一种透平叶片气膜冷却结构改进设计方法及系统与流程

1.本发明涉及燃气轮机改进技术领域，具体涉及一种透平叶片气膜冷却结构改进设计方法及系统。


背景技术：

2.透平冷却技术的目标是以更小的燃机循环效率损失取得更好的透平冷却效果，更好的冷却效果会使燃机透平有更长的寿命与更高的可靠性，可以延长燃机透平部件更换的周期，对于降低燃机运行成本与保证燃机运行安全有重要意义。
3.透平气膜冷却研究的主要目的是利用有限的冷气量实现更好的气膜冷却覆盖以阻隔燃气，从而降低热壁面的热流密度、减小透平热负荷。研究气膜孔型、不同喷气条件(吹风比、密度比与动量比等)与主流条件(主流速度、压力梯度、湍流度与非定常性等)下的气膜冷却效果也是重要的工作方向，气膜冷却是流场结构高度复杂的对流传热问题，现有的透平叶片气膜冷却结构方式通过对原型叶片进行实际应用情况分析来判定改进的部位，并不能对其进行全面有效的改进，需要多次改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供了一种透平叶片气膜冷却结构改进设计方法及系统，以解决现有技术中的改进方式对气膜冷却结构改进后的综合冷却效果不佳的不足。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明实施例提供了一种透平叶片气膜冷却结构改进设计方法，包括：步骤s1:获取对原型透平叶片分别进行流-热-固耦合分析、冷却空气流量特性测试、综合冷却效果试验，得到的原型透平叶片温度分析结果；
7.步骤s2:基于原型透平叶片温度场分析结果，对原型透平叶片内部冷却结构进行改进；
8.步骤s3:分析改进前后叶片的流量冷却空气流量偏差，生成气膜冷却结构的设计参数，根据设计参数在改进型透平叶片表面高温区域预布置气膜冷却孔；
9.步骤s4:对已布置气膜冷却结构的改进型透平叶片进行冷却空气流量特性校核，分析与原型透平叶片流量特性偏差，若该偏差符合预设要求则为初始改进型透平叶片继续下一步，若不符合调整气膜冷却结构；
10.步骤s5:对初始改进型透平叶片进行流-热-固耦合分析，对气膜冷却结构参数在叶片不同工况下进行优化；
11.步骤s6:对多级透平叶片进行流动分析，评估在原型透平叶片增加气膜冷却结构后对下游级气动特性的影响，若满足设计要求，继续下一步，若不满足，则返回步骤s5，继续优化气膜冷却结构；
12.步骤s7:对改进型透平叶片模型进行流-热-固耦合分析，校核叶片的强度和振动特性，若满足设计要求得到数值预测改进型透平叶片，继续下一步，若不满足，则返回步骤
s5，继续优化气膜冷却结构；
13.步骤s8:对数值预测改进型透平叶片开展综合冷却效果试验，并与原型透平叶片的综合冷却效果进行对比，验证改进设计方法的有效性和准确性，若满足设计要求，则获得满足最终的改进型透平叶片，若不满足，则返回步骤s5，继续优化气膜冷却结构。
14.可选的，所述步骤s1包括：
15.对原型透平叶片进行流-热-固耦合分析得到原型透平叶片的温度场、应力场、热变形量数据；
16.对原型透平叶片进行分腔室和全部腔室冷却空气流量特性测试，获得各腔室总流量和分腔室流量特性曲线数据；
17.对原型透平叶片进行综合冷却效果试验，获得叶片表面综合冷却效果的试验数据；
18.基于以上数据得到原型透平叶片的叶片外表面温度分布云图、叶片横截面的温度分布云图及叶片外表面的综合冷却效果分布云图。
19.可选的，所述步骤s2包括：基于叶片外表面温度分布云图、叶片横截面的温度分布云图及叶片外表面的综合冷却效果分布云图，对透平叶片内部冷却通道近尾缘处的扰流柱肋结构、各通道在靠近叶顶和靠近缘板附近的折转处的结构进行优化。
20.可选的，所述步骤s3中分析改进前后叶片的流量冷却空气流量偏差，生成气膜冷却结构的设计参数时，首先根据流量特性偏差确定气膜孔数量；其次，通过耦合分析获得的叶片表面温度场信息，分别确定压力面和吸力面局部高温区面积，根据高温区面积大小分配压力面和吸力面气膜孔数量，气膜孔中心线与压力面或吸力面夹角α在25
°
～35
°
之间。
21.可选的，气膜孔出流方向与垂直叶高方向平面夹角β为0
°
；按照气膜孔间距p与气膜孔径d比值在5＜p/d＜10布置气膜孔位置。
22.可选的，气膜孔沿叶片表面核心高温区中心线排列。
23.可选的，在原型透平叶片增加气膜冷却结构后对下游级气动效率的的影响的设计要求为小于0.3。
24.本发明实施例还提供了一种透平叶片气膜冷却结构改进设计系统，包括：
25.原型透平叶片分析模块，用于获取对原型透平叶片分别进行流-热-固耦合分析、冷却空气流量特性测试、综合冷却效果试验，得到的原型透平叶片温度分析结果；
26.原型透平叶片改进模块，用于基于原型透平叶片温度场分析结果，对原型透平叶片内部冷却结构进行改进；
27.冷却结构参数设计模块，用于分析改进前后叶片的流量冷却空气流量偏差，生成气膜冷却结构的设计参数，根据设计参数在改进型透平叶片表面高温区域预布置气膜冷却孔；
28.第一校核模块，用于对已布置气膜冷却结构的改进型透平叶片进行冷却空气流量特性校核，分析与原型透平叶片流量特性偏差，若该偏差符合预设要求则为初始改进型透平叶片继续下一步，若不符合调整气膜冷却结构；
29.改进型透平叶片三维分析模块，用于对初始改进型透平叶片进行流-热-固耦合分析，对气膜冷却结构参数在叶片不同工况下进行优化；
30.多级透平叶片分析模块，用于对多级透平叶片进行流动分析，评估在原型透平叶
片增加气膜冷却结构后对下游级气动特性的影响，若满足设计要求，继续下一步，若不满足，则返回改进型透平叶片三维分析模块，继续优化气膜冷却结构；
31.第二校核模块，用于对改进型透平叶片模型进行流-热-固耦合分析，校核叶片的强度和振动特性，若满足设计要求得到数值预测改进型透平叶片，继续下一步，若不满足，则返回改进型透平叶片三维分析模块，继续优化气膜冷却结构；
32.综合冷却效果分析模块，用于对数值预测改进型透平叶片开展综合冷却效果试验，并与原型透平叶片的综合冷却效果进行对比，验证改进设计方法的有效性和准确性，若满足设计要求，则获得满足最终的改进型透平叶片，若不满足，则返回步骤改进型透平叶片三维分析模块，继续优化气膜冷却结构。
33.本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行本发明实施例提供的透平叶片气膜冷却结构改进设计方法。
34.本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行本发明实施例提供的透平叶片气膜冷却结构改进设计方法。
35.本发明技术方案，具有如下优点：
36.本发明提供了一种透平叶片气膜冷却结构改进设计方法及系统，以原型透平叶片为改进设计模板，对原型透平叶片分别进行流-热-固耦合分析、冷却空气流量特性测试、综合冷却效果试验，得到的原型透平叶片温度分析结果，基于温度分析结果对原型透平叶片内部冷却结构进行改进，通过多层次迭代优化，并数值和试验方法进行验证，获得改进型的透平叶片优于原型透平叶片的综合冷却效果。本发明实施例提供的透平叶片气膜冷却结构改进方法为全面、通用的气膜冷却结构改进设计方法，得到最终的改进型透平叶片综合冷却效果良好。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本发明实施例中的透平叶片气膜冷却结构改进设计方法的流程图；
39.图2为本发明实施例中气膜孔与叶片横截面夹角示意图；
40.图3为本发明实施例中气膜孔与叶片表面叶高方向夹角示意图；
41.图4为本发明实施例的中气膜孔排列方向示意图；
42.图5为本发明实施例中透平叶片气膜冷却结构改进设计方法的多层次迭代优化的流程图；
43.图6为本发明实施例中的透平叶片气膜冷却结构改进设计系统的结构示意图；
44.图7为本发明实施例中的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
45.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.根据本发明实施例，提供了一种透平叶片气膜冷却结构改进设计方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，如图1所示，包括如下步骤：
47.步骤s1：获取对原型透平叶片分别进行流-热-固耦合分析、冷却空气流量特性测试、综合冷却效果试验，得到的原型透平叶片温度分析结果。
48.本发明实施例通过对原型透平叶片进行流-热-固耦合分析得到原型透平叶片的温度场、应力场、热变形量数据；对原型透平叶片进行分腔室和全部腔室冷却空气流量特性测试，获得各腔室总流量和分腔室流量特性曲线数据；对原型透平叶片进行综合冷却效果试验，获得叶片表面综合冷却效果的试验数据；最后基于以上数据得到原型透平叶片的叶片外表面温度分布云图、叶片横截面的温度分布云图及叶片外表面的综合冷却效果分布云图。
49.步骤s2：基于原型透平叶片温度场分析结果，对原型透平叶片内部冷却结构进行改进。
50.具体地，本发明实施例基于叶片外表面温度分布云图、叶片横截面的温度分布云图及叶片外表面的综合冷却效果分布云图，对透平叶片内部冷却通道近尾缘处的扰流柱肋结构、各通道在靠近叶顶和靠近缘板附近的折转处的结构进行优化。
51.步骤s3：分析改进前后叶片的流量冷却空气流量偏差，生成气膜冷却结构的设计参数，根据设计参数在改进型透平叶片表面高温区域预布置气膜冷却孔。
52.本发明实施例在分析改进前后叶片的流量冷却空气流量偏差，生成气膜冷却结构的设计参数时，首先根据流量特性偏差确定气膜孔数量；其次，通过流-热-固耦合分析获得的叶片表面温度场信息(包括叶片表面温度的高低，温度梯度的大小，局部高温区的位置，局部高温区的分布趋势等)，分别确定压力面和吸力面局部高温区面积，根据高温区面积大小分配压力面和吸力面气膜孔数量，如图2所示，气膜孔中心线与压力面或吸力面夹角α在25
°
～35
°
之间；如图3所示，气膜孔出流方向与垂直叶高方向平面夹角β为0
°
；按照气膜孔间距p与气膜孔径d比值在5＜p/d＜10布置气膜孔位置，气膜孔沿叶片表面核心高温区中心线排列，如图4所示的l线方向，可以直接对高温区进行降温。
53.步骤s4:对已布置气膜冷却结构的改进型透平叶片进行冷却空气流量特性校核，分析与原型透平叶片流量特性偏差，若该偏差符合预设要求则为初始改进型透平叶片继续下一步，若不符合调整气膜冷却结构。
54.步骤s5:对初始改进型透平叶片进行流-热-固耦合分析，对气膜冷却结构参数在叶片不同工况下进行优化。图5所示，在后续的改进流程中如果不符合对应的要求均返回至初始改进型透平叶片在步骤s5重新对气膜冷却结构参数在叶片不同工况下进行优化。
55.步骤s6:对多级透平叶片进行流动分析，评估在原型透平叶片增加气膜冷却结构后对下游级气动特性的影响，若满足设计要求，继续下一步，若不满足，则返回步骤s5，继续
优化气膜冷却结构；
56.本发明实施例中，原型透平叶片增加气膜冷却结构后对下游级气动效率的影响小于0.3则满足设计要求，仅作为举例，不以此为限。
57.步骤s7:对改进型透平叶片模型进行流-热-固耦合分析，校核叶片的强度和振动特性，若满足设计要求得到数值预测改进型透平叶片，继续下一步，若不满足，则返回步骤s5，继续优化气膜冷却结构；
58.步骤s8:对数值预测改进型透平叶片开展综合冷却效果试验，并与原型透平叶片的综合冷却效果进行对比，验证改进设计方法的有效性和准确性，若满足设计要求，则获得满足最终的改进型透平叶片，若不满足，则返回步骤s5，继续优化气膜冷却结构。
59.本发明实施例提供的透平叶片气膜冷却结构改进方法为全面、通用的气膜冷却结构改进设计方法，以原型透平叶片为改进设计模板，通过多层次迭代优化，并数值和试验方法进行验证，最终的改进型透平叶片优于原型透平叶片的综合冷却效果。
60.本实施例还提供一种透平叶片气膜冷却结构改进设计系统，如图6所示，包括：
61.原型透平叶片分析模块1，用于获取对原型透平叶片分别进行流-热-固耦合分析、冷却空气流量特性测试、综合冷却效果试验，得到的原型透平叶片温度分析结果。详细内容参见上述方法实施例中步骤s1的相关描述，在此不再进行赘述。
62.原型透平叶片改进模块2，用于基于原型透平叶片温度场分析结果，对原型透平叶片内部冷却结构进行改进；详细内容参见上述方法实施例中步骤s2的相关描述，在此不再进行赘述。
63.冷却结构参数设计模块3，用于分析改进前后叶片的流量冷却空气流量偏差，生成气膜冷却结构的设计参数，根据设计参数在改进型透平叶片表面高温区域预布置气膜冷却孔；详细内容参见上述方法实施例中步骤s3的相关描述，在此不再进行赘述。
64.第一校核模块4，用于对已布置气膜冷却结构的改进型透平叶片进行冷却空气流量特性校核，分析与原型透平叶片流量特性偏差，若该偏差符合预设要求则为初始改进型透平叶片继续下一步，若不符合调整气膜冷却结构，详细内容参见上述方法实施例中步骤s4的相关描述，在此不再进行赘述。
65.改进型透平叶片三维分析模块5，用于对初始改进型透平叶片进行流-热-固耦合分析，对气膜冷却结构参数在叶片不同工况下进行优化；详细内容参见上述方法实施例中步骤s5的相关描述，在此不再进行赘述。
66.多级透平叶片分析模块6，用于对多级透平叶片进行流动分析，评估在原型透平叶片增加气膜冷却结构后对下游级气动特性的影响，若满足设计要求，继续下一步，若不满足，则返回改进型透平叶片三维分析模块，继续优化气膜冷却结构；详细内容参见上述方法实施例中步骤s6的相关描述，在此不再进行赘述。
67.第二校核模块7，用于对改进型透平叶片模型进行流-热-固耦合分析，校核叶片的强度和振动特性，若满足设计要求得到数值预测改进型透平叶片，继续下一步，若不满足，则返回改进型透平叶片三维分析模块，继续优化气膜冷却结构；详细内容参见上述方法实施例中步骤s7的相关描述，在此不再进行赘述。
68.综合冷却效果分析模块8，用于对数值预测改进型透平叶片开展综合冷却效果试验，并与原型透平叶片的综合冷却效果进行对比，验证改进设计方法的有效性和准确性，若
满足设计要求，则获得满足最终的改进型透平叶片，若不满足，则返回步骤改进型透平叶片三维分析模块，继续优化气膜冷却结构。详细内容参见上述方法实施例中步骤s8的相关描述，在此不再进行赘述。
69.根据本发明实施例还提供了一种电子设备，如图7所示，该电子设备可以包括处理器901和存储器902，其中处理器901和存储器902可以通过总线或者其他方式连接，图7中以通过总线连接为例。
70.处理器901可以为中央处理器(central processing unit，cpu)。处理器901还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
71.存储器902作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明方法实施例中的方法所对应的程序指令/模块。处理器901通过运行存储在存储器902中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的方法。
72.存储器902可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器901所创建的数据等。此外，存储器902可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器902可选包括相对于处理器901远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器901。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
73.一个或者多个模块存储在存储器902中，当被处理器901执行时，执行上述方法实施例中的方法。
74.上述电子设备具体细节可以对应参阅上述方法实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
75.本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read-only memory，rom)、随机存储记忆体(random access memory，ram)、快闪存储器(flash memory)、硬盘(hard disk drive，缩写：hdd)或固态硬盘(solid-state drive，ssd)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
76.虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

技术特征：
1.一种透平叶片气膜冷却结构改进设计方法，其特征在于，包括：步骤s1:获取对原型透平叶片分别进行流-热-固耦合分析、冷却空气流量特性测试、综合冷却效果试验，得到的原型透平叶片温度分析结果；步骤s2:基于原型透平叶片温度场分析结果，对原型透平叶片内部冷却结构进行改进；步骤s3:分析改进前后叶片的流量冷却空气流量偏差，生成气膜冷却结构的设计参数，根据设计参数在改进型透平叶片表面高温区域预布置气膜冷却孔；步骤s4:对已布置气膜冷却结构的改进型透平叶片进行冷却空气流量特性校核，分析与原型透平叶片流量特性偏差，若该偏差符合预设要求则为初始改进型透平叶片继续下一步，若不符合调整气膜冷却结构；步骤s5:对初始改进型透平叶片进行流-热-固耦合分析，对气膜冷却结构参数在叶片不同工况下进行优化；步骤s6:对多级透平叶片进行流动分析，评估在原型透平叶片增加气膜冷却结构后对下游级气动特性的影响，若满足设计要求，继续下一步，若不满足，则返回步骤s5，继续优化气膜冷却结构；步骤s7:对改进型透平叶片模型进行流-热-固耦合分析，校核叶片的强度和振动特性，若满足设计要求得到数值预测改进型透平叶片，继续下一步，若不满足，则返回步骤s5，继续优化气膜冷却结构；步骤s8:对数值预测改进型透平叶片开展综合冷却效果试验，并与原型透平叶片的综合冷却效果进行对比，验证改进设计方法的有效性和准确性，若满足设计要求，则获得满足最终的改进型透平叶片，若不满足，则返回步骤s5，继续优化气膜冷却结构。2.根据权利要求1所述的透平叶片气膜冷却结构改进设计方法，其特征在于，所述步骤s1包括：对原型透平叶片进行流-热-固耦合分析得到原型透平叶片的温度场、应力场、热变形量数据；对原型透平叶片进行分腔室和全部腔室冷却空气流量特性测试，获得各腔室总流量和分腔室流量特性曲线数据；对原型透平叶片进行综合冷却效果试验，获得叶片表面综合冷却效果的试验数据；基于以上数据得到原型透平叶片的叶片外表面温度分布云图、叶片横截面的温度分布云图及叶片外表面的综合冷却效果分布云图。3.根据权利要求2所述的透平叶片气膜冷却结构改进设计方法，其特征在于，所述步骤s2包括：基于叶片外表面温度分布云图、叶片横截面的温度分布云图及叶片外表面的综合冷却效果分布云图，对透平叶片内部冷却通道近尾缘处的扰流柱肋结构、各通道在靠近叶顶和靠近缘板附近的折转处的结构进行优化。4.根据权利要求3所述的透平叶片气膜冷却结构改进设计方法，其特征在于，所述步骤s3中分析改进前后叶片的流量冷却空气流量偏差，生成气膜冷却结构的设计参数时，首先根据流量特性偏差确定气膜孔数量；其次，通过耦合分析获得的叶片表面温度场信息，分别确定压力面和吸力面局部高温区面积，根据高温区面积大小分配压力面和吸力面气膜孔数量，气膜孔中心线与压力面或吸力面夹角α在25
°
～35
°
之间。
5.根据权利要求4所述的透平叶片气膜冷却结构改进设计方法，其特征在于，气膜孔出流方向与垂直叶高方向平面夹角β为0
°
；按照气膜孔间距p与气膜孔径d比值在5＜p/d＜10布置气膜孔位置。6.根据权利要求5所述的透平叶片气膜冷却结构改进设计方法，其特征在于，气膜孔沿叶片表面核心高温区中心线排列。7.根据权利要求5所述的透平叶片气膜冷却结构改进设计方法，其特征在于，在原型透平叶片增加气膜冷却结构后对下游级气动效率的的影响的设计要求为小于0.3。8.一种透平叶片气膜冷却结构改进设计系统，其特征在于，包括：原型透平叶片分析模块，用于获取对原型透平叶片分别进行流-热-固耦合分析、冷却空气流量特性测试、综合冷却效果试验，得到的原型透平叶片温度分析结果；原型透平叶片改进模块，用于基于原型透平叶片温度场分析结果，对原型透平叶片内部冷却结构进行改进；冷却结构参数设计模块，用于分析改进前后叶片的流量冷却空气流量偏差，生成气膜冷却结构的设计参数，根据设计参数在改进型透平叶片表面高温区域预布置气膜冷却孔；第一校核模块，用于对已布置气膜冷却结构的改进型透平叶片进行冷却空气流量特性校核，分析与原型透平叶片流量特性偏差，若该偏差符合预设要求则为初始改进型透平叶片继续下一步，若不符合调整气膜冷却结构；改进型透平叶片三维分析模块，用于对初始改进型透平叶片进行流-热-固耦合分析，对气膜冷却结构参数在叶片不同工况下进行优化；多级透平叶片分析模块，用于对多级透平叶片进行流动分析，评估在原型透平叶片增加气膜冷却结构后对下游级气动特性的影响，若满足设计要求，继续下一步，若不满足，则返回改进型透平叶片三维分析模块，继续优化气膜冷却结构；第二校核模块，用于对改进型透平叶片模型进行流-热-固耦合分析，校核叶片的强度和振动特性，若满足设计要求得到数值预测改进型透平叶片，继续下一步，若不满足，则返回改进型透平叶片三维分析模块，继续优化气膜冷却结构；综合冷却效果分析模块，用于对数值预测改进型透平叶片开展综合冷却效果试验，并与原型透平叶片的综合冷却效果进行对比，验证改进设计方法的有效性和准确性，若满足设计要求，则获得满足最终的改进型透平叶片，若不满足，则返回步骤改进型透平叶片三维分析模块，继续优化气膜冷却结构。9.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1-7中任一项所述的透平叶片气膜冷却结构改进设计方法。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行权利要求1-7中任一项所述的透平叶片气膜冷却结构改进设计方法。

技术总结
本发明公开了一种透平叶片气膜冷却结构改进设计方法及系统，以原型透平叶片为改进设计模板，对原型透平叶片分别进行流-热-固耦合分析、冷却空气流量特性测试、综合冷却效果试验，得到的原型透平叶片温度分析结果，基于温度分析结果对原型透平叶片内部冷却结构进行改进，通过多层次迭代优化，并数值和试验方法进行验证，获得改进型的透平叶片优于原型透平叶片的综合冷却效果。本发明实施例提供的透平叶片气膜冷却结构改进方法为全面、通用的气膜冷却结构改进设计方法，得到最终的改进型透平叶片综合冷却效果良好。叶片综合冷却效果良好。叶片综合冷却效果良好。


技术研发人员：肖俊峰 于飞龙 高松 李园园 段静瑶 刘战胜 何伟 张浩浩 武耀族 伍赫
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/5/30