一种可伸缩的限位支座的制作方法

1.本技术涉及冶金领域，尤其涉及一种可伸缩的限位支座。


背景技术：

2.在冶金行业高炉炼铁项目中，高炉煤气余压发电装置(trt)是国际公认的在钢铁企业中很有价值的二次能源回收装置，它利用高炉炉顶煤气所具有的压力能和热能，通过透平机膨胀做功转化为机械能，从而驱动发电机发电，是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。
3.由于trt机组属于动设备，其转子转速高，振动较大，同时其接管基本为下进下出方式，故其配套的管线设计较为复杂，尤其是进口管线，因其压力、温度较高，不合理的设计，均会导致管道产生的热膨胀和弹性反力作用到trt的进口管口，当超出其允许的范围时，会引起机壳变形超标，轻者使支撑转子的轴承孔同轴度超差，导致透平机转子失去动平衡而产生剧烈的振动或法兰泄漏；重者使叶片与壳体间隙不均匀，甚至叶片与壳体干涉，导致透平机组无法起机。
4.目前国内主流设计，是在进口管固定段内，设置一节大拉杆补偿器，以吸收垂直向上接进口管口的管道热变形，同时在垂直管道下设置弹簧限位支座，以防止水平管道的位移变形对进口管口的影响。当此弹簧限位支座设计不合理时，不光不能实现限位功能，其过大的弹性反力将直接作用在设备进口管口上，对机组运行产生不良影响。因此，如何设计一款合理的支座减小对trt进口管口的管作用力，是trt配管设计中亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的之一在于提供一种可伸缩的限位支座，以解决现有的高炉煤气余压发电装置用的支座对其进口管口的管作用力较大的问题。
6.本技术的技术方案是：
7.一种可伸缩的限位支座，包括内侧导向座和外侧导向座，所述内侧导向座的外周壁上间隔地安装有多个第一滑动摩擦片，所述外侧导向座的内周壁上间隔地安装有多个与所述第一滑动摩擦片一一对应的第二滑动摩擦片；所述外侧导向座通过所述第一滑动摩擦片、所述第二滑动摩擦片可上下移动地套接在所述内侧导向座上。
8.作为本技术的一种技术方案，所述内侧导向座包括底板、多块加强筋板以及呈长方体状的支撑板；所述支撑板安装于所述底板的中部位置上；多块所述加强筋板分别安装于所述底板上，且分别连接于所述支撑板的周向上的各个侧面的下部位置处；所述第一滑动摩擦片分别安装于所述支撑板的周向上的各个侧面的上部位置处。
9.作为本技术的一种技术方案，所述支撑板包括钢板、两个第一工字钢以及两个第二工字钢；两个所述第一工字钢分别安装于所述钢板的顶面和底面上；两个所述第二工字钢分别安装于所述钢板的两个相对的侧面上。
10.作为本技术的一种技术方案，所述加强筋板、所述第一滑动摩擦片均为四个。
11.作为本技术的一种技术方案，所述底板的周向上开设有一圈贯穿顶底的螺栓孔。
12.作为本技术的一种技术方案，所述外侧导向座包括四组限位挡板和四组呈l型的连接板；相邻的所述限位挡板之间均通过所述连接板相连接，并共同围设成筒状结构。
13.作为本技术的一种技术方案，每组所述限位挡板的顶部均设置有可与管道托座连接的螺栓孔。
14.作为本技术的一种技术方案，每组所述连接板均包括长板和短板，所述长板和所述短板之间通过螺栓连接。
15.本技术的有益效果：
16.本技术的可伸缩的限位支座中，其能够限制管道变形且不产生位移，同时不会产生弹性反力。该装置通过内侧导向座和外侧导向座之间的第一滑动摩擦片与第二滑动摩擦片之间的相对滑动来达到伸缩的目的，同时由于内侧导向座和外侧导向座之间密接，因此二者可形成一个刚体从而起到限位作用。并且，当设备发生振动传导到垂直管道上，垂直管道可通过本支座产生上下位移变形而不会引起管道变形，同时，垂直管道的热变形也可通过支座的上下位移变形而消除；由于本托座将地面和管道固结在一起，因此可以起到水平限位作用，即水平管道的变形不会影响垂直管道，不会产生水平位移，从而可保证设备管口法兰不会发生错位，同时没有过大的推力反作用在管口上。由此可知，该装置结构简单、成本低、所需空间小、耐久性好，而且便于制作、安装和更换。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本技术实施例提供的可伸缩的限位支座示意图；
19.图2为本技术实施例提供的内侧导向座示意图；
20.图3为图2中的aa剖视图；
21.图4为图2中的bb剖视图；
22.图5为本技术实施例提供的外侧导向座示意图；
23.图6为本技术实施例提供的外侧导向座俯视图；
24.图7为本技术实施例提供的可伸缩的限位支座安装示意图。
25.图标：1-内侧导向座；2-外侧导向座；3-第一滑动摩擦片；4-底板；5-加强筋板；6-支撑板；7-限位挡板；8-连接板。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.实施例：
34.请参照图1，配合参照图2至图7，本技术提供一种可伸缩的限位支座，包括内侧导向座1和外侧导向座2，外侧导向座2可上下移动地套接在内侧导向座1上；其中，内侧导向座1包括底板4、多块加强筋板5以及呈长方体状的支撑板6，支撑板6安装于底板4的中部位置上，多块加强筋板5分别安装于底板4上，且分别连接于支撑板6的周向上的各个侧面的下部位置处；支撑板6的外周壁上间隔地安装有多个第一滑动摩擦片3，第一滑动摩擦片3分别安装于支撑板6的周向上的各个侧面的上部位置处。外侧导向座2包括四组限位挡板7和四组呈l型的连接板8；相邻的限位挡板7之间均通过连接板8相连接，并共同围设成筒状结构；外侧导向座2的内周壁上间隔地安装有多个与第一滑动摩擦片3一一对应的第二滑动摩擦片，第二滑动摩擦片分别安装于各个限位挡板7的内壁上；外侧导向座2通过摩擦系数较低的第一滑动摩擦片3、第二滑动摩擦片可上下移动地套接在内侧导向座1上，四组第一滑动摩擦片3、第二滑动摩擦片之间均无间隙接触。
35.进一步地，支撑板6包括钢板、两个第一工字钢以及两个第二工字钢；两个第一工字钢分别安装于钢板的顶面和底面上；两个第二工字钢分别安装于钢板的两个相对的侧面上。
36.需要说明的是，在本实施例中，加强筋板5、第一滑动摩擦片3均为四个，支撑板6的
四面设置加强筋板5以保证支座具有足够的支撑强度。并且，底板4的周向上开设有一圈贯穿顶底的螺栓孔，以便将本支座固定到地面或其他支座上，以起到限位作用。
37.此外，每组限位挡板7的顶部均设置有可与管道托座连接的螺栓孔。同时，每组连接板8均包括长板和短板，长板和短板之间通过螺栓连接；连接板8与限位挡板7之间则通过螺栓、螺母、弹簧垫圈连接，以保证外侧导向座2安装时能紧密贴合内侧导向座1。
38.第一滑动摩擦片3、第二滑动摩擦片采用低摩擦系数的材料，如聚四氟乙烯等，其为固体材料中摩擦系数最低者，从而产生非常小的摩擦力，减少对设备管口的影响。此外，本方案中低摩擦系数的材料不限定于采用聚四氟乙烯，具体的可根据实际情况而定。
39.本支座通过螺栓螺母，上和管道托座相接，下和支墩相接，使得管道只能发生垂直竖向位移，不能产生水平位移，故可以保证设备管口法兰不会发生水平错位。
40.综上可知，本技术的可伸缩的限位支座中，其能够限制管道变形且不产生位移，同时不会产生弹性反力。该装置通过内侧导向座1和外侧导向座2之间的第一滑动摩擦片3与第二滑动摩擦片之间的相对滑动来达到伸缩的目的，同时由于内侧导向座1和外侧导向座2之间密接，因此二者可形成一个刚体从而起到限位作用。并且，当设备发生振动传导到垂直管道上，垂直管道可通过本支座产生上下位移变形而不会引起管道变形，同时，垂直管道的热变形也可通过支座的上下位移变形而消除；由于本托座将地面和管道固结在一起，因此可以起到水平限位作用，即水平管道的变形不会影响垂直管道，不会产生水平位移，从而可保证设备管口法兰不会发生错位，同时没有过大的推力反作用在管口上。由此可知，该装置结构简单、成本低、所需空间小、耐久性好，而且便于制作、安装和更换。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可伸缩的限位支座，其特征在于，包括内侧导向座和外侧导向座，所述内侧导向座的外周壁上间隔地安装有多个第一滑动摩擦片，所述外侧导向座的内周壁上间隔地安装有多个与所述第一滑动摩擦片一一对应的第二滑动摩擦片；所述外侧导向座通过所述第一滑动摩擦片、所述第二滑动摩擦片可上下移动地套接在所述内侧导向座上。2.根据权利要求1所述的可伸缩的限位支座，其特征在于，所述内侧导向座包括底板、多块加强筋板以及呈长方体状的支撑板；所述支撑板安装于所述底板的中部位置上；多块所述加强筋板分别安装于所述底板上，且分别连接于所述支撑板的周向上的各个侧面的下部位置处；所述第一滑动摩擦片分别安装于所述支撑板的周向上的各个侧面的上部位置处。3.根据权利要求2所述的可伸缩的限位支座，其特征在于，所述支撑板包括钢板、两个第一工字钢以及两个第二工字钢；两个所述第一工字钢分别安装于所述钢板的顶面和底面上；两个所述第二工字钢分别安装于所述钢板的两个相对的侧面上。4.根据权利要求2所述的可伸缩的限位支座，其特征在于，所述加强筋板、所述第一滑动摩擦片均为四个。5.根据权利要求2所述的可伸缩的限位支座，其特征在于，所述底板的周向上开设有一圈贯穿顶底的螺栓孔。6.根据权利要求1所述的可伸缩的限位支座，其特征在于，所述外侧导向座包括四组限位挡板和四组呈l型的连接板；相邻的所述限位挡板之间均通过所述连接板相连接，并共同围设成筒状结构。7.根据权利要求6所述的可伸缩的限位支座，其特征在于，每组所述限位挡板的顶部均设置有可与管道托座连接的螺栓孔。8.根据权利要求6所述的可伸缩的限位支座，其特征在于，每组所述连接板均包括长板和短板，所述长板和所述短板之间通过螺栓连接。

技术总结
本申请提供一种可伸缩的限位支座，其包括内侧导向座和外侧导向座，内侧导向座的外周壁上间隔地安装有多个第一滑动摩擦片，外侧导向座的内周壁上间隔地安装有多个与第一滑动摩擦片一一对应的第二滑动摩擦片；外侧导向座通过第一滑动摩擦片、第二滑动摩擦片可上下移动地套接在内侧导向座上。该装置结构简单、成本低、所需空间小、耐久性好，而且便于制作、安装和更换。和更换。和更换。


技术研发人员：邓灿 刘孝清 夏朝晖 潘宏 王龙锋 罗皓涛 张宇
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/5/31