一种闭式水进气温度调节装置的制作方法

1.本发明涉及温度调节相关的技术领域，尤其涉及一种闭式水进气温度调节装置。


背景技术：

2.燃机在使用过程中，外部的空气需要进入到燃机内部，有研究表明，提高进入燃机内部的空气温度可以提高热效率，且机组运行的最佳空气温度区间是11.9℃(额定容量对应温度)到20℃，因此，在冬季使用时，需要对燃机的进气温度进行调节。
3.现有的燃机进气温度在冬季时，不便于进行快速加热，同时不便于对进入到燃机内部的气体进行除尘过滤处理，容易导致杂质堵塞燃机内部，影响燃机的使用寿命，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有闭式水进气温度调节装置存在的不便于在冬季使用时对进入到燃机内部的气体进行连续除尘、预热的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种闭式水进气温度调节装置。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种闭式水进气温度调节装置，包括，进气预热单元，包括进气加热器壳体、设置在所述进气加热器壳体上的进气口、设置在所述进气加热器壳体上的进水口，以及设置在所述进气加热器壳体内部的喷淋组件；除杂单元，设置在所述进气加热器壳体内部的过滤网板、设置在所述过滤网板上的清扫组件、设置在所述过滤网板下方的集杂组件，以及设置在所述过滤网板下方的振打组件；以及，干燥单元，包括设置在所述进气加热器壳体一侧的干燥排气组件、设置在所述干燥排气组件内部的拨动组件、设置在所述干燥排气组件内部并与所述拨动组件连接的牵引组件，以及套设在所述干燥排气组件上的密封套筒。
8.作为本发明所述闭式水进气温度调节装置的一种优选方案，其中：所述喷淋组件包括设置在所述进气加热器壳体内部的进水腔、设置在所述进水腔下端并与进水腔内部连通的轴杆、设置在所述轴杆上的喷淋管，以及设置在所述喷淋管下表面的喷头。
9.作为本发明所述闭式水进气温度调节装置的一种优选方案，其中：所述清扫组件包括设置在所述轴杆上的清洁杆，以及设置在所述清洁杆底端并与所述过滤网板上表面接触的清洁毛刷。
10.作为本发明所述闭式水进气温度调节装置的一种优选方案，其中：所述集杂组件包括设置在所述开设在所述过滤网板上的开口、设置在所述开口下方的集杂盒、设置在所述集杂盒一侧的排杂口，以及设置在所述排杂口处的密封盖。
11.作为本发明所述闭式水进气温度调节装置的一种优选方案，其中：所述振打组件
包括设置在所述轴杆上的振打杆，以及设置在所述集杂盒上并与所述振打杆间歇性接触的橡胶块。
12.作为本发明所述闭式水进气温度调节装置的一种优选方案，其中：所述进气预热单元还包括旋转组件，所述旋转组件包括设置在所述进水腔内部蜗轮、设置在所述蜗轮上并与所述轴杆内部连接的转动杆、设置在所述轴杆上的驱动齿轮、设置在所述进气加热器壳体内部的异形转杆，以及设置在所述异形转杆上并与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮。
13.作为本发明所述闭式水进气温度调节装置的一种优选方案，其中：所述干燥排气组件包括管体、设置在所述管体内部的分隔板、设置在所述分隔板两侧的干燥腔、设置在所述干燥腔内部两端的固定网板，以及设置在所述干燥腔侧壁上的排气网孔；所述密封套筒上设有密封环，所述管体上开设有与密封环匹配的环形凹槽，所述密封套筒一侧表面开设有若干个透气孔。
14.作为本发明所述闭式水进气温度调节装置的一种优选方案，其中：所述拨动组件包括设置在所述分隔板内部的腔体、设置在所述腔体内部的滑动轴、设置在所述干燥腔内部并与所述滑动轴连接的滑动杆，以及设置在所述滑动杆上的拨动叶。
15.作为本发明所述闭式水进气温度调节装置的一种优选方案，其中：所述分隔板上设有滑槽，所述滑动杆一端连接有连接杆，所述连接杆一端穿过滑槽与滑动轴连接。
16.作为本发明所述闭式水进气温度调节装置的一种优选方案，其中：所述牵引组件包括设置在所述滑动轴一端的并与所述异形转杆连接的牵引杆、设置在所述异形转杆底端的旋转盘、设置在所述进气加热器壳体内部的活塞筒，以及设置在所述活塞筒上并与所述旋转盘连接的活塞杆。
17.本发明的有益效果：可以利用喷淋组件对进入到进气加热器壳体内部的气体进行喷淋加热，同时将气体中的杂质去除，并利用除杂单元对喷淋后的中介水进行过滤除杂工作，便于水循环使用，同时可以利用干燥单元对喷淋加热后的气体进行干燥处理，有效对进入到燃机内部的气体进行预热，提高燃机效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明闭式水进气温度调节装置的整体结构示意图。
20.图2为本发明闭式水进气温度调节装置的剖面结构示意图。
21.图3为本发明闭式水进气温度调节装置所述的清扫组件结构示意图。
22.图4为本发明闭式水进气温度调节装置所述的图1中a部分放大结构示意图。
23.图5为本发明闭式水进气温度调节装置所述的干燥排气组件结构示意图。
24.图6为本发明闭式水进气温度调节装置所述的干燥排气组件局部结构示意图。
25.图7为本发明闭式水进气温度调节装置的部分结构示意图。
26.图8为本发明闭式水进气温度调节装置的图7中b部分放大结构示意图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.实施例1
32.参照图1-3所示，一种闭式水进气温度调节装置，包括，进气预热单元100、除杂单元200和干燥单元300；可以利用进气预热单元100对进入的气体进行喷淋加热，并将气体中的杂质喷淋去除，然后利用除杂单元200将喷淋水中的杂质去除，便于喷淋水循环使用，最后利用干燥单元300对喷淋加热后的气体进行干燥处理。
33.具体的，进气预热单元100，包括进气加热器壳体101、设置在进气加热器壳体101上的进气口102、设置在进气加热器壳体101上的进水口103，以及设置在进气加热器壳体101内部的喷淋组件104，其中，进气加热器壳体101内部还设有丝网除雾器106，用于对喷淋加热后的气体进行除雾工作，进气加热器壳体101整体呈圆筒状设置，进气口102设置在进气加热器壳体101一侧靠近底端的部分上，进水口103设置在进气加热器壳体101上端，喷淋组件104顶端与进水口103连通，喷淋组件104可以是雾化喷头104d。
34.进一步的，除杂单元200，设置在进气加热器壳体101内部的过滤网板201、设置在过滤网板201上的清扫组件202、设置在过滤网板201下方的集杂组件203，以及设置在过滤网板201下方的振打组件204，过滤网板201的直径与进气加热器壳体101的内径相同，清扫组件202用于对过滤网板201表面进行清扫，可以为电推杆带动毛刷202b运动，对过滤网板201表面进行清理，集杂组件203可以为收集盒，由于对过滤网板201上的杂质进行收集，振打组件204用于过滤网板201和集杂组件203进行振打，利于对杂质进行清理和收集，振打组件204可以为马达带动拍打杆转动过滤网板201和集杂组件203进行振打。
35.进一步的，干燥单元300，包括设置在进气加热器壳体101一侧的干燥排气组件301、设置在干燥排气组件301内部的拨动组件302、设置在干燥排气组件301内部并与拨动组件302连接的牵引组件303，以及套设在干燥排气组件301上的密封套筒304，干燥排气组件301用于将喷淋加热后的气体进行干燥后排出，干燥排气组件301可以为装有干燥剂的管道，拨动组件302用于对干燥排气组件301内部的干燥剂进行拨动，拨动组件302可以为搅拌杆，牵引组件303可以对拨动组件302进行牵引，牵引组件303可以为气缸，密封套筒304可以避免进入到干燥排气组件301内部的气体泄漏。
36.操作过程：可以通过进气口102使得外部气体进入到进气加热器壳体101内部，同时加热后的中介水进入到进气加热器壳体101内部并通过喷淋组件104进行喷淋，对气体进
行喷淋加热，喷淋加热时，可以将气体中携带在杂质去除，并掉落在过滤网板201上，同时可以利用电推杆带动毛刷202b运动对过滤网板201表面进行清扫，同时可以利用收集盒对过滤网板201上清扫的杂质进行收集，并通过进气加热器壳体101底端的排水口将喷淋后的中介水排出，喷淋加热后的气体通过丝网除雾器106进行除雾后经过管道排出，并与管道内部的干燥剂充分接触，并利气缸带动搅拌杆往复运动，对干燥剂进行拨动，使得干燥剂混合均匀，提高利用率。
37.实施例2
38.参照图2和图3所示，该实施例不同于第一个实施例的是：喷淋组件104包括设置在进气加热器壳体101内部的进水腔104a、设置在进水腔104a下端并与进水腔104a内部连通的轴杆104b、设置在轴杆104b上的喷淋管104c，以及设置在喷淋管104c下表面的喷头104d；其中，进水口103与进水腔104a内部连通，轴杆104b转动安装在进水腔104a底端，轴杆104b内部设有空腔，进入到进入腔内部的水进入到轴杆104b内的空腔中，喷淋管104c设有若干个，若干个喷淋管104c呈周向均匀设置在轴杆104b上并与轴杆104b内部连通，若干个喷淋管104c呈上下两组交错设置在轴杆104b上，进入到进水腔104a内部的中介水进入到轴杆104b内部，然后分流到多个喷淋管104c内部，并通过喷头104d均匀进行喷洒，可以使得进入到进气加热器壳体101内部的气体与喷出的热水充分接触，有效对气体进行加热。
39.具体的，清扫组件202包括设置在轴杆104b上的清洁杆202a，以及设置在清洁杆202a底端并与过滤网板201上表面接触的清洁毛刷202b，其中清洁杆202a一端与轴杆104b固定连接，过滤网板201为圆盘状设置，清洁杆202a的长度与过滤网板201的半径相同，清洁毛刷202b固定安装在清洁杆202a底端，可以利用清洁杆202a跟随轴杆104b转动并带动清洁毛刷202b对过滤网板201表面进行清扫。
40.进一步的，集杂组件203包括设置在开设在过滤网板201上的开口203a、设置在开口203a下方的集杂盒203b、设置在集杂盒203b一侧的排杂口203c，以及设置在排杂口203c处的密封盖203d，开口203a贯穿设置在过滤网板201上，集杂盒203b设置在过滤网板201底端，集杂盒203b的底部为网状设置，可以便于将进入到集杂盒203b内的水排出，且集杂盒203b底部呈倾斜设置，可以利用集杂盒203b倾斜的坡面将杂质汇集到集杂盒203b一端，排杂口203c开设在进气加热器壳体101一侧并与集杂盒203b内部连通，可以通过排杂口203c将堆积在集杂盒203b内部的杂质排出，密封盖203d可以对排杂口203c进行密封，避免气体泄漏。
41.进一步的，振打组件204包括设置在轴杆104b上的振打杆204a，以及设置在集杂盒203b上并与振打杆204a间歇性接触的橡胶块204b；振打杆204a一端固定安装在轴杆104b上，可以利用轴杆104b转动带动振打杆204a转动并与橡胶块204b间歇接触，可以对橡胶块204b进行振打，从而可以使得集杂盒203b产生震动，并使得震动传导至过滤网板201上，可以使得集杂盒203b内的杂质在震动作用下沿着坡度下滑，同时可以避免杂质堵塞过滤网板201。
42.其余结构均与实施例1相同。
43.操作过程：加热后的中介水通过进水口103进入到进水腔104a内部，并进入到轴杆104b内的空腔中，然后分流至若干个喷淋管104c内部，并通过喷头104d均匀进行喷洒，可以使得进入到进气加热器壳体101内部的气体与喷出的热水充分接触，有效对气体进行加热，
喷淋产生的杂质掉落至过滤网板201上，此时可以利用轴杆104b转动带动清洁杆202a转动，清洁毛刷202b固定安装在清洁杆202a底端，可以利用清洁杆202a跟随轴杆104b转动并带动清洁毛刷202b对过滤网板201表面进行清扫，可以将过滤网板201上的杂质通过开口203a扫落至集杂盒203b内部，可以利用轴杆104b转动带动振打杆204a转动并与橡胶块204b间歇接触，可以对橡胶块204b进行振打，从而可以使得集杂盒203b产生震动，并使得震动传导至过滤网板201上，可以使得集杂盒203b内的杂质在震动作用下沿着坡度下滑，同时可以避免杂质堵塞过滤网板201，排杂口203c开设在进气加热器壳体101一侧并与集杂盒203b内部连通，可以通过排杂口203c将堆积在集杂盒203b内部的杂质排出，密封盖203d可以对排杂口203c进行密封，避免气体泄漏。
44.实施例3
45.参照图4-8所示，该实施例不同于以上实施例的是：进气预热单元100还包括旋转组件105，旋转组件105包括设置在进水腔104a内部蜗轮105a、设置在蜗轮105a上并与轴杆104b内部连接的转动杆105b、设置在轴杆104b上的驱动齿轮105c、设置在进气加热器壳体101内部的异形转杆105d，以及设置在异形转杆105d上并与驱动齿轮105c啮合的从动齿轮105e；蜗轮105a位于进水口103的正下方，进水口103处进入的中介水可以冲击蜗轮105a转动，转动杆105b与蜗轮105a固定连接，转动杆105b转动安装在进水腔104a内部，转动杆105b另一端延伸至轴杆104b内部并与轴杆104b固定连接，当蜗轮105a转动并带动转动杆105b转动时，转动杆105b会同步带动轴杆104b转动；驱动齿轮105c固定安装在转轴杆104b上，异形转杆105d与进气加热器壳体101转动连接，异形转杆105d上设有“匚”形架，“匚”形架与异形转杆105d一体化设置，从动齿轮105e的直径大于驱动齿轮105c的直径，驱动齿轮105c转动的同时可以啮合从动齿轮105e转动，从而可以使得异形转杆105d转动。
46.具体的，干燥排气组件301包括管体301a、设置在管体301a内部的分隔板301b、设置在分隔板301b两侧的干燥腔301c、设置在干燥腔301c内部两端的固定网板301d，以及设置在干燥腔301c侧壁上的排气网孔301e；其中，管体301a一端通过轴承套与进气加热器壳体101转动连接，分割板设置在管体301a的中心部分将管体301a内部分割成两个干燥腔301c，一个干燥腔301c的开口203a与进气加热器壳体101的出气口连通，两个固定网板301d将干燥腔301c分割成三个区间，两个固定网板301d之间的区间内部填充有干燥剂颗粒，干燥剂颗粒的直径大于排气网孔301e的直径，排气网孔301e可以将干燥腔301c内部的气体排出，管体301a另一端转动连接有连接头，连接头上设有弧形开口203a并与一个干燥腔301c内部连通，连接头与燃机进气口102连接；
47.密封套筒304上设有密封环304a，管体301a上开设有与密封环304a匹配的环形凹槽304b，密封套筒304一侧表面开设有若干个透气孔304c；其中，密封套筒304的内径与管体301a的外径相同，密封环304a设置在密封套筒304两端内壁上，密封套筒304通过密封环304a和环形凹槽304b与管体301a匹配密封连接，避免干燥后的气体泄漏，透气孔304c与管体301a一侧的排气网孔301e连通，密封套筒304的长度大于等于管体301a上设置有排气网孔301e的长度。
48.进一步的，拨动组件302包括设置在分隔板301b内部的腔体302a、设置在腔体302a内部的滑动轴302b、设置在干燥腔301c内部并与滑动轴302b连接的滑动杆302c，以及设置在滑动杆302c上的拨动叶302c-2；其中，腔体302a整体为圆孔状设置，滑动轴302b的外径与
腔体302a的内径贴合，滑动轴302b一端延伸至进气加热器壳体101内部并连接有轴承套，滑动杆302c两端均贯穿固定网板301d并与固定网板301d滑动连接，滑动杆302c上设有螺旋槽302c-3，分隔板301b上设有导向杆302c-4，导向杆302c-4一端通过滚珠延伸至螺旋槽302c-3内部，当滑动杆302c移动时，螺旋槽302c-3沿导向移动，从而可以使得滑动杆302c进行转动，拨动叶302c-2安装在滑动杆302c位于两个固定网板301d之间的部分上，可以利用拨动叶302c-2对干燥腔301c内部的干燥剂颗粒进行拨动，提高干燥剂颗粒的利用率。
49.进一步的，分隔板301b上设有滑槽301b-1，滑动杆302c一端连接有连接杆302c-1，连接杆302c-1一端穿过滑槽301b-1与滑动轴302b连接；其中，滑槽301b-1对应开设在分隔板301b两侧表面上，并与腔体302a内部连通，滑槽301b-1位于干燥腔301c靠近管体301a尾部的区间内，滑动轴302b移动的同时可以带动滑动杆302c同步移动。
50.进一步的，牵引组件303包括设置在滑动轴302b一端的并与异形转杆105d连接的牵引杆303a、设置在异形转杆105d底端的旋转盘303b、设置在进气加热器壳体101内部的活塞筒303d，以及设置在活塞筒303d上并与旋转盘303b连接的活塞杆303c；牵引杆303a一端与异形转杆105d上的“匚”形架铰接，牵引杆303a另一端与延伸至进气加热器壳体101内的滑动轴302b铰接，活塞筒303d固定安装在进气加热器壳体101内部，活塞筒303d的进气管延伸至进气加热器壳体101外部，活塞筒303d的排气管与另一个干燥腔301c内部连通，活塞筒303d的进气管与排气管内均设有单向阀，且两个单向阀的流向呈反向设置。
51.其余结构均与实施例2相同。
52.操作过程：进入到进水腔104a内部的中介水会冲击蜗轮105a转动，同时转动杆105b与蜗轮105a固定连接，转动杆105b转动安装在进水腔104a内部，转动杆105b另一端延伸至轴杆104b内部并与轴杆104b固定连接，当蜗轮105a转动并带动转动杆105b转动时，转动杆105b会同步带动轴杆104b转动，轴杆104b转动的同时可以使得喷头104d在喷淋的同时进行转动，可以使得喷淋范围广；
53.经过喷淋加热后的气体上移并穿过丝网除雾器106，然后通过排气口进入到管体301a内其中一个干燥腔301c内部，并与干燥腔301c内部的干燥剂颗粒充分接触，然后通过连接头上的弧形开口203a排出至燃机内部；
54.轴杆104b转动的同时可以带动驱动齿轮105c转动，驱动齿轮105c转动的同时可以啮合从动齿轮105e同步转动，从而可以使得异形转杆105d转动，可以利用异形转杆105d转动的同时带动牵引杆303a往复运动，牵引杆303a往复运动的同时可以带动滑动轴302b往复运动，滑动轴302b往复运动的同时可以通过连接杆302c-1带动滑动杆302c往复运动，同时使得滑动杆302c在导向杆302c-4的作用下发生转动，并带动拨动叶302c-2对干燥腔301c内部的干燥剂颗粒进行波动，可以促进干燥剂颗粒进行混合，避免长时间干燥过程中，干燥腔301c内部的两端的干燥剂颗粒的湿度差距过大，使得干燥剂的利用率高；
55.异形转动杆105b转动的同时可以带动旋转盘303b转动，旋转盘303b转动的同时可以带动活塞杆303c进行往复运动，活塞杆303c往复运动的同时可以带动活塞板进行往复运动，活塞板往复运动的同时，可以通过进气管将外部的气体抽入到活塞筒303d内部，并利用活塞板移动将气体通过排气管送入到不与进气加热器壳体101内部连通的干燥腔301c内部，吹动干燥腔301c内部的干燥剂颗粒，促进其进行干燥，并将产生的湿气通过透气孔304c排出；
56.使用一段时间后，可以转动管体301a180度，变换两个干燥腔301c的位置，并利用活塞筒303d往复送气对一个干燥腔301c内部的干燥剂颗粒进行干燥，并利用另外一个干燥腔301c内部的干燥剂颗粒对加热后的气体进行干燥，可以进行连续干燥工作，便于使用。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种闭式水进气温度调节装置，其特征在于：包括，进气预热单元(100)，包括进气加热器壳体(101)、设置在所述进气加热器壳体(101)上的进气口(102)、设置在所述进气加热器壳体(101)上的进水口(103)，以及设置在所述进气加热器壳体(101)内部的喷淋组件(104)；除杂单元(200)，设置在所述进气加热器壳体(101)内部的过滤网板(201)、设置在所述过滤网板(201)上的清扫组件(202)、设置在所述过滤网板(201)下方的集杂组件(203)，以及设置在所述过滤网板(201)下方的振打组件(204)；以及，干燥单元(300)，包括设置在所述进气加热器壳体(101)一侧的干燥排气组件(301)、设置在所述干燥排气组件(301)内部的拨动组件(302)、设置在所述干燥排气组件(301)内部并与所述拨动组件(302)连接的牵引组件(303)，以及套设在所述干燥排气组件(301)上的密封套筒(304)。2.如权利要求1所述的闭式水进气温度调节装置，其特征在于：所述喷淋组件(104)包括设置在所述进气加热器壳体(101)内部的进水腔(104a)、设置在所述进水腔(104a)下端并与进水腔(104a)内部连通的轴杆(104b)、设置在所述轴杆(104b)上的喷淋管(104c)，以及设置在所述喷淋管(104c)下表面的喷头(104d)。3.如权利要求1或2所述的闭式水进气温度调节装置，其特征在于：所述清扫组件(202)包括设置在所述轴杆(104b)上的清洁杆(202a)，以及设置在所述清洁杆(202a)底端并与所述过滤网板(201)上表面接触的清洁毛刷(202b)。4.如权利要求3所述的闭式水进气温度调节装置，其特征在于：所述集杂组件(203)包括设置在所述开设在所述过滤网板(201)上的开口(203a)、设置在所述开口(203a)下方的集杂盒(203b)、设置在所述集杂盒(203b)一侧的排杂口(203c)，以及设置在所述排杂口(203c)处的密封盖(203d)。5.如权利要求4所述的闭式水进气温度调节装置，其特征在于：所述振打组件(204)包括设置在所述轴杆(104b)上的振打杆(204a)，以及设置在所述集杂盒(203b)上并与所述振打杆(204a)间歇性接触的橡胶块(204b)。6.如权利要求1或5所述的闭式水进气温度调节装置，其特征在于：所述进气预热单元(100)还包括旋转组件(105)，所述旋转组件(105)包括设置在所述进水腔(104a)内部蜗轮(105a)、设置在所述蜗轮(105a)上并与所述轴杆(104b)内部连接的转动杆(105b)、设置在所述轴杆(104b)上的驱动齿轮(105c)、设置在所述进气加热器壳体(101)内部的异形转杆(105d)，以及设置在所述异形转杆(105d)上并与所述驱动齿轮(105c)啮合的从动齿轮(105e)。7.如权利要求6所述的闭式水进气温度调节装置，其特征在于：所述干燥排气组件(301)包括管体(301a)、设置在所述管体(301a)内部的分隔板(301b)、设置在所述分隔板(301b)两侧的干燥腔(301c)、设置在所述干燥腔(301c)内部两端的固定网板(301d)，以及设置在所述干燥腔(301c)侧壁上的排气网孔(301e)；所述密封套筒(304)上设有密封环(304a)，所述管体(301a)上开设有与密封环(304a)匹配的环形凹槽(304b)，所述密封套筒(304)一侧表面开设有若干个透气孔(304c)。8.如权利要求7所述的闭式水进气温度调节装置，其特征在于：所述拨动组件(302)包括设置在所述分隔板(301b)内部的腔体(302a)、设置在所述腔体(302a)内部的滑动轴
(302b)、设置在所述干燥腔(301c)内部并与所述滑动轴(302b)连接的滑动杆(302c)，以及设置在所述滑动杆(302c)上的拨动叶(302c-2)。9.如权利要求8所述的闭式水进气温度调节装置，其特征在于：所述分隔板(301b)上设有滑槽(301b-1)，所述滑动杆(302c)一端连接有连接杆(302c-1)，所述连接杆(302c-1)一端穿过滑槽(301b-1)与滑动轴(302b)连接。10.如权利要求8或9所述的闭式水进气温度调节装置，其特征在于：所述牵引组件(303)包括设置在所述滑动轴(302b)一端的并与所述异形转杆(105d)连接的牵引杆(303a)、设置在所述异形转杆(105d)底端的旋转盘(303b)、设置在所述进气加热器壳体(101)内部的活塞筒(303d)，以及设置在所述活塞筒(303d)上并与所述旋转盘(303b)连接的活塞杆(303c)。

技术总结
本发明公开了一种闭式水进气温度调节装置，包括，进气预热单元，包括进气加热器壳体、设置在所述进气加热器壳体上的进气口、设置在所述进气加热器壳体上的进水口，以及设置在所述进气加热器壳体内部的喷淋组件；除杂单元，设置在所述进气加热器壳体内部的过滤网板、设置在所述过滤网板上的清扫组件、设置在所述过滤网板下方的集杂组件，以及设置在所述过滤网板下方的振打组件。可以利用喷淋组件对进入到进气加热器壳体内部的气体进行喷淋加热，同时可以利用干燥单元对喷淋加热后的气体进行干燥处理，有效对进入到燃机内部的气体进行预热，提高燃机效率。提高燃机效率。提高燃机效率。


技术研发人员：张海洋 安思远 张超 解育才 杨智 白秀森 范思毅 李盟 张建民 赵宇辰 王庆宇 崔永军 赵天 于腾洋 李璐
受保护的技术使用者：华能北京热电有限责任公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/5/30