一种用于发动机试验可变面积的风扇护风圈设备的制作方法

1.本实用新型涉及发动机试验设备技术领域，具体说是一种用于发动机试验可变面积的风扇护风圈设备。


背景技术：

2.发动机耐久试验是在试验台架上进行的，耐久试验中风扇为发动机降温，风扇护风圈安装在试验台架上，为发动机风扇提供风阻模拟实际整车上的功率消耗。目前一种尺寸的风扇只配备一种风扇护风圈，风扇和风扇护风圈一一对应，如果发动机更换试验台架，需要把风扇护风圈拆卸下来再安装到新的试验台架上；或者试验台架上安装另外一台发动机，如果发动机风扇大小不同，则需要把风扇护风圈拆卸下来，再安装一个与发动机风扇相匹配的风扇护风圈，存在的问题是风扇护风圈都需要拆卸安装，费时费力，降低了试验效率，不符合标准化试验台架的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能与不同尺寸的风扇相匹配且无需拆卸的用于发动机试验可变面积的风扇护风圈设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型包括设在风扇外部的风扇护风圈，其结构特点是：还包括棘轮机构，所述棘轮机构设在风扇护风圈的一侧，所述风扇护风圈的面积通过棘轮机构的转动进行调节。
5.采用上述结构后，通过转动棘轮机构的转动调节风扇护风圈的面积，以适应不同尺寸大小的风扇，实现的技术效果是：当发动机试验台架换上一台风扇尺寸不同的发动机时，不需要把风扇护风圈拆卸下来，再更换一个与风扇尺寸相匹配的风扇护风圈，只需要转动棘轮机构调节风扇护风圈的面积与风扇相匹配，实现快速安装。
6.进一步的，所述风扇护风圈包括护风圈框架和若干个护风圈叶片，所述护风圈叶片围绕在风扇的外部周边，所述护风圈叶片的一端铰接在护风圈框架上，另一端与推杆的一端滑动连接，所述推杆的另一端连接在棘轮机构的棘轮上。
7.更进一步的，所述护风圈叶片和推杆一一对应。
8.更进一步的，所述护风圈叶片开设有长孔，所述推杆的一端穿入长孔中，并沿长孔滑动。
9.更进一步的，所述棘轮机构靠近风扇的一侧设有用于识别风扇尺寸的摄像头。
10.更进一步的，所述摄像头在棘轮机构上的安装位置正对风扇的中心。
11.更进一步的，所述棘轮机构为电动棘轮机构。
12.更进一步的，所述摄像头将风扇的尺寸信息传输至控制器，所述控制器控制电动棘轮机构转动，以调节风扇护风圈的面积。
13.进一步的，所述风扇护风圈的外部设有挡板，所述风扇护风圈固定在挡板上。
14.更进一步的，所述挡板固定在高度可调的支架上。
15.本实用新型的风扇护风圈设备固定在发动机试验台架上，能够根据不同尺寸的风扇自动调节风扇护风圈面积与风扇相匹配，无需拆卸，节约了时间和人力，提高了安装效率和试验台架的标准化程度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为风扇护风圈面积变化对比示意图；
18.图中：1-发动机；2-风扇；3-风扇护风圈；31-护风圈框架；32-护风圈叶片；321-长孔；4-挡板；5-支架；6-摄像头；7-棘轮机构。
具体实施方式
19.参照图1-2，风扇护风圈3包括护风圈框架31和6个护风圈叶片32，护风圈叶片32设在风扇2的外部周边形成护风圈，风扇护风圈3的一侧设有棘轮机构7，棘轮机构7为电动棘轮机构。护风圈叶片32的一端铰接在护风圈框架31上，另一端与推杆连接，具体的，护风圈叶片32开设有长孔321，推杆的一端穿入长孔321中，并可在长孔321中滑动，实现推杆与护风圈叶片32滑动连接，推杆与护风圈叶片32一一对应；推杆的另一端连接在棘轮机构7的棘轮上。棘轮转动时带动推杆转动，推杆与护风圈叶片32连接的一端在长孔321中滑动，由于推杆有固定的滑道，带动护风圈叶片32以铰接点为中心摆动，由护风圈叶片32围绕成的面积大小随之变动，通过转动棘轮机构7实现调节风扇护风圈3面积的目的，其原理类似于相机镜头。棘轮机构7靠近风扇2的一侧设有用于识别风扇2尺寸的摄像头6，摄像头6在棘轮机构7上的安装位置正对风扇2的中心，以减少风扇2尺寸的识别误差。摄像头6将识别得到的风扇2尺寸信息传输至控制器，控制器与电动棘轮机构电连接，控制器根据风扇2尺寸信息控制电动棘轮机构转动，调节风扇护风圈3的面积与风扇2的尺寸相匹配。风扇护风圈3的外侧设有挡板4，风扇护风圈3固定在挡板4上，挡板4固定在支架5上，支架5固定在发动机试验台架上，实现风扇护风圈3的固定。
20.发动机测试时，将发动机1安装在发动机试验台架上，安装好风扇2，调节支架5的高度使风扇护风圈3与风扇2的中心接近重合，并围绕在风扇2的外部。摄像头6自动识别风扇2的尺寸并将信息传输至控制器，控制器根据摄像头6提供的风扇2尺寸信息控制电动棘轮机构的棘轮转动，调节风扇护风圈3的面积与风扇2的尺寸相匹配，调节完成后开始发动机测试。
21.本实用新型能够根据试验台架上发动机的风扇尺寸自动调节风扇护风圈的面积，使风扇护风圈的面积与风扇尺寸相匹配，对风扇尺寸不同的发动机进行测试时，无需对风扇护风圈拆卸安装，实现了快速安装，风扇护风圈面积自动调节，节约人力和时间，提高了发动机试验台架的标准化程度。


技术特征：
1.一种用于发动机试验可变面积的风扇护风圈设备，包括设在风扇（2）外部的风扇护风圈（3），其特征是：还包括棘轮机构（7），所述棘轮机构（7）设在风扇护风圈（3）的一侧，所述风扇护风圈（3）的面积通过棘轮机构（7）的转动进行调节；所述风扇护风圈（3）包括护风圈框架（31）和若干个护风圈叶片（32），所述护风圈叶片（32）围绕在风扇（2）的外部周边，所述护风圈叶片（32）的一端铰接在护风圈框架（31）上，另一端与推杆的一端滑动连接，所述推杆的另一端连接在棘轮机构（7）的棘轮上；所述护风圈叶片（32）和推杆一一对应；所述护风圈叶片（32）开设有长孔（321），所述推杆的一端穿入长孔（321）中，并沿长孔（321）滑动。2.根据权利要求1所述的用于发动机试验可变面积的风扇护风圈设备，其特征是：所述棘轮机构（7）靠近风扇（2）的一侧设有用于识别风扇（2）尺寸的摄像头（6）。3.根据权利要求2所述的用于发动机试验可变面积的风扇护风圈设备，其特征是：所述摄像头（6）在棘轮机构（7）上的安装位置正对风扇（2）的中心。4.根据权利要求2所述的用于发动机试验可变面积的风扇护风圈设备，其特征是：所述棘轮机构（7）为电动棘轮机构。5.根据权利要求4所述的用于发动机试验可变面积的风扇护风圈设备，其特征是：所述摄像头（6）将风扇（2）的尺寸信息传输至控制器，所述控制器控制电动棘轮机构转动，以调节风扇护风圈（3）的面积。6.根据权利要求1所述的用于发动机试验可变面积的风扇护风圈设备，其特征是：所述风扇护风圈（3）的外部设有挡板（4），所述风扇护风圈（3）固定在挡板（4）上。7.根据权利要求6所述的用于发动机试验可变面积的风扇护风圈设备，其特征是：所述挡板（4）固定在高度可调的支架（5）上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于发动机试验可变面积的风扇护风圈设备，包括设在风扇外部的风扇护风圈，还包括棘轮机构，棘轮机构设在风扇护风圈的一侧，风扇护风圈的面积通过棘轮机构的转动进行调节。本实用新型具有风扇护风圈面积可调、无需拆卸重装的特点，节约了人力和时间，提高了标准化程度。提高了标准化程度。提高了标准化程度。


技术研发人员：夏伟
受保护的技术使用者：潍柴动力扬州柴油机有限责任公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/5/16