级入口14和二级入口27处；冷流体在风机5作用下经螺旋叶片12在一级
热阻断通道1内形成有旋冷流体；冷流体经螺旋叶片12在一级热阻断通道1内形成有旋冷流体；少量有旋冷流体流入多孔隔热材料11的有孔结构中；当第一温度监测仪13检测的温度高于预设温度时，微型电脑8发送第一流量调节指令至第一电磁流量阀22，冷流体通过风机5的作用经补给冷气流总管21和送风管24进入二级热阻断通道2内；冷流体经螺旋喷嘴25为一级热阻断通道1输送冷流体小旋流，形成双重有旋冷流体。
43.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
44.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。

技术特征：
1.一种长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置，其特征在于，包括风机(5)、微型电脑(8)、设置于排烟筒(4)的筒壁的外侧的一级热阻断通道(1)以及设置于所述一级热阻断通道(1)的筒壁的外侧的二级热阻断通道(2)；所述一级热阻断通道(1)的进风口和所述二级热阻断通道(2)的进风口分别为一级入口(14)和二级入口(27)，所述风机(5)设置于所述一级入口(14)和所述二级入口(27)的下方，所述风机(5)的下方设置有冷流体入口(6)；所述一级热阻断通道(1)包括多孔隔热材料(11)和螺旋叶片(12)；所述多孔隔热材料(11)设置于所述排烟筒(4)的筒壁的外侧，所述螺旋叶片(12)设置于所述一级入口(14)；所述二级热阻断通道(2)包括补给冷气流总管(21)、送风管(24)、螺旋喷嘴(25)和第一电磁流量阀(22)；所述补给冷气流总管(21)设置于所述二级入口(27)，所述第一电磁流量阀(22)设置于所述补给冷气流总管(21)的进风口处，多个所述送风管(24)设置于所述补给冷气流总管(21)的出风口处，每个所述送风管(24)的出风口均设置有所述螺旋喷嘴(25)，所述螺旋喷嘴(25)穿过所述一级热阻断通道(1)的筒壁，被配置为向所述一级热阻断通道(1)输送冷流体小旋流；所述一级热阻断通道(1)的筒壁的内侧设置有第一温度监测仪(13)，所述微型电脑(8)被配置为通过分析所述第一温度监测仪(13)与预设温度的关系，发送第一流量调节指令至所述第一电磁流量阀(22)。2.根据权利要求1所述的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置，其特征在于，还包括三级热阻断通道(3)；所述三级热阻断通道(3)设置于所述二级热阻断通道(2)的筒壁的外侧，且所述三级热阻断通道(3)为闭合结构；所述三级热阻断通道(3)内设置有相变格栅(32)，所述相变格栅(32)内设置有相变胶囊体(31)；所述三级热阻断通道(3)的筒壁的外侧设置有外循环通道(33)，所述外循环通道(33)的入口处和出口处均设置有第三电磁流量阀(34)；所述二级热阻断通道(2)的远离所述一级热阻断通道(1)的侧壁设置有第二温度监测仪(26)，所述微型电脑(8)还被配置为通过分析所述第二温度监测仪(26)与预设温度的关系，发送第三流量调节指令至所述第三电磁流量阀(34)。3.根据权利要求2所述的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置，其特征在于，所述相变胶囊体(31)沿着第一方向呈疏到密分布。4.根据权利要求3所述的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置，其特征在于，所述螺旋喷嘴(25)和所述送风管(24)为沿着所述第一方向呈螺旋式的疏到密分布。5.根据权利要求4所述的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置，其特征在于，多个所述第一温度监测仪(13)和所述第二温度监测仪(26)沿着所述第一方向布置，且呈疏到密分布。6.根据权利要求1或5所述的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置，其特征在于，所述二级热阻断通道(2)还包括第二电磁流量阀(23)；所述第二电磁流量阀(23)均设置于所述送风管的入风口处，所述微型电脑(8)还被配
置为通过分析所述第一温度监测仪(13)与预设温度的关系，发送第二流量调节指令至所述第二电磁流量阀(22)。7.根据权利要求1所述的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置，其特征在于，所述风机(5)的上方设置有多个风仓(51)；所述风仓(51)分别位于所述一级入口(14)和所述二级入口(27)的下方，被配置为将冷气流吹入所述一级热阻断通道(1)和所述二级热阻断通道(2)的内部。8.根据权利要求1所述的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置，其特征在于，所述排烟筒(4)和所述一级热阻断通道(1)均为沿着第一方向渐扩式的圆台状。9.根据权利要求1所述的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置，其特征在于，所述多孔隔热材料(11)为仿生纤维多孔隔热材料。10.根据权利要求1所述的长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置的方法，其特征在于，包括：冷流体通过冷流体入口(6)进入一级入口(14)和二级入口(27)处；冷流体在风机(5)作用下经螺旋叶片(12)在一级热阻断通道(1)内形成有旋冷流体；少量有旋冷流体流入多孔隔热材料(11)的孔隙中；当第一温度监测仪(13)检测的温度高于预设温度时，微型电脑(8)发送第一流量调节指令至第一电磁流量阀(22)，冷流体通过风机(5)的作用经补给冷气流总管(21)和送风管(24)进入二级热阻断通道(2)内；冷流体经螺旋喷嘴(25)为一级热阻断通道(1)输送冷流体小旋流，形成双重有旋冷流体。

技术总结
本申请公开了一种长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置及方法。该长距离排烟筒的筒壁的热阻断装置包括风机、微型电脑、设置于排烟筒的筒壁的外侧的一级热阻断通道以及设置于一级热阻断通道的筒壁的外侧的二级热阻断通道；一级热阻断通道的进风口和二级热阻断通道的进风口分别为一级入口和二级入口，一级热阻断通道包括多孔隔热材料和螺旋叶片；二级热阻断通道包括补给冷气流总管、送风管、螺旋喷嘴和第一电磁流量阀；一级热阻断通道的筒壁的内侧设置有第一温度监测仪，微型电脑被配置为通过分析第一温度监测仪与预设温度的关系，发送第一流量调节指令至第一电磁流量阀。本申请的技术方案达到了较好的热阻断效果，避免了热暴露。避免了热暴露。避免了热暴露。


技术研发人员：汪波 李爱华 宋涛 李庆辉 李静 杨肖虎 郭俊菲
受保护的技术使用者：中国人民解放军火箭军工程大学
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/6/3