一种全回转起重机人字架连接杆的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及船用全回转起重机，具体涉及一种全回转起重机人字架连接杆的安装结构。


背景技术：

2.现有的人字架连接杆与后拉杆之间的固定方式为销轴式安装，在人字架放倒时需将连接杆与后拉杆断开，即需拆卸连接销轴，而在进行复位过程时，操作员需要反复调整安装轴和安装孔的位置，不仅工作难度大而且所需时间长。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种回转起重机人字架连接杆的安装结构，通过改变传统的安装结构形式，将销轴连接更改为螺纹连接，有效地降低了连接杆断开及复位的工作难度。
4.本实用新型提供一种回转起重机人字架连接杆的安装结构，包括第一安装板（1）、第二安装板（2）、螺栓（3）、垫圈（4）和螺母（5），第一安装板（1）焊接固定于人字架后拉杆上，第二安装板（2）与人字架连接杆安装板焊接固定，第一安装板（1）与第二安装板（2）相对贴合并通过若干个螺栓（3）与螺母（5）固连，螺栓（3）和第二安装板（2）之间设置垫圈（4）。
5.作为本实用新型的进一步技术方案，第二安装板（2）焊接于连接杆安装板上，连接杆安装板通过连接销轴与人字架连接杆铰接。
6.进一步的，第一安装板（1）和第二安装板（2）均为六边形，两者相对贴合。
7.进一步的，第一安装板（1）和第二安装板（2）沿着周向上均匀开设若干个安装孔，安装孔均相对设置，通过安装孔安装螺栓（3）与螺母（5）。
8.进一步的，人字架后拉杆焊接于第一安装板（1）的中心线上。
9.本实用新型的优点在于，将销轴连接更改为螺纹连接，有效地降低了连接杆断开及复位的工作难度，减少了人字架放倒时的连接杆断开及复位所需时间，缩减了时间成本，提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.请参阅图1，本实施例提供本实用新型一种回转起重机人字架连接杆的安装结构，包括第一安装板1、第二安装板2、螺栓3、垫圈4和螺母5，第一安装板1焊接固定于人字架后拉杆上，第二安装板2与人字架连接杆安装板焊接固定，第一安装板1与第二安装板2相对贴合并通过若干个螺栓3与螺母5固连，螺栓3和第二安装板2之间设置垫圈4。
12.第二安装板2焊接于连接杆安装板上，连接杆安装板通过连接销轴与人字架连接
杆铰接。
13.第一安装板1和第二安装板2均为六边形，两者相对贴合。
14.第一安装板1和第二安装板2沿着周向上均匀开设若干个安装孔，安装孔均相对设置，通过安装孔安装螺栓3与螺母5。
15.人字架后拉杆焊接于第一安装板1的中心线上。
16.安装时，需放倒人字架时，将第一安装板1、第二安装板间2的连接螺栓3与螺母5拧松并取下，将人字架连接杆与后拉杆断开，并通过伸缩油缸将连接杆放下，进而放倒人字架。当需将人字架复位时，调整人字架前压杆、后拉杆及连接杆，通过伸缩油缸将连接杆旋转至相应位置，对齐螺栓安装孔，并安装连接螺栓3，进而完成复位。
17.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种全回转起重机人字架连接杆的安装结构，其特征在于，包括第一安装板(1)、第二安装板(2)、螺栓(3)、垫圈(4)和螺母(5)，所述第一安装板(1)焊接固定于人字架后拉杆上，所述第二安装板(2)与人字架连接杆安装板焊接固定，所述第一安装板(1)与所述第二安装板(2)相对贴合并通过若干个所述螺栓(3)与所述螺母(5)固连，所述螺栓(3)和所述第二安装板(2)之间设置垫圈(4)。2.根据权利要求1所述的一种全回转起重机人字架连接杆的安装结构，其特征在于，所述连接杆安装板通过连接销轴与人字架连接杆铰接。3.根据权利要求1所述的一种全回转起重机人字架连接杆的安装结构，其特征在于，所述第一安装板(1)和所述第二安装板(2)均为六边形，两者相对贴合。4.根据权利要求1所述的一种全回转起重机人字架连接杆的安装结构，其特征在于，所述第一安装板(1)和所述第二安装板(2)沿着周向上均匀开设若干个安装孔，安装孔均相对设置，通过安装孔安装所述螺栓(3)与所述螺母(5)。5.根据权利要求1所述的一种全回转起重机人字架连接杆的安装结构，其特征在于，所述人字架后拉杆焊接于所述第一安装板(1)的中心线上。

技术总结
一种回转起重机人字架连接杆的安装结构，包括第一安装板、第二安装板、螺栓、垫圈和螺母，第一安装板焊接固定于人字架后拉杆上，第二安装板与人字架连接杆安装板焊接固定，第一安装板与第二安装板相对贴合并通过若干个螺栓与螺母固连，螺栓和第二安装板之间设置垫圈。本实用新型通过改变传统的安装结构形式，将销轴连接更改为螺纹连接，有效地降低了连接杆断开及复位的工作难度，减少了人字架放倒时的连接杆断开及复位所需时间，缩减时间成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：陈鑫 程俊 朱晓俊 张玉凤
受保护的技术使用者：南京中船绿洲机器有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/7/6