蒸汽涡轮设备及其清洗方法与流程

1.本发明涉及一种具备锅炉及蒸汽涡轮的蒸汽涡轮设备及其清洗方法。
2.本技术主张基于2020年9月18日申请的日本专利申请第2020-157199号的优先权，其内容援用此。


背景技术：

3.一般而言，蒸汽涡轮设备具备：锅炉；蒸汽涡轮，由来自锅炉的蒸汽进行驱动；冷凝器，将从蒸汽涡轮排出的蒸汽恢复成水；冷凝泵或供水泵等各种泵；主蒸汽管路，将在锅炉中产生的蒸汽引导至蒸汽涡轮；蒸汽截止阀，设置在主蒸汽管路中；水管路，将冷凝器内的水经由冷凝泵或供水泵等引导至锅炉；旁通管路，在主蒸汽管路中从比蒸汽截止阀更靠锅炉侧的位置分支而连接于冷凝器；及旁通阀，设置在旁通管路中。
4.在蒸汽涡轮设备的建设后或者蒸汽涡轮设备的维修后，在配管内或各种设备内残留焊接熔渣或磨削屑等异物。因此，如上所述的蒸汽涡轮设备中，在其建设后或维修后，为了去除异物，进行吹扫(或冲洗)。
5.关于蒸汽涡轮设备的清洗方法，例如在以下专利文献1中进行公开。
6.在该专利文献1中公开的清洗方法中，在吹扫的执行之前，设置临时配管。该临时配管的一端连接于旁通阀，临时配管的另一端经由各种管路连接于排放管。接着，在锅炉中产生蒸汽，并将该蒸汽经由主蒸汽管路、旁通管路、旁通阀、临时配管、各种管路，从排放管排放到大气中。即，该吹扫中，不使在锅炉中产生的蒸汽流入蒸汽涡轮，而是通过经由临时配管等排放到大气中，从而将残留在配管内的异物与蒸汽一起排放到大气中。
7.以往技术文献
8.专利文献
9.专利文献1：日本特开2016-089656号公报


技术实现要素：

10.发明要解决的技术课题
11.在上述专利文献1中记载的技术中，存在如下等问题：由于将残留在配管内的异物与蒸汽一起排放到大气中，因此不仅污染设备周围，而且伴随蒸汽向大气排放时的噪音。
12.因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制设备周围的污染及噪音的蒸汽涡轮设备及其清洗方法。
13.用于解决技术课题的手段
14.作为用于实现所述目的的一方式的蒸汽涡轮设备具备：
15.锅炉，能够产生蒸汽；蒸汽涡轮，能够由来自所述锅炉的蒸汽来进行驱动；冷凝器，能够将从所述蒸汽涡轮排出的蒸汽恢复成水；冷凝泵，能够使来自所述冷凝器的水升压；主蒸汽管路，将在所述锅炉中产生的蒸汽引导至所述蒸汽涡轮；蒸汽截止阀，设置在所述主蒸汽管路中，并能够阻止蒸汽向所述蒸汽涡轮的流入；旁通管路，在所述主蒸汽管路中从比所
述蒸汽截止阀更靠所述锅炉的一侧的位置分支而连接于所述冷凝器；旁通阀，设置在所述旁通管路中；冷凝水管路，将所述冷凝器内的水引导至所述冷凝泵；冷凝水出口阀，设置在所述冷凝水管路中；供水管路，将在所述冷凝泵中升压的水引导至所述锅炉；及纯水供给装置。纯水供给装置具有：纯水罐，能够储存纯水；纯水管路，将所述纯水罐内的纯水引导至所述冷凝器；纯水泵，设置在所述纯水管路中；及纯水调节阀，设置在所述纯水管路中比所述纯水泵更靠所述冷凝器的一侧。该蒸汽涡轮设备还具备：第一连接部，在所述冷凝水管路中，从比所述冷凝水出口阀更靠所述冷凝器的一侧的位置分支；第二连接部，在所述冷凝水管路中，从比所述冷凝水出口阀更靠所述冷凝泵的一侧的位置分支；及第三连接部，在所述纯水管路中，从比所述纯水泵更靠所述冷凝器的一侧并且比所述纯水调节阀更靠所述纯水罐的一侧的位置分支。所述第一连接部具有能够与第一管路连接的第一连接座。所述第二连接部具有能够与第二管路连接的第二连接座。所述第三连接部具有能够与所述第二管路连接的第三连接座。
16.本方式的蒸汽涡轮设备中，在执行吹扫时，在关闭了蒸汽截止阀、旁通阀及冷凝水出口阀的状态下，驱动冷凝泵，并从第二连接部向冷凝泵供给纯水。其结果，该纯水经由供水管路流入锅炉。流入锅炉的蒸汽经由主蒸汽管路的一部分及旁通管路流入冷凝器内。该蒸汽在冷凝器内恢复成水，并滞留在冷凝器内。滞留在冷凝器内的水从冷凝水管路及第一连接部排出，并回收在罐等容器中。如此，本方式的蒸汽涡轮设备中，能够将包含异物的蒸汽恢复成水之后，将其回收在容器中，因此能够抑制设备周围的污染及噪音。
17.并且，本方式的蒸汽涡轮设备中，通过用第二管路连接第二连接座和第三连接座，从而能够将纯水罐内的纯水供给到冷凝泵。而且，本实施方式的蒸汽涡轮设备中，第一连接部、第二连接部及第三连接部分别具有连接座，因此能够将管路容易连接于这些连接部。
18.作为用于实现所述目的的一方式的蒸汽涡轮设备的清洗方法适用于以下蒸汽涡轮设备。
19.该蒸汽涡轮设备具备：锅炉，能够产生蒸汽；蒸汽涡轮，能够由来自所述锅炉的蒸汽来进行驱动；冷凝器，能够将从所述蒸汽涡轮排出的蒸汽恢复成水；冷凝泵，能够使来自所述冷凝器的水升压；主蒸汽管路，将在所述锅炉中产生的蒸汽引导至所述蒸汽涡轮；蒸汽截止阀，设置在所述主蒸汽管路中，并能够阻止蒸汽向所述蒸汽涡轮的流入；旁通管路，在所述主蒸汽管路中从比所述蒸汽截止阀更靠所述锅炉的一侧的位置分支而连接于所述冷凝器；旁通阀，设置在所述旁通管路中；冷凝水管路，将所述冷凝器内的水引导至所述冷凝泵；冷凝水出口阀，设置在所述冷凝水管路中；供水管路，将在所述冷凝泵中升压的水引导至所述锅炉；及纯水供给装置，具有能够储存纯水的纯水罐，并能够将所述纯水罐内的纯水供给到所述冷凝器内。
20.该清洗方法中，执行准备工序及吹扫工序。所述准备工序包括：吹水回收装置设置工序，在所述冷凝水管路中，在比所述冷凝水出口阀更靠所述冷凝器的一侧的位置连接吹水回收装置，所述吹水回收装置具有能够临时储存来自所述冷凝器的水的吹水罐；及临时纯水管路连接工序，在所述冷凝水管路中，在比所述冷凝水出口阀更靠所述冷凝泵的一侧的位置连接临时纯水管路，以送出所述纯水罐内的水。所述吹扫工序包括：吹扫管路设定工序，关闭所述蒸汽截止阀及所述冷凝水出口阀，并打开所述旁通阀；纯水供给工序，经由所述临时纯水管路、所述冷凝泵及所述供水管路，将所述纯水罐内的纯水供给到所述锅炉；蒸
汽供给工序，将在所述纯水供给工序中供给到所述锅炉的纯水在所述锅炉内进行加热而产生蒸汽，经由所述主蒸汽管路及所述旁通管路，将在所述锅炉中产生的蒸汽引导至冷凝器，并将引导至所述冷凝器的蒸汽在所述冷凝器内恢复成水；及吹水回收工序，将在所述蒸汽供给工序中滞留在所述冷凝器内的水送到所述吹水罐。
21.本方式中，在吹扫工序中的纯水供给工序中，经由临时纯水管路、冷凝泵及供水管路，将纯水罐内的纯水供给到锅炉中。在吹扫工序中的蒸汽供给工序中，在锅炉内对纯水进行加热而产生蒸汽，经由主蒸汽管路及旁通管路，将该蒸汽引导至冷凝器，并将引导至冷凝器的蒸汽在冷凝器内恢复成水。在吹扫工序中的吹水回收工序中，将滞留在冷凝器内的水送到吹水罐。如此，本方式中，将包含异物的蒸汽恢复成水之后，将其回收在吹水罐中，因此能够抑制设备周围的污染及噪音。
22.发明效果
23.本发明的一方式中，在吹扫的执行中，能够将包含异物的蒸汽恢复成水之后，将其回收在容器等中，因此能够抑制设备周围的污染及噪音。
附图说明
24.图1是本发明所涉及的一实施方式中的蒸汽涡轮设备的常设部的系统图。
25.图2是表示本发明所涉及的一实施方式中的惯性过滤器的结构的说明图。
26.图3是本发明所涉及的一实施方式中的蒸汽涡轮设备的常设部及临时部的系统图。
27.图4是表示本发明所涉及的一实施方式的清洗方法的顺序的流程图。
具体实施方式
28.以下，对本发明所涉及的蒸汽涡轮设备及其清洗方法的实施方式进行说明。
[0029]“蒸汽涡轮设备”[0030]
参考图1～图3，对本实施方式的蒸汽涡轮设备进行说明。本实施方式的蒸汽涡轮设备具备常设部及临时部。
[0031]
如图1所示，蒸汽涡轮设备的常设部a具备锅炉10、蒸汽涡轮11、冷凝器13、纯水供给装置15、废水处理装置20、冷凝泵21、供水泵22、主蒸汽管路23、蒸汽截止阀24、蒸汽调节阀25、旁通管路26、旁通阀28、惯性过滤器29、旁通蒸汽吹送管路30、旁通蒸汽吹送阀31、冷凝水管路32、冷凝水出口阀33、供水管路34、供水调节阀35、水质检测器36、供水吹送管路37及供水吹送阀38。
[0032]
锅炉10对水进行加热而能够产生蒸汽。蒸汽涡轮11具有：涡轮转子11r；及涡轮壳体11c，覆盖该涡轮转子11r。在涡轮壳体11c内流入来自锅炉10的蒸汽。涡轮转子11r通过流入涡轮壳体11c内的蒸汽来进行旋转。涡轮转子11r中，例如连接有发电机12的转子。
[0033]
冷凝器13具有：冷凝器壳体13c；及传热管组13t，配置在该冷凝器壳体13c内，并由多个传热管构成。冷凝器壳体13c具有将从蒸汽涡轮11排出的蒸汽引导至自身内部的蒸汽流入开13ci。用于冷却从蒸汽涡轮11排出的蒸汽的冷却介质cm在多个传热管中流动。冷却介质cm例如为海水或河水等。从蒸汽涡轮11排出的蒸汽通过在传热管内流动的冷却介质cm来进行冷却而成为水。以下，有时将该水称为冷凝水。在冷凝器壳体13c内比传热管组13t更
靠下方的部分形成热井13ch。该热井13ch中滞留有冷凝水。
[0034]
纯水供给装置15具有：纯水罐16，能够储存纯水；纯水管路17，将纯水罐16内的纯水引导至冷凝器壳体13c内；纯水泵18，设置在纯水管路17中；及纯水调节阀19，配置在纯水管路17中比纯水泵18更靠冷凝器13的一侧。关于纯水调节阀19，若冷凝器壳体13c内的冷凝水的量变少，则被打开，纯水罐16内的纯水作为冷凝水补充到冷凝器壳体13c内。
[0035]
主蒸汽管路23连接锅炉10的蒸汽出口与涡轮壳体11c的蒸汽入口。在该主蒸汽管路23中，设置有阻止蒸汽向蒸汽涡轮11的流入的蒸汽截止阀24及调节流入蒸汽涡轮11的蒸汽的流量的蒸汽调节阀25。
[0036]
旁通管路26在主蒸汽管路23中，从比蒸汽截止阀24更靠锅炉10侧的位置分支。该旁通管路26连接于冷凝器壳体13c。在该旁通管路26中，设置有旁通阀28及惯性过滤器29。
[0037]
如图2所示，旁通管路26具有上游侧直管部26u、折弯部26c及下游侧直管部26d。在旁通管路26中，从折弯部26c向锅炉10侧到一定距离为止的部分成为上游侧直管部26u。并且，在旁通管路26中，从该折弯部26c向冷凝器13侧到一定距离为止的部分成为下游侧直管部26d。下游侧直管部26d相对于上游侧直管部26u形成规定角度(例如，90
°
)。惯性过滤器29具有：直管29p，以折弯部26c为基准，连接于与上游侧直管部26u相反的一侧；及盲凸缘29bf，封闭该直管29p的端部。惯性过滤器29的直管29p延伸的方向与旁通管路26的上游侧直管部26u延伸的方向相同。因此，惯性过滤器29的直管29p和旁通管路26的上游侧直管部26u位于同一直线上。旁通阀28连接于旁通管路26的下游侧直管部26d的前端。流过旁通管路26的蒸汽中质量大的异物f由于其惯性从上游侧直管部26u直行前进，经过折弯部26c流入惯性过滤器29内。其结果，蒸汽中质量大的异物f被该惯性过滤器29捕捉。因此，在通过折弯部26c流入下游侧直管部26d的蒸汽中，异物f变少，且能够减少通过旁通阀28的蒸汽及流入冷凝器13的蒸汽中所包含的异物f。
[0038]
在惯性过滤器29的直管29p中连接有旁通蒸汽吹送管路30。该旁通蒸汽吹送管路30也与旁通管路26相同地连接于冷凝器壳体13c。在该旁通蒸汽吹送管路30中设置有旁通蒸汽吹送阀31。
[0039]
在旁通管路26中，在比旁通阀28更靠冷凝器13侧的位置设置有靶插入部27。靶插入部27为能够将封闭旁通管路26的一部分的靶62放入旁通管路26中的部分。靶62例如为铁板。
[0040]
如图1所示，旁通管路26与冷凝器壳体13c的连接位置及旁通蒸汽吹送管路30与冷凝器壳体13c的连接位置均为在冷凝器壳体13c中比配置有传热管组13t的位置更靠蒸汽涡轮11侧的位置。
[0041]
冷凝水管路32连接冷凝器壳体13c的热井13ch与冷凝泵21的吸入口。在该冷凝水管路32中，设置有冷凝水出口阀33。
[0042]
供水管路34连接冷凝泵21的吐出口与锅炉10的水入口。在该供水管路34中，设置有使来自冷凝泵21的水升压而送到锅炉10的供水泵22。在该供水管路34中比供水泵22更靠锅炉10侧的位置，设置有调节送到锅炉10的水的流量的供水调节阀35。并且，在该供水管路34中，在比供水泵22更靠冷凝泵21侧的位置连接有水质检测器36。该水质检测器36检测流过供水管路34的水的污染度。在该供水管路34中，在比水质检测器36的连接位置更靠冷凝泵21侧的位置连接有供水吹送管路37。在该供水吹送管路37的前端连接有废水处理装置
20。该废水处理装置20对流过供水管路34的水进行净化处理。供水吹送管路37连接于废水处理装置20，以与废水处理装置20中接收净化处理对象的水的处理水接收空间连通。在供水吹送管路37中设置有供水吹送阀38。在由水质检测器36检测出的污染度为预先设定的污染度以上的情况下，该供水吹送阀38被打开。
[0043]
蒸汽涡轮设备的常设部a还具有第一连接部41、第二连接部42、第三连接部43及第四连接部44。第一连接部41具有：第一连接座41s，能够与第一管路连接；及第一分支管41p，在冷凝水管路32中从比冷凝水出口阀33更靠冷凝器13侧的位置分支。第一连接座41s为连接凸缘，并设置在该第一分支管41p的端部。第二连接部42具有：第二连接座42s，能够与第二管路连接；及第二分支管42p，在冷凝水管路32中从比冷凝水出口阀33更靠冷凝泵21侧的位置分支。第二连接座42s为连接凸缘，并设置在该第二分支管42p的端部。第三连接部43具有：第三连接座43s，能够与第二管路连接；及第三分支管43p，在纯水管路17中，从比纯水泵18更靠冷凝器13侧并且从纯水调节阀19更靠纯水罐16侧的位置分支。第三连接座43s为连接凸缘，并设置在该第三分支管43p的端部。第四连接部44具有：第四连接座44s，能够与第三管路连接；及连通管44p，与废水处理装置20的处理水接收空间连通。第四连接座44s为连接凸缘，并设置在连通管44p的端部。在各连接座41s，42s，43s，44s中，连接有盲凸缘41bf，42bf，43bf，44bf。
[0044]
蒸汽涡轮设备仅由以上所说明的常设部a，能够从蒸汽涡轮11的启动进行蒸汽涡轮11的运转。
[0045]
在蒸汽涡轮11启动时，冷凝水出口阀33、供水调节阀35及旁通阀28被打开，且旁通蒸汽吹送阀31及供水吹送阀38被关闭。在蒸汽涡轮11启动时，在以上状态下，驱动冷凝泵21及供水泵22，并将冷凝器13内的水供给到锅炉10。在锅炉10中，将该水加热成蒸汽。在锅炉10中产生的蒸汽经由主蒸汽管路23、旁通管路26及旁通阀28流入冷凝器13内。该蒸汽在冷凝器13内被冷却而恢复成水。
[0046]
若来自锅炉10的蒸汽满足蒸汽条件，则旁通阀28被关闭，另一方面，蒸汽截止阀24及蒸汽调节阀25被打开，来自锅炉10的蒸汽供给到蒸汽涡轮11。另外，蒸汽条件是指能够供给到蒸汽涡轮11的蒸汽的条件。具体而言，蒸汽条件例如是蒸汽的温度成为规定温度以上，并且，该蒸汽的产生量成为规定量以上。
[0047]
若向蒸汽涡轮11供给蒸汽，则涡轮转子11r通过该蒸汽来旋转。使涡轮转子11r旋转的蒸汽从蒸汽涡轮11排出而流入冷凝器13。流入冷凝器13的蒸汽通过在冷凝器壳体13c内的多个传热管中流动的冷却介质cm被冷却，从而恢复成水。该水经由冷凝水管路32及供水管路34供给到锅炉10。
[0048]
蒸汽调节阀25的开度例如根据来自外部的要求输出信号来控制。
[0049]
若由水质检测器36检测出的污染度成为预先设定的污染度以上，则供水吹送阀38被打开。其结果，流过供水管路34的水的一部分流入废水处理装置20。废水处理装置20对该水进行净化之后，向外部排出。
[0050]
若滞留在冷凝器壳体13c的热井13ch的冷凝水的量变少，则纯水调节阀19被打开，并且驱动纯水泵18。其结果，纯水罐16内的水作为冷凝水补充到冷凝器壳体13c内。
[0051]
如图3所示，蒸汽涡轮设备的临时部b具有临时纯水管路50、临时纯水调节阀51、吹水回收装置52、涡轮保护板60、传热管保护网61及靶62。
[0052]
临时纯水管路50作为前述第二管路，能够连接于第二连接座42s及第三连接座43s。该临时纯水管路50具有能够与作为连接凸缘的第二连接座42s连接的连接凸缘及能够与作为连接凸缘的第三连接座43s连接的连接凸缘。临时纯水调节阀51设置在该临时纯水管路50中。
[0053]
吹水回收装置52具有吹水罐53、吹水管路54、吹水泵55、吹水阀56、取样喷嘴57、吹水排出管路58及吹水排出泵59。吹水罐53为能够临时储存来自冷凝器13的水的罐。吹水管路54为连接第一连接座41s与吹水罐53并将来自冷凝器13的水引导至吹水罐53的管路。吹水管路54具有能够与作为连接凸缘的第一连接座41s连接的连接凸缘。该吹水管路54为前述第一管路。在吹水管路54中，设置有吹水阀56、吹水泵55及取样喷嘴57。吹水泵55设置在比吹水阀56更靠吹水罐53侧。取样喷嘴57设置在比吹水泵55更靠吹水罐53侧。吹水排出管路58为连接吹水罐53与第四连接座44s并将吹水罐53内的水引导至废水处理装置20的管路。吹水排出管路58具有能够与作为连接凸缘的第四连接座44s连接的连接凸缘。吹水排出泵59设置在吹水排出管路58中。
[0054]
涡轮保护板60是设置在冷凝器壳体13c内比冷凝器壳体13c与旁通管路26的连接位置及冷凝器壳体13c与旁通蒸汽吹送管路30的连接位置更靠蒸汽涡轮11侧并将冷凝器壳体13c内的空间分隔成传热管组13t侧和蒸汽涡轮11侧的分隔板。
[0055]
传热管保护网61是在传热管组13t中能够至少覆盖来自旁通管路26的蒸汽流入的一侧的网。换言之，传热管保护网61是在传热管组13t中能够至少覆盖蒸汽涡轮11侧的网。该传热管保护网61例如为金属丝网。该传热管保护网61例如是每1英寸(25.4mm)具有40个网眼的网。
[0056]“蒸汽涡轮设备的清洗方法”[0057]
根据图4所示的流程图，对本实施方式的蒸汽涡轮设备的清洗方法进行说明。
[0058]
在蒸汽涡轮设备的常设部a的建设后或者该常设部a的维修后，在配管内或各种设备内残留焊接熔渣或磨削屑等异物。本实施方式中，为了去除该异物，执行以下说明的清洗方法。
[0059]
在本实施方式的清洗方法中，首先，执行准备工序(s10)。该准备工序(s10)包括吹水回收装置设置工序(s11)、临时纯水管路连接工序(s12)、保护板设置工序(s13)及保护网设置工序(s14)。
[0060]
吹水回收装置设置工序(s11)中，将作为临时部b的一部分的吹水回收装置52连接于常设部a。此时，在连接于冷凝水管路32的第一连接座41s上凸缘连接吹水回收装置52的吹水管路54。并且，在连接于废水处理装置20的第四连接座44s上凸缘连接吹水回收装置52的吹水排出管路58。
[0061]
临时纯水管路连接工序(s12)中，将设置有临时纯水调节阀51的临时纯水管路50连接于常设部a。此时，在连接于冷凝水管路32的第二连接座42s上凸缘连接临时纯水管路50，并且在连接于纯水供给装置15的纯水管路17的第三连接座43s上凸缘连接临时纯水管路50。
[0062]
保护板设置工序(s13)中，在冷凝器壳体13c内，在比冷凝器壳体13c与旁通管路26的连接位置及冷凝器壳体13c与旁通蒸汽吹送管路30的连接位置更靠蒸汽涡轮11侧设置涡轮保护板60。其结果，通过该涡轮保护板60，冷凝器壳体13c内的空间分隔为传热管组13t侧
和蒸汽涡轮11侧。保护网设置工序(s14)中，在冷凝器13的传热管组13t中，用传热管保护网61覆盖来自旁通管路26的蒸汽流入的一侧。
[0063]
以上，结束准备工序(s10)。如上所述，该准备工序(s10)是将临时部b设置于常设部a的工序。该准备工序(s10)中，将临时部b的一部分的管路设置于常设部a时，能够将该管路凸缘连接于常设部a，因此能够将该管路容易连接于常设部a。另外，吹水回收装置设置工序(s11)、临时纯水管路连接工序(s12)、保护板设置工序(s13)及保护网设置工序(s14)在准备工序(s10)中可以以任何顺序执行。
[0064]
若结束准备工序(s10)，则执行吹扫工序(s20)。该吹扫工序(s20)包括吹扫管路设定工序(s21)、纯水供给工序(s22)、蒸汽供给工序(s23)、吹水回收工序(s24)、异物检测工序(s25)及异物量判断工序(s26)。
[0065]
吹扫管路设定工序(s21)中，关闭蒸汽截止阀24、冷凝水出口阀33、纯水调节阀19及供水吹送阀38。并且，该吹扫工序(s20)中，打开供水调节阀35、旁通阀28、旁通蒸汽吹送阀31。
[0066]
纯水供给工序(s22)中，使纯水泵18、冷凝泵21及供水泵22驱动。其结果，纯水罐16内的水经由临时纯水管路50、冷凝泵21、供水管路34、供水泵22及供水调节阀35供给到锅炉10。
[0067]
蒸汽供给工序(s23)中，将在纯水供给工序(s22)中供给到锅炉10的水在锅炉10内进行加热，从而使该水成为蒸汽。该蒸汽经由主蒸汽管路23、旁通管路26及旁通蒸汽吹送管路30流入冷凝器壳体13c内。流入冷凝器壳体13c内的蒸汽通过与在冷凝器壳体13c内的多个传热管内流动的冷却介质cm的热交换被冷却而成为水。该水滞留在冷凝器壳体13c的热井13ch中。
[0068]
吹水回收工序(s24)中，打开吹水阀56，并驱动吹水泵55。其结果，滞留在冷凝器13的热井13ch的水经由吹水管路54、吹水泵55被送到吹水罐53。
[0069]
通过以上纯水供给工序(s22)、蒸汽供给工序(s23)及吹水回收工序(s24)的执行，能够将供水管路34、锅炉10、主蒸汽管路23的一部分、旁通管路26及冷凝器13内的异物回收在吹水罐53内。如此，本实施方式中，将包含异物的蒸汽恢复成水之后，将其回收在吹水罐53中，因此能够抑制设备周围的污染及噪音。
[0070]
本实施方式中，在旁通管路26中，在比旁通阀28更靠锅炉10侧的位置连接有惯性过滤器29。因此，与蒸汽一起流过旁通管路26的异物的一部分到达旁通阀28之前，能够由该惯性过滤器29进行回收。另外，能够由惯性过滤器29回收的异物是在异物中惯性力相对大的异物，换言之质量相对大的异物。因此，本实施方式中，能够避免蒸汽供给工序(s23)中的旁通阀28的闭塞等。
[0071]
本实施方式中，由于在冷凝器壳体13c内设置有涡轮保护板60，因此能够抑制包含异物的蒸汽向涡轮壳体11c内的流入。并且，本实施方式中，传热管组13t中来自旁通管路26及旁通蒸汽吹送管路30的蒸汽流入的一侧被传热管保护网61覆盖，因此能够抑制异物附着在构成传热管组13t的多个传热管上。
[0072]
异物f沉淀在吹水罐53内。若吹水罐53内的水量变多，则吹水排出泵59进行驱动。其结果，吹水罐53内的水的一部分流入废水处理装置20，在此进行净化处理。本实施方式中，将来自冷凝器13的水经由吹水罐53送到废水处理装置20，因此来自冷凝器13的水中所
包含的异物的全部量不会被送到废水处理装置20。因此，能够减轻废水处理装置20的处理负荷。
[0073]
异物检测工序(s25)及异物量判断工序(s26)在纯水供给工序(s22)、蒸汽供给工序(s23)及吹水回收工序(s24)的执行中进行执行。异物检测工序(s25)中，检测在纯水供给工序(s22)、蒸汽供给工序(s23)及吹水回收工序(s24)中流过各种管路的水或蒸汽中所包含的异物量。具体而言，在设置于旁通管路26的靶插入部27中插入规定时间的靶62，之后，从残留在该靶62的异物碰撞痕迹检测规定时间内的异物量。或者，从连接于吹水管路54的取样喷嘴57回收流过吹水管路54的水，并检测该水中所包含的异物量。异物量判断工序(s26)中，判断在异物检测工序(s25)中检测出的异物量是否小于预先设定的量s。另外，相对于使用靶62检测出的异物量的预先设定的量s与相对于所采样的水中的异物量的预先设定的量s不同。异物量判断工序(s26)中，在判断为异物量小于预先设定的量s的情况下，停止纯水泵18、冷凝泵21及供水泵22，并结束吹扫工序(s20)。另一方面，异物量判断工序(s26)中，在判断为异物量并不小于预先设定的量s，换言之，异物量为预先设定的量s以上的情况下，继续纯水供给工序(s22)、蒸汽供给工序(s23)及吹水回收工序(s24)，直到异物量小于预先设定的量s。
[0074]
另外，关于使用了靶62的异物量的检测和所采样的水中的异物量的检测，可以只进行任一者，也可以两者都进行。在两者都进行的情况下，使用靶62检测出的异物量小于预先设定的量s，并且，所采样的水中的异物量小于预先设定的量s时，结束吹扫工序(s20)。
[0075]
若结束吹扫工序(s20)，则执行吹扫后处理工序(s31)。该吹扫后处理工序(s31)是从常设部a卸下临时部b的工序。具体而言，该吹扫后处理工序(s31)中，从冷凝器壳体13c内回收冷凝器壳体13c内的涡轮保护板60及传热管保护网61。而且，从常设部a卸下吹水回收装置52及临时纯水管路50。此时，在连接有吹水回收装置52的吹水管路54的第一连接座41s上连接盲凸缘41bf，在连接有吹水回收装置52的吹水排出管路58的第四连接座44s上连接盲凸缘44bf。而且，在连接有临时纯水管路50的第二连接座42s及第三连接座43s上分别连接盲凸缘42bf、43bf。
[0076]
以上所说明的吹扫后处理工序(s31)中，从常设部a卸下作为临时部b的一部分的吹水回收装置52及临时纯水管路50。然而，吹扫后处理工序(s31)中，也可以不将这些从常设部a卸下。即，也可以常设吹水回收装置52及临时纯水管路50。此时，在不执行吹扫工序(s20)的期间，将吹水阀56、临时纯水调节阀51设为关闭状态。
[0077]
若结束吹扫后处理工序(s31)，则执行循环管路设定工序(s32)。该循环管路设定工序(s32)中，继续关闭蒸汽截止阀24，并继续打开旁通阀28。而且，打开冷凝水出口阀33及供水调节阀35。
[0078]
若结束循环管路设定工序(s32)，则执行循环工序(s33)。循环工序(s33)中，驱动冷凝泵21及供水泵22。其结果，冷凝器13内的水经由冷凝水管路32、冷凝泵21、供水管路34、供水泵22供给到锅炉10。在锅炉10内，水被加热而成为蒸汽。该蒸汽经由主蒸汽管路23及旁通管路26流入冷凝器壳体13c内。流入冷凝器壳体13c内的蒸汽通过与在冷凝器壳体13c内的多个传热管内流动的冷却介质cm的热交换被冷却而成为水。该水滞留在冷凝器壳体13c的热井13ch中。如前所述，滞留在该热井13ch的水经由冷凝泵21及供水泵22等供给到锅炉10。即，该循环工序(s33)中，水(包含作为液体的水及作为气体的蒸汽)在由冷凝器13、冷凝
[0092]
以上实施方式中的蒸汽涡轮设备例如掌握为如下。
[0093]
(1)第一方式中的蒸汽涡轮设备具备：
[0094]
锅炉10，能够产生蒸汽；蒸汽涡轮11，能够由来自所述锅炉10的蒸汽来进行驱动；冷凝器13，能够将从所述蒸汽涡轮11排出的蒸汽恢复成水；冷凝泵21，能够使来自所述冷凝器13的水升压；主蒸汽管路23，将在所述锅炉10中产生的蒸汽引导至所述蒸汽涡轮11；蒸汽截止阀24，设置在所述主蒸汽管路23中，并能够阻止蒸汽向所述蒸汽涡轮11的流入；旁通管路26，在所述主蒸汽管路23中从比所述蒸汽截止阀24更靠所述锅炉10的一侧的位置分支而连接于所述冷凝器13；旁通阀28，设置在所述旁通管路26中；冷凝水管路32，将所述冷凝器13内的水引导至所述冷凝泵21；冷凝水出口阀33，设置在所述冷凝水管路32中；供水管路34，将在所述冷凝泵21中升压的水引导至所述锅炉10；及纯水供给装置15。纯水供给装置15具有：纯水罐16，能够储存纯水；纯水管路17，将所述纯水罐16内的纯水引导至所述冷凝器13；纯水泵18，设置在所述纯水管路17中；及纯水调节阀19，设置在所述纯水管路17中比所述纯水泵18更靠所述冷凝器13的一侧。该蒸汽涡轮设备还具备：第一连接部41，在所述冷凝水管路32中，从比所述冷凝水出口阀33更靠所述冷凝器13的一侧的位置分支；第二连接部42，在所述冷凝水管路32中，从比所述冷凝水出口阀33更靠所述冷凝泵21的一侧的位置分支；及第三连接部43，在所述纯水管路17中，从比所述纯水泵18更靠所述冷凝器13的一侧并且比所述纯水调节阀19更靠所述纯水罐16的一侧的位置分支。所述第一连接部41具有能够与第一管路连接的第一连接座41s。所述第二连接部42具有能够与第二管路连接的第二连接座42s。所述第三连接部43具有能够与所述第二管路连接的第三连接座43s。
[0095]
本方式的蒸汽涡轮设备中，在执行吹扫时，在关闭蒸汽截止阀24、旁通阀28及冷凝水出口阀33的状态下，驱动冷凝泵21，并从第二连接部42向冷凝泵21供给纯水。其结果，该纯水经由供水管路34流入锅炉10。流入锅炉10的蒸汽经由主蒸汽管路23的一部分及旁通管路26流入冷凝器13内。该蒸汽在冷凝器13内恢复成水，并滞留在冷凝器13内。滞留在冷凝器13内的水从冷凝水管路32及第一连接部41排出，并回收在罐等容器中。如此，本方式的蒸汽涡轮设备中，能够将包含异物的蒸汽恢复成水之后，将其回收在容器中，因此能够抑制设备周围的污染及噪音。
[0096]
并且，本方式的蒸汽涡轮设备中，通过用第二管路连接第二连接座42s与第三连接座43s，从而能够将纯水罐16内的纯水供给到冷凝泵21。而且，本实施方式的蒸汽涡轮设备中，第一连接部41、第二连接部42及第三连接部43分别具有连接座41s、42s、43s，因此能够将管路容易连接于这些连接部41、42、43。
[0097]
(2)第二方式中的蒸汽涡轮设备在所述第一方式的蒸汽涡轮设备中，所述第一连接座41s、所述第二连接座42s及所述第三连接座43s均为连接凸缘。
[0098]
本方式的蒸汽涡轮设备中，能够在第一连接座41s、第二连接座42s及第三连接座43s上分别凸缘连接管路。
[0099]
(3)第三方式中的蒸汽涡轮设备在所述第一方式或所述第二方式的蒸汽涡轮设备中，还具备：惯性过滤器29，设置在所述旁通管路26中比所述旁通阀28更靠所述锅炉10的一侧，并能够去除流过所述旁通管路26的蒸汽中所包含的异物。
[0100]
本方式的蒸汽涡轮设备中，在吹扫的执行中，能够减少流入旁通阀28的异物的量。
[0101]
(4)第四方式中的蒸汽涡轮设备在所述第一方式至所述第三方式中任一个蒸汽涡
轮设备中，还具备：废水处理装置20，能够净化来自所述供水管路34的水；供水吹送管路37，从所述供水管路34分支，并将流过所述供水管路34的水引导至所述废水处理装置20；供水吹送阀38，设置在所述供水吹送管路37中；及水质检测器36，连接于所述供水管路34，并能够检测流过所述供水管路34的水的水质。
[0102]
本方式的蒸汽涡轮设备中，在流过供水管路34的水的污染度较高的情况下，能够经由供水吹送管路37，将流过供水管路34的水的一部分送到废水处理装置20。因此，本方式中，能够降低流过供水管路34的水的污染度。
[0103]
(5)第五方式中的蒸汽涡轮设备在所述第一方式至所述第四方式中任一个蒸汽涡轮设备中，还具备吹水回收装置52。
[0104]
所述吹水回收装置52具有：吹水罐53，能够临时储存来自所述冷凝器13的水；吹水管路54，连接所述第一连接座41s与所述吹水罐53，并将来自所述冷凝器13的水引导至所述吹水罐53；及吹水阀56，设置在所述吹水管路54中。所述第一管路为所述吹水管路54。
[0105]
本方式的蒸汽涡轮设备中，在吹扫的执行中，能够将滞留在冷凝器13内的水经由冷凝水管路32、第一连接部41及吹水管路54回收在吹水罐53中。
[0106]
(6)第六方式中的蒸汽涡轮设备在所述第四方式的蒸汽涡轮设备中，还具备吹水回收装置52。
[0107]
所述吹水回收装置52具有：吹水罐53，能够临时储存来自所述冷凝器13的水；吹水管路54，连接所述第一连接座41s与所述吹水罐53，并将来自所述冷凝器13的水引导至所述吹水罐53；吹水阀56，设置在所述吹水管路54中；及吹水排出管路58，连接所述吹水罐53与所述废水处理装置20，并将所述吹水罐53内的水引导至所述废水处理装置20。所述第一管路为所述吹水管路54。
[0108]
本方式的蒸汽涡轮设备中，在吹扫的执行中，能够将滞留在冷凝器13内的水经由冷凝水管路32、第一连接部41及吹水管路54回收在吹水罐53中。而且，本方式的蒸汽涡轮设备中，能够将滞留在吹水罐53的水送到废水处理装置20。
[0109]
(7)第七方式中的蒸汽涡轮设备在所述第一方式至所述第六方式中任一个蒸汽涡轮设备中，还具备临时纯水管路50。
[0110]
所述临时纯水管路50作为所述第二管路能够连接于所述第二连接座42s及所述第三连接座43s。
[0111]
本方式的蒸汽涡轮设备中，通过用作为第二管路的临时纯水管路50连接第二连接座42s与第三连接座43s，从而能够将纯水罐16内的纯水供给到冷凝泵21。
[0112]
(8)第八方式中的蒸汽涡轮设备在所述第一方式至所述第七方式中任一个蒸汽涡轮设备中，还具备涡轮保护板60。
[0113]
所述冷凝器13具有：冷凝器壳体13c，能够流入来自所述蒸汽涡轮11的蒸汽及来自所述旁通管路26的蒸汽；及传热管组13t，配置在所述冷凝器壳体13c内，并由多个传热管构成。所述涡轮保护板60设置在所述冷凝器壳体13c内比所述冷凝器壳体13c与所述旁通管路26的连接位置更靠所述蒸汽涡轮11的一侧，并能够抑制来自所述旁通管路26的蒸汽流入所述蒸汽涡轮11。
[0114]
本方式的蒸汽涡轮设备中，通过在执行吹扫之前，在冷凝器壳体内设置涡轮保护板，从而在吹扫的执行中，能够抑制来自旁通管路26的蒸汽流入蒸汽涡轮11。
[0115]
(9)第九方式中的蒸汽涡轮设备在所述第一方式至所述第七方式中任一个蒸汽涡轮设备中，还具备传热管保护网61。
[0116]
所述冷凝器13具有：冷凝器壳体13c，能够流入来自所述蒸汽涡轮11的蒸汽及来自所述旁通管路26的蒸汽；及传热管组13t，配置在所述冷凝器壳体13c内，并由多个传热管构成。所述传热管保护网61在所述传热管组13t中，能够至少覆盖来自所述旁通管路26的蒸汽流入的一侧。
[0117]
本方式的蒸汽涡轮设备中，通过在执行吹扫之前，用传热管保护网61覆盖传热管组13t，从而在吹扫的执行中，能够抑制来自旁通管路26的蒸汽中所包含的异物附着在多个传热管。
[0118]
并且，以上实施方式中的蒸汽涡轮设备的清洗方法例如掌握为如下。
[0119]
(10)第十方式中的蒸汽涡轮设备的清洗方法适用于以下蒸汽涡轮设备。
[0120]
该蒸汽涡轮设备具备：锅炉10，能够产生蒸汽；蒸汽涡轮11，能够由来自所述锅炉10的蒸汽来进行驱动；冷凝器13，能够将从所述蒸汽涡轮11排出的蒸汽恢复成水；冷凝泵21，能够使来自所述冷凝器13的水升压；主蒸汽管路23，将在所述锅炉10中产生的蒸汽引导至所述蒸汽涡轮11；蒸汽截止阀24，设置在所述主蒸汽管路23中，并能够阻止蒸汽向所述蒸汽涡轮11的流入；旁通管路26，在所述主蒸汽管路23中从比所述蒸汽截止阀24更靠所述锅炉10的一侧的位置分支而连接于所述冷凝器13；旁通阀28，设置在所述旁通管路26中；冷凝水管路32，将所述冷凝器13内的水引导至所述冷凝泵21；冷凝水出口阀33，设置在所述冷凝水管路32中；供水管路34，将在所述冷凝泵21中升压的水引导至所述锅炉10；及纯水供给装置15，具有能够储存纯水的纯水罐16，并能够将所述纯水罐16内的纯水供给到所述冷凝器13内。
[0121]
该清洗方法中，执行准备工序(s10)及吹扫工序(s20)。所述准备工序(s10)包括：吹水回收装置设置工序(s11)，在所述冷凝水管路32中，在比所述冷凝水出口阀33更靠所述冷凝器13的一侧的位置连接吹水回收装置52，所述吹水回收装置52具有能够临时储存来自所述冷凝器13的水的吹水罐53；及临时纯水管路连接工序(s12)，在所述冷凝水管路32中，在比所述冷凝水出口阀33更靠所述冷凝泵21的一侧的位置连接临时纯水管路50，以送出所述纯水罐16内的水。所述吹扫工序(s20)包括：吹扫管路设定工序(s21)，关闭所述蒸汽截止阀24及所述冷凝水出口阀33，并打开所述旁通阀28；纯水供给工序(s22)，经由所述临时纯水管路50、所述冷凝泵21及所述供水管路34，将所述纯水罐16内的纯水供给到所述锅炉10；蒸汽供给工序(s23)，将在所述纯水供给工序(s22)中供给到所述锅炉10的纯水在所述锅炉10内进行加热而产生蒸汽，经由所述主蒸汽管路23及所述旁通管路26，将在所述锅炉10中产生的蒸汽引导至冷凝器13，并将引导至所述冷凝器13的蒸汽在所述冷凝器13内恢复成水；及吹水回收工序(s24)，将在所述蒸汽供给工序(s23)中滞留在所述冷凝器13内的水送到所述吹水罐53。
[0122]
本方式中，在吹扫工序(s20)中的纯水供给工序(s22)中，经由临时纯水管路50、冷凝泵21及供水管路34，将纯水罐16内的纯水供给到锅炉10中。在吹扫工序(s20)中的蒸汽供给工序(s23)中，在锅炉10内对纯水进行加热而产生蒸汽，经由主蒸汽管路23及旁通管路26，将该蒸汽引导至冷凝器13，并将引导至冷凝器13的蒸汽在冷凝器13内恢复成水。在吹扫工序(s20)中的吹水回收工序(s24)中，将滞留在冷凝器13内的水送到吹水罐53。
[0123]
如此，本方式中，将包含异物的蒸汽恢复成水之后，将其回收在吹水罐53中，因此能够抑制设备周围的污染及噪音。
[0124]
(11)第十一方式中的蒸汽涡轮设备的清洗方法在所述第十方式的蒸汽涡轮设备的清洗方法中，所述准备工序(s10)包括：保护板设置工序(s13)，在所述冷凝器13内比来自所述旁通管路26的蒸汽流入的位置更靠所述蒸汽涡轮11的一侧的位置设置抑制来自所述旁通管路26的蒸汽流入所述蒸汽涡轮11的涡轮保护板60。
[0125]
本方式中，在吹扫工序(s20)的执行中，能够抑制来自旁通管路26的蒸汽流入蒸汽涡轮11。
[0126]
(12)第十二方式中的蒸汽涡轮设备的清洗方法在所述第十方式或所述第十一方式的蒸汽涡轮设备的清洗方法中，所述冷凝器13具有：冷凝器壳体13c，能够流入来自所述蒸汽涡轮11的蒸汽及来自所述旁通管路26的蒸汽；及传热管组13t，配置在所述冷凝器壳体13c内，并由多个传热管构成，所述多个传热管能够使流入所述冷凝器壳体13c内的蒸汽与冷却介质cm热交换而冷凝蒸汽。
[0127]
所述准备工序(s10)包括：保护网设置工序(s14)，在所述传热管组13t中，至少用传热管保护网61覆盖来自所述旁通管路26的蒸汽流入的一侧。
[0128]
本方式中，在吹扫工序(s20)的执行中，能够抑制来自旁通管路26的蒸汽附着在传热管的外周。
[0129]
(13)第十三方式中的蒸汽涡轮设备的清洗方法在所述第十方式至所述第十二方式中任一个蒸汽涡轮设备的清洗方法中，所述吹扫工序(s20)还包括：异物检测工序(s25)，检测从所述旁通管路26流入所述冷凝器13的蒸汽中所包含的异物量或者从所述冷凝器13流入所述吹水罐53的水中所包含的异物量；及异物量判断工序(s26)，判断所述异物量是否小于预先设定的量。
[0130]
所述异物量判断工序(s26)中，以判断为所述异物量小于预先设定的量为条件，结束所述吹扫工序(s20)。
[0131]
本实施方式中，能够在从旁通管路26流入冷凝器13的蒸汽中所包含的异物量或者从冷凝器13流入吹水罐53的水中所包含的异物量变少的时刻，结束吹扫工序(s20)。
[0132]
(14)第十四方式中的蒸汽涡轮设备的清洗方法在所述第十三方式的蒸汽涡轮设备的清洗方法中，在所述吹扫工序(s20)之后，进一步执行循环管路设定工序(s32)、循环工序(s33)及水质检测工序(s34)。
[0133]
所述循环管路设定工序(s32)中，关闭所述蒸汽截止阀24，并打开所述旁通阀28及所述冷凝水出口阀33。所述循环工序(s33)中，经由所述冷凝水管路32、所述冷凝水出口阀33、所述冷凝泵21及所述供水管路34，将所述冷凝器13内的水供给到所述锅炉10，并在所述锅炉10中对所述水进行加热而产生蒸汽，经由所述主蒸汽管路23及所述旁通管路26，将在所述锅炉10中产生的蒸汽引导至冷凝器13，并将引导至所述冷凝器13的蒸汽在所述冷凝器13内恢复成水。所述水质检测工序(s34)中，检测来自所述冷凝器13的水的水质。
[0134]
本方式中，在吹扫工序(s20)之后，执行循环工序(s33)，经由冷凝水管路32、冷凝水出口阀33、冷凝泵21及供水管路34，将冷凝器13内的水供给到锅炉10。并且，在锅炉10中对水进行加热而产生蒸汽，经由主蒸汽管路23及旁通管路26，将该蒸汽引导至冷凝器13，并在冷凝器13内将该蒸汽恢复成水。本方式中，在循环工序(s33)中，执行水质检测工序
(s34)，检测来自冷凝器13的水的水质。因此，本方式中，在将来自锅炉10的蒸汽供给到蒸汽涡轮11而开始蒸汽涡轮设备的运转之前，能够确认预定供给到蒸汽涡轮11的蒸汽的污染度。
[0135]
(15)第十五方式中的蒸汽涡轮设备的清洗方法在所述第十四方式的蒸汽涡轮设备的清洗方法中，在所述水质检测工序(s34)中检测出的水质为预先设定的污染度以上的情况下，进一步将流过所述供水管路34的水吹送到可净化的废水处理装置20的供水吹送工序(s36)。
[0136]
在所述循环工序(s33)中，若所述水质检测工序(s34)中检测出的水质小于预先设定的污染度，则结束所述循环工序(s33)及所述供水吹送工序(s36)。
[0137]
本方式中，在水质检测工序(s34)中检测出的水质为预先设定的污染度以上的情况下，将流过供水管路34的水吹送到可净化的废水处理装置20。并且，在循环工序(s33)中，若水质检测工序(s34)中检测出的水质小于预先设定的污染度，则结束循环工序(s33)及供水吹送工序(s36)。因此，本方式中，在开始蒸汽涡轮设备的运转之前，能够将预定供给到蒸汽涡轮11的蒸汽的污染度降低至可供给到蒸汽涡轮11的污染度。另外，可供给到蒸汽涡轮11的污染度是指即使向蒸汽涡轮11供给蒸汽也能够抑制蒸汽涡轮11的损伤等而预先设定的污染度。
[0138]
产业上的可利用性
[0139]
本发明的一方式中，在吹扫的执行中，能够将包含异物的蒸汽恢复成水之后，将其回收在容器等中，因此能够抑制设备周围的污染及噪音。
[0140]
符号说明
[0141]
a-常设部，10-锅炉，11-蒸汽涡轮，11广涡轮转子，11c-涡轮壳体，12-发电机，13-冷凝器，13c-冷凝器壳体，13ci-蒸汽流入开口，13ch-热井，13t-传热管组，15-纯水供给装置，16-纯水罐，17-纯水管路，18-纯水泵，19-纯水调节阀，20-废水处理装置，21-冷凝泵，22-供水泵，23-主蒸汽管路，24-蒸汽截止阀，25-蒸汽调节阀，26-旁通管路，26u-上游侧直管部，26c-折弯部，26d-下游侧直管部，27-靶插入部，28-旁通阀，29-惯性过滤器，29p-直管，29bf-盲凸缘，30-旁通蒸汽吹送管路，31-旁通蒸汽吹送阀，32-冷凝水管路，33-冷凝水出口阀，34-供水管路，35-供水调节阀，36-水质检测器，37-供水吹送管路，38-供水吹送阀，41-第一连接部，41p-第一分支管，41s-第一连接座，41bf-盲凸缘，42-第二连接部，42p-第二分支管，42s-第二连接座，42bf-盲凸缘，43-第三连接部，43p-第三分支管，43s-第三连接座，43bf-盲凸缘，44-第四连接部，44p-通管，44s-第四连接座，44bf-盲凸缘，b-临时部，50-临时纯水管路，51-临时纯水调节阀，52-吹水回收装置，53-吹水罐，54-吹水管路，55-吹水泵，56-吹水阀，57-取样喷嘴，58-吹水排出管路，59-吹水排出泵，60-涡轮保护板，61-传热管保护网，62-靶。

技术特征：
1.一种蒸汽涡轮设备，其具备：锅炉，能够产生蒸汽；蒸汽涡轮，能够由来自所述锅炉的蒸汽来进行驱动；冷凝器，能够将从所述蒸汽涡轮排出的蒸汽恢复成水；冷凝泵，能够使来自所述冷凝器的水升压；主蒸汽管路，将在所述锅炉中产生的蒸汽引导至所述蒸汽涡轮；蒸汽截止阀，设置在所述主蒸汽管路中，并能够阻止蒸汽向所述蒸汽涡轮的流入；旁通管路，在所述主蒸汽管路中从比所述蒸汽截止阀更靠所述锅炉的一侧的位置分支而连接于所述冷凝器；旁通阀，设置在所述旁通管路中；冷凝水管路，将所述冷凝器内的水引导至所述冷凝泵；冷凝水出口阀，设置在所述冷凝水管路中；供水管路，将在所述冷凝泵中升压的水引导至所述锅炉；纯水供给装置，具有：纯水罐，能够储存纯水；纯水管路，将所述纯水罐内的纯水引导至所述冷凝器；纯水泵，设置在所述纯水管路中；及纯水调节阀，设置在所述纯水管路中比所述纯水泵更靠所述冷凝器的一侧；第一连接部，在所述冷凝水管路中，从比所述冷凝水出口阀更靠所述冷凝器的一侧的位置分支；第二连接部，在所述冷凝水管路中，从比所述冷凝水出口阀更靠所述冷凝泵的一侧的位置分支；及第三连接部，在所述纯水管路中，从比所述纯水泵更靠所述冷凝器的一侧并且比所述纯水调节阀更靠所述纯水罐的一侧的位置分支，所述第一连接部具有能够与第一管路连接的第一连接座，所述第二连接部具有能够与第二管路连接的第二连接座，所述第三连接部具有能够与所述第二管路连接的第三连接座。2.根据权利要求1所述的蒸汽涡轮设备，其中，所述第一连接座、所述第二连接座及所述第三连接座均为连接凸缘。3.根据权利要求1或2所述的蒸汽涡轮设备，所述蒸汽涡轮设备还具备惯性过滤器，所述惯性过滤器设置在所述旁通管路中比所述旁通阀更靠所述锅炉的一侧，并能够去除流过所述旁通管路的蒸汽中所包含的异物。4.根据权利要求1至3中任一项所述的蒸汽涡轮设备，其还具备：废水处理装置，能够净化来自所述供水管路的水；供水吹送管路，从所述供水管路分支，并将流过所述供水管路的水引导至所述废水处理装置；供水吹送阀，设置在所述供水吹送管路中；及水质检测器，连接于所述供水管路，并能够检测流过所述供水管路的水的水质。5.根据权利要求1至4中任一项所述的蒸汽涡轮设备，所述蒸汽涡轮设备还具备吹水回收装置，所述吹水回收装置具有：
吹水罐，能够临时储存来自所述冷凝器的水；吹水管路，连接所述第一连接座与所述吹水罐，并将来自所述冷凝器的水引导至所述吹水罐；及吹水阀，设置在所述吹水管路中，所述第一管路为所述吹水管路。6.根据权利要求4所述的蒸汽涡轮设备，所述蒸汽涡轮设备还具备吹水回收装置，所述吹水回收装置具有：吹水罐，能够临时储存来自所述冷凝器的水；吹水管路，连接所述第一连接座与所述吹水罐，并将来自所述冷凝器的水引导至所述吹水罐；吹水阀，设置在所述吹水管路中；及吹水排出管路，连接所述吹水罐与所述废水处理装置，并将所述吹水罐内的水引导至所述废水处理装置，所述第一管路为所述吹水管路。7.根据权利要求1至6中任一项所述的蒸汽涡轮设备，所述蒸汽涡轮设备还具备临时纯水管路，所述临时纯水管路作为所述第二管路能够连接于所述第二连接座及所述第三连接座。8.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸汽涡轮设备，所述蒸汽涡轮设备还具备涡轮保护板，所述冷凝器具有：冷凝器壳体，能够流入来自所述蒸汽涡轮的蒸汽及来自所述旁通管路的蒸汽；及传热管组，配置在所述冷凝器壳体内，并由多个传热管构成，所述涡轮保护板设置在所述冷凝器壳体内比所述冷凝器壳体与所述旁通管路的连接位置更靠所述蒸汽涡轮的一侧，并能够抑制来自所述旁通管路的蒸汽流入所述蒸汽涡轮。9.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸汽涡轮设备，所述蒸汽涡轮设备还具备传热管保护网，所述冷凝器具有：冷凝器壳体，能够流入来自所述蒸汽涡轮的蒸汽及来自所述旁通管路的蒸汽；及传热管组，配置在所述冷凝器壳体内，并由多个传热管构成，所述传热管保护网在所述传热管组中，能够至少覆盖来自所述旁通管路的蒸汽流入的一侧。10.一种蒸汽涡轮设备的清洗方法，所述蒸汽涡轮设备具备：锅炉，能够产生蒸汽；蒸汽涡轮，能够由来自所述锅炉的蒸汽来进行驱动；冷凝器，能够将从所述蒸汽涡轮排出的蒸汽恢复成水；冷凝泵，能够使来自所述冷凝器的水升压；主蒸汽管路，将在所述锅炉中产生的蒸汽引导至所述蒸汽涡轮；蒸汽截止阀，设置在所述主蒸汽管路中，并能够阻止蒸汽向所述蒸汽涡轮的流入；旁通管路，在所述主蒸汽管路中从比所述蒸汽截止阀更靠所述锅炉的一侧的位置分支而连接于所述冷凝器；
旁通阀，设置在所述旁通管路中；冷凝水管路，将所述冷凝器内的水引导至所述冷凝泵；冷凝水出口阀，设置在所述冷凝水管路中；供水管路，将在所述冷凝泵中升压的水引导至所述锅炉；及纯水供给装置，具有能够储存纯水的纯水罐，并能够将所述纯水罐内的纯水供给到所述冷凝器内，所述蒸汽涡轮设备的清洗方法中，执行准备工序及吹扫工序，所述准备工序包括：吹水回收装置设置工序，在所述冷凝水管路中，在比所述冷凝水出口阀更靠所述冷凝器的一侧的位置连接吹水回收装置，所述吹水回收装置具有能够临时储存来自所述冷凝器的水的吹水罐；及临时纯水管路连接工序，在所述冷凝水管路中，在比所述冷凝水出口阀更靠所述冷凝泵的一侧的位置连接临时纯水管路，以送出所述纯水罐内的水，所述吹扫工序包括：吹扫管路设定工序，关闭所述蒸汽截止阀及所述冷凝水出口阀，并打开所述旁通阀；纯水供给工序，经由所述临时纯水管路、所述冷凝泵及所述供水管路，将所述纯水罐内的纯水供给到所述锅炉；蒸汽供给工序，将在所述纯水供给工序中供给到所述锅炉的纯水在所述锅炉内进行加热而产生蒸汽，经由所述主蒸汽管路及所述旁通管路，将在所述锅炉中产生的蒸汽引导至冷凝器，并将引导至所述冷凝器的蒸汽在所述冷凝器内恢复成水；及吹水回收工序，将在所述蒸汽供给工序中滞留在所述冷凝器内的水送到所述吹水罐。11.根据权利要求10所述的蒸汽涡轮设备的清洗方法，其中，所述准备工序包括：保护板设置工序，在所述冷凝器内比来自所述旁通管路的蒸汽流入的位置更靠所述蒸汽涡轮的一侧的位置设置抑制来自所述旁通管路的蒸汽流入所述蒸汽涡轮的涡轮保护板。12.根据权利要求10或11所述的蒸汽涡轮设备的清洗方法，其中，所述冷凝器具有：冷凝器壳体，能够流入来自所述蒸汽涡轮的蒸汽及来自所述旁通管路的蒸汽；及传热管组，配置在所述冷凝器壳体内，并由多个传热管构成，所述多个传热管能够使流入所述冷凝器壳体内的蒸汽与冷却介质热交换而冷凝蒸汽，所述准备工序包括：保护网设置工序，在所述传热管组中，至少用传热管保护网覆盖来自所述旁通管路的蒸汽流入的一侧。13.根据权利要求10至12中任一项所述的蒸汽涡轮设备的清洗方法，其中，所述吹扫工序还包括：异物检测工序，检测从所述旁通管路流入所述冷凝器的蒸汽中所包含的异物量或者从所述冷凝器流入所述吹水罐的水中所包含的异物量；及异物量判断工序，判断所述异物量是否小于预先设定的量，在所述异物量判断工序中，以判断为所述异物量小于预先设定的量为条件，结束所述吹扫工序。
14.根据权利要求13所述的蒸汽涡轮设备的清洗方法，其中，在所述吹扫工序之后，进一步执行循环管路设定工序、循环工序及水质检测工序，所述循环管路设定工序中，关闭所述蒸汽截止阀，并打开所述旁通阀及所述冷凝水出口阀，所述循环工序中，经由所述冷凝水管路、所述冷凝水出口阀、所述冷凝泵及所述供水管路，将所述冷凝器内的水供给到所述锅炉，并在所述锅炉中对所述水进行加热而产生蒸汽，经由所述主蒸汽管路及所述旁通管路，将在所述锅炉中产生的蒸汽引导至冷凝器，并将引导至所述冷凝器的蒸汽在所述冷凝器内恢复成水，所述水质检测工序中，检测来自所述冷凝器的水的水质。15.根据权利要求14所述的蒸汽涡轮设备的清洗方法，其中，在所述水质检测工序中检测出的水质为预先设定的污染度以上的情况下，进一步执行将流过所述供水管路的水吹送到可净化的废水处理装置的供水吹送工序，在所述循环工序中，若所述水质检测工序中检测出的水质小于预先设定的污染度，则结束所述循环工序及所述供水吹送工序。

技术总结
蒸汽涡轮设备具备：锅炉；蒸汽涡轮；冷凝器；冷凝泵；主蒸汽管路，将在锅炉中产生的蒸汽引导至蒸汽涡轮；旁通管路，从主蒸汽管路分支而连接于冷凝器；冷凝水管路，将冷凝器内的水引导至冷凝泵；冷凝水出口阀，设置在冷凝水管路中；供水管路，将冷凝泵中升压的水引导至锅炉；第一连接部，在冷凝水管路中，从比冷凝水出口阀更靠冷凝器的一侧的位置分支；及第二连接部，在冷凝水管路中，从比冷凝水出口阀更靠冷凝泵的一侧的位置分支。第一连接部具有能够与第一管路连接的第一连接座。第二连接部具有能够与第二管路连接的第二连接座。够与第二管路连接的第二连接座。够与第二管路连接的第二连接座。


技术研发人员：藤村大辉 丹羽高史 黑岛步 五岛础洋
受保护的技术使用者：三菱重工业株式会社
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2023/5/11