一种塔筒环片拼装辅助装置的制作方法

1.本发明涉及风力发电设备技术领域，特别是涉及一种塔筒环片拼装辅助装置。


背景技术：

2.塔筒在风力发电机组中主要起支撑作用，由于大功率发电机组塔筒直径过大，传统塔筒受到道路运输宽度和高度的限制，出现了分片式塔筒。即每一节塔筒分为两个甚至更多个塔筒环片。这样解决了塔筒运输的问题。
3.目前分片式塔筒的安装步骤大致如下：
4.(1)利用吊车将需安装的塔筒环片吊装至相应高度处，调整该塔筒环片状态并缓慢下放塔筒环片使之与前一节对应的塔筒环片定位衔接；
5.(2)对该塔筒环片进行与前一节对应的塔筒环片的固定及与相邻塔筒环片之间的固定。
6.上述步骤(1)操作较为费时，而对于步骤(2)，操作人员需进行大量的高空作业，具有较高的安全隐患。
7.基于此，提出一种分片式塔筒环片拼装辅助装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于，提供一种塔筒环片拼装辅助装置，提升塔筒的安装效率，同时降低塔筒安装过程中的安全隐患。
9.为解决上述技术问题，本发明提供一种塔筒环片拼装辅助装置，包括底座，所述底座上滑动设置有多个移动座，且所述底座上安装有用于驱动多个所述移动座同步靠拢或扩张的同步驱动机构，所述移动座上安装有放置座，所述放置座上设置有用于对塔筒环片进行定位安装的定位件。
10.进一步的，所述放置座包括呈l型设置的放置底板以及支撑背板，所述放置底板靠近所述支撑背板的一端通过转轴与所述移动座转动连接，所述移动座上安装有用于驱动所述放置座翻转的翻转驱动机构。
11.进一步的，所述支撑背板靠近所述放置底板的端面安装有第一传送滚轮。
12.进一步的，所述定位件包括设置在所述支撑背板上的放置调节组件以及设置在所述放置底板上的定位固定组件，所述放置调节组件用于根据塔筒环片大小进行调整以实现不同尺寸大小塔筒环片的定位放置，所述定位固定组件用于配合所述支撑背板对定位放置的塔筒环片进行夹紧。
13.进一步的，所述放置调节组件包括定位板，所述支撑背板均设置有定位板，位于所述支撑背板两侧的定位板均通过调节气缸安装有调节螺筒，两个所述调节螺筒均与所述支撑背板滑动连接，且两个调节螺筒共同连接有双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述支撑背板上，且所述双向丝杆传动连接有调节电机，所述调节电机安装在所述支撑背板上。
14.进一步的，所述定位板远离所述调节气缸的端面安装有第二传送滚轮。
15.进一步的，所述双向丝杆包括转动安装在支撑背板上的传动杆，所述传动杆两端开设有相反旋向的驱动螺纹。
16.进一步的，所述定位固定组件包括滑动安装在所述放置底板上的抵柱，所述抵柱与所述放置底板之间连接有用于驱动其远离或靠近所述支撑背板的夹紧气缸。
17.进一步的，所述同步驱动机构包括转动安装在所述底座上的驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合有多个驱动齿条，多个所述驱动齿条均与底座滑动连接，且多个所述驱动齿条分别与多个所述移动座连接，所述驱动齿轮传动连接有合拢电机，所述合拢电机安装在所述底座上。
18.相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
19.本发明提供的塔筒环片拼装辅助装置，可实现单个塔筒段的各塔筒环片之间的快速组合，使得操作人员可在较低空区域进行单个塔筒段的各塔筒环片组合后的固定，提升了塔筒的安装效率，且降低了塔筒安装过程中的安全隐患。
附图说明
20.图1为本发明实施例中塔筒环片拼装辅助装置的整体结构示意图；
21.图2为本发明实施例中塔筒环片放置时放置座的状态示意图；
22.图3为本发明实施例中塔筒环片定位后放置座的状态示意图；
23.图4为本发明实施例中塔筒环片定位后抵柱的状态示意图。
具体实施方式
24.下面将结合示意图对本发明的塔筒环片拼装辅助装置进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
25.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
26.如图1所示，本发明实施例提出了一种塔筒环片拼装辅助装置，包括底座1，所述底座1上滑动设置有多个移动座2，且所述底座2上安装有用于驱动多个所述移动座同步靠拢或扩张的同步驱动机构3，所述移动座2上通过转轴转动安装有放置座4，且所述移动座2上安装有用于驱动所述放置座4转动的翻转驱动机构5，所述放置座4上设置有用于对塔筒环片进行定位安装的定位件6。
27.在本实施方式中，将装置整体移动至安装现场指定位置，通过同步驱动机构3带动定位安装在多个放置座4上的塔筒环片靠拢，可实现将各塔筒环片快速组合为完成的塔筒段，这使得操作人员能够在较低空区域进行单一塔筒段其各环片之间的固定，以实现单一塔筒段其各环片的拼装。
28.单一塔筒各环片之间的组合是同步进行的，且可在上一个塔筒段安装的过程中进行，显然大大提升了塔筒的安装效率。
29.同时，单一塔筒各环片之间拼装的整个过程摈弃了高空作业，显著降低了塔筒安
装过程中的安全隐患。
30.在一个实施例中，所述放置座4包括呈l型设置的放置底板41以及支撑背板42，所述放置底板41靠近所述支撑背板42的一端通过转轴与所述移动座2转动连接，所述移动座2上安装有用于驱动所述放置座4翻转的翻转驱动机构5。
31.在本实施方式中，放置座4可翻转的设计，方便了将塔筒环片置于放置座4上以对其进行定位。
32.具体的，塔筒环片在运输至现场时，多会平躺放置，因此对其进行吊装时，初期多为利用两台吊车对其两端进行吊设，因此当将塔筒环片放置至放置座4时，可驱动翻转驱动机构5，带动放置座4转动，使得支撑背板42处于水平状态，从而方便将塔筒环片吊装放置至放置座4上，具体可参照图2所示。
33.在塔筒环片放置后，调整其位置使得其侧壁和端部分别与支撑背板42和放置底板41接触，并利用定位件6进行塔筒环片的定位安装，具体可参照图4所示。然后再次驱动翻转驱动机构5，带动放置座4转动，使得放置底板41处于水平状态，具体可参照图3所示。
34.待同一个塔筒段其所有塔筒环片均完成上述操作后，利用同步驱动机构3带动多个移动座2靠拢，即可实现单个塔筒段其各塔筒环片的组合。
35.在上述操作过程中，为便于对置于放置座4上的塔筒环片进行位置调整，在所述支撑背板42靠近所述放置底板41的端面安装第一传送滚轮43。
36.可选的，所述翻转驱动机构5采用伸缩气缸，伸缩气缸两端分别与支撑背板42和移动座2铰接，伸缩气缸伸缩即可实现放置座4的转动翻转。关于伸缩气缸如何实现放置座4的转动翻转，属于现有技术，在此不多做赘述。
37.在一个具体的实施例中，所述定位件6包括设置在所述支撑背板42上的放置调节组件61以及设置在所述放置底板41上的定位固定组件62，所述放置调节组件61用于根据塔筒环片大小进行调整以实现不同尺寸大小塔筒环片的定位放置，所述定位固定组件62用于配合所述支撑背板42对定位放置的塔筒环片进行夹紧。
38.具体的，参照图4，所述放置调节组件61包括定位板611，所述支撑背板42均设置有定位板611，位于所述支撑背板42两侧的定位板611均通过调节气缸612安装有调节螺筒613，两个所述调节螺筒613均与所述支撑背板42滑动连接，且两个调节螺筒613共同连接有双向丝杆614，所述双向丝杆614包括转动安装在支撑背板42上的传动杆，所述传动杆两端开设有相反旋向的驱动螺纹，所述双向丝杆614转动安装在所述支撑背板42上，且所述双向丝杆614传动连接有调节电机615，所述调节电机615安装在所述支撑背板42上，所述定位板611远离所述调节气缸612的端面安装有第二传送滚轮616。
39.所述定位固定组件62包括滑动安装在所述放置底板41上的抵柱621，所述抵柱621与所述放置底板41之间连接有用于驱动其远离或靠近所述支撑背板42的夹紧气缸622。
40.通过驱动调节电机615带动双向丝杆614转动，可带动两个定位板611同步向支撑背板42侧壁靠近或远离，通过驱动调节气缸612，可带动定位板611向支撑背板42端面靠近或远离，从而适配不同尺寸的塔筒环片。
41.通过驱动夹紧气缸622，带动抵柱621向支撑背板42靠近，从而抵触置于放置座4上的塔筒环片，利用抵柱621和支撑背板42分别对塔筒环片两端侧壁进行抵触，避免在放置座4翻转过程中其上的塔筒环片产生倾倒。
42.在一个具体的实施例中，所述同步驱动机构3包括转动安装在所述底座1上的驱动齿轮31，所述驱动齿轮31上啮合有多个驱动齿条32，多个所述驱动齿条32均与底座1滑动连接，且多个所述驱动齿条32分别与多个所述移动座2连接，所述驱动齿轮传动连接有合拢电机33，所述合拢电机安装在所述底座1上。
43.在本实施方式中，通过驱动合拢电机33带动驱动齿轮31转动，即可带动多个驱动齿条32同步运动，进而实现移动座2同步扩张或靠拢。
44.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种塔筒环片拼装辅助装置，其特征在于，包括底座，所述底座上滑动设置有多个移动座，且所述底座上安装有用于驱动多个所述移动座同步靠拢或扩张的同步驱动机构，所述移动座上安装有放置座，所述放置座上设置有用于对塔筒环片进行定位安装的定位件。2.如权利要求1所述的塔筒环片拼装辅助装置，其特征在于，所述放置座包括呈l型设置的放置底板以及支撑背板，所述放置底板靠近所述支撑背板的一端通过转轴与所述移动座转动连接，所述移动座上安装有用于驱动所述放置座翻转的翻转驱动机构。3.如权利要求2所述的塔筒环片拼装辅助装置，其特征在于，所述支撑背板靠近所述放置底板的端面安装有第一传送滚轮。4.如权利要求2所述的塔筒环片拼装辅助装置，其特征在于，所述定位件包括设置在所述支撑背板上的放置调节组件以及设置在所述放置底板上的定位固定组件，所述放置调节组件用于根据塔筒环片大小进行调整以实现不同尺寸大小塔筒环片的定位放置，所述定位固定组件用于配合所述支撑背板对定位放置的塔筒环片进行夹紧。5.如权利要求4所述的塔筒环片拼装辅助装置，其特征在于，所述放置调节组件包括定位板，所述支撑背板均设置有定位板，位于所述支撑背板两侧的定位板均通过调节气缸安装有调节螺筒，两个所述调节螺筒均与所述支撑背板滑动连接，且两个调节螺筒共同连接有双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述支撑背板上，且所述双向丝杆传动连接有调节电机，所述调节电机安装在所述支撑背板上。6.如权利要求5所述的塔筒环片拼装辅助装置，其特征在于，所述定位板远离所述调节气缸的端面安装有第二传送滚轮。7.如权利要求5所述的塔筒环片拼装辅助装置，其特征在于，所述双向丝杆包括转动安装在支撑背板上的传动杆，所述传动杆两端开设有相反旋向的驱动螺纹。8.如权利要求4所述的塔筒环片拼装辅助装置，其特征在于，所述定位固定组件包括滑动安装在所述放置底板上的抵柱，所述抵柱与所述放置底板之间连接有用于驱动其远离或靠近所述支撑背板的夹紧气缸。9.如权利要求1所述的塔筒环片拼装辅助装置，其特征在于，所述同步驱动机构包括转动安装在所述底座上的驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合有多个驱动齿条，多个所述驱动齿条均与底座滑动连接，且多个所述驱动齿条分别与多个所述移动座连接，所述驱动齿轮传动连接有合拢电机，所述合拢电机安装在所述底座上。

技术总结
本发明揭示了一种塔筒环片拼装辅助装置，包括底座，所述底座上滑动设置有多个移动座，且所述底座上安装有用于驱动多个所述移动座同步靠拢或扩张的同步驱动机构，所述移动座上安装有放置座，所述放置座上设置有用于对塔筒环片进行定位安装的定位件。本发明提供的塔筒环片拼装辅助装置，可实现单个塔筒段的各塔筒环片之间的快速组合，使得操作人员可在较低空区域进行单个塔筒段的各塔筒环片组合后的固定，提升了塔筒的安装效率，且降低了塔筒安装过程中的安全隐患。过程中的安全隐患。过程中的安全隐患。


技术研发人员：张后禅 陈宇 郑睿
受保护的技术使用者：上海电气研砼（木垒）建筑科技有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/5/16