新式柴油发电机组大罩的制作方法

1.本实用新型涉及柴油发电机技术领域，具体涉及新式柴油发电机组大罩。


背景技术：

2.柴油发动机组在使用时通常在外部安装防护外壳，用于对内侧的发动机组进行防护，一般常见的柴油发动机组用外壳在安装时通过多个螺钉固定在机座上，当需要对内部的发动机组进行检查维修时，需要将多个螺钉进行拆除，操作费事，不仅需要借助工具，而且降低了检修的效率；且柴油发动机组在运行时会产生噪音，造成一定的噪音污染，一般在外壳内侧安置降噪材料进行降噪，当需要对内部的降噪材料进行检查更换时，依然需要对整个发动机罩壳进行拆卸，操作不便。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了新式柴油发电机组大罩，具有结构简单、便于拆装的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新式柴油发电机组大罩，包括发动机罩，所述发动机罩的底面卡合设有安装座，所述安装座上安装设有发动机组，所述发动机罩卡合在发动机组的一侧，所述发动机罩包括防护框，所述防护框上卡合设有拆装板；所述拆装板包括操作板，所述操作板卡合在限位框的内侧，所述操作板上固定设有降噪板，所述降噪板的外侧设有稳定组件，所述稳定组件固定在操作板上；所述操作板的外壁上固定设有推板；所述稳定组件包括折叠板，所述折叠板固定在操作板上，所述折叠板的一端固定设有顶板，所述顶板的内侧固定设有支撑弹簧。
5.作为本实用新型的新式柴油发电机组大罩优选技术方案，所述防护框包括框架，所述框架的侧壁上固定设有限位框，所述拆装板卡合在限位框的内侧。
6.作为本实用新型的新式柴油发电机组大罩优选技术方案，所述框架上开设有固定孔，所述框架上开设有操作口，所述限位框固定在操作口的外侧。
7.作为本实用新型的新式柴油发电机组大罩优选技术方案，所述限位框包括一号框板和二号框板，所述一号框板卡合在拆装板的一侧，所述二号框板卡合在拆装板的另一侧。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型在将发动机罩固定安装到柴油发动机组上后，通过在发动机罩上开设操作口，在操作口的外侧设置限位框，在限位框的内侧卡合拆装板，通过拆装板对发动机罩进行封闭防护，在需要对发动机组进行检修时，操作人员可将限位框内侧的拆装板抽出，通过操作口即可对内侧的发动机组进行检修，操作方便，提高检修效率。
10.本实用新型在将发动机罩安装到柴油发动机组上后，通过设置有拆装板，拆装板的内侧设置有降噪板，在将拆装板卡合后可通过降噪板进行降噪，通过可方便拆卸的拆装板，使得在更换降噪材料时操作方便。
11.本实用新型在卡合拆装板时，通过设置在拆装板上的稳定组件，使得稳定组件的
支撑弹簧将顶板顶紧在防护框上，从而使得拆装板稳定卡合在限位框内，且卡合后封闭性较好，提高防护性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的发动机罩立体示意图；
15.图3为本实用新型的防护框立体示意图；
16.图4为本实用新型的拆装板立体剖视图；
17.图5为图4中a处的放大示意图。
18.图中：1、发动机罩；11、防护框；111、框架；1111、固定孔；1112、操作口；112、限位框；1121、一号框板；1122、二号框板；12、拆装板；121、操作板；1211、推板；122、降噪板；123、稳定组件；1231、折叠板；1232、顶板；1233、支撑弹簧；2、安装座；3、发动机组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.参照图1-5，本实用新型提供以下技术方案：新式柴油发电机组大罩，包括发动机罩1，发动机罩1的底面卡合设有安装座2，安装座2上安装设有发动机组3，发动机罩1卡合在发动机组3的一侧，发动机罩1包括防护框11，防护框11上卡合设有拆装板12。
21.参照图2与图3所示，具体的，防护框11包括框架111，框架111的侧壁上固定设有限位框112，拆装板12卡合在限位框112的内侧；框架111上开设有固定孔1111，框架111上开设有操作口1112，限位框112固定在操作口1112的外侧；限位框112包括一号框板1121和二号框板1122，一号框板1121卡合在拆装板12的一侧，二号框板1122卡合在拆装板12的另一侧；拆装板12包括操作板121，操作板121卡合在限位框112的内侧，操作板121上固定设有降噪板122，降噪板122的外侧设有稳定组件123，稳定组件123固定在操作板121上；操作板121的外壁上固定设有推板1211；本方案在将发动机罩1固定安装到柴油发动机组3上后，通过在发动机罩1上开设操作口1112，在操作口1112的外侧设置限位框112，在限位框112的内侧卡合拆装板12，通过拆装板12对发动机罩1进行封闭防护，在需要对发动机组3进行检修时，操作人员可将限位框112内侧的拆装板12抽出，通过操作口1112即可对内侧的发动机组3进行检修，操作方便，提高检修效率；且通过设置有拆装板12，拆装板12的内侧设置有降噪板122，在将拆装板12卡合后可通过降噪板122进行降噪，通过可方便拆卸的拆装板12，使得在更换降噪材料时操作方便。
22.参照图4与图5所示，具体的，稳定组件123包括折叠板1231，折叠板1231固定在操
作板121上，折叠板1231的一端固定设有顶板1232，顶板1232的内侧固定设有支撑弹簧1233；本方案在卡合拆装板12时，通过设置在拆装板12上的稳定组件123，使得稳定组件123的支撑弹簧1233将顶板1232顶紧在防护框11上，从而使得拆装板12稳定卡合在限位框112内，且卡合后封闭性较好，提高防护性。
23.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用柴油发动机组3时，操作人员先将降噪板122固定在拆装板12的操作板121上，随后将拆装板12卡合进防护框11上的限位框112内侧，通过拆装板12对防护框11上的操作口1112进行封堵，通过稳定组件123上支撑弹簧1233的设置，使得拆装板12卡合更加稳定，随后可将卡合有拆装板12的发动机罩1固定安装在柴油发动机组3上，在需要对柴油发动机组3进行检修时，操作人员可通过推板1211将拆装板12从限位框112内取出，从而方便对内侧的发动机组3进行操作，提高检修效率，通过拆装板12上降噪板122的设置，降低发动机组3运行时产生的噪音影响。
24.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.新式柴油发电机组大罩，包括发动机罩（1），其特征在于：所述发动机罩（1）的底面卡合设有安装座（2），所述安装座（2）上安装设有发动机组（3），所述发动机罩（1）卡合在发动机组（3）的一侧，所述发动机罩（1）包括防护框（11），所述防护框（11）上卡合设有拆装板（12）；所述拆装板（12）包括操作板（121），所述操作板（121）卡合在限位框（112）的内侧，所述操作板（121）上固定设有降噪板（122），所述降噪板（122）的外侧设有稳定组件（123），所述稳定组件（123）固定在操作板（121）上；所述操作板（121）的外壁上固定设有推板（1211）；所述稳定组件（123）包括折叠板（1231），所述折叠板（1231）固定在操作板（121）上，所述折叠板（1231）的一端固定设有顶板（1232），所述顶板（1232）的内侧固定设有支撑弹簧（1233）。2.根据权利要求1所述的新式柴油发电机组大罩，其特征在于：所述防护框（11）包括框架（111），所述框架（111）的侧壁上固定设有限位框（112），所述拆装板（12）卡合在限位框（112）的内侧。3.根据权利要求2所述的新式柴油发电机组大罩，其特征在于：所述框架（111）上开设有固定孔（1111），所述框架（111）上开设有操作口（1112），所述限位框（112）固定在操作口（1112）的外侧。4.根据权利要求3所述的新式柴油发电机组大罩，其特征在于：所述限位框（112）包括一号框板（1121）和二号框板（1122），所述一号框板（1121）卡合在拆装板（12）的一侧，所述二号框板（1122）卡合在拆装板（12）的另一侧。

技术总结
本实用新型属于柴油发电机技术领域，尤其为新式柴油发电机组大罩，包括发动机罩，所述发动机罩的底面卡合设有安装座，所述安装座上安装设有发动机组，所述发动机罩卡合在发动机组的一侧，所述发动机罩包括防护框，所述防护框上卡合设有拆装板。本实用新型通过在发动机罩上开设操作口，在操作口的外侧设置限位框，在限位框的内侧卡合拆装板，通过拆装板对发动机罩进行封闭防护，在需要对发动机组进行检修时，操作人员可将限位框内侧的拆装板抽出，通过操作口即可对内侧的发动机组进行检修，操作方便，提高检修效率；拆装板的内侧设置有降噪板，在将拆装板卡合后可通过降噪板进行降噪，通过可方便拆卸的拆装板，使得在更换降噪材料时操作方便。时操作方便。时操作方便。


技术研发人员：李东涛 张利 倪圣龙 任慢慢
受保护的技术使用者：盐城跃东通用机械配件有限公司
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/5/26