一种双层精密多孔电磁阀式喷射器的制作方法

1.本发明涉及喷射器技术领域，具体为一种双层精密多孔电磁阀式喷射器。


背景技术：

2.出于环保的要求，对摩托车内燃机尾气的排放以及汽车内燃机尾气的排放要求越来越高，更高的内燃机燃烧尾气排放标准，意味着需要更充分的缸内燃烧，为了达到这一目的，内燃机研发过程中通常会采用提高燃油喷射压力、采用缸内直喷等多种复合技术，其中之一便是采用增加喷射孔数与降低喷孔直径的技术，这个技术应用可以保证整体喷射流量不变的情况下提高喷射出来的油雾颗粒的细小度，达到与空气的混合更加充分的目的，从而有效提高燃油燃烧的充分性，其喷射流量的精度误差一般要小于3％。
3.由于喷孔的数量多、精度高、尺寸微小以及同时具备流量计量和多孔喷射雾化的特点，致使能够用于喷孔加工的设备价格昂贵，加工效率效费比较低，因此在多孔喷射孔技术中存在成本较高，喷射流量精度难以提高的普遍情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决现有喷射器喷孔数量多且加工精度要求高导致成本高企的问题，提供一种结构合理，可较好地降低整体加工难度，同时不降低流量计量精度，能够保证喷射流量高精度的多孔喷射器。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种双层精密多孔电磁阀式喷射器，包括外壳、阀体、阀芯、阀座、电磁线圈、密封钢球，阀体、阀芯、电磁线圈、密封钢球均设于外壳内，所述的外壳中空且一端设有阀座，所述的阀座中部设有射流通道，所述的密封钢球与射流通道内端口贴紧，所述的射流通道内设有一个流量计量孔，所述的射流通道外端口设有雾化孔板，所述的雾化孔板上设有多个雾化孔，所述的流量计量孔与雾化孔板之间设有流通间隙，所述的密封钢球与阀芯连接；所述的雾化孔加工精度等级低于流量计量孔加工精度等级。
7.现有的喷孔(雾化孔)同时具备流量计量和喷射雾化的功能，通常需要采用电火花脉冲、激光切割、高速钻头切削、冲压冲孔等工艺中的一种或者几种实现，为了实现喷射流量精度达到标准要求的
±
3％之内，通常喷孔(雾化孔)的加工尺寸精度要小于
±
1.5％，而对于直径普遍只有0.1-0.2mm之间的喷孔(雾化孔)来说，其加工精度要达到0.0015—0.0030mm之间，对于多孔喷射来讲，就需要保证每个喷孔(雾化孔)的加工精度都要达到0.0015—0.0030mm，这对于喷孔(雾化孔)加工设备的精度要求和加工过程的质量控制来说是非常有难度的，其成本也是非常高的；本方案中，对雾化孔(喷孔)结构构成进行了改进，将喷孔分成两部分，一部分作为流量计量孔、一部分作为雾化孔(喷孔)，流量计量孔和雾化孔位于同一个射流通道上，由一个流量计量孔对射流进行流量计量(单位时间内保证通过设定好的射流)，流量计量孔采用高精度加工以保证流量的高精度，而雾化孔(喷孔)则对经过流量计量孔流入流通间隙的射流进行雾化，雾化孔(喷孔)直径虽然小于流量计量孔，但
对精度要求相比流量计量孔要小，采用相对低一级或更多级精度加工方式即可达到雾化效果，而流量计量孔只有一个，雾化孔(喷孔)是有多个的，这样就较好地达到了降低整体加工难度的目标，同时不降低流量计量孔加工精度，可以保证流量的高精度；流量计量孔、雾化孔可以与阀座为一体结构，也可以与阀座为可固定连接的分离式结构，本方案中采用单独的雾化孔板，雾化孔板可以密封焊接固定到阀座上后再在雾化孔板上将雾化孔加工出来。
8.作为本发明优选的方案，所述的阀座的射流通道内端口处或中部设有流量计量孔板，所述的流量计量孔板中部设置流量计量孔。流量计量孔可以与阀座一体，也可以为分离式；本方案中，采用单独的流量计量孔板，流量计量孔板密封焊接固定到阀座上后再在流量计量孔板上将流量计量孔加工出来；与雾化孔板同时采用时，先固定流量计量孔板并加工流量计量孔，再固定雾化孔板并加工雾化孔。
9.作为本发明优选的方案，所述的阀座外侧设有向阀座内凹陷的第一安装槽，所述的第一安装槽内设有雾化孔板，所述的雾化孔板上设有多个雾化孔。本方案的第一安装槽，可方便定位安装固定雾化孔板。
10.作为本发明优选的方案，所述的第一安装槽中部设有向阀座内凹陷的第二安装槽，所述的第二安装槽内设有流量计量孔板，所述的流量计量孔板上设有流量计量孔。流量计量孔可以与阀座一体，也可以为分离式；本方案的第二安装槽，可方便定位安装固定流量计量孔板，流量计量孔板上设置流量计量孔。
11.作为本发明优选的方案，所述的阀座与外壳贴紧的一端端面上设有向阀座内凹陷的圆锥台形凹槽，所述的圆锥台形凹槽底部与射流通道连通，所述的圆锥台形凹槽与密封钢球配合设置。本方案中，流量计量孔的大小决定了流过的液体流的截面积，另一个保证流量精度的决定量是液体流通过流量计量孔的时间精度，密封钢球受阀体、阀芯、电磁线圈装置控制，脱离圆锥台形凹槽面时就是打开射流通道，而密封钢球贴紧圆锥台形凹槽面时，就是封闭了射流通道，密封钢球的开、闭时间控制了液体流通过流量计量孔的时间。
12.作为本发明优选的方案，所述的电磁线圈与外壳之间设有隔磁套，所述的外壳另一端设有端头堵，阀体与阀芯之间设有弹簧。本方案用阀体、阀芯、电磁线圈装置控制的结构，还包括隔磁套、端头堵、弹簧等结构件，采用现有控制技术和方法。
13.本方案采用流量计量孔与多个雾化孔的分离双层结构设计，将原先需要控制多个雾化孔中每个孔的高加工精度，转变成只需要控制单个流量计量孔的高加工精度；以原先的6孔为例，假设每个孔的设计孔径为0.2mm，孔加工精度为0.003mm，那么6个孔的面积的整体加工精度为3％左右，采用本方案后，单孔的面积增加到了原来单个孔的6倍，但是孔加工的精度还是0.003mm，厚度不变的情况下，其孔的加工精度就显著提升为1.2％，提高了2.5倍。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构合理，可较好地降低整体加工难度，同时不降低流量计量精度，能够保证喷射流量高精度。
附图说明
15.图1为本发明的一种结构示意图。
16.图2为本发明雾化孔板的一种结构示意图。
17.图3为本发明流量计量孔板的一种结构示意图。
18.图4为图1的a处放大图。
19.图5为本发明实施例的另一种结构示意图。
20.图6为本发明实施例的另一种结构示意图。
21.图中：1、喷射器本体 2、阀座 3、射流通道 4、流量计量孔5、雾化孔 6、流通间隙 7、雾化孔板
22.8、流量计量孔板 9、第一安装槽 10、第二安装槽
23.11、圆锥台形凹槽 12、密封钢球 13、阀体
24.14、阀体 15、电磁线圈 16、隔磁套 17、端头堵
25.18、弹簧。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
30.一种双层精密多孔电磁阀式喷射器，包括外壳1、阀体13、阀芯14、阀座2、电磁线圈15、密封钢球12，阀体13、阀芯14、电磁线圈15、密封钢球12均设于外壳1内，外壳1中空且一端设有阀座2，阀座2中部设有射流通道3，密封钢球12与射流通道3内端口贴紧，射流通道3内设有一个流量计量孔4，射流通道3外端口设有雾化孔板7，雾化孔板7上设有多个雾化孔5，流量计量孔4与雾化孔板7之间设有流通间隙6，密封钢球12与阀芯14连接；雾化孔5加工精度等级低于流量计量孔4加工精度等级。
31.阀座2的射流通道3内端口处或中部设有流量计量孔板8，流量计量孔板8中部设置流量计量孔4。
32.如图5，流量计量孔4与阀座2一体，可直接在阀座2上加工出来。
33.如图4，阀座2外侧设有向阀座2内凹陷的第一安装槽9，第一安装槽9内设有雾化孔板7，雾化孔板7上设有多个雾化孔5。
34.第一安装槽9中部设有向阀座2内凹陷的第二安装槽10，第二安装槽10内设有流量计量孔板8，流量计量孔板8上设有流量计量孔4。
35.如图6，第二安装槽10设于与第一安装槽9相对的另一侧。
36.阀座2与外壳1贴紧的一端端面上设有向阀座2内凹陷的圆锥台形凹槽11，圆锥台形凹槽11底部与射流通道3连通，圆锥台形凹槽11与密封钢球12配合设置。
37.电磁线圈15与外壳1之间设有隔磁套16，外壳1另一端设有端头堵17，阀体13与阀芯14之间设有弹簧18。
38.本发明工作流程：本方案密封钢球12与圆锥台形凹槽11配合，控制射流通道3的通、断；
39.密封钢球12与圆锥台形凹槽11分离时，射流通道3开通，燃油或其它液体从喷射器本体1进入射流通道3，经过流量计量孔4再进入流通间隙6，最后经过多个雾化孔5向外喷射；经过指定时间段后，密封钢球12与圆锥台形凹槽11接触封闭射流通道3；
40.喷射器本体1内部压力恒定，在指定的打开时间内，通过流量计量孔4的流量(精度)是稳定的。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种双层精密多孔电磁阀式喷射器，包括外壳、阀体、阀芯、阀座、电磁线圈、密封钢球，阀体、阀芯、电磁线圈、密封钢球均设于外壳内，其特征在于：所述的外壳中空且一端设有阀座，所述的阀座中部设有射流通道，所述的密封钢球与射流通道内端口贴紧，所述的射流通道内设有一个流量计量孔，所述的射流通道外端口设有雾化孔板，所述的雾化孔板上设有多个雾化孔，所述的流量计量孔与雾化孔板之间设有流通间隙，所述的密封钢球与阀芯连接；所述的雾化孔加工精度等级低于流量计量孔加工精度等级。2.根据权利要求1所述的双层精密多孔电磁阀式喷射器，其特征在于：所述的阀座的射流通道内端口处或中部设有流量计量孔板，所述的流量计量孔板中部设置流量计量孔。3.根据权利要求1所述的双层精密多孔电磁阀式喷射器，其特征在于：所述的阀座外侧设有向阀座内凹陷的第一安装槽，所述的第一安装槽内设有雾化孔板，所述的雾化孔板上设有多个雾化孔。4.根据权利要求3所述的双层精密多孔电磁阀式喷射器，其特征在于：所述的第一安装槽中部设有向阀座内凹陷的第二安装槽，所述的第二安装槽内设有流量计量孔板，所述的流量计量孔板上设有流量计量孔。5.根据权利要求1所述的双层精密多孔电磁阀式喷射器，其特征在于：所述的阀座与外壳贴紧的一端端面上设有向阀座内凹陷的圆锥台形凹槽，所述的圆锥台形凹槽底部与射流通道连通，所述的圆锥台形凹槽与密封钢球配合设置。6.根据权利要求1所述的双层精密多孔电磁阀式喷射器，其特征在于：所述的电磁线圈与外壳之间设有隔磁套，所述的外壳另一端设有端头堵，阀体与阀芯之间设有弹簧。

技术总结
本发明公开了一种双层精密多孔电磁阀式喷射器，包括外壳、阀体、阀芯、阀座、电磁线圈、密封钢球，阀体、阀芯、电磁线圈、密封钢球均设于外壳内，所述的外壳中空且一端设有阀座，所述的阀座中部设有射流通道，所述的密封钢球与射流通道内端口贴紧，所述的射流通道内设有一个流量计量孔，所述的射流通道外端口设有雾化孔板，所述的雾化孔板上设有多个雾化孔，所述的流量计量孔与雾化孔板之间设有流通间隙，所述的密封钢球与阀芯连接；所述的雾化孔加工精度等级低于流量计量孔加工精度等级。本发明结构合理，可较好地降低整体加工难度，同时不降低流量计量精度，能够保证喷射流量高精度。能够保证喷射流量高精度。能够保证喷射流量高精度。


技术研发人员：陈金鹤 韩胜武 王强
受保护的技术使用者：温州弘腾科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/5/23