一种燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法与流程

1.本发明涉及燃煤机组深度调峰控制技术领域，尤其涉及一种燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法。


背景技术：

2.近年来，我国新能源发电装机规模不断扩大，传统煤电产能过剩，电网调峰矛盾十分突出。当新能源在电网中的比例逐渐扩大时，对调峰电源的需求也逐渐升高，与新能源等电源相比，煤电具有较好的调峰性能。为适应电网发展的新情况新形势，煤电机组需要挖掘机组调峰潜力，提高机组运行的灵活性。
3.目前，我国燃煤火电厂脱硝系统普遍采用选择性催化还原技术(scr)，该技术基本原理是把氨气喷入烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，选择性的与烟气中的nox发生化学反应，生成无害的氨气和水。该技术稳定可靠，但是要求反应的温度控制在300℃-450℃之间。当机组处在深度调峰工况时，炉膛的热负荷低，尾部烟道的烟气温度较低，往往低于反应要求温度的下限，脱硝效率低，氨气耗量大，氨逃逸率过高，容易生成硫酸氢铵造成空预器堵灰，严重时会导致机组环保超标，甚至机组停机。
4.目前，深度调峰的工况下提高给水温度方法有：一是增加一个0号高加提高给水温度，该方法可以提高加热器效率，降低汽轮器热耗率，但是深度调峰下提高给水温度能力有限(《5℃)，而且改造成本很大；二是对加热器进行汽源改造，在深度调峰工况下，多用高品质汽源加热给水，该方法不仅改造成本大，而且会影响汽轮机脱离设计工况运行，对安全性造成极大的影响。因此，在机组深度调峰工况下，研究一种提高主给水的温度的方法，减少尾部烟道省煤器区域换热损失，对于提高机组深度调峰能力，提高机组运行的安全裕度有着重要意义。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，不对燃煤机组汽水热力循环做较大改动，通过在深度调峰工况下，调节中压缸调门开度提高高压加热器的换热量，减少尾部烟道省煤器区域换热损失，提高给水温度。
6.本发明采用的技术为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，包括：
7.确认燃煤机组是否到达调峰标准；
8.当燃煤机组到达调峰标准后进入深度调峰模式调节中压缸调门开度；
9.所述深度调峰模式包括：
10.基于高压缸排汽管道的压力预设中压缸调门开度值；
11.将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值。
12.在其中一个实施例中，所述调峰标准为：
13.所述燃煤机组处于正常工作状态；
14.第一抽气管道内的温度达到第一加热器加热给水的最低温度阈值，且第二抽气管道内的温度达到第二加热器加热给水的最低温度阈值。
15.在其中一个实施例中，在将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值时，检测若干个参数指标是否正常，当任意一参数指标不正常时，停止调节中压缸调门的开度并发出警报。
16.在其中一个实施例中，所述参数指标包括轴向位移、轴瓦振动、推力瓦温度、再热器压力、抽压力、中压缸排汽温度、低压缸静叶持环、低压缸排汽温度。
17.在其中一个实施例中，所述基于高压缸排汽管道的压力预设中压缸调门开度值，包括：
18.实时检测高压缸排汽管道的压力p；
19.基于根据所述压力p与各预设压力之间的关系设定中压缸调门的开度值g。
20.在其中一个实施例中，预先设定预设压力矩阵p0，设定p0＝(p1,p2,p3,p4)，其中，p1为第一预设压力，p2为第二预设压力，p3为第三预设压力，p4为第四预设压力，其中p1＜p2＜p3＜p4；
21.预先设定预设开度值矩阵g0，设定g0＝(g1,g2,g3,g4)，其中，g1为第一预设开度值，g2为第二预设开度值，g3为第三预设开度值，g4为第四预设开度值，且g1＜g2＜g3＜g4；
22.根据所述压力p与各预设压力之间的关系设定开度值g：
23.当p＜p1时，选定所述第一预设开度值g1作为开度值g；
24.当p1≤p＜p2时，选定所述第二预设开度值g2作为开度值g；
25.当p2≤p＜p3时，选定所述第三预设开度值g3作为开度值g；
26.当p3≤p＜p4时，选定所述第四预设开度值g4作为开度值g。
27.在其中一个实施例中，所述将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值，包括：
28.在预设调整时间内，将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值；
29.所述预设中压缸调门开度值在0.5％-3％的调门开度范围内；所述预设调整时间为30-60s；每级下调0.1-0.2％的调门开度。
30.在其中一个实施例中，所述深度调峰模式还包括：第一抽气组件、第二抽气组件交替正常运行；
31.第一抽气组件包括第一抽气管道，所述第一抽气管道上安装第一电磁阀；
32.第二抽气组件包括第二抽气管道，所述上安装第二电磁阀。
33.在其中一个实施例中，第一抽气组件、第二抽气组件交替正常运行，包括：
34.分别确定第一加热器加热给水温度达到第一最低温度阈值时的第一压力值、第二加热器加热给水温度达到第二最低温度阈值时的第二压力值；
35.基于所述第一压力值和第二压力值确定第一抽气管道上第一电磁阀的最低开度阈值、第二抽气管道上第二电磁阀的第二开度阈值；
36.实时检测第一抽气管道的第一抽压力和第二抽气管道的第二抽压力；
37.基于所述第一抽压力与所述第一压力值之间的关系、所述第二抽压力与所述第二压力值之间的关系调整第一电磁阀的开度、第二电磁阀的开度。
38.在其中一个实施例中，基于所述第一抽压力与所述第一压力值之间的关系、所述
第二抽压力与所述第二压力值之间的关系调整第一电磁阀的开度、第二电磁阀的开度，包括：
39.在第一预设时间内，使第一抽气管道上第一电磁阀保持第一最低开度阈值；使第二抽气管道上第二电磁阀保持正常开度；所述第一预设时间基于第一加热器加热给水温度由初始温度降到第一最低温度阈值的时间；
40.在第二预设时间内，使第二抽气管道上第二电磁阀保持第二最低开度阈值；使第一抽气管道上第一电磁阀保持正常开度；所述第二预设时间基于第二加热器加热给水温度由初始温度降到第二最低温度阈值的时间。
41.本发明的技术效果：通过在燃煤机组到达调峰标准后进入深度调峰模式调节中压缸调门开度，通过基于高压缸排汽管道的压力预设中压缸调门开度值，提高预设中压缸调门开度值的准确性；将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值，避免突然调节中压缸调门开度，造成第一抽汽管道和高压缸排汽管道压力突变。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1是本发明实施例提供的燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法的示意图；
44.图2是本发明实施例提供的位置调节装置的示意图；
45.图3是本发明实施例提供的雨水收集处理装置的示意图；
46.图4是本发明实施例提供的干燥装置的示意图；
47.图5是本发明实施例提供的风力发电机机舱的清洁方法的流程图。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不是用来限制本发明的范围。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.如图2所示，现有的主蒸汽1经过高压主汽门2和高压调门3进入高压缸4进行做功，中间级部分做过功的蒸汽经过中间第一抽汽管道8进入第一高压加热器加热给水，其余部分蒸汽经过高压缸排汽逆止门5进入到高压缸排汽管道6送入再热器进行加热，其中一部分高排蒸汽经过第二抽汽管道7进入到第二高压加热器加热给水。经过再热器加热后的再热蒸汽9经过中压主汽门10和中压缸调门11进入中压缸12进行做功。
53.中压缸调门11、13关小调门开度后，再热蒸汽经中压缸调门的节流效果会使得调门前的蒸汽压力升高，高压缸排汽管道6和第一抽汽管道8的压力相应升高，在相同的热负荷下，进入到第一、第二加热器的蒸汽压力更高，流量更大，做功能力更强，给水的温升更高，从而减少了省煤器区域的换热量，提高scr前烟气温度，保证脱硝装置的工作效率，避免产生环保超标及空预器堵塞等不安全事件。
54.对现有技术的改进是，在第一抽气管道上安装第一电磁阀，在第二抽气管道上安装第二电磁阀；安装检测装置，用于确认轴向位移、轴瓦振动、推力瓦温度、再热器压力、抽压力、中压缸排汽温度、低压缸静叶持环、低压缸排汽温度等参数。
55.如图1-3所示，本实施例公开了一种燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，包括：
56.步骤s001，确认燃煤机组是否到达调峰标准；
57.步骤s002，当燃煤机组到达调峰标准后进入深度调峰模式调节中压缸调门开度；
58.深度调峰模式包括：
59.步骤s10，基于高压缸排汽管道的压力预设中压缸调门开度值；
60.步骤s20，将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值。
61.可以理解的是，上述实施例中，通过在燃煤机组到达调峰标准后进入深度调峰模式调节中压缸调门开度，通过基于高压缸排汽管道的压力预设中压缸调门开度值，提高预设中压缸调门开度值的准确性；将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值，避免直接调节中压缸调门开度，造成第一抽汽管道和高压缸排汽管道压力突变。
62.在一些具体实施例中，调峰标准为：燃煤机组处于正常工作状态；
63.第一抽气管道内的温度达到第一加热器加热给水的最低温度阈值，且第二抽气管道内的温度达到第二加热器加热给水的最低温度阈值。
64.可以理解的是，上述实施例中，燃煤机组处于正常工作状态后，能稳定给第一加热器、第二加热器加热给水后进行深度调峰，避免后续深度调峰失败。
65.在一些具体实施例中，在将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值时，检测若干个参数指标是否正常，当任意一参数指标不正常时，停止调节中压缸调门的开度并发出警报。
66.参数指标包括轴向位移、轴瓦振动、推力瓦温度、再热器压力、抽压力、中压缸排汽温度、低压缸静叶持环、低压缸排汽温度。
67.可以理解的是，上述实施例中，正常参数指标为：轴向位移在-0.5mm-+0.5mm范围内、轴瓦振动≦9.3mm/s、推力瓦温度≦120℃、再热器压力≦6.06mpa、第一抽压力≦8.03mpa，第二抽压力≦6.08mpa、中压缸排汽温度≦295℃、低压缸静叶持环≦180℃或低压
缸排汽温度≦90℃。
68.需要说明的是，上述正常参数指标是可以根据具体燃煤机组由本领域技术人员根据实际情况选择其他范围值，这并不影响本技术的保护范围。
69.如图4所示，在一些具体实施例中，在步骤s10中，基于高压缸排汽管道的压力预设中压缸调门开度值，包括：
70.步骤s11，实时检测高压缸排汽管道的压力p；
71.步骤s12，基于根据压力p与各预设压力之间的关系设定中压缸调门的开度值g。
72.优选的，预先设定预设压力矩阵p0，设定p0＝(p1,p2,p3,p4)，其中，p1为第一预设压力，p2为第二预设压力，p3为第三预设压力，p4为第四预设压力，其中p1＜p2＜p3＜p4；
73.预先设定预设开度值矩阵g0，设定g0＝(g1,g2,g3,g4)，其中，g1为第一预设开度值，g2为第二预设开度值，g3为第三预设开度值，g4为第四预设开度值，且g1＜g2＜g3＜g4；
74.根据压力p与各预设压力之间的关系设定开度值g：
75.当p＜p1时，选定第一预设开度值g1作为开度值g；
76.当p1≤p＜p2时，选定第二预设开度值g2作为开度值g；
77.当p2≤p＜p3时，选定第三预设开度值g3作为开度值g；
78.当p3≤p＜p4时，选定第四预设开度值g4作为开度值g。
79.可以理解的是，上述实施例中，根据压力p与各预设压力之间的关系设定开度值g，提高设定开度值g的准确率，避免因调节中压缸调门开度失误造成第一抽汽管道和高压缸排汽管道压力突变，或造成第一高压加热器加热给水温度、第二高压加热器加热给水温度过低。
80.具体的，假设高压缸排汽管道的压力p在6-8mpa范围内，开度值g的调节范围为1％-3％的开度。
81.预先设定预设压力矩阵p0，设定p0＝(6.5mpa,7mpa,7.5mpa,8mpa)，其中，6.5mpa为第一预设压力，7mpa为第二预设压力，7.5mpa为第三预设压力，8mpa为第四预设压力，其中6.0mp＜6.5mpa＜7mpa＜7.5mpa＜8mpa；
82.预先设定预设开度值矩阵g0，设定g0＝(99％,98.5％,98％,97.5％)，其中，99％为第一预设开度值，98.5％为第二预设开度值，98％为第三预设开度值，97.5％为第四预设开度值，且99％＜98.5％＜98％＜97.5％；
83.根据压力p与各预设压力之间的关系设定开度值g：
84.当p＜6.5mpa时，选定第一预设开度值99％作为开度值g；
85.当6.5mpa≤p＜7mpa时，选定第二预设开度值98.5％作为开度值g；
86.当7mpa≤p＜7.5mpa时，选定第三预设开度值98％作为开度值g；
87.当7.5mpa≤p＜8mpa时，选定第四预设开度值97.5％作为开度值g。
88.需要说明的是，以上优选实施例的方案仅为本技术所提出的一种具体实现方式，本领域技术人员可根据实际情况选择其他预设压力矩阵p0、预设开度值矩阵g0，这并不影响本技术的保护范围。
89.在一些具体实施例中，在步骤s20中，将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值，包括：
90.在预设调整时间内，将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值；
91.预设中压缸调门开度值在0.5％-3％的调门开度范围内；预设调整时间为30-6.50s；每级下调0.1-0.2％的调门开度。
92.可以理解的是，上述实施例中，为了防止突然调节中压缸调门开度，造成第一抽汽管道和高压缸排汽管道压力突变，在预设调整时间内，将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值。
93.需要说明的是，预设中压缸调门开度值在0.5％-3％的调门开度范围内；预设调整时间为30-6.50s；每级下调0.1-0.2％的调门开度，是可以根据具体燃煤机组由本领域技术人员根据实际情况选择其他范围值，这并不影响本技术的保护范围。
94.在一些具体实施例中，深度调峰模式还包括：步骤s30，第一抽气组件、第二抽气组件交替正常运行；
95.第一抽气组件包括第一抽气管道，第一抽气管道上安装第一电磁阀；
96.第二抽气组件包括第二抽气管道，第二抽气管道上安装第二电磁阀。
97.可以理解的是，上述实施例中，通过交替正常运行第一抽气组件、第二抽气组件，燃煤机组汽水热力循环的部分能量实现时空转移，提高提高加热器效率，降低汽轮器热耗率。
98.如图5所示，在一些具体实施例中，在步骤s30中，第一抽气组件、第二抽气组件交替正常运行，包括：
99.步骤s31，分别确定第一加热器加热给水温度达到第一最低温度阈值时的第一压力值、第二加热器加热给水温度达到第二最低温度阈值时的第二压力值；
100.步骤s32，基于第一压力值和第二压力值确定第一抽气管道上第一电磁阀的最低开度阈值、第二抽气管道上第二电磁阀的第二开度阈值；
101.步骤s33，实时检测第一抽气管道的第一抽压力和第二抽气管道的第二抽压力；
102.步骤s34，基于第一抽压力与第一压力值之间的关系、第二抽压力与第二压力值之间的关系调整第一电磁阀的开度、第二电磁阀的开度。
103.具体的，在步骤s34中，基于第一抽压力与第一压力值之间的关系、第二抽压力与第二压力值之间的关系调整第一电磁阀的开度、第二电磁阀的开度，包括：
104.步骤s341，在第一预设时间内，使第一抽气管道上第一电磁阀保持第一最低开度阈值；使第二抽气管道上第二电磁阀保持正常开度；第一预设时间基于第一加热器加热给水温度由初始温度降到第一最低温度阈值的时间；
105.步骤s342，在第二预设时间内，使第二抽气管道上第二电磁阀保持第二最低开度阈值；使第一抽气管道上第一电磁阀保持正常开度；第二预设时间基于第二加热器加热给水温度由初始温度降到第二最低温度阈值的时间。
106.可以理解的是，上述实施例中，通过在预设时间内调整第一电磁阀的开度、第二电磁阀的开度，交替正常运行第一抽气组件、第二抽气组件，在满足正常加热给水的基础上，降低汽轮器热耗率。
107.本发明的提供的一种燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法的优势：
108.1、只需要对现有设备的运行方式进行调整，无需新增设备或进行技术改造，节约成本。
109.2、操作方法简单，并且可以实现全过程一键自动操作，全程自动限制阀限、检查相
关参数，避免人员误操作，保证机组主参数运行正常。
110.3、在深度调峰工况下，通过逐级关小调节中压缸调门提高高压加热器的换热量，提高给水温度，可以有效地提高scr前入口烟温，避免机组发生环保超标或者空预器堵塞，提高机组安全域量。同时可以减少氨气使用量，提高深度调峰工况下的经济性。
111.应该理解的是，虽然本发明各实施例的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，各实施例中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
112.领域普通技术人员可以理解：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，其特征在于，包括：确认燃煤机组是否到达调峰标准；当燃煤机组到达调峰标准后进入深度调峰模式调节中压缸调门开度；所述深度调峰模式包括：基于高压缸排汽管道的压力预设中压缸调门开度值；将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值。2.根据权利要求1所述的燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，其特征在于，所述调峰标准为：所述燃煤机组处于正常工作状态；第一抽气管道内的温度达到第一加热器加热给水的最低温度阈值，且第二抽气管道内的温度达到第二加热器加热给水的最低温度阈值。3.根据权利要求1所述的燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，其特征在于，在将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值时，检测若干个参数指标是否正常，当任意一参数指标不正常时，停止调节中压缸调门的开度并发出警报。4.根据权利要求3所述的燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，其特征在于，所述参数指标包括轴向位移、轴瓦振动、推力瓦温度、再热器压力、抽压力、中压缸排汽温度、低压缸静叶持环、低压缸排汽温度。5.根据权利要求1所述的燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，其特征在于，所述基于高压缸排汽管道的压力预设中压缸调门开度值，包括：实时检测高压缸排汽管道的压力p；基于根据所述压力p与各预设压力之间的关系设定中压缸调门的开度值g。6.根据权利要求5所述的燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，其特征在于，预先设定预设压力矩阵p0，设定p0＝(p1,p2,p3,p4)，其中，p1为第一预设压力，p2为第二预设压力，p3为第三预设压力，p4为第四预设压力，其中p1＜p2＜p3＜p4；预先设定预设开度值矩阵g0，设定g0＝(g1,g2,g3,g4)，其中，g1为第一预设开度值，g2为第二预设开度值，g3为第三预设开度值，g4为第四预设开度值，且g1＜g2＜g3＜g4；根据所述压力p与各预设压力之间的关系设定开度值g：当p＜p1时，选定所述第一预设开度值g1作为开度值g；当p1≤p＜p2时，选定所述第二预设开度值g2作为开度值g；当p2≤p＜p3时，选定所述第三预设开度值g3作为开度值g；当p3≤p＜p4时，选定所述第四预设开度值g4作为开度值g。7.根据权利要求1所述的燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，其特征在于，所述将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值，包括：在预设调整时间内，将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值；所述预设中压缸调门开度值在0.5％-3％的调门开度范围内；所述预设调整时间为30-60s；每级下调0.1-0.2％的调门开度。8.根据权利要求1所述的燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，其特征在于，所述深度调峰模式还包括：第一抽气组件、第二抽气组件交替正常运行；
第一抽气组件包括第一抽气管道，所述第一抽气管道上安装第一电磁阀；第二抽气组件包括第二抽气管道，所述上安装第二电磁阀。9.根据权利要求8所述的燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，其特征在于，第一抽气组件、第二抽气组件交替正常运行，包括：分别确定第一加热器加热给水温度达到第一最低温度阈值时的第一压力值、第二加热器加热给水温度达到第二最低温度阈值时的第二压力值；基于所述第一压力值和第二压力值确定第一抽气管道上第一电磁阀的最低开度阈值、第二抽气管道上第二电磁阀的第二开度阈值；实时检测第一抽气管道的第一抽压力和第二抽气管道的第二抽压力；基于所述第一抽压力与所述第一压力值之间的关系、所述第二抽压力与所述第二压力值之间的关系调整第一电磁阀的开度、第二电磁阀的开度。10.根据权利要求9所述的燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，其特征在于，基于所述第一抽压力与所述第一压力值之间的关系、所述第二抽压力与所述第二压力值之间的关系调整第一电磁阀的开度、第二电磁阀的开度，包括：在第一预设时间内，使第一抽气管道上第一电磁阀保持第一最低开度阈值；使第二抽气管道上第二电磁阀保持正常开度；所述第一预设时间基于第一加热器加热给水温度由初始温度降到第一最低温度阈值的时间；在第二预设时间内，使第二抽气管道上第二电磁阀保持第二最低开度阈值；使第一抽气管道上第一电磁阀保持正常开度；所述第二预设时间基于第二加热器加热给水温度由初始温度降到第二最低温度阈值的时间。

技术总结
本发明涉及燃煤机组深度调峰控制技术领域，公开了一种燃煤机组深度调峰工况下提升给水温度的调整方法，包括：确认燃煤机组是否到达调峰标准；当燃煤机组到达调峰标准后进入深度调峰模式调节中压缸调门开度；所述深度调峰模式包括：基于高压缸排汽管道的压力预设中压缸调门开度值；将中压缸调门开度逐级调节至预设中压缸调门开度值。本发明不对燃煤机组汽水热力循环做较大改动，通过在深度调峰工况下，调节中压缸调门开度提高高压加热器的换热量，减少尾部烟道省煤器区域换热损失，提高给水温度。度。度。


技术研发人员：杨成伟 李彬芝 蔡峰 司磊 武宝刚 王文祥 田付栓 郑建华 施毅 李茂辉
受保护的技术使用者：华能南京金陵发电有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/5/25