一种高强度耐高温的缸套及其制作方法与流程

1.本发明涉及缸套技术领域，尤其涉及一种高强度耐高温的缸套及其制作方法。


背景技术：

2.缸套，是一种运用于机械领域的活塞类结构，其镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套在使用过程中，会承受高频率的摩擦以及高温环境，传统类型的缸套在自身结构上往往仅采用单层结构，并且未对材料以及制备进行相关规划，导致缸套的整体强度以及其耐高温性能具有一定的不足，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度耐高温的缸套及其制作方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高强度耐高温的缸套，包括缸套本体，所述缸套本体的上下端均装有卡位环，所述缸套本体的内侧装有耐磨层，所述缸套本体的外表面设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑架和抗压环。
5.作为本发明的进一步方案，所述支撑架与抗压环固定连接，所述支撑架呈圆周分布，所述抗压环呈等间距分布。
6.作为本发明的进一步方案，所述支撑架、抗压环均与缸套本体相贴合，所述抗压环套设在缸套本体的外表面，所述抗压环与卡位环相贴合。
7.一种高强度耐高温的缸套的制作方法，包括以下步骤：
8.s1：首先将耐磨层的材料置入烧结炉内部，通过烧结炉进行烧制成型；
9.s2：将缸套本体和卡位环的材料置入烧结炉内部，通过烧结炉烧制成型；
10.s3：将支撑架和抗压环的材料置入烧结炉，通过熔炼炉进行烧制成型；
11.s4：将成品组合，构成该缸套整体结构。
12.作为本发明的进一步方案，所述s1中烧结炉的型号为中小型马弗炉，所述耐磨层的材料是由碳、硅、硼、磷、硫、锰、铝和铁组成。
13.作为本发明的进一步方案，所述s1中烧制成型的步骤包括：
14.s101：将炉内温度升高至1700℃，进行烧制；
15.s102：烧制至溶混状态，将炉温调节至1500℃，向炉内加入脱氧剂；
16.s103：将炉温调节至1400℃，倒入模具内，等待成型，构成耐磨层；
17.s104：对耐磨层进行表层淬火处理和回火处理。
18.作为本发明的进一步方案，所述s2中，所述缸套本体和卡位环的材料为碳钢，所述烧制成型的步骤包括：
19.s201：将炉内温度升高至1500℃，进行烧制，烧制完毕后，调节炉温至1200℃，加入脱氧剂；
20.s202：将炉温调节至1000℃，分别倒入缸套本体和卡位环的模具中，等待成型；
21.s203：对缸套本体和卡位环进行淬火处理。
22.作为本发明的进一步方案，所述s3中，所述烧制成型的步骤包括：
23.s301：将镁、锌、铬、硅与钛材料按照熔点由高到低依次加入熔炼炉中进行熔炼，再向熔炼炉中按照熔点由高到低依次加入铁、镍、铜与锰，并均匀混合后进行熔炼；
24.s302：熔炼完成后，准备镂空式模具，将熔炼成品注入镂空式模具内部，形成支撑架和抗压环；
25.s303：对支撑架和抗压环进行打磨抛光。
26.作为本发明的进一步方案，所述s4中成品组合的步骤包括：
27.s401：将耐磨层置入缸套本体内侧，并将支撑架和抗压环套在缸套本体的外表面，通过焊接的方式对其进行连接；
28.s402：将卡位环与缸套本体通过焊接的方式相连接，并抵住抗压环；
29.s403：对焊道进行抛光处理，清洗整体后，涂抹抗腐蚀涂层。
30.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
31.本发明，通过设置了缸套本体、卡位环、耐磨层、支撑架、抗压环，能够通过缸套本体、卡位环的材料和制备方法设置，确保缸套本体的基本结构以及韧性要求，通过耐磨层的材料设置，给其内部的抗高温、耐磨性能提供保障，通过支撑架和抗压环的结构组合，在缸套本体外部提供保护，并通过卡位环对其位置进行限定，通过对于支撑架和抗压环的结构设计，确保缸套结构的稳定性，避免缸套结构形变的情况发生，并通过二者组合，构成镂空式结构，形成多个能够进行散热的空腔，进一步提升该缸套的抗高温性能。
附图说明
32.图1为本发明提出一种高强度耐高温的缸套及其制作方法的整体部件示意图；
33.图2为本发明提出一种高强度耐高温的缸套及其制作方法的侧视角爆炸示意图。
34.图例说明：
35.1、缸套本体；2、卡位环；3、耐磨层；4、支撑架；5、抗压环。
具体实施方式
36.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
38.实施例一
39.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高强度耐高温的缸套，包括缸套本体1，缸套本体1的上下端均装有卡位环2，缸套本体1的内侧装有耐磨层3，该种设计是通过独立层的设计，对于耐磨层3的耐磨以及抗高温性能进行着重处理，缸套本体1的外表面设置有支撑机构，支撑机构包括支撑架4和抗压环5，支撑架4与抗压环5固定连接，该种设计是为了确保支撑机构的一体化性质，支撑架4呈圆周分布，抗压环5呈等间距分布，支撑架4、抗
压环5均与缸套本体1相贴合，抗压环5套设在缸套本体1的外表面，抗压环5与卡位环2相贴合，通过支撑架4和抗压环5的结构组合，能够给缸套本体1提供稳定支撑，并通过二者组合，构成镂空式结构，形成多个能够进行散热的空腔，进一步提升该缸套的抗高温性能。
40.一种高强度耐高温的缸套的制作方法，包括以下步骤：
41.s1：首先将耐磨层3的材料置入烧结炉内部，通过烧结炉进行烧制成型；
42.s2：将缸套本体1和卡位环2的材料置入烧结炉内部，通过烧结炉烧制成型；
43.s3：将支撑架4和抗压环5的材料置入烧结炉，通过熔炼炉进行烧制成型；
44.s4：将成品组合，构成该缸套整体结构。
45.s1中烧结炉的型号为中小型马弗炉，耐磨层3的材料是由碳、硅、硼、磷、硫、锰、铝和铁组成。
46.s1中烧制成型的步骤包括：
47.s101：将炉内温度升高至1700℃，进行烧制；
48.s102：烧制至溶混状态，将炉温调节至1500℃，向炉内加入脱氧剂；
49.s103：将炉温调节至1400℃，倒入模具内，等待成型，构成耐磨层3；
50.s104：对耐磨层3进行表层淬火处理和回火处理。
51.s2中，缸套本体1和卡位环2的材料为碳钢，烧制成型的步骤包括：
52.s201：将炉内温度升高至1500℃，进行烧制，烧制完毕后，调节炉温至1200℃，加入脱氧剂；
53.s202：将炉温调节至1000℃，分别倒入缸套本体1和卡位环2的模具中，等待成型；
54.s203：对缸套本体1和卡位环2进行淬火处理。
55.s3中，烧制成型的步骤包括：
56.s301：将镁、锌、铬、硅与钛材料按照熔点由高到低依次加入熔炼炉中进行熔炼，再向熔炼炉中按照熔点由高到低依次加入铁、镍、铜与锰，并均匀混合后进行熔炼；
57.s302：熔炼完成后，准备镂空式模具，将熔炼成品注入镂空式模具内部，形成支撑架4和抗压环5；
58.s303：对支撑架4和抗压环5进行打磨抛光。
59.s4中成品组合的步骤包括：
60.s401：将耐磨层3置入缸套本体1内侧，并将支撑架4和抗压环5套在缸套本体1的外表面，通过焊接的方式对其进行连接；
61.s402：将卡位环2与缸套本体1通过焊接的方式相连接，并抵住抗压环5；
62.s403：对焊道进行抛光处理，清洗整体后，涂抹抗腐蚀涂层。
63.工作原理：首先将耐磨层3的材料置入烧结炉内部，通过烧结炉进行烧制成型，将炉内温度升高至1700℃，进行烧制，烧制至溶混状态，将炉温调节至1500℃，向炉内加入脱氧剂，将炉温调节至1400℃，倒入模具内，等待成型，构成耐磨层3，对耐磨层3进行表层淬火处理和回火处理，将缸套本体1和卡位环2的材料置入烧结炉内部，通过烧结炉烧制成型，将炉内温度升高至1500℃，进行烧制，烧制完毕后，调节炉温至1200℃，加入脱氧剂，将炉温调节至1000℃，分别倒入缸套本体1和卡位环2的模具中，等待成型，对缸套本体1和卡位环2进行淬火处理，将支撑架4和抗压环5的材料置入烧结炉，通过熔炼炉进行烧制成型，将镁、锌、铬、硅与钛材料按照熔点由高到低依次加入熔炼炉中进行熔炼，再向熔炼炉中按照熔点由
高到低依次加入铁、镍、铜与锰，并均匀混合后进行熔炼，熔炼完成后，准备镂空式模具，将熔炼成品注入镂空式模具内部，形成支撑架4和抗压环5，对支撑架4和抗压环5进行打磨抛光，将成品组合，将耐磨层3置入缸套本体1内侧，并将支撑架4和抗压环5套在缸套本体1的外表面，通过焊接的方式对其进行连接，将卡位环2与缸套本体1通过焊接的方式相连接，并抵住抗压环5，对焊道进行抛光处理，清洗整体后，涂抹抗腐蚀涂层，构成该缸套整体结构。
64.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种高强度耐高温的缸套，包括缸套本体(1)，其特征在于，所述缸套本体(1)的上下端均装有卡位环(2)，所述缸套本体(1)的内侧装有耐磨层(3)，所述缸套本体(1)的外表面设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑架(4)和抗压环(5)。2.根据权利要求1所述的高强度耐高温的缸套，其特征在于，所述支撑架(4)与抗压环(5)固定连接，所述支撑架(4)呈圆周分布，所述抗压环(5)呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的高强度耐高温的缸套，其特征在于，所述支撑架(4)、抗压环(5)均与缸套本体(1)相贴合，所述抗压环(5)套设在缸套本体(1)的外表面，所述抗压环(5)与卡位环(2)相贴合。4.一种高强度耐高温的缸套的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：首先将耐磨层(3)的材料置入烧结炉内部，通过烧结炉进行烧制成型；s2：将缸套本体(1)和卡位环(2)的材料置入烧结炉内部，通过烧结炉烧制成型；s3：将支撑架(4)和抗压环(5)的材料置入烧结炉，通过熔炼炉进行烧制成型；s4：将成品组合，构成该缸套整体结构。5.根据权利要求4所述的高强度耐高温的缸套的制作方法，其特征在于，所述s1中烧结炉的型号为中小型马弗炉，所述耐磨层(3)的材料是由碳、硅、硼、磷、硫、锰、铝和铁组成。6.根据权利要求4所述的高强度耐高温的缸套的制作方法，其特征在于，所述s1中烧制成型的步骤包括：s101：将炉内温度升高至1700℃，进行烧制；s102：烧制至溶混状态，将炉温调节至1500℃，向炉内加入脱氧剂；s103：将炉温调节至1400℃，倒入模具内，等待成型，构成耐磨层(3)；s104：对耐磨层(3)进行表层淬火处理和回火处理。7.根据权利要求4所述的高强度耐高温的缸套的制作方法，其特征在于，所述s2中，所述缸套本体(1)和卡位环(2)的材料为碳钢，所述烧制成型的步骤包括：s201：将炉内温度升高至1500℃，进行烧制，烧制完毕后，调节炉温至1200℃，加入脱氧剂；s202：将炉温调节至1000℃，分别倒入缸套本体(1)和卡位环(2)的模具中，等待成型；s203：对缸套本体(1)和卡位环(2)进行淬火处理。8.根据权利要求4所述的高强度耐高温的缸套的制作方法，其特征在于，所述s3中，所述烧制成型的步骤包括：s301：将镁、锌、铬、硅与钛材料按照熔点由高到低依次加入熔炼炉中进行熔炼，再向熔炼炉中按照熔点由高到低依次加入铁、镍、铜与锰，并均匀混合后进行熔炼；s302：熔炼完成后，准备镂空式模具，将熔炼成品注入镂空式模具内部，形成支撑架(4)和抗压环(5)；s303：对支撑架(4)和抗压环(5)进行打磨抛光。9.根据权利要求4所述的高强度耐高温的缸套的制作方法，其特征在于，所述s4中成品组合的步骤包括：s401：将耐磨层(3)置入缸套本体(1)内侧，并将支撑架(4)和抗压环(5)套在缸套本体(1)的外表面，通过焊接的方式对其进行连接；s402：将卡位环(2)与缸套本体(1)通过焊接的方式相连接，并抵住抗压环；
s403：对焊道进行抛光处理，清洗整体后，涂抹抗腐蚀涂层。

技术总结
本发明提供一种高强度耐高温的缸套及其制作方法，涉及缸套技术领域，包括缸套本体，缸套本体的上下端均装有卡位环，缸套本体的内侧装有耐磨层，缸套本体的外表面设置有支撑机构，支撑机构包括支撑架和抗压环。本发明，通过设置了缸套本体、卡位环、耐磨层、支撑架、抗压环，能够通过缸套本体、卡位环的材料和制备方法设置，确保缸套本体的基本结构以及韧性要求，通过耐磨层的材料设置，给其内部的抗高温、耐磨性能提供保障，通过支撑架和抗压环的结构组合，在缸套本体外部提供保护，并通过卡位环对其位置进行限定，通过对于支撑架和抗压环的结构设计，确保缸套结构的稳定性，避免缸套结构形变的情况发生，并形成多个能够进行散热的空腔。空腔。


技术研发人员：程超增 林岚
受保护的技术使用者：福建龙生机械有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/5/30