一种双缸喷油泵用泵体的制作方法

1.本实用新型属于喷油泵制造技术领域，具体属于一种双缸喷油泵用泵体。


背景技术：

2.中国专利文献cn2771501y公开了一种柴油机双缸分列式喷油泵，其中法兰式套筒部件安装在泵体上，在套筒的上、下两处，分别设置有密封圈，柴油机工作过程中，泵体以及柴油机工作产生振动，振动时，密封圈磨损，产生漏油现象，影响使用；同时喷油泵体的零件比较多，需要组装，这一过程成本比较高，并且零件越多，容易出现故障的概率越大；另外现有的泵体是由铝合金材质通过低压铸造而成，其内部空腔、外部孔道等都需要一步一步的通过车床等设备加工完成，这个过程耗费大量人工和材料。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种双缸喷油泵的泵体，解决了上述背景技术中存在的技术问题。
4.一种双缸喷油泵的泵体，其特征在于，包括有泵壁和位于泵壁内部的2个空腔，空腔上部连接有出油孔；
5.所述的泵壁上设置有法兰，法兰边缘设置有安装孔；
6.泵壁上边缘和法兰外缘之间形成有安装筋，安装筋内形成有进油孔，进油孔与2个空腔连通；与安装筋相对一侧，在泵壁上边缘和法兰上，形成有安装台，在安装台上形成有偏心销安装孔；在偏心销安装孔中安装有偏心销；
7.所述的泵壁中部横向设置有齿杆孔，齿杆孔和空腔连通，所述的齿杆孔下侧且位于泵壁外表面形成有凸棱；
8.泵壁下侧内部设置有和空腔连接的柱塞室，泵壁上形成有贯穿2个柱塞室的漏机油孔。
9.进一步的，所述的泵壁下部2个柱塞室之间贯穿设置有滚轮体导向销孔。
10.进一步的，所述的滚轮体导向销孔两侧凹陷形成有定位槽。
11.进一步的，所述的出油孔内部形成有内螺纹。
12.进一步的，所述的进油孔内部形成有内螺纹。
13.进一步的，所述的进油孔的轴线与法兰面形成30
°
至60
°
的夹角。
14.进一步的，所述的进油孔的轴线与法兰面的夹角为45
°
。
15.进一步的，所述的安装孔为沉孔，且数量为4。
16.进一步的，所述的偏心销中，一侧形成有偏心凸起与避让部；在另一侧形成有螺纹，并在偏心销整体上开设有调整凹槽。
17.本实用新型提供的一种双缸喷油泵的泵体，采用高压铸造，与现有技术相比，取消了安装在泵体上的法兰式套筒部件，出油阀紧座直接安装在泵体上，采用一体式的零件，避免了长时间运行导致的磨损漏油，同时相比于现有技术，减少了零件数量，降低了人工安装
成本，降低了故障率。
18.另外，偏心凸起接触柱塞，拨动柱塞，调整自喷油泵中喷出油量大小。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为本实用新型的结构示意图；
22.图4为图3中a-a剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的结构示意图；
24.图6为图5中b-b剖面结构示意图；
25.图7为本实用新型的结构示意图；
26.图8为图7中c-c剖面结构示意图；
27.图9为偏心销结构示意图。
28.图中：1、泵壁；2、空腔；3、出油孔；4、法兰；4.1、安装孔；5、安装筋；6、进油孔；7、齿杆孔；8、凸棱；9、柱塞室；10、漏机油孔；11、滚轮体导向销孔；12、定位槽；13、安装台；14、偏心销安装孔；15、偏心销；15.1、偏心凸起；15.2、避让部；15.3、调整凹槽。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步解释说明。
30.实施例1
31.参见附图，本实用新型提供了一种双缸喷油泵的泵体，其特征在于，包括有泵壁1和位于泵壁1内部的2个空腔2，空腔2上部连接有出油孔3；所述的出油孔3内部形成有内螺纹；
32.所述的泵壁1上设置有法兰4，法兰4边缘设置有安装孔4.1；所述的安装孔4.1为沉孔，且数量为4；
33.泵壁1上边缘和法兰4外缘之间形成有安装筋5，安装筋5内形成有进油孔6，所述的进油孔6内部形成有内螺纹；进油孔6与2个空腔2连通；所述的进油孔6的轴线与法兰4面形成30
°
至60
°
的夹角；在夹角为45
°
时，效果较好；
34.与安装筋5相对一侧，在泵壁1上边缘和法兰4上，形成有安装台，在安装台13上形成有偏心销安装孔14；在偏心销安装孔14中安装有偏心销15；
35.所述的偏心销15中，一侧形成有偏心凸起15.1与避让部15.2；在另一侧形成有螺纹，并在偏心销15整体上开设有调整凹槽15.3；安装后，一部分螺纹与偏心销安装孔14内螺纹配合，另一部分螺纹上安装螺母固定；偏心销15向内延伸，偏心凸起15.1接触柱塞，拨动柱塞，调整自喷油泵中喷出油量大小；
36.所述的泵壁1中部横向设置有齿杆孔7，齿杆孔7和空腔2连通，所述的齿杆孔7下侧且位于泵壁1外表面形成有凸棱8；
37.泵壁1下侧内部设置有和空腔2连接的柱塞室9，泵壁1上形成有贯穿2个柱塞室9的漏机油孔10。
38.所述的泵壁1下部2个柱塞室之间贯穿设置有滚轮体导向销孔11。所述的滚轮体导
向销孔11两侧凹陷形成有定位槽12。
39.本实用新型结构安装使用时，与现有技术中其他部件相互配合，安装为双缸喷油泵时，因结构部件减少，泵体结构设计合理，较大程度降低了故障率。


技术特征：
1.一种双缸喷油泵用泵体，其特征在于，包括有泵壁和位于泵壁内部的2个空腔，空腔上部连接有出油孔；所述的泵壁上设置有法兰，法兰边缘设置有安装孔；泵壁上边缘和法兰外缘之间形成有安装筋，安装筋内形成有进油孔，进油孔与2个空腔连通；与安装筋相对一侧，在泵壁上边缘和法兰上，形成有安装台，在安装台上形成有偏心销安装孔；在偏心销安装孔中安装有偏心销；所述的泵壁中部横向设置有齿杆孔，齿杆孔和空腔连通，所述的齿杆孔下侧且位于泵壁外表面形成有凸棱；泵壁下侧内部设置有和空腔连接的柱塞室，泵壁上形成有贯穿2个柱塞室的漏机油孔。2.根据权利要求1所述的双缸喷油泵用泵体，其特征在于，所述的泵壁下部2个柱塞室之间贯穿设置有滚轮体导向销孔。3.根据权利要求2所述的双缸喷油泵用泵体，其特征在于，所述的滚轮体导向销孔两侧凹陷形成有定位槽。4.根据权利要求1所述的双缸喷油泵用泵体，其特征在于，所述的出油孔内部形成有内螺纹。5.根据权利要求1所述的双缸喷油泵用泵体，其特征在于，所述的进油孔内部形成有内螺纹。6.根据权利要求1所述的双缸喷油泵用泵体，其特征在于，所述的进油孔的轴线与法兰面形成30
°
至60
°
的夹角。7.根据权利要求6所述的双缸喷油泵用泵体，其特征在于，所述的进油孔的轴线与法兰面的夹角为45
°
。8.根据权利要求1所述的双缸喷油泵用泵体，其特征在于，所述的安装孔为沉孔，且数量为4。9.根据权利要求1所述的双缸喷油泵用泵体，其特征在于，所述的偏心销中，一侧形成有偏心凸起与避让部；在另一侧形成有螺纹，并在偏心销整体上开设有调整凹槽。

技术总结
本实用新型提供了一种双缸喷油泵的泵体，包括有泵壁和位于泵壁内部的2个空腔，空腔上部连接有出油孔；泵壁上设置有法兰；泵壁上边缘和法兰外缘之间形成有安装筋，安装筋内形成有进油孔，进油孔与2个空腔连通；与安装筋相对一侧，在泵壁上边缘和法兰上，形成有安装台，在安装台上形成有偏心销安装孔；在偏心销安装孔中安装有偏心销；泵壁中部横向设置有齿杆孔，齿杆孔和空腔连通，齿杆孔下侧且位于泵壁外表面形成有凸棱；泵壁下侧内部设置有和空腔连接的柱塞室，泵壁上形成有贯穿2个柱塞室的漏机油孔。本实用新型采用高压铸造，出油阀紧座直接安装在泵体上，采用一体式的零件，避免了长时间运行导致的磨损漏油，相比现有技术，减少了零件数量。了零件数量。了零件数量。


技术研发人员：闫修涵 闫玉忠
受保护的技术使用者：山东优奭趸泵业科技有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/5/16