一种可调凝式汽轮发电机组及发电工艺的制作方法

1.本发明涉及发电技术领域，具体涉及一种可调凝式汽轮发电机组。


背景技术：

2.汽轮发电机是指用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件组成。其工作原理是：由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生电流。
3.中国专利公告号cn 208778052 u一种锅炉汽轮发电装置，属于发电技术领域。本实用新型包括：多个锅炉与一个汽轮发电机；其中多个锅炉的蒸汽出口管路都与蒸汽母管联通；汽轮发电机一端连接蒸汽母管，另一端连接排汽管；排汽管联通多个排汽分支管，每个排汽分支管与一个锅炉的再热管联通。
4.上述专利中的锅炉汽轮发电装置在发电的时候是直接将蒸汽进行驱动发电，驱动效率较低，导致发电效果不理想，对于蒸汽、废气应用情况不理想，浪费了大量的热能，使得发电效果极其不理想。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种可调凝式汽轮发电机组，以解决上述技术中的上述专利中的锅炉汽轮发电装置在发电的时候是直接将蒸汽进行驱动发电，驱动效率较低，导致发电效果不理想，对于蒸汽、废气应用情况不理想，浪费了大量的热能，使得发电效果极其不理想的问题。
7.技术方案
8.为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为：
9.一种可调凝式汽轮发电机组，包括汽轮发电机，该汽轮发电机包括外罐体；所述的外罐体内部设置有支撑座，该支撑座上固定有分流外壳，该分流外壳的一端焊接有进风蜗壳；所述的分流外壳内部焊接有多个滑块，且滑块抵触在导风外壳的外壁上，并滑动连接；所述的导风外壳内部通过滑环滑动连接有转轴；所述的滑环上开设有若干通气孔；
10.所述的转轴的两端均设置有叶轮，其中在靠近进风蜗壳的一端还设置有扇叶；所述的扇叶设置于进风蜗壳内；所述的转轴一端通过轴承与外罐体旋转连接，并贯穿至外罐体的外部，通过联轴器与发电机连接。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述的外罐体内部还设置有换热管；所述的换热管呈s状设置，并且呈弧形状沿着外罐体的内壁排布设置，该换热管的两端分别连接有进水管和出水管；所述的进水管和出水管上均串接有阀门。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述的支撑座包括一个呈弧形设置且贴合固定在
外罐体内部的肋板，且在肋板上方焊接有多个用于分流外壳支撑的固定柱，且多个固定柱从换热管之间的缝隙处穿过。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述的外罐体的底部焊接有机架体，且在外罐体的顶部焊接有排气管。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述的汽轮发电机通过管道与热交换器连接；所述的热交换器通过管道与燃烧炉连接；所述的燃烧炉的进料口处连接有炉前料仓；所述的炉前料仓通过皮带输送机连接有树皮切碎机；所述的树皮切碎机又通过皮带输送机连接原料场；
15.所述的燃烧炉通过管道连接有除渣机构，所述的除渣机构将燃烧炉中的炉渣输送至灰渣箱中。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述的燃烧炉的烟气排放口处还连接有省煤器，所述的省煤器通过风管与燃烧炉的进风口连接；所述的省煤器外部通过风管还连接有一次供风机和二次供风机；
17.所述的燃烧炉的炉口处还设置有sncr脱硝装置。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述的省煤器的出风口处通过管道与旋风分离器连接；所述的旋风分离器顶部通过管道与布袋除尘器，且旋风分离器和布袋除尘器的出灰口均通过排灰管与灰尘收集斗连接。
19.作为本发明的进一步技术方案，所述的布袋除尘器出风口处连接有引风管，该引风管远离布袋除尘器的一端与引风机连接；所述的引风机的排风口与烟囱连接。
20.一种可调凝式汽轮发电机组发电工艺，包括如下步骤：
21.步骤一，燃料的上料，使用的时候，首先将原料场通过皮带输送机输送到树皮切碎机内进行粉碎处理，粉碎后的原料再通过皮带输送机输送到炉前料仓内进行储放，利用炉前料仓对燃烧炉的原料进行上料处理；
22.步骤二，汽轮发电，燃烧炉对炉内的水进行加热处理，蒸汽通过管道排放至热交换器中先进行热交换，将能源进行初次合理利用；随后蒸汽进入到汽轮发电机中进行发电处理；
23.步骤三，灰尘处理，燃烧炉排出的烟尘进入到省煤器中，省煤器能够对高温的空气进行热交换，而且一次供风机和二次供风机将外界的新风引入到省煤器中，利用省煤器对燃烧炉的进风提供热风用于鼓风，能减少潮湿空气的进入，提高物料的充分燃烧效果；随后含有灰尘的气体进入到旋风分离器中进行灰尘和气体的分离，灰尘落入灰尘收集斗中，气体进入到布袋除尘器中进行灰尘过滤和除尘；引风机通过引风管将洁净后的空气输送至烟囱进行排放；灰尘颗粒排送至灰尘收集斗；
24.步骤四，发电过程，当气体从热交换器排放至汽轮发电机中的进风蜗壳中，以一个35-45度倾斜的角度对扇叶进行射流式冲击，利用扇叶带动转轴旋转，气体再次穿过叶轮对转轴进行驱动；导风外壳将风分流成两股，而且导风外壳还呈束腰式设置，来增加风体的流速，最后再利用叶轮带动转轴旋转，从而实现发电机的发电；
25.步骤五，气体的再次利用，当气体从分流外壳的内侧以及导风外壳的内侧排出后，对换热管进行加热，而换热管通过进水管通入水，热换之后通过出水管排出，从而实现热能的再次换热处理；而气体再从排气管排出。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1.本发明，燃烧炉对炉内的水进行加热处理，蒸汽通过管道排放至热交换器中先进行热交换，将能源进行初次合理利用；随后蒸汽进入到汽轮发电机中进行发电处理；
28.2.本发明，燃烧炉排出的烟尘进入到省煤器中，省煤器能够对高温的空气进行热交换，而且一次供风机和二次供风机将外界的新风引入到省煤器中，利用省煤器对燃烧炉的进风提供热风用于鼓风，能减少潮湿空气的进入，提高物料的充分燃烧效果；
29.3.本发明，当气体从热交换器排放至汽轮发电机中的进风蜗壳中，以一个35-45度倾斜的角度对扇叶进行射流式冲击，利用扇叶带动转轴旋转，气体再次穿过叶轮对转轴进行驱动；导风外壳将风分流成两股，而且导风外壳还呈束腰式设置，来增加风体的流速，最后再利用叶轮带动转轴旋转，从而实现发电机的发电；
30.4.本发明，气体的再次利用，当气体从分流外壳的内侧以及导风外壳的内侧排出后，对换热管进行加热，而换热管通过进水管通入水，热换之后通过出水管排出，从而实现热能的再次换热处理；而气体再从排气管排出。
附图说明
31.图1为本发明的工艺流程示意图；
32.图2为本发明中汽轮发电机结构示意图；
33.图3为本发明中图2的后侧示意图；
34.图4为本发明中图3的内部示意图；
35.图5为本发明中图4的底部结构示意图；
36.图6为本发明中图4的内部剖视图；
37.图7为本发明中汽轮发电机部分结构示意图；
38.图8为本发明中图7的后侧示意图。
39.图中：1-原料场，2-树皮切碎机，3-炉前料仓，4-燃烧炉，5-除渣机构，6-灰渣箱，7-省煤器，8-旋风分离器，9-布袋除尘器，10-灰尘收集斗，11-引风管，12-引风机，13-烟囱，14-一次供风机，15-二次供风机，16-热交换器，17-汽轮发电机，171-外罐体，172-进风蜗壳，173-排气管，174-进水管，175-阀门，176-机架体，177-出水管，178-发电机，179-换热管，1710-支撑座，1711-扇叶，1712-叶轮，1713-转轴，1714-滑环，1715-导风外壳，1716-滑块，1717-分流外壳。
具体实施方式
40.请参阅图1-8，一种可调凝式汽轮发电机组，包括汽轮发电机17，该汽轮发电机17包括外罐体171；所述的外罐体171内部设置有支撑座1710，该支撑座1710上固定有分流外壳1717，该分流外壳1717的一端焊接有进风蜗壳172；所述的分流外壳1717内部焊接有多个滑块1716，且滑块1716抵触在导风外壳1715的外壁上，并滑动连接；所述的导风外壳1715内部通过滑环1714滑动连接有转轴1713；所述的滑环1714上开设有若干通气孔；
41.所述的转轴1713的两端均设置有叶轮1712，其中在靠近进风蜗壳172的一端还设置有扇叶1711；所述的扇叶1711设置于进风蜗壳172内；所述的转轴1713一端通过轴承与外罐体171旋转连接，并贯穿至外罐体171的外部，通过联轴器与发电机178连接。
42.本实施例中，所述的外罐体171内部还设置有换热管179；所述的换热管179呈s状设置，并且呈弧形状沿着外罐体171的内壁排布设置，该换热管179的两端分别连接有进水管174和出水管177；所述的进水管174和出水管177上均串接有阀门175。
43.本实施例中，所述的支撑座1710包括一个呈弧形设置且贴合固定在外罐体171内部的肋板，且在肋板上方焊接有多个用于分流外壳1717支撑的固定柱，且多个固定柱从换热管179之间的缝隙处穿过。
44.本实施例中，所述的外罐体171的底部焊接有机架体176，且在外罐体171的顶部焊接有排气管173。
45.本实施例中，所述的汽轮发电机17通过管道与热交换器16连接；所述的热交换器16通过管道与燃烧炉4连接；所述的燃烧炉4的进料口处连接有炉前料仓3；所述的炉前料仓3通过皮带输送机连接有树皮切碎机2；所述的树皮切碎机2又通过皮带输送机连接原料场1；
46.所述的燃烧炉4通过管道连接有除渣机构5，所述的除渣机构5将燃烧炉4中的炉渣输送至灰渣箱6中。
47.本实施例中，所述的燃烧炉4的烟气排放口处还连接有省煤器7，所述的省煤器7通过风管与燃烧炉4的进风口连接；所述的省煤器7外部通过风管还连接有一次供风机14和二次供风机15；
48.所述的燃烧炉4的炉口处还设置有sncr脱硝装置。
49.本实施例中，所述的省煤器7的出风口处通过管道与旋风分离器8连接；所述的旋风分离器8顶部通过管道与布袋除尘器9，且旋风分离器8和布袋除尘器9的出灰口均通过排灰管与灰尘收集斗10连接。
50.本实施例中，所述的布袋除尘器9出风口处连接有引风管11，该引风管11远离布袋除尘器9的一端与引风机12连接；所述的引风机12的排风口与烟囱13连接。
51.一种可调凝式汽轮发电机组发电工艺，包括如下步骤：
52.步骤一，燃料的上料，使用的时候，首先将原料场1通过皮带输送机输送到树皮切碎机2内进行粉碎处理，粉碎后的原料再通过皮带输送机输送到炉前料仓3内进行储放，利用炉前料仓3对燃烧炉4的原料进行上料处理；
53.步骤二，汽轮发电，燃烧炉4对炉内的水进行加热处理，蒸汽通过管道排放至热交换器16中先进行热交换，将能源进行初次合理利用；随后蒸汽进入到汽轮发电机17中进行发电处理；
54.步骤三，灰尘处理，燃烧炉4排出的烟尘进入到省煤器7中，省煤器7能够对高温的空气进行热交换，而且一次供风机14和二次供风机15将外界的新风引入到省煤器7中，利用省煤器7对燃烧炉4的进风提供热风用于鼓风，能减少潮湿空气的进入，提高物料的充分燃烧效果；随后含有灰尘的气体进入到旋风分离器8中进行灰尘和气体的分离，灰尘落入灰尘收集斗10中，气体进入到布袋除尘器9中进行灰尘过滤和除尘；引风机12通过引风管11将洁净后的空气输送至烟囱13进行排放；灰尘颗粒排送至灰尘收集斗10；
55.步骤四，发电过程，当气体从热交换器16排放至汽轮发电机17中的进风蜗壳172中，以一个35-45度倾斜的角度对扇叶1711进行射流式冲击，利用扇叶1711带动转轴1713旋转，气体再次穿过叶轮1712对转轴1713进行驱动；导风外壳1715将风分流成两股，而且导风
外壳1715还呈束腰式设置，来增加风体的流速，最后再利用叶轮1712带动转轴1713旋转，从而实现发电机178的发电；
56.步骤五，气体的再次利用，当气体从分流外壳1717的内侧以及导风外壳1715的内侧排出后，对换热管179进行加热，而换热管179通过进水管174通入水，热换之后通过出水管177排出，从而实现热能的再次换热处理；而气体再从排气管173排出。
57.本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种可调凝式汽轮发电机组，其特征在于：包括汽轮发电机(17)，该汽轮发电机(17)包括外罐体(171)；所述的外罐体(171)内部设置有支撑座(1710)，该支撑座(1710)上固定有分流外壳(1717)，该分流外壳(1717)的一端焊接有进风蜗壳(172)；所述的分流外壳(1717)内部焊接有多个滑块(1716)，且滑块(1716)抵触在导风外壳(1715)的外壁上，并滑动连接；所述的导风外壳(1715)内部通过滑环(1714)滑动连接有转轴(1713)；所述的滑环(1714)上开设有若干通气孔；所述的转轴(1713)的两端均设置有叶轮(1712)，其中在靠近进风蜗壳(172)的一端还设置有扇叶(1711)；所述的扇叶(1711)设置于进风蜗壳(172)内；所述的转轴(1713)一端通过轴承与外罐体(171)旋转连接，并贯穿至外罐体(171)的外部，通过联轴器与发电机(178)连接。2.如权利要求1所述的可调凝式汽轮发电机组,其特征在于：所述的外罐体(171)内部还设置有换热管(179)；所述的换热管(179)呈s状设置，并且呈弧形状沿着外罐体(171)的内壁排布设置，该换热管(179)的两端分别连接有进水管(174)和出水管(177)；所述的进水管(174)和出水管(177)上均串接有阀门(175)。3.如权利要求1所述的可调凝式汽轮发电机组,其特征在于：所述的支撑座(1710)包括一个呈弧形设置且贴合固定在外罐体(171)内部的肋板，且在肋板上方焊接有多个用于分流外壳(1717)支撑的固定柱，且多个固定柱从换热管(179)之间的缝隙处穿过。4.如权利要求1所述的可调凝式汽轮发电机组,其特征在于：所述的外罐体(171)的底部焊接有机架体(176)，且在外罐体(171)的顶部焊接有排气管(173)。5.如权利要求1所述的可调凝式汽轮发电机组,其特征在于：所述的汽轮发电机(17)通过管道与热交换器(16)连接；所述的热交换器(16)通过管道与燃烧炉(4)连接；所述的燃烧炉(4)的进料口处连接有炉前料仓(3)；所述的炉前料仓(3)通过皮带输送机连接有树皮切碎机(2)；所述的树皮切碎机(2)又通过皮带输送机连接原料场(1)；所述的燃烧炉(4)通过管道连接有除渣机构(5)，所述的除渣机构(5)将燃烧炉(4)中的炉渣输送至灰渣箱(6)中。6.如权利要求5所述的可调凝式汽轮发电机组,其特征在于：所述的燃烧炉(4)的烟气排放口处还连接有省煤器(7)，所述的省煤器(7)通过风管与燃烧炉(4)的进风口连接；所述的省煤器(7)外部通过风管还连接有一次供风机(14)和二次供风机(15)；所述的燃烧炉(4)的炉口处还设置有sncr脱硝装置。7.如权利要求6所述的可调凝式汽轮发电机组,其特征在于：所述的省煤器(7)的出风口处通过管道与旋风分离器(8)连接；所述的旋风分离器(8)顶部通过管道与布袋除尘器(9)，且旋风分离器(8)和布袋除尘器(9)的出灰口均通过排灰管与灰尘收集斗(10)连接。8.如权利要求7所述的可调凝式汽轮发电机组,其特征在于：所述的布袋除尘器(9)出风口处连接有引风管(11)，该引风管(11)远离布袋除尘器(9)的一端与引风机(12)连接；所述的引风机(12)的排风口与烟囱(13)连接。9.一种可调凝式汽轮发电机组发电工艺,其特征在于：包括如下步骤：步骤一，燃料的上料，使用的时候，首先将原料场(1)通过皮带输送机输送到树皮切碎机(2)内进行粉碎处理，粉碎后的原料再通过皮带输送机输送到炉前料仓(3)内进行储放，利用炉前料仓(3)对燃烧炉(4)的原料进行上料处理；
步骤二，汽轮发电，燃烧炉(4)对炉内的水进行加热处理，蒸汽通过管道排放至热交换器(16)中先进行热交换，将能源进行初次合理利用；随后蒸汽进入到汽轮发电机(17)中进行发电处理；步骤三，灰尘处理，燃烧炉(4)排出的烟尘进入到省煤器(7)中，省煤器(7)能够对高温的空气进行热交换，而且一次供风机(14)和二次供风机(15)将外界的新风引入到省煤器(7)中，利用省煤器(7)对燃烧炉(4)的进风提供热风用于鼓风，能减少潮湿空气的进入，提高物料的充分燃烧效果；随后含有灰尘的气体进入到旋风分离器(8)中进行灰尘和气体的分离，灰尘落入灰尘收集斗(10)中，气体进入到布袋除尘器(9)中进行灰尘过滤和除尘；引风机(12)通过引风管(11)将洁净后的空气输送至烟囱(13)进行排放；灰尘颗粒排送至灰尘收集斗(10)；步骤四，发电过程，当气体从热交换器(16)排放至汽轮发电机(17)中的进风蜗壳(172)中，以一个35-45度倾斜的角度对扇叶(1711)进行射流式冲击，利用扇叶(1711)带动转轴(1713)旋转，气体再次穿过叶轮(1712)对转轴(1713)进行驱动；导风外壳(1715)将风分流成两股，而且导风外壳(1715)还呈束腰式设置，来增加风体的流速，最后再利用叶轮(1712)带动转轴(1713)旋转，从而实现发电机(178)的发电；步骤五，气体的再次利用，当气体从分流外壳(1717)的内侧以及导风外壳(1715)的内侧排出后，对换热管(179)进行加热，而换热管(179)通过进水管(174)通入水，热换之后通过出水管(177)排出，从而实现热能的再次换热处理；而气体再从排气管(173)排出。

技术总结
本发明涉及一种可调凝式汽轮发电机组及发电工艺；涉及发电技术领域，该可调凝式汽轮发电机组包括汽轮发电机，该汽轮发电机包括外罐体；外罐体内部设置有支撑座，该支撑座上固定有分流外壳，该分流外壳的一端焊接有进风蜗壳；分流外壳内部焊接有多个滑块，且滑块抵触在导风外壳的外壁上，并滑动连接；导风外壳内部通过滑环滑动连接有转轴；滑环上开设有通气孔；当气体从热交换器排放至汽轮发电机中的进风蜗壳中，以一个35-45度倾斜的角度对扇叶进行射流式冲击，利用扇叶带动转轴旋转，气体再次穿过叶轮对转轴进行驱动；导风外壳将风分流成两股，而且导风外壳还呈束腰式设置，来增加风体的流速，最后再利用叶轮带动转轴旋转，从而实现发电机的发电。而实现发电机的发电。而实现发电机的发电。


技术研发人员：陈建翔 梁干冠 卢寿昌
受保护的技术使用者：广西崇左得力新能源有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/5/13