一种化油器的制作方法

1.本技术涉及发动机技术领域，特别涉及一种化油器。


背景技术：

2.化油器是发动机的重要零件，被称为发动机的心脏，其性能好坏直接影响发动机的工作状态。化油器是利用发动机的真空度，吸入一定比例的空气和汽油并产生雾化效果，再吸入发动机燃烧室内进行燃烧。
3.现有的化油器通常是将针阀座直接安装在本体上且无法调节，因此无法通过调节阀座来控制油面，若要调节油面，只有扳动浮子组件来完成，存在操作不便和工作效率低的问题。
4.因此，如何提供一种便于调节油面的化油器，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种化油器，能够通过调节阀座来调节油面高度。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.一种化油器，包括化油器本体、针阀座、阀芯组件和浮子组件，所述阀芯组件滑动连接于所述针阀座，所述浮子组件位于所述化油器本体的油室内，还包括调节阀座，所述化油器本体上设有安装孔，所述调节阀座的上端外侧螺纹连接于所述安装孔内，所述针阀座连接于所述调节阀座的下端，所述调节阀座在被旋拧时带动所述针阀座和所述阀芯组件上下移动。
8.优选地，所述调节阀座的下端设有油孔，所述针阀座的上端螺纹连接于所述油孔内。
9.优选地，所述调节阀座的上端外侧和所述化油器本体之间设有上密封圈。
10.优选地，所述调节阀座的下端外侧和所述化油器本体之间设有下密封圈。
11.优选地，所述安装孔上设有用于密封所述调节阀座的堵盖。
12.优选地，所述油孔内设有过滤网。
13.优选地，所述化油器本体的侧部设有用于观察所述油室内的油面高度的透明窗。
14.优选地，化油器还包括压块，所述化油器本体的侧部设有观察孔，所述压块用于通过紧固件固定在所述化油器本体上，以将所述透明窗压紧在所述观察孔的外端面上。
15.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
16.本技术所提供的一种化油器，包括化油器本体、针阀座、阀芯组件和浮子组件，针阀座连接于化油器本体上，阀芯组件滑动连接于针阀座，化油器还包括调节阀座，化油器本体上设有安装孔，调节阀座的上端外侧螺纹连接于安装孔内，针阀座连接于调节阀座的下端，调节阀座在被旋拧时，可以带动针阀座和阀芯组件上下移动，以获得油室的最佳油面高度。相对于现有技术需要采用拆开化油器总成，再通过扳动浮子组件来调节油面高度而言，
本技术无需拆开化油器总成，可以在化油器外部，通过调节阀座来调节油面高度，具备便于操作和调节精度高的优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种化油器的剖视图；
19.图2为本技术一种具体实施方式所提供的一种化油器的观察窗所处位置的结构示意图；
20.图3为本技术一种具体实施方式所提供的一种化油器上的观察窗及其相关零部件的爆炸图。
21.附图标记如下：
22.1为化油器本体，2为针阀座，3为阀芯组件，4为浮子组件，5为调节阀座，6为堵盖，7为上密封圈，8为下密封圈，9为红钢垫纸，10为过滤网，11为透明窗，12为压块，13为紧固件，14为观察孔，15为密封垫圈，16为垫片。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.请参考图1～图3。
25.本技术实施例所提供的一种化油器，包括化油器本体1、针阀座2、阀芯组件3和浮子组件4，化油器本体1是一个内部设有油室的壳型结构，针阀座2连接于化油器本体1上，阀芯组件3滑动连接于针阀座2，阀芯组件3主要是在进油量达到要求后关闭进油通道，浮子组件4位于化油器本体1的油室内，浮子组件4的主要作用是在油进入油室内油面上升，浮子组件4向上漂浮带动阀芯组件3以关闭进油通道，此时油室内的油量正好是合格的油量。其中阀芯组件3和浮子组件4的具体结构可参考现有技术，此处不再赘述。化油器还包括调节阀座5，化油器本体1上设有安装孔，调节阀座5的上端外侧螺纹连接于安装孔内，针阀座2连接于调节阀座5的下端，针阀座2的作用主要是控制进油的流速和阀芯组件3的密封，调节阀座5在被旋拧时，可以带动针阀座2和阀芯组件3上下移动，以获得油室的最佳油面高度。相对于现有技术需要采用拆开化油器总成，再通过扳动浮子组件4来调节油面高度而言，本技术无需拆开化油器总成，可以在化油器外部，通过调节阀座5来调节油面高度，具备便于操作和调节精度高的优点。
26.其中，调节阀座5的下端设有油孔，油孔内设有过滤网10，以防止油进入时带入的颗粒，进入油室内堵塞孔道，针阀座2的上端螺纹连接于油孔内，通过针阀座2与调节阀座5螺纹连接，便于两者的装配，在装配时，可先将针阀座2与调节阀座5连接，然后再将调节阀
座5螺纹连接在安装孔内。为了提高密封性能，可以在调节阀座5和针阀座2之间设置红钢垫纸9，以密封两者之间的间隙。
27.在本技术的一个实施例中，调节阀座5的上端外侧和化油器本体1之间设有上密封圈7。调节阀座5的下端外侧和化油器本体1之间设有下密封圈8。具体地，可以在调节阀座5的上端外侧设置两个用于放置上密封圈7的上环形沟槽，下端外侧设置两个用于放置下密封圈8的下环形凹槽，当调节阀座5移动时，上密封圈7和下密封圈8可以跟随移动，以达到密封且不漏油的效果。上密封圈7和下密封圈8可选为氟橡胶o型圈，其具备耐油耐腐蚀、易变形和密封效果好的优点。
28.进一步地，安装孔上设有用于密封调节阀座5的堵盖6，堵盖6可选为丁腈橡胶堵盖6，其具备耐油耐腐蚀、易变形和密封效果好的优点。
29.在本技术的一些实施例中，如图2和图3所示，化油器本体1的侧部设有透明窗11，其中透明窗11可采用玻璃窗，通过透明窗11，可以观察油室内的油面高度。其中，化油器还包括压块12、紧固件13、橡胶垫圈15和垫片16，化油器本体1的侧部设有观察孔14，压块12用于通过紧固件13固定在化油器本体1上，以将透明窗11压紧在所述观察孔14的外端面上。其中紧固件13可选为螺钉橡胶垫圈位于观察孔14外端面和透明窗11之间，垫片16位于压块12和透明窗11之间，垫片16为环形结构，通过垫片16可以防止压块12直接与透明窗11接触，以压环透明窗11。
30.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
31.以上对本技术所提供的一种化油器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种化油器，包括化油器本体(1)、针阀座(2)、阀芯组件(3)和浮子组件(4)，所述阀芯组件(3)滑动连接于所述针阀座(2)，所述浮子组件(4)位于所述化油器本体(1)的油室内，其特征在于，还包括调节阀座(5)，所述化油器本体(1)上设有安装孔，所述调节阀座(5)的上端外侧螺纹连接于所述安装孔内，所述针阀座(2)连接于所述调节阀座(5)的下端，所述调节阀座(5)在被旋拧时带动所述针阀座(2)和所述阀芯组件(3)上下移动。2.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述调节阀座(5)的下端设有油孔，所述针阀座(2)的上端螺纹连接于所述油孔内。3.根据权利要求2所述的化油器，其特征在于，所述调节阀座(5)的上端外侧和所述化油器本体(1)之间设有上密封圈(7)。4.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述调节阀座(5)的下端外侧和所述化油器本体(1)之间设有下密封圈(8)。5.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于，所述安装孔上设有用于密封所述调节阀座(5)的堵盖(6)。6.根据权利要求2所述的化油器，其特征在于，所述油孔内设有过滤网(10)。7.根据权利要求1至6任一项所述的化油器，其特征在于，所述化油器本体(1)的侧部设有用于观察所述油室内的油面高度的透明窗(11)。8.根据权利要求7所述的化油器，其特征在于，还包括压块(12)，所述化油器本体(1)的侧部设有观察孔(14)，所述压块(12)用于通过紧固件(13)固定在所述化油器本体(1)上，以将所述透明窗(11)压紧在所述观察孔(14)的外端面上。

技术总结
本申请公开了一种化油器，包括化油器本体、针阀座、阀芯组件和浮子组件，针阀座连接于化油器本体上，阀芯组件滑动连接于针阀座，化油器还包括调节阀座，化油器本体上设有安装孔，调节阀座的上端外侧螺纹连接于安装孔内，针阀座连接于调节阀座的下端，调节阀座在被旋拧时，可以带动针阀座和阀芯组件上下移动，以获得油室的最佳油面高度。相对于现有技术需要采用拆开化油器总成，再通过扳动浮子组件来调节油面高度而言，本申请无需拆开化油器总成，可以在化油器外部，通过调节阀座来调节油面高度，具备便于操作和调节精度高的优点。具备便于操作和调节精度高的优点。具备便于操作和调节精度高的优点。


技术研发人员：董耀辉
受保护的技术使用者：董耀辉
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/5/24